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SDCA的标准化（一）、标准化的四大目的1、技术储备——保存技巧和专业技术的最好方法，否则，企业或组织就没有技术、技巧和经验的积累，技术、技巧和经验随人转移。
2、提高效率——便利性和兼容性，减少变化，降低成本。
3、防止再发——防止问题发生及变异最小化的方法。
不以人的变化而变化。
4、教育训练——是企业培训的基础和根本。
（二）、良好标准的6个制定要求1、目标指向——标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
2、显示原因和结果——比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
3、准确——要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。
什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。
4、数量化-具体—每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。
为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。
5、现实——标准必须是现实的，即可操作的。
6、修订——标准在需要时必须修订。
在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。
SDCA的活动步骤标准化（Standardization）第一步：寻找与标准有差距的问题召集有关员工把要改善的问题找出来。
第二步：研究现时方法收集现时方法的数据，并做整理。
第三步：找出各种原因找出每一个可能发生问题的原因。
实行（Do）第四步：标准化及制定解决方法依据问题，找出解决方法，安排流程后，立即实行。
检查成效（check the result）第五步：检查效果收集、分析、检查其解决方法是否达到预期效果。
制定方法（Action）第六步：把有效方法制度化当方法证明有效后，标准化为工作守则，各员工必须遵守。
第七步：检讨成效并发展新目标。
当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。
PDCA循环运用与流程图创新是把一种认识转化为实践的过程，其中存在较大的思维发散空间，结合PDCA循环在制造过程中对于质量改进的作用，按照“四阶段、八步骤”的提法，创新过程中PDCA循环的运用可以参考图1所示来完成。
简述pdca循环的步骤与方法PDCA循环是一种管理方法，其全称为Plan-Do-Check-Act循环，即计划-执行-检查-行动循环。
它是一种系统性、持续性的管理方法，通过不断的循环反馈，逐步完善和改进管理过程，以达到持续改进的目标。
PDCA循环的步骤如下：1. 计划（Plan）：在这一阶段，要明确目标、确定计划和制定策略。
首先，需要明确当前的问题或目标，然后分析问题的原因和影响因素，找到解决问题的方法和途径。
在制定计划和策略时，需要考虑资源和时间的限制，确保计划的可行性和有效性。
2. 执行（Do）：在这一阶段，要按照计划进行实施。
执行阶段是将计划付诸行动的过程，要确保计划的执行符合预期目标，并按照计划的步骤和方法进行操作。
在执行过程中，要保持沟通和协作，确保各项工作的顺利进行。
3. 检查（Check）：在这一阶段，要对执行的结果进行检查和评估。
通过收集和分析数据，对照预期目标进行比较，判断是否达到预期效果。
同时，要审查执行过程中的问题和困难，找出原因和改进的方向。
在检查阶段，要注重数据的准确性和可靠性，避免主观性和片面性的评价。
4. 行动（Act）：在这一阶段，要根据检查的结果采取相应的行动。
如果达到了预期目标，可以继续执行计划，如果未达到预期目标，需要进行调整和改进。
行动阶段是对检查结果的响应，要及时采取措施解决问题，并对改进方案进行评估和验证。
行动阶段也是PDCA循环的起点，通过不断的循环反馈，实现持续的改进。
PDCA循环的方法主要包括以下几点：1. 数据分析：在PDCA循环的每个阶段，都需要进行数据的收集和分析。
数据是决策和评估的基础，通过数据分析可以揭示问题的本质和原因，找到改进的方向和措施。
数据分析可以采用统计方法、图表分析等手段，提高数据的可靠性和可视化程度。
2. 团队合作：PDCA循环需要多个部门和岗位的合作，实现全员参与和共同努力。
团队合作是PDCA循环的基础，通过团队合作可以充分发挥各个成员的专业优势和经验，提高问题解决和改进的效果。
PDCA循环、SDCA循环双轨改善，威力无穷！SDCA、PDCA被管理界并称为两个经典的循环管理法。
S D C A是表示“维持”，其目的就是标准化和稳定现有的流程；而P D C A就表示“改进”，其目的则是在提高流程的水准。
此为管理阶层的两项主要职责，而管理者掌握这两个循环管理法及其思维模式，并将其充分运用到工作实践中去，将会逐渐变得卓越。
PDCA与SDCA是企业提升管理水平的两大轮子。
PDCA是使企业管理水平不断提升的驱动力，而SDCA则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
PDCA和SDCA是改进工作中最基本的方法。
其适用范围非常广，而且简单易用。
01\SDCA和PDCA联用SDCA一旦和PDCA联用则会威力无穷。
首先采用PDCA循环对问题进行改进，然后采用SDCA方法将改进的成果予以标准化，使问题不会反弹。
当稳定在一个水平上一段时间之后，再次采用PDCA循环进行改进，然后继续采用SDCA来固化。
如此循环往复，企业的绩效水平就会稳步提高。
这就像柳传志经常说的：“撒一把土，夯实，然后再撒一把土，再夯实。
”对照着来看，撒一把土就是“PDCA”的过程，而夯实就是“SDCA”的过程。
02\什么PDCA循环PDCA：是最早由美国质量统计控制之父Shewhat（休哈特)提出的PDS（Plan Do See）演化而来，由美国质量管理专家戴明改进成为PDCA 模式，所以又称为“戴明环”;它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
Plan：制定目标与计划；Do：任务展开，组织实施；Check：对过程中的关键点和最终结果进行检查；Action：纠正偏差，对成果进行标准化，并确定新的目标，制定下一轮计划；PDCA循环的适应范围PDCA循环工作方法无论是在解决生产质量问题上还是在解决企业管理问题以及完善人生目标方面，都不愧为一个好的、有益的工作方法。
戴明循环(重定向自PDCA)戴明循环(Deming Cycle)又称PDCA循环(PDCA Cycle)、PDSA循环(PDSA Cycle)目录[显示]∙ 1 什么是戴明循环∙ 2 戴明循环的优点∙ 3 戴明循环的特点∙ 4 戴明循环的步骤∙ 5 戴明循环的步骤和方法∙ 6 PDCA循环的运用步骤[1]∙7 玛丽·沃森对戴明循环的诠释[2]∙8 戴明博士简介[2]∙9 PDCA循环在生产管理中的应用[3]∙10 PDCA循环在质量管理中的应用[3]∙11 戴明循环案例分析o11.1 案例一:PDCA循环法在费用管理中的应用[4]o11.2 案例二:PDCA循环在图书馆管理中的应用[5]o11.3 案例三:PDCA循环在企业培训管理中的分析[6]o11.4 案例四:PDCA循环在工程项目进度管理分析[7]∙12 相关条目∙13 参考书[编辑]什么是戴明循环戴明循环或称PDCA循环、PDSA循环，戴明循环研究起源于20世纪20年代，有“统计质量控制之父”之称的著名的统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查（Plan-Do-See）”的概念，戴明后将休哈特的PDS循环进一步发展成为：计划-执行-检查-处理（Plan-Do-Study-Act）。
戴明循环是一个质量持续改进模型，它包括持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check/Study）、处理（Act）。
戴明循环有时也被为称戴明轮（Deming Wheel）或持续改进螺旋（Continuous Improvement Spiral）。
戴明循环与生产管理中的“改善”、“即时生产”紧密相关。
[编辑]戴明循环的优点∙适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管理；∙戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程；∙适用于项目管理；∙有助于持续改进提高；∙有助于供应商管理；∙有助于人力资源管理；∙有助于新产品开发管理；∙有助于流程测试管理。
