概述机床安全防护装置的检测要点

机床基本的安全要求机床在现代工业生产中扮演着不可替代的角色，如何正确使用机床保障工人的人身安全，是每一个生产企业必须重视的问题。

下面，我们就机床的基本安全要求进行介绍。

机床的外观检查机床的外观检查在操作之前就很重要，主要目的是发现异常的部分并且确认机床已经准备好使用。

需要检查的部分包括安全防护设施、紧固件、穿孔设备、清洁和润滑系统、以及电路系统和控制面板上是否有损坏和松动的部分。

机床的安全防护措施机床的安全防护措施非常重要，这些安全防护措施旨在减少和最小化人身伤害的风险。

例如，引导装置可以减少操作者的接触点，保护罩和防护门可以保障操作者的安全。

需要注意的是，不要试图关闭或拆除任何防护设备，除非它们已经严重损坏或需要维修。

机床的操作员安全培训在正式操作机床之前，操作员必须接受充分的安全培训，掌握基本的操作步骤、规程和安全注意事项。

培训应该包括正确的使用和维护步骤、紧急停车操作、常见故障排查等安全内容。

新的操作员应当被观察并接受必要的监督，直至能够独立工作。

机床的定期维护机床的定期维护工作非常重要，这些维护工作主要目的是保护机床设备的安全性和可靠性。

由于机床的磨损和老化等原因，机床的一些关键部件可能会出现故障，影响操作的安全性和精度。

因此，要定期进行润滑、清洗、检查、更换磨损零件等维修保养工作，保障机床的正常运行和操作者的安全。

机床的操作面板机床的操作面板是操作者进行操作的关键部分，必须保证其合法使用和正确维护。

操作面板上通常有各种机器的控制开关、启动按钮、制动器、方向控制器和故障指示器等功能。

在操作面板之前，必须严格遵循使用手册中的操作步骤和安全指南。

总结以上是机床基本的安全要求，保证生产设备和操作人员的安全，是企业安全管理不可或缺的重要任务。

任何企业都应该根据实际情况进行相关的安全管理策略和培训，保证完善的安全管理体系和完备的安全制度，才能做到安全高效的生产。

CNC操作规程引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的自动化加工技术，广泛应用于各种制造业。

为了确保CNC机床的正常运行和操作者的安全，制定一套CNC操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍CNC操作规程的内容和要点。

一、机床操作1.1 机床开机前准备1.2 机床开机操作1.3 机床关机操作二、程序操作2.1 程序加载2.2 程序编辑2.3 程序运行三、刀具管理3.1 刀具选择3.2 刀具安装3.3 刀具更换四、工件装夹4.1 工件装夹前准备4.2 工件装夹方法4.3 工件装夹后检查五、安全操作5.1 安全防护装置检查5.2 个人防护措施5.3 紧急情况处理正文内容：一、机床操作1.1 机床开机前准备在进行CNC机床操作之前，必须进行机床开机前的准备工作。

包括检查电源、冷却系统、润滑系统等设备是否正常运行，确保机床处于正常工作状态。

1.2 机床开机操作开机前，操作者应按照机床厂家提供的操作手册，依次打开电源、冷却系统和润滑系统。

在开机过程中，需要注意观察机床的各项指示灯和仪表，确保机床正常启动。

1.3 机床关机操作关机前，操作者应按照机床厂家提供的操作手册，依次关闭润滑系统、冷却系统和电源。

在关机过程中，需要注意观察机床的各项指示灯和仪表，确保机床完全停止运行。

二、程序操作2.1 程序加载在进行CNC加工之前，需要将相应的程序加载到机床的控制系统中。

操作者应按照机床厂家提供的操作手册，使用合适的加载方式将程序传输到机床控制系统中。

2.2 程序编辑程序编辑是指对加载到机床控制系统中的程序进行修改和调整。

操作者应熟悉程序编辑软件的使用方法，根据实际加工需求对程序进行编辑，并确保程序的正确性和完整性。

2.3 程序运行在进行程序运行之前，操作者应仔细检查程序的内容和参数设置。

在程序运行过程中，需要密切观察机床的运行状态和加工过程，及时处理出现的异常情况。

质量安全节能环保PROJECT MANAGEMENT门式起重机主要安全防护装置的检查要点探析刘宇航（武汉华胜工程建设科技有限公司，湖北武汉430200)摘要：门式起重机常处于室外作业，作业环境较为复杂，若管理不到位易造成安全事故。

以武汉地铁6号线二期一标项目为例，介绍了门 式起重机的安全防护装置，总结了主要安全防护装置的检查要点，以期对相关监理工作具有借鉴意义。

关键词：门式起重机；安全防护装置；检查要点中图分类号：F407.9 文献标识码：B文章编号：1007-4104 (2021) 04-0075-030引言门式起重机（以下简称“门吊”）具有起重量大、场 地利用率高、作业范围长、通用性强等特点，在建筑工程中被广泛使用。

武汉地铁6号线二期一标项目（以下简称 “本项目”）根据现场需要一共设置了5台门吊，其中金 锒湖停车场站3台、二雅路站2台。

这些门吊跨度达23.9 m,起升高度地上9 m、地下50 m,额定起重量主钩45 t、副钩16t。

本项目施工区域位于正式道路之中，场地狭小，且 多台门吊共同使用，作业环境较为复杂。

如果违规操作或设备存在问题，可能就会引起门吊结构变形、行走机构损坏，继而引发起重伤害事故。

因此，做好对门吊安全防护装置的检查是监理进行安全管理的重要工作之一。

在通用门式起重机中，所涉及的安全防护装置主要分为运行行程限位器、缓冲器、起重量限制器、起升高度限制器、联锁保护装置、抗风防滑装置和其他安全装置等几大类。

1运行行程限位器的检查要点运行行程限位器的安全功能是保证工作机构在运动中达到设计规定的极限位置时自动切断前进方向的动力源，以防行程越位。

《起重机械安全规程第1部分：总则》要 求：“起重机和起重小车，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置时自动切断前进方向的动力源。

”本项目门吊的行程限位器使用的是单轮旋转机械式LX 型行程开关，由角钢制作的安全尺配合触发。

在实际使用 中，存在安全尺较长、轨道不平顺、车速过快等情况，在 晃动下安全尺往往会高速冲向行程开关，使得行程开关的旋臂不能被有效碰触或复位，造成部件变形损坏。

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数控铣床安全操作规程（大纲）一、数控铣床操作基本要求1.1操作前的准备工作1.2操作人员的基本素质要求1.3操作环境的要求二、数控铣床安全操作规程2.1开机前检查2.1.1机床外观检查2.1.2电气系统检查2.1.3液压、气动系统检查2.1.4机床防护装置检查2.2开机操作2.2.1开机顺序2.2.2机床回零操作2.2.3程序的输入与编辑2.2.4对刀与刀具补偿设置2.3加工操作2.3.1加工前的确认2.3.2加工过程中的监控2.3.3加工异常处理2.4关机操作2.4.1机床停机2.4.2清理机床和工作现场2.4.3机床防护装置恢复三、数控铣床维护保养3.1日常保养3.1.1机床外观清洁3.1.2润滑系统的检查与加油3.1.3机床冷却系统的检查与清理3.1.4电气系统的检查与保养3.2定期保养3.2.1机床精度检查与调整3.2.2机床导轨、丝杠的润滑3.2.3机床液压、气动系统的检查与保养3.2.4机床电气系统的检查与保养四、数控铣床安全事故处理4.1常见安全事故类型4.2事故应急处理措施4.3事故报告与调查五、数控铣床操作培训与考核5.1操作培训5.1.1理论培训5.1.2实操培训5.2考核办法5.2.1理论考核5.2.2实操考核六、附录6.1数控铣床操作规程相关法律法规6.2常用术语和定义6.3机床操作手册及维护保养资料6.4联系方式及建议反馈途径一、数控铣床操作基本要求数控铣床作为精密的机械加工设备，其安全操作规程的重要性不言而喻。

工程施工机具安全核查要点安全是工程施工中最重要的一环，而机具的使用安全更是保障施工人员和项目安全的关键。

本文将详细介绍工程施工机具安全核查的要点，帮助施工人员更好地识别和排除潜在的安全隐患。

1. 通电设备1.1 确保电源线材没有破损、磨损或老化现象。

1.2 确保电源插头与插座完好无损，且插头插入插座牢固可靠。

1.3 检查电线接地是否正常，使用接地测试仪对电源进行检测。

1.4 确保开关按钮的操作正常，防止因按钮故障导致电流无法控制。

1.5 定期检查通电设备的绝缘情况，确保绝缘性能符合相关标准和规定。

2. 手持电动工具2.1 检查手持电动工具的外部是否有明显的损坏，如裂纹、变形等。

2.2 检查电动工具插头的插拔是否灵活，无松动或接触不良的情况。

2.3 检查电动工具的电源线是否有断裂、磨损或老化的现象。

2.4 检查电动工具的开关按钮是否能正常启停，以及是否能够进行速度调节。

2.5 确保电动工具的保护罩和防护装置完好无损。

2.6 检查电动工具工作时是否有异常声音或振动，及时进行维护或更换。

3. 高空作业设备3.1 确保高空作业设备的结构稳固，没有明显的倾斜和松动现象。

3.2 检查高空作业设备的操作按钮是否齐全，工作是否灵活可靠。

3.3 检查高空作业设备的安全保护装置是否齐全、有效。

3.4 检查高空作业设备的防护栏杆、扶手和脚踏板是否完好。

3.5 定期检查高空作业设备的钢丝绳和吊篮是否有破损、断丝和锈蚀。

3.6 确保高空作业设备操作人员已经接受相关培训，并持有效的操作证照。

4. 手推式机械设备4.1 检查手推式机械设备的轮胎是否充气适当，橡胶是否有龟裂或脱落。

4.2 检查手推式机械设备的操纵杆、刹车和传动装置是否工作正常。

4.3 检查手推式机械设备的防护装置是否完好，如护板、护轨等。

4.4 确保手推式机械设备的操作人员已经接受相关培训，并持有效的操作证照。

4.5 定期检查手推式机械设备的润滑情况，确保轴承和传动部件的正常运转。

冲床安全检查要点冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，进行冲床安全检查是非常重要的。

本文将介绍冲床安全检查的要点，以保障工作场所的安全。

1. 设备检查首先，对冲床的设备进行全面的检查是必要的。

检查包括以下几个方面：1.1 电源：确保冲床的电源稳定，并且电线没有损坏或破裂。

1.2 控制系统：检查冲床的控制系统是否正常工作，包括按钮、开关和指示灯等是否灵活、准确可靠。

1.3 保护装置：确保冲床的安全装置完好无损，包括防护罩、门禁系统和急停按钮等。

1.4 润滑系统：检查润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足，没有泄漏或者堵塞现象。

1.5 机床外观：检查机床外观是否完好，无严重划痕、破损或者腐蚀。

2. 工作场所检查除了设备本身，也需要对工作场所进行检查，以确保工作环境安全：2.1 地面清洁：工作区域地面应保持清洁平整，避免杂物堆积，以防滑倒或者碰伤。

2.2 照明设备：确保工作区域的照明设备正常运转，明亮且不影响操作视线。

2.3 通风设备：检查通风设备的工作状态，确保排除废气、粉尘和烟雾等有害物质。

2.4 废弃物处理：及时清理废料和废弃物，保持工作场所整洁。

2.5 紧急出口：确保工作场所设有紧急出口，并且出口通畅无阻。

3. 操作员培训冲床的安全与操作员的培训密切相关。

全面的培训有助于操作员了解冲床的工作原理、安全操作规程和应急措施等。

培训的要点如下：3.1 安全操作规程：操作员应了解并严格遵守冲床的安全操作规程，使用设备时必须按照正确的操作步骤来进行。

3.2 个人防护装备：操作员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以保障人身安全。

3.3 应急措施：培训操作员了解冲床故障或意外情况下应采取的应急措施，如紧急停机、急救方法等。

4. 定期维护保养冲床的定期维护保养对于设备的稳定运行和延长使用寿命至关重要。

维护保养的要点如下：4.1 定期润滑：按照使用手册的要求，定期给冲床进行润滑，以保障设备的正常运转。

第1篇一、总则为保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，提高生产效率，特制定本规定。

本规定适用于公司所有使用机床的部门及员工。

二、安全防护原则1. 预防为主，安全第一：坚持预防为主，把安全工作放在首位，确保生产安全。

2. 全员参与，责任明确：全体员工都要参与安全防护工作，明确各自的安全责任。

3. 技术保障，科学管理：采用先进的安全技术和科学的管理方法，提高安全防护水平。

三、安全防护措施（一）机床设备安全防护1. 机床设备必须符合国家相关安全标准，并经过相关部门的检验合格后方可投入使用。

2. 机床设备应定期进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

3. 机床设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可独立操作。

4. 机床设备操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

（二）操作人员安全防护1. 操作人员必须遵守操作规程，严格按照机床设备的操作程序进行操作。

2. 操作人员不得擅自改变机床设备的结构、性能和操作程序。

3. 操作人员不得在机床设备运转时进行维修、清洁等工作。

4. 操作人员不得在机床设备附近进行无关的操作，如吸烟、喝水等。

（三）现场安全防护1. 现场必须保持整洁、有序，不得堆放杂物。

2. 现场应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

3. 现场应配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护栏、防护网等。

4. 现场应设置应急疏散通道，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离。

四、安全防护管理制度（一）安全教育培训1. 公司应定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

2. 新员工在入职前必须接受安全教育培训，并取得培训合格证书后方可上岗。

3. 公司应定期对员工进行安全知识考核，确保员工掌握必要的安全知识。

（二）安全检查与隐患排查1. 公司应定期对机床设备进行安全检查，发现问题及时整改。

2. 公司应设立安全隐患排查制度，对安全隐患进行排查、登记、整改。

3. 公司应设立安全检查小组，负责对现场进行安全检查。

特种作业、安全装置和防护用品安全检查要点特种作业、安全装置和防护用品是工业生产中必不可少的因素，它们直接关系到工作场所的安全和员工的健康。

因此，在使用这些设备和用品之前，必须认真进行安全检查，以确保它们的有效性和安全性。

下面是特种作业、安全装置和防护用品安全检查的要点。

1.特种作业安全检查要点特种作业安全检查是一项重要的检查工作，主要针对高空、窄缝、高温、高压、粉尘等特殊工作岗位，以及电气、烟火等易燃易爆作业岗位。

以下是特种作业安全检查的要点：（1）特种设备：检查特种设备的有效性和安全性，如吊篮、登高脚手架、风力发电机维护等设备。

（2）高处作业：检查固定设备是否稳固可靠，绑缆、防护网是否牢固，作业人员是否系好安全带等。

（3）烟火作业：检查工作场所是否符合防火安全要求，危险品储存情况是否符合规定等。

（4）粉尘作业：检查是否有防护措施，如合理加湿、通风等，检查防护口罩是否齐全有效。

2.安全装置安全检查要点安全装置是保障工作场所和员工安全的重要设备，以下是安全装置安全检查的要点：（1）照明系统：检查照明系统的亮度、遮光设施是否符合相关规定要求。

（2）报警系统：检查报警系统的设施是否齐全，报警器是否有效，报警系统是否灵敏。

（3）消防设备：检查灭火器、消火栓等消防设备是否充足齐全，消防通道是否畅通。

（4）强电设备：检查强电设备是否安装了过载保护装置、漏电保护装置等安全设备。

（5）通风系统：检查通风设备是否正常工作，是否满足工作场所的通风要求。

3.防护用品安全检查要点防护用品是保障员工在工作过程中不受伤害的必要设施，以下是防护用品安全检查的要点：（1）安全帽：检查安全帽是否符合国家相关规定，帽衬是否完好无损。

（2）防护鞋：检查防护鞋是否合格，鞋底是否抗滑防静电。

（3）防护眼镜：检查防护眼镜是否透光性好，是否能有效遮挡有害光线。

（4）防护手套：检查防护手套的耐磨耐酸碱性、透气性是否符合标准。

（5）防护服：检查防护服的抗静电、抗放射、阻燃等性能是否符合要求。

起重机安全保护装置的检查起重机是一种用于举起和搬运重物的设备，广泛应用于工业、建筑、港口等领域。

起重机的安全保护装置是保证起重机安全运行的重要组成部分，它能够监测起重机的各项参数，并在出现异常情况时及时采取措施保护操作人员和设备的安全。

下面将介绍起重机安全保护装置的检查内容。

1. 重量限位器：重量限位器是起重机上的重要安全装置，主要用于限制起重物的重量。

检查时应确保限位器的读数准确，并且能够正确操作。

可以通过在空载和满载状态下进行测试来验证其准确性，确保限位器能够在超重情况下自动停止起重机的动作。

2. 高度限位器：高度限位器是用于限制起升高度的安全装置，防止起升过高造成设备碰撞或起升物坠落的危险。

检查时应确保限位器的读数准确，并且能够正确操作。

可以通过将起重物举升到最高位置来测试其准确性，确保限位器能够在达到设定高度时自动停止起重机的动作。

3. 平衡器：平衡器是起重机上的一种安全装置，用于保持起重物的平稳运行。

检查时应确保平衡器能够正确工作，并能够在起重物出现倾斜或不稳定情况时自动调整平衡。

可以通过将起重物举升到中间位置，然后将其偏离重心来测试平衡器的工作情况。

4. 限速器：限速器是用于限制起重机运行速度的安全装置，以防止超速运行造成意外事故。

检查时应确保限速器的读数准确，并且能够正确操作。

可以通过在不同速度下进行测试，验证限速器的准确性，并确保它能够在超速情况下自动停止起重机的动作。

5. 环境监测装置：环境监测装置用于监测起重机周围环境的温度、湿度、气压等参数，以确保起重机在恶劣环境下的安全运行。

检查时应确保环境监测装置的读数准确，并能够发出警报或采取措施以应对异常情况。

6. 电气保护装置：电气保护装置用于保护起重机电气系统的安全运行，可以包括过载保护、短路保护、地漏保护等功能。

检查时应确保电气保护装置的设置正确，并且能够在电气故障发生时及时切断电源，以防止危险事故的发生。

7. 防碰撞装置：防碰撞装置用于监测起重机周围的障碍物，并在距离太近时自动停止起重机的动作，防止碰撞事故的发生。

起重机安全保护装置的检查（1）超载保护装置。

超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。

（2）力矩限制器。

力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。

通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。

（3）极限位置限制器。

检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。

（4）防风装置。

对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应检查风速仪，当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。

露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠性。

对自动夹轨器，应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性。

（5）防后倾翻装置。

对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性，检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。

（6）缓冲器。

对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，应检查所配置的缓冲器是否相匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。

（7）防护装置。

检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动；联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩，起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。

露天作起重机电气设备应设防雨罩。

起重机安全保护装置的检查（二）起重机是一种用来吊装和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、物流仓储等领域。

由于起重机的工作环境复杂，工作条件较为恶劣，因此起重机安全保护装置的检查至关重要。

本文将从起重机安全保护装置的种类、功能以及检查方法等方面详细介绍起重机安全保护装置的检查。