VDA63新提问题表
- 格式：doc
- 大小：58.50 KB
- 文档页数：4
P2.6项目是否有质量管理计划？是否对其执行情况进行了定期监察以确保其符合性？
P2.7是否建立了事态升级程序，及其是否得到了有效的实施？※
P3.1是否已经具有产品和过程的特定要求？
P3.2基于所确定的产品和过程要求，是否以多功能小组的形式，对制造可行性进行了评审？※
P3.3是否为产品和过程开发编制了相关的计划？
P4.4基础设施是否到位并且适用？
P4.5基于要求，是否在不同阶段具有所需的能力证明和放行？※
P4.6是否在不同阶段应用了生产控制计划，并由此编制出了生产、测试和检验文件？
P4.7是否在系列生产条件下进行了试生产，以获得生产批准/放行？
P4.8针对外包采购产品和服务的策划活动是否得到有效的落实？
P4.9为了确保批量生产的开始，是否对项目导入生产进行了控制？
P2.1是否建立了项目组织（项目管理），并且为项目管理者以及团队成员确定了各自的任务及权限？
P2.2是否为项目开发而策划并落实了所需的资源，并且通报了变更情况？
P2.3是否具备项目计划，并与顾客进行了协商确定？
P2.4项目组织是否在项目进程中提供了可靠的变更管理？
P2.5组织内部以及顾客处的相关负责人员是否参与了变更控制系统？※
P6.1.5在系列生产过程中，是否对产品或者过程变更进行了跟进并文件化？
P6.2.1基于生产控制计划，是否在生产和测试检验文件上完整地列出了相关细节？※
P6.2.2是否对生产操作进行了检查/批准，并对设置数据进行了采集？
P6.2.3所使用的生产设施是否可以满足顾客对产品的特定要求？※
P6.2.4是否在生产中控制住了重要特性？※
P5.7人员资质是否能满足不同的任务，并定义了其职责？
P6
P6.1.2是否能在正确的时间、正确的地点（库位、工位）获得所需数量/生产批次数的原材料？
P6.1.3是否对原材料进行了适宜的仓储，运输设备/包装方式是否与原材料的特殊特性相适应？
P6.1.4必要的标识/记录/批准是否存在，并且与原材料进行适宜的对应？
P3.4针对产品和过程开发，是否考虑到了所需的资源？
P3.5针对外包采购的产品和服务，是否安排了质量管理策划？
P4.1是否编制了产品FMEA/过程FMEA过程，并在项目进程中进行了更新，同时确定了纠正措施？
P4.2产品和过程开发计划中确定的事项是否得到了有效落实？
P4.3人力资源是否到位并且具备资质？
过程要素P5
P5.1是否只选择获得批准/放行且具备质量能力的供方？※
P5.2是否在供应链上考虑到了顾客要求？
P5.3是否与供方就交付绩效约定了目标协议，并加以了落实？
P5.4对于外包产品和服务，是否获得了所需的批准/放行？※
P5.5是否确保了外包产品和服务的质量？※
P5.6是否对进厂的货物进行了适宜的储存？
PP6.6.3是否用适宜的方式对产品/零件进行了仓储，所使用的运输设备包装方式是否与产品/零件的特殊特性相适应？
P6.6.4是否对必要的记录/放行进行了管理，并且进行了适宜的存档？
P7顾客支持,顾客满意\服务
P7.1顾客在质量管理体系，产品（交付时）和过程方面的要求是否得到了满足？※
P7.2是否确保了顾客支持？
P7.3是否确保了零件供给？※
P7.4若与质量要求有偏差，是否进行了失效分析，并有效地实施了纠正措施？
P7.5是否具有能够有效地开展缺陷零件分析的过程？
P7.6人员资质是否能满足不同的任务，并定义了其职责？
P6.5.2对收集到的质量和过程数据是否可以进行评审？
P6.5.3当与产品和过程的要求有偏差时，是否进行了原因分析，并检查了纠正措施的有效性？※
P6.5.4是否定期进行了过程和产品审核？※
P6.6过程应该产出什么?(过程结果/输出)
P6.6.1在产品和过程方面，是否符合了顾客要求？※
P6.6.2数量/生产批次数是否满足要求，并且被以适当的方式提供给下道过程步骤？
P6.2.5是否对报废、返工和调整件进行了隔离及标识？
P6.2.6是否向员工授予了职责和权限，以监察产品和过程的质量？
P6.3哪些功能为过程提供支持(人力资源)
P6.3.1员工是否适合完成下达的任务，并且其资质是否保持更新？
P6.3.2员工是否适合完成下达的任务，并且其资质是否保持更新？※
P6.3.3是否有人力资源安排计划？
P64通过哪些资源实现了过程?
P6.4.1生产设施/工装的维护及保养是否受控？
P6.4.2通过使用的测试、检验和测量设备，是否能有效地监察质量要求？※
P6.4.3生产工位和测试/检验区域是否满足要求？
P6.4.4工装、设施和测试/检验设备是否被正确地存放？
P6.5.1是否为产品和过程设定了目标要求？
P2.7是否建立了事态升级程序，及其是否得到了有效的实施？※
P3.1是否已经具有产品和过程的特定要求？
P3.2基于所确定的产品和过程要求，是否以多功能小组的形式，对制造可行性进行了评审？※
P3.3是否为产品和过程开发编制了相关的计划？
P4.4基础设施是否到位并且适用？
P4.5基于要求，是否在不同阶段具有所需的能力证明和放行？※
P4.6是否在不同阶段应用了生产控制计划，并由此编制出了生产、测试和检验文件？
P4.7是否在系列生产条件下进行了试生产，以获得生产批准/放行？
P4.8针对外包采购产品和服务的策划活动是否得到有效的落实？
P4.9为了确保批量生产的开始，是否对项目导入生产进行了控制？
P2.1是否建立了项目组织（项目管理），并且为项目管理者以及团队成员确定了各自的任务及权限？
P2.2是否为项目开发而策划并落实了所需的资源，并且通报了变更情况？
P2.3是否具备项目计划，并与顾客进行了协商确定？
P2.4项目组织是否在项目进程中提供了可靠的变更管理？
P2.5组织内部以及顾客处的相关负责人员是否参与了变更控制系统？※
P6.1.5在系列生产过程中，是否对产品或者过程变更进行了跟进并文件化？
P6.2.1基于生产控制计划，是否在生产和测试检验文件上完整地列出了相关细节？※
P6.2.2是否对生产操作进行了检查/批准，并对设置数据进行了采集？
P6.2.3所使用的生产设施是否可以满足顾客对产品的特定要求？※
P6.2.4是否在生产中控制住了重要特性？※
P5.7人员资质是否能满足不同的任务，并定义了其职责？
P6
P6.1.2是否能在正确的时间、正确的地点（库位、工位）获得所需数量/生产批次数的原材料？
P6.1.3是否对原材料进行了适宜的仓储，运输设备/包装方式是否与原材料的特殊特性相适应？
P6.1.4必要的标识/记录/批准是否存在，并且与原材料进行适宜的对应？
P3.4针对产品和过程开发，是否考虑到了所需的资源？
P3.5针对外包采购的产品和服务，是否安排了质量管理策划？
P4.1是否编制了产品FMEA/过程FMEA过程，并在项目进程中进行了更新，同时确定了纠正措施？
P4.2产品和过程开发计划中确定的事项是否得到了有效落实？
P4.3人力资源是否到位并且具备资质？
过程要素P5
P5.1是否只选择获得批准/放行且具备质量能力的供方？※
P5.2是否在供应链上考虑到了顾客要求？
P5.3是否与供方就交付绩效约定了目标协议，并加以了落实？
P5.4对于外包产品和服务，是否获得了所需的批准/放行？※
P5.5是否确保了外包产品和服务的质量？※
P5.6是否对进厂的货物进行了适宜的储存？
PP6.6.3是否用适宜的方式对产品/零件进行了仓储，所使用的运输设备包装方式是否与产品/零件的特殊特性相适应？
P6.6.4是否对必要的记录/放行进行了管理，并且进行了适宜的存档？
P7顾客支持,顾客满意\服务
P7.1顾客在质量管理体系，产品（交付时）和过程方面的要求是否得到了满足？※
P7.2是否确保了顾客支持？
P7.3是否确保了零件供给？※
P7.4若与质量要求有偏差，是否进行了失效分析，并有效地实施了纠正措施？
P7.5是否具有能够有效地开展缺陷零件分析的过程？
P7.6人员资质是否能满足不同的任务，并定义了其职责？
P6.5.2对收集到的质量和过程数据是否可以进行评审？
P6.5.3当与产品和过程的要求有偏差时，是否进行了原因分析，并检查了纠正措施的有效性？※
P6.5.4是否定期进行了过程和产品审核？※
P6.6过程应该产出什么?(过程结果/输出)
P6.6.1在产品和过程方面，是否符合了顾客要求？※
P6.6.2数量/生产批次数是否满足要求，并且被以适当的方式提供给下道过程步骤？
P6.2.5是否对报废、返工和调整件进行了隔离及标识？
P6.2.6是否向员工授予了职责和权限，以监察产品和过程的质量？
P6.3哪些功能为过程提供支持(人力资源)
P6.3.1员工是否适合完成下达的任务，并且其资质是否保持更新？
P6.3.2员工是否适合完成下达的任务，并且其资质是否保持更新？※
P6.3.3是否有人力资源安排计划？
P64通过哪些资源实现了过程?
P6.4.1生产设施/工装的维护及保养是否受控？
P6.4.2通过使用的测试、检验和测量设备，是否能有效地监察质量要求？※
P6.4.3生产工位和测试/检验区域是否满足要求？
P6.4.4工装、设施和测试/检验设备是否被正确地存放？
P6.5.1是否为产品和过程设定了目标要求？
