sdcapdca循环管理方法

SDCA的标准化（一）、标准化的四大目的1、技术储备——保存技巧和专业技术的最好方法，否则，企业或组织就没有技术、技巧和经验的积累，技术、技巧和经验随人转移。

2、提高效率——便利性和兼容性，减少变化，降低成本。

3、防止再发——防止问题发生及变异最小化的方法。

不以人的变化而变化。

4、教育训练——是企业培训的基础和根本。

（二）、良好标准的6个制定要求1、目标指向——标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。

2、显示原因和结果——比如“安全地上紧螺丝”。

这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。

3、准确——要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。

什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。

4、数量化-具体—每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。

为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。

5、现实——标准必须是现实的，即可操作的。

6、修订——标准在需要时必须修订。

在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。

SDCA的活动步骤标准化（Standardization）第一步：寻找与标准有差距的问题召集有关员工把要改善的问题找出来。

第二步：研究现时方法收集现时方法的数据，并做整理。

第三步：找出各种原因找出每一个可能发生问题的原因。

实行（Do）第四步：标准化及制定解决方法依据问题，找出解决方法，安排流程后，立即实行。

检查成效（check the result）第五步：检查效果收集、分析、检查其解决方法是否达到预期效果。

制定方法（Action）第六步：把有效方法制度化当方法证明有效后，标准化为工作守则，各员工必须遵守。

第七步：检讨成效并发展新目标。

当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。

PDCA循环运用与流程图创新是把一种认识转化为实践的过程，其中存在较大的思维发散空间，结合PDCA循环在制造过程中对于质量改进的作用，按照“四阶段、八步骤”的提法，创新过程中PDCA循环的运用可以参考图1所示来完成。

简述pdca循环的步骤与方法PDCA循环是一种管理方法，其全称为Plan-Do-Check-Act循环，即计划-执行-检查-行动循环。

它是一种系统性、持续性的管理方法，通过不断的循环反馈，逐步完善和改进管理过程，以达到持续改进的目标。

PDCA循环的步骤如下：1. 计划（Plan）：在这一阶段，要明确目标、确定计划和制定策略。

首先，需要明确当前的问题或目标，然后分析问题的原因和影响因素，找到解决问题的方法和途径。

在制定计划和策略时，需要考虑资源和时间的限制，确保计划的可行性和有效性。

2. 执行（Do）：在这一阶段，要按照计划进行实施。

执行阶段是将计划付诸行动的过程，要确保计划的执行符合预期目标，并按照计划的步骤和方法进行操作。

在执行过程中，要保持沟通和协作，确保各项工作的顺利进行。

3. 检查（Check）：在这一阶段，要对执行的结果进行检查和评估。

通过收集和分析数据，对照预期目标进行比较，判断是否达到预期效果。

同时，要审查执行过程中的问题和困难，找出原因和改进的方向。

在检查阶段，要注重数据的准确性和可靠性，避免主观性和片面性的评价。

4. 行动（Act）：在这一阶段，要根据检查的结果采取相应的行动。

如果达到了预期目标，可以继续执行计划，如果未达到预期目标，需要进行调整和改进。

行动阶段是对检查结果的响应，要及时采取措施解决问题，并对改进方案进行评估和验证。

行动阶段也是PDCA循环的起点，通过不断的循环反馈，实现持续的改进。

PDCA循环的方法主要包括以下几点：1. 数据分析：在PDCA循环的每个阶段，都需要进行数据的收集和分析。

数据是决策和评估的基础，通过数据分析可以揭示问题的本质和原因，找到改进的方向和措施。

数据分析可以采用统计方法、图表分析等手段，提高数据的可靠性和可视化程度。

2. 团队合作：PDCA循环需要多个部门和岗位的合作，实现全员参与和共同努力。

团队合作是PDCA循环的基础，通过团队合作可以充分发挥各个成员的专业优势和经验，提高问题解决和改进的效果。

PDCA循环、SDCA循环双轨改善，威力无穷！SDCA、PDCA被管理界并称为两个经典的循环管理法。

S D C A是表示“维持”，其目的就是标准化和稳定现有的流程；而P D C A就表示“改进”，其目的则是在提高流程的水准。

此为管理阶层的两项主要职责，而管理者掌握这两个循环管理法及其思维模式，并将其充分运用到工作实践中去，将会逐渐变得卓越。

PDCA与SDCA是企业提升管理水平的两大轮子。

PDCA是使企业管理水平不断提升的驱动力，而SDCA则是防止企业管理水平下滑的制动力。

没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

PDCA和SDCA是改进工作中最基本的方法。

其适用范围非常广，而且简单易用。

01\SDCA和PDCA联用SDCA一旦和PDCA联用则会威力无穷。

首先采用PDCA循环对问题进行改进，然后采用SDCA方法将改进的成果予以标准化，使问题不会反弹。

当稳定在一个水平上一段时间之后，再次采用PDCA循环进行改进，然后继续采用SDCA来固化。

如此循环往复，企业的绩效水平就会稳步提高。

这就像柳传志经常说的：“撒一把土，夯实，然后再撒一把土，再夯实。

”对照着来看，撒一把土就是“PDCA”的过程，而夯实就是“SDCA”的过程。

02\什么PDCA循环PDCA：是最早由美国质量统计控制之父Shewhat（休哈特)提出的PDS（Plan Do See）演化而来，由美国质量管理专家戴明改进成为PDCA 模式，所以又称为“戴明环”;它是全面质量管理所应遵循的科学程序。

全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。

Plan：制定目标与计划；Do：任务展开，组织实施；Check：对过程中的关键点和最终结果进行检查；Action：纠正偏差，对成果进行标准化，并确定新的目标，制定下一轮计划；PDCA循环的适应范围PDCA循环工作方法无论是在解决生产质量问题上还是在解决企业管理问题以及完善人生目标方面，都不愧为一个好的、有益的工作方法。

戴明循环(重定向自PDCA)戴明循环(Deming Cycle)又称PDCA循环(PDCA Cycle)、PDSA循环(PDSA Cycle)目录[显示]∙ 1 什么是戴明循环∙ 2 戴明循环的优点∙ 3 戴明循环的特点∙ 4 戴明循环的步骤∙ 5 戴明循环的步骤和方法∙ 6 PDCA循环的运用步骤[1]∙7 玛丽·沃森对戴明循环的诠释[2]∙8 戴明博士简介[2]∙9 PDCA循环在生产管理中的应用[3]∙10 PDCA循环在质量管理中的应用[3]∙11 戴明循环案例分析o11.1 案例一:PDCA循环法在费用管理中的应用[4]o11.2 案例二:PDCA循环在图书馆管理中的应用[5]o11.3 案例三:PDCA循环在企业培训管理中的分析[6]o11.4 案例四:PDCA循环在工程项目进度管理分析[7]∙12 相关条目∙13 参考书[编辑]什么是戴明循环戴明循环或称PDCA循环、PDSA循环，戴明循环研究起源于20世纪20年代，有“统计质量控制之父”之称的著名的统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查（Plan-Do-See）”的概念，戴明后将休哈特的PDS循环进一步发展成为：计划-执行-检查-处理（Plan-Do-Study-Act）。

戴明循环是一个质量持续改进模型，它包括持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check/Study）、处理（Act）。

戴明循环有时也被为称戴明轮（Deming Wheel）或持续改进螺旋（Continuous Improvement Spiral）。

戴明循环与生产管理中的“改善”、“即时生产”紧密相关。

[编辑]戴明循环的优点∙适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管理；∙戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程；∙适用于项目管理；∙有助于持续改进提高；∙有助于供应商管理；∙有助于人力资源管理；∙有助于新产品开发管理；∙有助于流程测试管理。

P-D-C-A管理循环（史上最详解），学习PDCA，此文足矣！PDCA循环就是最简单又很有效的一个方法，做工厂的人有个体会，做工厂只要把简单的事情做好，就是一件非常不简单的事情，比如5S说起来很简单，但是真正做好5S的企业没有几个，一个企业只要踏踏实实把5S做好，就是一个很优秀的企业了。

PDCA也是一个很简单的东西，一听都懂，但是用起来就比较难，5S跟PDCA一样，都是属于那种知易行难的东西，就是了解很容易，做起来很难，坚持很难。

PDCA循环的来源和定义PDCA最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。

他是美国的一位质量专家，当年他在美国提出这个质量管理体系以后，没有受到重用，就跑到日本去了，所以日本所有的质量管理都是戴明博士开头的。

PDCA的内容如下：P（Plan ）——计划D（Do) ——执行C（Check) ——检查A（Action) ——行动对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。

每一件事情先做计划，计划完了以后去实施，实施的过程中进行检查，检查结果以后，再把检查的结果进行改进，进行实施，进行改善，这样把没有改善的问题又放到下一个循环里面去，就形成一个一个的PDCA循环。

PDCA这四个因素里面，对于工厂管理干部而言，哪一个最重要？都重要。

1{案例1}有个牧师在教堂布道时和一位学员交谈：你知道公安局跟宗教的区别吗？学员就问这两个东西怎么能相提并论，又怎么谈会有区别呢？牧师说：公安局是在罪恶发芽开花结果了以后，才采取措施。

但是宗教是在罪恶的树还没有发芽的时候就要阻止它，就不让它发芽。

因为宗教劝人从善。

做管理时候要学宗教还是要学公安局呢？PDCA这四个方面可以避免问题发生的是计划，因为计划的时候，我们就想到哪些东西可能会发生，哪些东西可能不会发生，如果要发生怎么避免问题发生，所以计划重要。

在问题刚刚发生我们就找到的是检查（Check），检查就让我们可以在问题刚刚发生，还没有很明显化的时候就发现，所以计划跟检查重要。

SDCA循环与PDCA循环
（一）SDCA循环
SDCA循环指标准化（Standard）、执行（Do）、查核（Check）、处置（Action），即先订立一个标准，根据这个标准去执行，做完发觉问题再检查、改进，然后再做、再标准化。

PDCA与SDCA这两个循环其实大同小异：
（二）PDCA循环是持续改善的工具
每实施一次PDCA循环，生产管理者在工作中的错误就会削减，管理水平也会随之提高。

就像前文所谈到的，个人的PDCA循环能让个人不断进步，企业的PDCA循环也会让企业不断进步。

PDCA循环其实就是一个持续改善的工具。

以前，企业查出不良产品后就把它放在一边；现在查出不良产品后，生产管理者就要做一个PDCA循环来分析其产生的缘由。

只有把真实缘由找到，才能避开同类问题再次发生。

PDCA循环需在建立品质意识、问题意义及改善意识的基础上运转才能切实有效。

只有做好全公司的品质管理，公司所制定的规章制度才能敏捷化，才能避开形式化。

PDCA循环是小规模的变化，渐渐地变，一环环地变。

虽然小变化比较简单，大变化比较难，但许多小变化累积下来后就会成为大变化，我们的工作就完成了。

1。

PDCA与SDCAPDCA 戴明环（附：职业生涯的PDCA分析）PDCA都是一个被人津津乐道的工具，这个循环并不是我们通常所说的戴明提出的，而是由其导师休哈特,最早提出的（20世纪30年代），之前是PDSA（计划、执行、研究、行动），后来戴明演绎成PDSA（计划、执行、研究、行动）-SDCA（标准化、执行、检查、调整）循环，直至现在的PDCA （计划、做、检查、行动）循环，戴明博士也把这个工具归功于其导师休哈特。

前面的话有一些学究气了，其实个人觉得PDSA从字面意思上来说比PDCA更加贴切一些，Check 给我的感觉经常是非自动的，但是现在这个大环境我跟别人说PDSA就有点特立独行了，我自认自己还没那么前卫，还是来边查资料边学习，争取尽量把PDCA搞得更加明白一点吧。

1、P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划；2、D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容；3、C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；4、A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。

说道戴明，很多情况下是和质量管理相关的，现在把它拿到各行各业肯定也有其原因，在此我不做考究，但需要说清楚这个PDCA不是“一个简单的平面环”1、首先解释PDCA不是一个环，它是大环套小环，就如同项目管理的项目管理过程一般，在各个层面上都应该参照这个循环，并组成一个大的循环。

2、再来说说PDCA不是一个平面环，它是阶梯式上升的，这个循环走完一遍应该就已经解决一部分问题，取得一部分成果，到了循环的下一个周期，在范围上就应该产生了变化，所以说它不是一个平面环。

3、最后看看PDCA的不简单，在循环中有应有一系列的工具和方法来辅助PDCA的进行工作和发现、解决问题。

我们将PDCA的四个阶段的八个步骤写下来，再来看看我们怎么来实施。

早安PDCA与SDCA对接循环
PDCA改善很吸引人，并能够带来卓越的、看得见的绩效提升，因而备受欢迎；日常改善的SDCA因为艰难苦涩而被“短期主义者”抛弃。

而这两种类型的改善在企业运作中是互为补充和互为强化的，两种能力需要同时提升。

先专注一类改善，把这种形态培植强大以后再去用相同的方法去构建另外一种类型的改善，也不失为一种优秀的策略。

PDCA循环常见的改善方法如下：
（1）策略部署。

（2）价值流分析。

（3）改善项目（品质改善、效率改善、交期改善、安全改善等）。

（4）自主研活动。

（5）品管圈（QCC）互动。

（6）全员生产维护（TPM）小组活动。

（7）A3改善。

（8）六西格玛（6σ）项目。

SDCA循环常使用的改善方法如下：（1）标准作业。

（2）山积表（Yamazumi）。

（3）目视化控制，如绩效管理板、产量小时管理板等。

（4）层级会议。

（5）安灯（Andon）与异常反馈。

（6）主管检查的标准作业，如分层审核（LPA）、纸芝居（Kamishibai）、现场走动（Gemba walk）。

（7）大野耐一圈；（8）根源性问题解决A3报告。

END
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生产现场管理之6：PDCASDCA生产现场管理之1：如何管人。

生产现场管理之2：如何管物。

生产现场管理之3：如何管事。

生产现场管理之4：三公四导。

生产现场管理之5：目视化管理。

生产现场管理系列，我们接着讲生产现场管理人员应该掌握的两个工具，PDCA和SDCA，即戴明圆环和标准化维持循环。

一、PDCA。

管理，其实是解决问题，生产现场管理，也是如此。

PDCA是解决问题之王，是最好的解决问题的工具。

每一位管理者，不管是基层、中层还是高层，都必须熟练使用PDCA。

PDCA又称戴明圆环，PDCA为四个英语单词的首字母。

1、PDCA第一步是Plan，计划，我们解决问题首先要做的是制定解决问题的步骤、计划或方案，以及相对应的负责人。

2、做好计划后，进行PDCA的第二步，就是Do，也就是做，去做，去行动，去执行，按第一步计划好的去执行。

3、在执行的过程，我们执行的怎么样，有没有效果，有没有偏离我们的计划，这时，就需要进行PDCA中的第三步，Check，也就是检查。

在执行过程中，我们要对执行过程和阶段性结果进行检查，以分清哪些对了，哪些错了，哪些偏离了计划。

4、接下来是第四步，Act，即及时总结、修正与调整，对正确的部分，成功的经验加以肯定，并予以标准化，对错的或偏离计划的，进行修正与调整，而对于失败的教训也要总结，引起后续重视。

一轮PDCA完成，总会存在一些没有解决的问题或者新发现的问题，这时，应该进行一轮新的PDCA。

我们就是在PDCA不断循环中不断的解决问题，不断的完成工作，不断的提升自己。

PDCA的实施，除了以上说的P、D、C、A四个主步骤外，我们可以更细化一些。

以下是进行PDCA常见的八大步骤。

1、分析问题的现状；2、找出问题的原因，初步分析问题；3、找出主要原因，深层次分析问题；4、制定措施，也就是制定计划；5、实施计划与措施，即执行计划，按计划进度及标准流程执行；6、将实施结果与目标或标准进行对比，即我们在过程中检查；7、对实施结果总结分析，并标准化、修正或调整；8、将未解决的问题或新产生的问题转入下一个PDCA循环。