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首件确认报告

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生产单 生位产总
数 确认事项(核对式样)
序号
类别
1
2
Hale Waihona Puke 面料3材质
4
绣、印花
5
颜色
6
封口、包边
7
缝制
8
锁钉
9
辅料
10
整烫
11
其它
尺寸 部位
标准尺 寸
实测
万里川（龙海）工业发展有限公司
首件确认报告单
款号
产品名称
合同号
货期
客户
首件颜色
(合格)用√表示.(不合格)用Χ表示.(重大原则性问题)在不合格处用 Χ 或者 * 表示.
无死折、起扭、印迹、极光痕迹等
尺寸
实测 部位
标准尺 寸
实测
实测
瑕疵分类
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
严重
主要

次要
备注：样衣如检验到以上瑕疵点,烦请立即挑出修改且最终确认,否则不允许投入 生产
生产负责人：
日期：
同意此款生产(PASS) 再检(Fail)
待复(Pending)
厂长/副厂意见：
检验项目
检验结果
核对图纸
R合格
脏污；破损（勾纱、破纱、孔洞）
合格
裁片、袋布、拉链等辅料的尺寸与质量 印绣花(位置偏离/漏绣字体/露底边/裂浆/脱胶/褪色/起泡/变形)等
无色差；颜色符合样板要求（颜色搭配正确） 无毛边、线头；不顺直、宽窄；剪口；爆开；落针；不对称等 无漏车缝工序（回针、固定、打枣等）；无跳针、断线；压线未重叠；无脱线等 纽扣订缝、四合扣/鸡眼变形脱落/纽扣字体不清晰(订缝颠倒) 胸链/袋链无起拱且顺直、唛头及主标、吊挂牌、条形码信息无误等

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首件鉴定报告(FAI)

首件鉴定报告(FAI)

实用文档
供应商描述
发布/修订记录
批准栏
实用文档
目录
封面 (1)
审批页 (1)
目录 (2)
1. 首件检验的原因 (3)
2. 零部件的基本描述 (3)
3. FAI结论 (3)
4 文件检查情况 (4)
5. 零部件检查情况 (7)
6. 改进措施清单及建议 (8)
7. 相关文件 (9)
8. 签署 (10)
9. 附件.人员签到表 (11)
实用文档
1. 首件检验的原因
2. 零部件的基本描述
实用文档3. FAI结论
实用文档4. 文件审查
备注：
OK =>>> 符合
NOK =>>> 不符合
SPQ3) =>>> 供方产品资质（特别是铁道部要求）
* =>>>必查项目，且带回供方签字的项目，如出现不合格FAI不得通过。

5. 过程控制检查
实用文档
6. 零部件检查
备注：OK =>>>满足NOK =>>> 不满足
实用文档
7. 改进措施清单及建议
7.1 待关闭事项（文件、设计、工艺等）
7.2 改进建议
实用文档8. 相关文件
实用文档
9. 参加人签署
10. 附件1.
FAI人员签到表。

IPQC首件确认报告

IPQC首件确认报告

深圳联宇华电子有限公司
IPQC首件确认报告
产品名称：
产品型号：
检验项目：
镜片是否贴歪，偏位≤0.2mm
镜片与面壳间隙≤0.2mm
机 镜片与按键盘间隙≤0.2mm
头 外
镜片有无翘起松动
观
脏污
滑轨/转轴
触屏功能
按键功能
软件版本
开机画面
手写输入
视频播放
测
MP3播放
试
收音机
录音
摄像
手机信号/彩信
电池测试
充电测试
铃声 免提电话 耳机测试 工程测试
扩展卡 内置游戏
马达 照相 闪光灯 跑马灯 3C标 保护膜 耳机 电池规格 防拆标 充电器规格
本单编号： 生产日期： 生产拉别：
装饰件位置 按键数字顺序 各物料丝印 壳料是否有误差 镜面 触屏镜面 名装饰件 GPS定位系统 办工功能 待机图片 语音拨号 单位/货币换算 记事本 秒表 计算器 闹钟 日历 备忘录 定时器 IMEI号 语音 电视信号/无线 T-flash卡 彩盒 说明书 保修卡 SAR值卡 数据线 卡通箱
通话测试拍照（自拍测试）入 Nhomakorabea标包
机身标
装
彩盒标
外
MRP标
观
封口标
卡通箱标
其 它
订单号： 客户名称：
检验结果描述
前壳与后壳间隙≤0.2mm 前壳与后壳段差≤0.2mm 开机后显示屏亮度颜色一致
标贴位置 贴标丝印/符号 是否恢复出厂设置 底壳/面壳/中框 TV-OUT电视播放
电子字典 蓝牙接口 红外接口 数据线接口 SIM卡切换
判定：
□合格
□不合格
备注：1.检验员必须对检验判定作出标示，在合格栏内写“OK”，在不合格栏内写“NG",没有的项目打“/” 2.检验员判定不合格，须将不良现象描述清楚，并重新制作首件确认。
SMT首件确认报告

SMT首件确认报告

SMT/DIP首件确认报告
产品名称 规格
PCB版本
客户 批量
SMT起止时间：
检验项目
检验结果
核对BOM单、ECN及相关文件 外观检验(核对元件规格及焊锡标 准) SMT 软件版本：
BIOS文件：
烧录员：
物料代用： 其它： SMT转出时间：
SMT组长/IPQC检验 员：
检验项目
检验结果
核对BOM单、ECN及相关文件 外观检验(核对元件规格及焊锡标 准) DIP&TEST 电压测试：
功能测试： 其它：
测试组长/IPQC检验 员：
起M单、ECN及相关文件 外观检验(核对元件规格及焊锡标
准) 测试软件：
结果判定 功能测试
软件版本：
功能及复位测试：
CPU规格： 烧机时间： 其它：
内存规格： 烧机结果： 品质组长：
起止时间：
A.合格继续生产； C.不能生产、立即停线
检验结果
B.不合格、重新调
试； D.其它；
备注：
订/工单号 软件版本
日期 不合格项描述
不合格项描述
不合格项描述
审核：
核对：
喷涂首件确认检验报告

喷涂首件确认检验报告

喷涂首件确认检验报告一、报告背景据悉，XX公司的XX产品需要进行喷涂工艺的处理，为了保证产品的质量和外观效果，特进行喷涂首件确认检验。

本报告旨在对喷涂首件的相关检验结果进行详细记录和分析，以便对后续喷涂生产工艺进行调整和改进。

二、检验目的1.验证喷涂工艺的可行性和稳定性；2.确保喷涂后的产品满足相关质量标准；3.发现和解决喷涂过程中可能存在的问题。

三、检验内容1.喷涂前准备工作：对喷涂前的产品进行清洁处理，并确保产品表面无尘、无油污、无杂质等；2.喷涂操作参数：记录喷涂操作中的参数，如喷涂压力、喷涂速度、喷涂距离等；3.喷涂质量评估：对喷涂后的产品进行质量评估，包括颜色均匀性、喷涂层厚度、喷涂附着力等；4.外观检验：对喷涂后的产品进行外观检验，如漆膜光泽度、漆面平整度、无气泡、无划伤等；5.温度和湿度控制：记录喷涂过程中的环境温度和湿度，并评估其对喷涂效果的影响；6.检验结果分析和总结。

四、检验结果经过对喷涂首件的全面检验，我们得到了以下结论：1.喷涂工艺的可行性和稳定性得到验证，喷涂操作参数的设定相对合理；2.喷涂后的产品颜色均匀性好、喷涂层厚度符合要求、喷涂附着力良好；3.产品的外观质量达到预期目标，漆膜光泽度高、漆面平整度好，无气泡、无划伤；4.温度和湿度对喷涂效果的影响较小，当前环境条件可满足喷涂要求。

五、问题分析和改进方案在检验过程中，我们也发现了一些问题，并提出了改进方案：1.喷涂层厚度不够均匀：可能是喷枪操作不到位导致的问题，建议加强操作培训，并对操作人员进行技能评估；2.喷涂后出现少量气泡：可能是环境湿度较高导致的问题，可以通过调整环境湿度和增加喷涂前的干燥处理来改善；3.喷涂附着力不稳定：可能是喷涂前产品表面处理不完整导致的问题，建议加强清洁和处理工作，确保产品表面无油污和杂质。

六、结论与建议本次喷涂首件确认检验表明，当前的喷涂工艺和操作参数较为合理，并且喷涂后的产品质量满足预期目标。