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第一章 金属切削机床 PPT

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《机床概论》课件 第一章 机床的运动分析

《机床概论》课件 第一章 机床的运动分析

2,切削刃的形状是 一条切削线, 一条切削线,它与 要形成的发生线的 形状完全吻合. 形状完全吻合. 3,切削刃仍然是 , 一条切削线, 一条切削线,但与 需要形成的发生线 的形状不吻合
(二)形成发生线的方法及所需的运动 由于使用的刀具切削刃形状和采取的 加工方法不同, 加工方法不同,形成发生线的方法可归纳 为四种: 为四种: 成形法: 1,成形法: 不需要运动
2,展成法 需要一个复合运动 刀具—插齿刀 插齿刀, 刀具 插齿刀,齿轮 滚刀和花键滚刀 切削刃—与需要形成 切削刃 与需要形成 的发生线共轭的切削 线 3,轨迹法
需要一个运动 用尖头车刀, 用尖头车刀,刨 刀等刀具加工时
4,相切法
刀具—铣刀,砂轮等旋转加工刀具 刀具 Nhomakorabea刀, 铣刀 垂直于刀具旋转轴线的截面内, 垂直于刀具旋转轴线的截面内,切削刃 也可看作是点, 也可看作是点, 当该切削点绕着刀具轴 线作旋转运动, 线作旋转运动,刀具轴线沿着发生线的 等距线作轨迹运动 需要两个运动
第二节 机床的运动
在机床上, 在机床上,为了得到所需的工件表 面形状, 面形状, 必须使刀具和工件按上述四种 方法之一完成一定的运动. 方法之一完成一定的运动.这种运动称 表面成形运动 此外,还有多种辅助 运动. 为表面成形运动.此外,还有多种辅助 运动. 运动.
一,表面成形运动 表面成形运动是保证得到工 表面成形运动是保证得到工 件要求的表面形状的运动 的运动. 件要求的表面形状的运动.
例3
用螺纹车刀车削螺纹
母线:成形法, 母线:成形法,不需成形运动 导线: 螺旋线,轨迹法, 导线: 螺旋线,轨迹法,需一个复合成 形运动, 形运动,
例4
用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮齿面

金属切削机床基础知识分解课件

金属切削机床基础知识分解课件
能。
数控系统
数控系统是金属切削机床 的控制系统，用于实现自 动化加工。
数控系统包括数控装置、 伺服系统、反馈装置等部 分，可实现高精度、高效 率的加工。
数控装置是数控系统的核 心，用于处理加工数据和 控制机床的各个动作。
反馈装置用于检测机床的 实际运动状态，并将信息 反馈给数控装置，实现闭 环控制。
机床稳定性
机床在长时间使用过程中保持性能和精度的能力。稳定的机床可以降低故障率，提高生 产效率。
机床寿命与可靠性
机床寿命
机床的设计、制造和使用条件对机床寿命的影响。长寿命的机床可以降低更换成本，提高经济效益。
机床可靠性
机床在规定条件下和时间内完成规定功能的能力。高可靠性的机床可以减少停机时间，提高生产效率 。
05 金属切削机床操作与维护
机床操作规程与注意事项
要点一
操作规程
严格按照机床操作规程进行操作，确保加工过程的安全和 稳定。
要点二
注意事项
在操作过程中，注意观察机床的运转状态，发现异常及时 停机检查。
机床维护保养与故障排除
维护保养
定期对机床进行维护保养，保持机床的 良好运转状态。
VS
故障排除
遇到故障时，应冷静分析，按照故障排除 指南进行操作，确保快速恢复生产。
详细描述
高效化是指通过提高机床的转速、进给速度和切削深度 等参数，以及采用多轴联动、多刀具协同等技术，实现 高效、快速加工，缩短加工时间，提高生产效率。自动 化则是指利用机器人技术、自动化夹具和输送装置等， 实现机床的自动化上下料、装夹和加工，减少人工干预 ，提高加工过程的稳定性和一致性。
复合化与多功能化
分类
金属切削机床根据加工方式、结 构特点和应用领域有多种分类方 法，常见的分类包括车床、铣床 、钻床、磨床等。

金属切削机床的基础知识课件

金属切削机床的基础知识课件
切削刀具通常由刀片、刀杆、刀座等组成，根据不同的加工 需求，可以选择不同的刀具进行切削加工。
控制系统
控制系统是金属切削机床的大脑，它负责控制机床的各个部件协调工作，实现自 动化加工。
控制系统通常包括电气元件、控制电路、控制软件等部分，通过编程和调整控制 参数，可以实现对机床的精确控制。
03
金属切削机床的应用
定期保养
润滑系统保养
定期对机床润滑系统进行 检查、清洗和更换润滑油 ，确保润滑系统正常工作 。
传动系统保养
对机床传动系统进行检查 、调整和更换易损件，保 持传动系统稳定可靠。
电气系统保养
定期检查电气元件、线路 和控制系统，确保电气系 统正常工作，无安全隐患 。
常见故障及排除方法
主轴异常响动
检查主轴轴承是否损坏或润滑不 良，及时更换轴承或补充润滑油
3
在印刷电路板制造中，金属切削机床用于加工导 电元件、连接器和插座等零部件，以确保电路板 的电气性能和机械强度。
04
金属切削机床的维护与保养
日常维护
每日检查
检查机床各部位是否正常，润滑系统是否畅 通，及时清理切屑和油污。
刀具管理
保持刀具清洁，定期检查刀具防护装置完好，无损坏或缺失 ，及时修复或更换。
金属切削机床按加工方式和所用 刀具可分为车床、铣床、刨床、 磨床等类型。
工作原理
切削过程
金属切削机床通过刀具的切削作用，使金属毛坯逐渐被加工成所需形状。
主运动与进给运动
切削过程中，主运动是刀具与工件之间的相对运动，进给运动是刀具或工件在 切削方向上的运动。
历史与发展
01
02
03
早期金属切削机床
起源于18世纪的英国，主 要用于军工和钟表制造。

金属切削机床优秀课件

金属切削机床优秀课件

三、机床的技术性能指标
机床的技术参数
尺寸参数：反映机床的加工范围
• 主参数(表3-1)、第二主参数、其他尺寸参数
运动参数：指机床执行件的运动速度 动力参数：多指机床电动机的功率
机床名称 普通车床 *摇臂钻床 坐标镗床 外圆磨床
主参数
车身上工件最大回转直径 最大钻孔直径 工作台工作面宽度 最大磨削直径
刀架的快速移动：
快进电机→刀架
CA6140车床传动系统图
I
1 主运动传动链
传动路线
正转 反转
低速 高速
主轴转速级数
正转：共24级转速 反转：共12级转速
1 主运动传动链：转速计算
主轴各级转速
计算公式：
nmin
1450 130 0.98 51 22 20 20 26
230
43 58 80 80 58
金属切削机床优秀课件
2020/12/11
1
第一节 概述
机床的基本组成 机床的运动 机床的技术性能指标 机床精度与刚度 机床的型号编制
一、机床的基本组成
动力源：为机床提供动力 (功率) 和运动的驱动部分。
传动系统：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的
传动系统。
支承件：用于安装和支承其他固定的或运动的部件，承受
四、机床精度与刚度
传动精度
传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运动的协调性和均匀性 影响传动精度的主要因素：传动系统的设计，传动元件的制造和装 配精度
定位精度
定位精度是指机床的定位部件运动到达规定位置的精度 定位精度直接影响被加工工件的尺寸精度和形位精度。 影响定位精度的主要因素：机床构件和进给控制系统的精度、刚度 以及其动态特性，机床测量系统的精度

金属切削机床概论 PPT课件

金属切削机床概论 PPT课件

二. 车床的组成和主要参数
1— 丝杠 2— 光杠 3— 溜板箱 4— 拖板 5— 进给箱 6— 主轴箱 7— 卡盘 8— 工件 9— 刀架 10— 车刀 11— 顶尖 12— 尾座 13— 床身
1— 底座与主轴箱 2— 工作台 3— 工件 4— 车刀 5— 刀架 6— 横梁及进给箱 7— 立柱
三. CA6140 型普通车床的传动链
按机床重量,尺寸分类（小型,中型,大型,重型,超重型）
按自动化程度分类（手动,机动,半自动,自动） 按控制方式分类（普通机床，数控机床）
2. 机床的技术参数与尺寸系列 机床的技术参数是表示机床规格尺寸大小和 加工能力的各种技术数据。 主参数：反映机床最大工作能力的主要参数 第二主参数：为了完整表示机床最大工作能 力，除主参数之外的另一重要参数 3. 机床的型号编制 机床的型号是机床产品的代号，可简明表 示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特 点。机床型号的编制按照《GB15375 — 94 金属 切削机床型号编制方法》进行。
表 面
运 动
传 动
机 构
调 整
§1.2 普通车床 一.普通车床的功能和运动 1. 加工表面 车床类机床主要用于加工各种回转表面， 有些车床还能加工螺纹面。 2. 所需运动 工件的转动：是车床的主运动。 刀具的移动：是车床的进给运动。 车削螺纹时, 需有一个复合运动：螺旋运动。 它可被分解为两部分：主轴的旋转和刀具的移 动。 切入运动：刀具相对工件切入一定深度。 辅助运动：如刀架、尾座的机动快移；工件 与刀具的装夹和松开；刀架的转位等。
滚齿的运动—— 主运动：滚刀的旋转运动； 分齿（展成）运动：即保持 滚刀与被切齿轮之间啮合关 系的运动。如果滚刀的头数 为k(一般k=1～4)，被切齿 滚切直齿圆柱齿轮 齿轮的齿数为z，则滚刀转 速n刀与被切齿轮转速n工之 间，应严格保证如下关系： n工/n刀＝k/z 轴向进给运动：滚刀沿工件 轴向作进给运动； 差动运动：滚刀沿工件轴向 运动时，工件作附加旋转运 滚切斜齿圆柱齿轮 动(滚切斜齿轮)；

《金属切削机床》PPT课件

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2. 数控滑台的工作导轨是新制造的钢制淬火 导轨，在滑动面上贴有耐磨软带， 因此具 有很高的耐磨性。
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5
TH54125龙门立式铣镗加工中心
该机床适用于 汽车、模具、航空 航天、印刷、纺织 机械以及石化和锅 炉制冷等行业，用 于加工结构复杂的 模具、板盘、箱体 及凸轮等各类零件。
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1
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2
SFC车床数控滑台
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3
该数控滑台是由沈阳中科自动机床 设备有限公司研制开发的 ，打破了普通 车床数控化改造的一般思维模式，在技 术上有所突破，有所创新，具有“无风 险、高性能、低成本”的主要特点。
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4
• 结构特点：
1. 该滑台安装在机床上即可正常使用，而不 需要改动机床的原来结构，普通车床的功 能全部保留。
CK6463-FK数控分度卡盘车床
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11
BJ-TH6350卧式加工中心
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12
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13
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14
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15
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16
6
XK2816数控龙门铣床
完整版ppt7XK13数控立式铣床本机主要用于
加工各种形状的型腔 和表面，如样板、叶 片、凸轮、模具等。 对于加工形状复杂而 单件、小批量生产部 门，如模具行业特别 适用。
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8
XK718数控床身铣床
完整版ppt
9
CK64150端面数控车床
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10

金属切削机床课件


表2-4 CA6140型车床(chēchuáng)车削英制
螺纹表
DP/牙·in-1 u基
26
28
32
36
19
20
33
36
u倍
28
28
28
28
14
14
21
21
18151 45 48 8 28151 35 48 4 18351 45 28 2 28351 35 28
56
64
72
19
80
28
32
36
40
14
螺纹表。 表2-1 CA6140型车床(chēchuáng)车削
米制螺纹表
L/mm u基
26
28
32
36
19
20
33
36
u倍
28
28
28
28
14
14
21
21
18151 45 48 8 28151 35 48 4 18351 45 28 2
28351 35 28
1
1.75
2
2.25
3.5
4
4.5
7
8
9
二、金属切削机床发展概况
（1）扩大机床加工工艺范围
（2）提高机床加工精度
返回(fǎnhuí)主目录
精品资料
（3）提高切削速度，缩短辅助时间 （4）机床(jīchuáng)自动化程度日益提高 三、金属切削机床(jīchuáng)的分类
按照机床(jīchuáng)的加工方式、使用的刀具 及其用途，将机床(jīchuáng)分为11类：车床、镗 床、磨床、齿轮加工机床(jīchuáng)、螺纹加工机 床(jīchuáng)、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他 机床(jīchuáng)。每类机床(jīchuáng)的代号用其名 称的 汉语拼音的第一个大写字母表示。

73金属切削机床ppt课件

金属切削机床
第一节 机床的类型和根本构造
1.机床的分类
a、按加工性质和所用刀具的不同可分12大类：
车 钻 铣 磨 镗 拉 锯 刨 割 齿螺 其 床 床 床 床 床 床 床 床 床 轮纹 它
加加 机 工工 床 机机 床床
b、按机床的通用程度分类：
1)通用机床〔万能机床〕 2)公用机床 3)专门化机床〔专能机床〕
传动链：实现从首端件向末端件传送运动的一系列传 动件的总和，它是由假设干传动副按一定方法依次组 合起来的。
nVI=n1·i=n1·i1·i2·i3·i4
·i5n1·i1dd12
z1 z2
z3 z4
z5 z6
k z7
3. 变速机构
滑动齿轮变速机构
动画21 滑移齿轮变速机构
离合器式齿轮变速机构
1.离合器的爪1; 2.离合器的爪2; 3.键; 4.牙嵌式离合 器; 5.手柄
4 卧式车床传动
1. 主运动传动链 2. 进给运动传动链
C6132型普通车床传动框图
图2－19 C6132型普通车床传动框图
练习：根据图示的传动系统图，试列出其传动链，并求： a.主轴V有几级转速? b.主轴V的最高转速和最低转速各为多少?
3、机床的根本构造
1. 主传动部件:主轴箱、磨头 2. 进给传动部件：进给箱、溜板箱 3. 工件安装安装：卡盘、尾架、任务台 4. 刀具安装安装：刀架、主轴 5. 支撑件：床身、立柱 6. 动力源：电机
第二节 机床的传动
1 常用的传动副及其传动关系
〔1〕 带传动 v1=v2=v带 v1=p d1 n1 v2=p d2 n2 i=n2/n1ε=d1/d2ε d1,d2分别为自动、从动带轮
C A 61 32

《金属切削机床》课件

检查传动系统、导轨润滑等是 否正常。
加工精度异常
检查机床几何精度、传动系统 等是否存在误差。
机床的定期保养与维修
定期保养
按照机床保养要求，对机床进行全面检查和 保养。
精度调整
对机床几何精度、传动系统等进行调整和校 准。
维修工作
针对故障或磨损部位进行维修或更换部件。
安全防护
检查并确保机床安全防护装置完好有效。
THANKS
感谢观看
加工精度
指加工后的工件尺寸、形状和位置精 度是否符合要求。加工精度是衡量机 床性能的重要指标。
机床的刚性与稳定性
刚性
指机床在切削过程中抵抗变形的能力 。良好的刚性能够保证切削过程的稳 定性和加工精度。
稳定性
指机床在长时间工作过程中保持性能 不变的能力。稳定的机床能够保证持 续的高效加工。
机床的可靠性及维修性
进给系统
01
进给系统是金属切削机床的重要 组成部分，它负责控制切削刀具 的进给速度和进给量。
02
进给系统一般由进给电动机、进 给丝杠、进给螺母等组成。
进给系统的精度和刚度对切削加 工的精度和表面质量有着重要影 响。
03
进给系统的设计和选用需要根据 加工工艺要求进行选择。
04
床身与底座
01
02
03
切削用量
切削用量是指在切削过程中，为了完成切削任务所必须选定的参数，包括切削 速度、进给量和背吃刀量。合理选择切削用量对于提高加工效率和保证加工质 量具有重要意义。
切削力的产生与影响因素
切削力的产生
金属切削过程中，由于刀具与工件之间的相互作用，产生了切削力。切削力主要 来源于克服工件材料的剪切抗力和刀具前刀面与切屑、后刀面与已加工表面之间 的摩擦阻力。

精品课件-金属切削与机床-第1章


第1章 金属切削的基本概念
1.2 刀具切削部分的几何角度 1.2.1 刀具切削部分的组成 车刀由切削部分和刀杆组成，如图1-3所示。刀杆是刀具 的夹持部位，切削部分主要完成对金属的切削。切削部分的主
(1) 前刀面Ag：刀具上切屑流出的表面。 (2) 主后刀面Aa：与工件上过渡表面相对的刀面。 (3) 副后刀面A'a：与工件上已加工表面相对的刀面。 (4) 主切削刃S：前刀面与主后刀面汇交的边锋。 (5) 副切削刃S'：前刀面与副后刀面汇交的边锋。 (6) 刀尖：主切削刃和副切削刃的汇交处。
在切削加工中刀具与工件的相对运动，称为切削运动。按 其功用切削运动可分为主运动和进给运动，如图1-1所示。
第1章 金属切削的基本概念 图1-1 切削运动
第1章 金属切削的基本概念
1. 主运动 主运动是切下金属所必需的最主要运动。其特点是切削速 度最高，消耗功率最大，如车削时工件的旋转运动，刨削时工 件或刀具的往复移动，铣削时铣刀的旋转运动等都是主运动。 在金属切削中必须有且只能有一个主运动。 2. 进给运动 进给运动是使新的金属不断投入切削的运动。进给运动可 以是连续的，如车削外圆时车刀平行于工件轴线的纵向运动； 也可以是断续的，如刨削时工件或刀具的横向移动等。在金属 切削中可以有一个或几个进给运动，也可以没有进给运动。
第1章 金属切削的基本概念
第1章 金属切削的基本概念
1.1 切削运动与切削用量 1.2 刀具切削部分的几何角度 1.3 切削层参数、金属切除率及切削方式
第1章 金属切削的基本概念
1.1 切削运动与切削用量
使用金属切削刀具从工件上切除多余的金属，从而获得尺 寸精度、形状精度、位置精度及表面质量都合乎技术要求的零 件，这种加工方法称为金属切削加工。切削加工中，刀具与工 件之间所产生的相对运动称为切削运动。 1.1.1 切削运动
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导轨上，可以上下(垂直)移动，升降台
内装有进给电动机。升降台的水平导轨
上装有床鞍6，可沿平行于主轴轴线的方
向移动。工作台5装在床鞍6的导轨上，
可沿垂直于主轴轴线的方向移动。万能
卧式升降台铣床的结构与卧式升降台铣 床基本相同，但在工作台5和床鞍6之间 增加了一层转盘。使工作台可以在水平
卧式升降台铣床
1—床身 2—悬梁 3—主轴 4—刀杆 支架 5—工作台 6—床鞍 7—升降台
Z3040型摇臂钻床的布局 ✓ 主轴箱5#可沿摇臂4#的导轨横向移动。摇臂4#可沿外立柱3#上 下移动。 ✓ 外立柱3#及摇臂4#还可以绕内立柱2#在180范围内任意转动。 ✓ 主轴的位置可在空间任意地调整。 ✓ 摇臂钻床加工灵活，被广泛地应用于一般精度的各种批量的大 、中型零件的加工。
外立柱
内立柱 底座
根据机床布局型式不同分：立式单柱坐标镗床 、立式双柱坐标 镗床 、卧式双柱坐标镗床 。
立柱 横梁 工作台
顶梁
主轴箱 立柱
床身 立式双柱坐标镗床外观图
第五节
二、镗床 3、金刚镗床
其他机床
是一种高速精加工镗床，通常采用硬质合金为刀具，（过去 该机床曾采用金刚石镗刀作为刀具，机床由此得名）。 类型 根据主轴布置分：卧式、立式。 根据主轴布局面：单面、双面、多面。 结构特点 金刚镗床的加工质量很大程度上取决于主轴头的质量，为了保证 准确平稳地旋转，通常由电机经带直接传动旋转， 采用精密向 心推力球轴承或静压滑动轴承，工作台纵进一般采用液压驱动。
主轴头
主轴 工作台
床身
单面卧式金刚镗床
第五节 其 他 机 床
三、铣床
1、铣床的功用 (1)应用
加工表面,沟槽(键槽,T型槽,燕尾槽等)。多齿零件的齿槽( 齿轮,链轮,棘轮,花键轴等),螺纹形表面及各种曲面。 (2)铣削特点
每个刀齿不均匀,不连续切削,切入与切离时均会引起振动; 铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易引起振动,影响加工 质量; 同时参加切削的刀齿较多,生产率较高。 2、铣床的主要类型
适用范围：加工箱体、床身、机架等结构复杂、尺寸较 大的零件上的孔系，具有较高尺寸精度、几何精度、位置精 度。除镗孔以外，还可车端面、铣平面、车螺纹等。适用于 单件、小批量生产。该机床通用性广，故又称“万能镗床”
后立柱 尾架
卧式镗床（外形图）
T68型卧式镗床外观图
径径向向刀刀架架 平平旋旋旋盘盘盘 工工作作台台 镗镗镗轴轴轴
前前立立立柱柱柱 主主主轴轴轴箱箱箱
床身 上滑座 下滑座 床身
工艺范围ห้องสมุดไป่ตู้
❖ 工艺范围
❖ 镗小孔（a） 镗端面（c）
镗大孔（b）
❖ 钻、扩、铰孔（d） 铣沟槽（f）
铣平面（e）
❖ 车螺纹（孔）（g）
❖ 工艺特点：易于保证位置精度
第五节 其 他 机 床
二、镗床
2、坐标镗床
用途：坐标镗床属高精度机床，主要用在尺寸精度和位置精度 都要求很高的孔及孔系的加工中。 特点： （1）主要零部件的制造精度和装配精度都很高，而且还具有良 好的刚性和抗振性； （2）机床对使用环境温度和工作条件提出了严格要求； （3）机床上配备有精密的坐标测量装置，能精确地确定主轴箱 、工作台等移动部件的位置，一般定位精度可达2mm。
8—底座
（二）立式铣床（外形图）
立式铣床与卧式铣床的主要区 别在于其主轴是垂直布置的。 图为常见的一种立式升降台铣 床，其工作台、床鞍及升降台 与卧铣相同，铣头可根据加工 需要在垂直平面内调整角度， 主轴可沿轴线方向进给或调整 位置。这种铣床可用端铣刀或 立铣刀加工平面、斜面、沟槽 、台阶、齿轮及凸轮等表面。
也可以手动； 进给箱和工作台可沿立柱的导轨调整上下位置，以适应不同
高度工件。 3、用途
钻不同的孔时，需要移动工件，因此，仅适用于中、小零件 的单件、小批生产。
第五节 其 他 机 床
一、钻床
3、摇臂钻床
在 大型零件上钻孔时，因工件移动不便，就希望工件不动，而 钻床主轴能在空间任意调整其位置，这就产生了摇臂钻床。
卧式升降台铣床、立式升降台铣床、床身式铣床、龙门铣床 、工具铣床、仿型铣床、仪表铣床和各种专门化铣床等。
（一）卧式铣床（外形图）
图为卧式升降台铣床，其主轴水平布置。床
身1固定在底座8上，床身上顶部的燕尾
型导轨上装有悬梁2，可沿主轴轴线方向
调整其前后位置，刀杆支架4用于支承刀
杆的悬伸端，升降台7装在床身1的垂直
立式升降台铣床 1—铣头 2—主轴 3—工作台
4—床鞍 5—升降台
工具铣 万能铣
龙门铣
第五节 其 他 机 床
四、刨床和拉床
1、刨床 刨床类机床主要用于加工各种平面和沟漕，加工时或刨刀
台钻的钻孔直径一 般小于15mm，最小可 加工直径十分之几毫 米的小孔。所以主轴 转速很高，有的高达 每分钟12万转。 特点：自动化程度低 ，结构简单，使用灵 活。
第五节 其 他 机 床
一、钻床
2、立式钻床
1、组成 它由主轴箱、进给箱、主轴、工作台、立柱和底座等组成。
2、运动 主运动是由电机经主轴箱驱动主轴旋转；进给运动可以机动
第一章 金属切削机床
（4)分类 台式钻床 ， 台式钻床，小型钻床，常安装在台桌上，用 来加工直径小于12mm的孔。 立式钻床，适用于中小工件的单件，小批量生产。 摇臂钻床，适用于加工一些大而重的工件上的孔(工件不 动，移动主轴)。 (5)钻削特点：刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出。
1、台式钻床
摇臂
主轴箱 主轴
1.底座2.内立柱3.外立柱4.摇臂5.主轴箱6.主轴
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
第五节 其 他 机 床
二、镗床
1、应用 镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。 （1）加工尺寸较大，精度要求较高的孔 （2）相对位置精度很严格的孔系。 2、镗削特点
刀具结构简单,通用性达,可粗加工也可半精加工和精加工,适 用批量较小的加工，镗孔质量取决于机床精度。 3、运动分析
主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动。 4、镗床的主要类型
卧式镗床、坐标镗床、金刚镗床。
第五节 其 他 机 床
二、镗床
1、 卧式镗床
卧式镗床是镗床类机床中应用最普遍的一种类型，在一 次安装中可完成大部分甚至全部加工工序，对于大型和重型 零件的加工具有特别重要意义，主要用于加工尺寸较大、形 状复杂的工件。