首采工作面回风巷作业规程

统一编号：掘第201306号水井湾矿井掘进工作面作业规程掘进工作面名称：首采工作面回风巷施工班：班长：技术员：徐朝阳会审意见一、存在的主要问题：二、处理意见：会审部门及人员签字矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日安监科：年月日生产科：年月日机运科：年月日综合科：年月日施工队：年月日调度室：年月日编制：年月日总工程师批准意见：年月日目录第一章概况第一节编制依据 (6)第二节巷道布置 (6)第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7)第二节岩层赋存特征 (7)第三节地质构造 (8)第四节水文地质 (8)第三章巷道断面及支护第一节巷道断面 (10)第二节支护设计 (12)第三节支护工艺 (13)第四节轨道及道床 (13)第五节巷道排水沟 (13)第六节巷道管线布置 (14)第七节矿压观测 (14)第四章施工工艺第一节施工方法 (14)第二节凿岩方式 (14)第二节爆破作业 (15)第三节装载与运输 (17)第五章生产系统第一节掘进通风 (17)第二节掘进压风 (21)第三节瓦斯防治 (21)第四节综合防尘 (21)第五节防灭火 (22)第六节安全监控 (22)第七节供电 (23)第八节排水 (23)第九节运输 (23)第十节照明、通讯和信号 (23)第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织 (23)第二节循环作业 (23)第三节主要技术经济指标 (23)第七章安全技术措施第一节一般安全技术措施 (24)第二节顶板安全技术措施 (25)第三节爆破安全技术措施 (26)第四节防治水安全技术措施 (30)第五节机电安全技术措施 (30)第六节运输安全技术措施 (32)第七节其它安全技术措施 (33)第八章灾害应急措施及避灾路线第一节避灾措施 (34)第二节避灾路线 (35)作业规程补学和考试记录 (37)作业规程复审意见 (38)第一章概况第一节编制依据1.《渠县新临江煤矿水井湾矿井90Kt初步设计说明书》2．首采工作面施工设计。

3．《煤矿安全规程》、渠县新临江编制的《掘进工种操作规程》。

4．矿安全生产管理制度。

第一节巷道布置巷道名称、位置及其用途，工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等见表1-1-1所述。

表1-1-1 施工巷道一般情况表第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表第二节岩层赋存特征一、根据±0m水平北翼区段收集的地质资料表明，本巷道施工范围内地质构造较为简单，亦不存在水患，本巷道沿K21煤层布置，煤层上部为深灰色泥岩，煤层下部为黑色泥岩夹炭质泥岩。

二、煤（岩）层特征表：第三节地质构造一、根据±0m水平北翼区段收集的地质资料表明，本巷道施工范围内的地质构造较为简单，煤岩层倾角由南向北基本稳定（8°~15°），巷道走向为南北走向，无火成岩侵入的沿墙、岩床，陷落柱，褶曲，裂隙等，不会对巷道施工造成影响。

二、本巷道施工区域内无冲击地压发生的可能，不会对巷道施工造成影响。

第四节水文地质根据±0m水平北翼区段所揭露的地质资料表明，本巷道施工范围内不存在大的水体及积水区，亦无构造导入地表水，巷道沿K21煤层掘进，也不会穿过含水层，故不会对本巷施工造成影响。

水井湾矿井地层综合柱状图T3xj第二章巷道布置及巷道断面、支护说明第一节巷道布置及巷道断面一、巷道布置：本巷道沿K21煤层底板布置，井下水平标高为+0.447m~+34.260m、巷道断面形状选择矩形断面、工程量315m 、坡度沿煤层倾向、取轨面上1m为巷道腰线。

二、巷道断面：±0m水平北翼首采工作面回风巷采用矩形断面；巷道净断面的宽为2.6米，高为2.6米,巷道的净断面积6.26m2，掘进断面积为6.35 m2。

第二节支护设计一、巷道临时支护方式：本巷道临时支护采用戴帽木点支柱做临时支护，在掘进巷道期间，班班必须使用戴帽木点支柱做临时支护，且临时支护距碛头距离不能大于0.5m。

二、巷道永久支护：本巷道永久支护采用锚杆永久支护。

三、临时支护与永久支护间、临时支护与新暴露的顶板间的支护衔接等：当掘进工作面爆破作业后，对新揭露的巷道顶板必须先采取临时支护好顶板后，作业人员方可进入掘进工作面架设永久支护或进行其它工作。

附图：巷道支护断面图施 工 断 面（单位：毫米）净=6.26㎡，掘=6.35㎡支护工艺采用戴帽木点柱做巷道临时支护，戴帽支柱间排距根据现场顶板状况现场确定布置，草鞋板规格为：长×宽×厚＝500×150×80mm。

现场必须备有5根及以上支柱作备用。

最大控顶距(展开)示意图第三节轨道及道床一、按规定位置和深度铺设好轨枕，后摆道，并边钉道边量轨距。

按巷道的中心线及轨道中心线的相对位置将轨道找平、找直、钉牢、填实。

二、轨道质量要求：轨道构件齐全，螺丝紧固有效；轨道严格按设计参数铺设，且必须平直；轨距为600mm；枕距700mm；轨道接头间隔为≯5mm，高低、内错差≯2mm。

轨道型号为22kg/m，道床高度为320mm。

第四节巷道排水沟水沟布置在巷道从下向上行走方向右侧、每50m设一横水沟，横水沟断面与水沟断面相同。

水沟断面为净深³净宽=300mm³300mm第五节巷道管线布置电缆悬挂在巷道从下向上方向的右侧，位于风筒下方，距道轨面 1.7m，用电缆钩悬挂，电缆钩间距为2m。

风、水管布置在巷道从下向上方向的右侧，距道轨面500mm，风管在上，水管在下。

风筒在巷道巷道从下向上方向的右侧，距道轨面1.8m。

风筒必须悬挂平直，逢环必挂。

风筒出口距掘进工作面距离不得大于5m。

详见断面图。

第六节矿压观测一、观测对象：所施工巷道的顶板。

二、观测方法：锚杆锚固力检测由安监科负责日常检测。

三、数据处理：生产科对所收集数据进行处理，监测数据与支护设计不符时，应重新计算、改进设计。

第七节施工工艺第一节施工方法一、巷道施工方法：本巷道采用钻眼爆破法施工，掘进与永久支护顺序作业，一次成巷的施工方法。

二、巷道开口施工：开口前必须先对开口点及其邻近10m范围内巷道的顶、帮、支护等进行一次全面的检查，发现问题时必须先及时处理，确保安全的前提下方可进行开口施工工作。

开口采用浅眼(深1.0m～1.2m)，少装药、缩小眼距、多次起爆的方式作业。

三、严格按给定的巷道中腰线施工。

四、交接班后，先进行安全检查，发现隐患立即处理，确认安全无误后方可进行打眼、装药、爆破等工作。

第二节凿岩方式一、根据我矿情况本巷道采用7655型气腿式风锤打眼，使用煤矿许用2#乳化炸药进行爆破的方式凿岩。

风锤数量为两台(其中一台备用)。

二、本巷道凿岩机具使用的钻头采用一字型硬质合金钻头，钻头与钻杆采用锥形连接，必须严格执行湿式打眼。

第三节爆破作业一、爆破条件：本巷道净断面为6.26m,宽为2.6m，掘进高度为2.6m，煤层顶板为深灰色泥岩，煤层底板为黑色泥岩夹炭质泥岩。

因为本矿为低瓦斯矿井，所有结合实际采用局部通风机压入式通风，绝对瓦斯涌出量为0.144m³/min 。

采用楔形掏槽，掏槽炮眼布置在煤层中，循环进度为1.2m，当顶板破碎时必须适当缩小循环进度。

爆破材料采用煤矿许用二级乳化炸药及煤矿许用2#毫秒延期电雷管。

第四节凿岩方式一、采用7655凿岩机湿式凿岩。

二、施工工序：打眼→装药→爆破→支护→装矸。

三、第五节爆破作业一、掏槽方式采用楔形眼掏槽，如下图炮眼布置正面图、俯视平面图、剖面图所示。

炮眼布置图二、炮眼装填结构采用正向装填，联线方式采用串联联线，如图所示，要求每个炮眼必须装填水炮泥，水炮泥数量不得少于一个。

炮眼装填结构示意图说明：（炮眼布置图）1、图中尺寸以mm为单位。

2、采用楔形掏槽，掏槽眼布置在煤层中，采用放小炮，扩大自由面。

3、打眼、装药严禁平行作业，炮眼封泥必须符合《煤矿安全规程》第三百二十九条之规定，严禁使用可燃性材料和煤粉作炮泥。

4、采用串联分段放炮，严禁并联放炮。

5、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮。

渠县临江煤矿水井湾矿井掘进作业规程爆破说明表第18 页共38 页第六节装载与运输一、装载与运输方式掘进工作面→刮板运输机→±0m水平北运输巷→±0m水平老车场→+166m水平-±0水平老提升上山→+166m～+279m老提升上山→+276m上部车场→+276m主平峒2.5吨机车运输→地面。

二、装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式、运输距离等。

第五章生产系统第一节掘进通风一、工作面通风方式：压入式。

二、掘进工作面供入掘进巷道的实际需要风量计算1、按沼气涌出量计算Q掘=100/（1-C）QCH4kCH4=100/(1-1%) ³0.144³2=29.2（m3/min）2、根据《采矿设计手册》，按一次性爆破最多炸药消耗量的计算公式计算Q掘=25A=25³4.2=105（m3/min）3、按最多工作人员数量计算Q掘=4N=4³7=28（m3/min）4、掘进工作面采用局部通风机通风风筒出口风量(Q)不得小于105m3/min。

5、按最低风速和最高风速验算工作面的最低风量：1）、按最低风速验算工作面的最小风量：Q小=60³Ｖ低³Ｓ＝60³0.25³6.28 ＝94.2（m3/min）2）、按最高风速验算工作面的最大风量：Q大=60³Ｖ高³Ｓ＝60³4³6.28＝1507.2（m3/min）Q小＜Q掘＜Q大符合。

3）、按掘进工作面温度和炸药量验算：掘进工作面温度和炸药量对应风量表因为此掘进工作面炸药量消耗在5~20kg，并且温度为16~21℃，所以由表中取60 m3/min＜Q掘，符合。

4）、按有害气体的浓度验算。

回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过 1%；其他有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。

100³QCH4/Q掘＝100³0.144/110³100％＝0.131％＜1% 符合QCH4——掘进巷道瓦斯绝对涌出量，m3/minQ掘——掘进工作面需要风量，m3/min。

根据以上验算可知，本巷确定风量为105m3/min符合要求。

故本巷设计所需风量为105m3/min。

式中：Q掘------局扇风筒出口有效量，m3/minN ------同时进入工作面的最多人数,取7QCH4------掘进工作面绝对沼气涌出量，取0.144 m3/minC ------掘进工作面允许最高沼气浓度，1%KCH4------掘进工作面沼气涌出不均衡系数，取2.0V ------掘进工作面回风风流风速，m/sS ------巷道的净断面积，取6.28m2t------ 掘进巷道的通风时间，取30分钟A------ 同时爆破的最多炸药消耗量，取4.2KgL -----掘进巷道到起爆点的距离，取最长200mV低-----《煤矿安全规程》规定允许最低风速，0.25m/sV高-----《煤矿安全规程》规定允许最高风速，4m/s三、掘进工作面局部通风机全风压供给风量计算：1、根据掘进工作面局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风量计算，则Q掘2=V³S=0.25³60³5.28=79.2 m3/minQ掘2―――掘进工作面局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风量（以不发生循环风为原则或风速不得低于0.15m/s），m3/minV---《煤矿安全规程》规定允许最低风速，0.25m/sS---局部通风机吸入口巷道的净断面，5.28m22、根据掘进工作面风筒漏风量计算，则Q掘3=P³L=5/100³350=17.5m3/minQ掘3――掘进工作面风筒漏风量，m3/min。