平行度测量与检验

土方开挖平行检验记录一、检验目的：为了保证土方开挖工程的施工质量，确保土方开挖的平行度满足设计要求，特制定此检验记录，以进行开挖平行度的检验。

二、检验基本要求：1.检验人员需经过相关培训，具备一定的土方开挖知识和施工经验。

2.检验设备需符合相关标准，能够准确测量开挖平行度。

3.检验场地需干燥、平整，并保证周围环境安全。

三、检验内容：1.检验前准备（1）查验土方开挖的设计图纸，了解施工要求和开挖平行度的设计要求。

（2）准备检验设备，包括测量仪器、标尺等。

（3）核对土方开挖工程的施工方案和计划，确保施工进度符合要求。

2.检验步骤（1）确定检验起点和终点位置，标记出范围。

（2）使用测量仪器，对起点、终点以及中间的若干点进行测量，记录测量值。

（3）计算并记录每个点的偏差，计算平均偏差。

（4）根据设计要求，判断偏差值是否符合要求，进一步确定施工质量。

3.检验记录（1）记录每个点的测量值，并按照设计要求计算偏差值。

（2）填写检验记录表，包括开挖起点、终点位置，每个点的测量值和偏差值等。

（3）记录施工人员、检验人员、检验日期等基本信息。

四、检验结果：根据测量结果与设计要求的对比，判断土方开挖的平行度是否符合要求。

如果符合要求，则记录为合格；如果不符合要求，则记录为不合格，并采取相应的措施进行修正和整改。

五、检验结论：根据实际检验结果，对土方开挖平行度的质量进行评价和总结，反馈给施工人员和相关部门。

六、安全注意事项：1.检验前需对检验场地进行检查和清理，保证安全。

2.在测量过程中需严格按照操作规程进行，防止出现意外和误差。

3.使用测量仪器时，需注意操作方法和安全操作，防止仪器损坏和人身伤害。

七、检验人员：检验人员需具备相关领域的知识和经验，能够准确判断土方开挖的平行度。

主轴尺寸检验报告一、引言主轴是机械设备中的重要部件，其尺寸的准确性对于机械设备的性能和使用效果起着重要的影响。

因此，对主轴尺寸进行检验是确保机械设备质量的重要环节。

本报告将对机械设备的主轴尺寸进行检验，并提供详细的检验结果和评价。

二、检验对象本次检验的对象机械设备的主轴，其尺寸包括直径、长度和平行度。

三、检验方法采用以下检验方法对主轴尺寸进行检验：1.直径检验：使用数字测微计或千分尺进行测量，分别在主轴的两个切平面和两个法兰面上进行测量，取平均值作为主轴的直径。

2.长度检验：使用长度测量仪器进行测量，分别测量主轴的总长度和有效长度。

3.平行度检验：使用平行度测量仪器进行测量，分别在主轴的两个端面上进行测量，并计算两个平行度的差值。

四、检验结果根据以上检验方法，对主轴尺寸进行了测量，并得到如下结果：1. 直径检验：主轴的直径为25.36 mm，误差范围在可接受范围内，符合设计要求。

2. 长度检验：主轴的总长度为600 mm，有效长度为550 mm，均在设计要求范围内，符合要求。

3. 平行度检验：分别在主轴的两个端面上进行平行度测量，得到的结果为0.02 mm，差值在可接受范围内，符合要求。

五、结论与建议根据以上检验结果，可得出如下结论：1.主轴的直径、长度和平行度均符合设计要求，达到了机械设备的要求。

2.主轴的尺寸准确性和稳定性良好，可以保证机械设备的稳定性和性能。

基于以上结论，建议在生产过程中继续严格控制主轴尺寸的准确性，以确保机械设备的质量。

同时，在使用过程中定期进行主轴尺寸的检验，及时发现问题并进行调整和维修，以延长机械设备的使用寿命。

六、附录备注：本报告为对主轴尺寸进行一次检验的结果报告，如果需要进行更多次的检验以确保精度，请依照实际情况进行。

平行度公差
平行度公差是一种用来衡量几何特征之间的对齐度的一种技术，它可以帮助我们判断某个零件或装配是否具有正确的形状和尺寸。

在机械加工中，平行度公差的应用非常重要，因为它可以帮助我们确保所有零件都具有正确的几何形状和尺寸，从而确保产品质量。

平行度公差也叫平行度误差，它是指一个零件上一对相对的几何特征之间的偏差。

如果这个偏差大于允许的值，则该零件将不能满足设计要求，从而影响零件的性能和使用寿命。

平行度公差主要用于测量和检验侧壁和轴心线之间的垂直度，通常用来测量轴、外孔和其他几何特征之间的偏差。

为了测量平行度公差，我们可以使用一种叫做“组合式剑尺”的工具，它包含两个可以调节的弹簧，可以根据要求在两个几何特征之间测量偏差。

平行度公差的计算方法也很简单，我们可以使用一个公差表来计算平行度公差，公差表是一张表格，显示了不同尺寸的特征，以及它们之间允许的偏差值。

我们可以根据实际尺寸在公差表中查找对应的允许偏差值，就可以计算出平行度公差了。

另外，要正确掌握平行度公差，还必须了解不同类型的平行度公差。

其中，最常见的平行度公差是绝对平行度公差和相对平行度公差。

绝对平行度公差指的是几何特征之间的垂直度，而相对平行度公差指的是几何特征之间的水平度。

此外，还有一些需要特别注意的平行度公差，例如轴心线平行度公差、圆柱度公差、斜面平行度公差等。

这些平行度公差的理解和掌握都很重要，因为它们通常都会影响到零件性能和使用寿命。

总之，平行度公差是零件设计和制造过程中的一个重要参数，它可以帮助我们确保零件的性能和使用寿命。

正确掌握平行度公差的知识和技能，对于确保零件质量至关重要。

实验报告形位公差————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2目录实验一零件形状误差的测量与检验实验1—1直线度测量与检验实验1—2平面度测量与检验实验1—3圆度测量与检验实验1—4圆柱度测量与检验实验二零件位置误差的测量实验2—1 平行度测量与检验实验2—2 垂直度测量与检验实验2—3 同轴度测量与检验实验2—4圆柱跳动测量与检验实验2—4—1圆柱径向跳动测量与检验实验2—4—2圆柱全跳动测量与检验实验2—5端面跳动测量与检验实验2—5—1端面圆跳动测量与检验实验2—5—1端面全跳动测量与检验实验2—6 对称度测量与检验实验三齿轮形位误差的测量与检验实验3—1齿圈径向跳动测量与检验实验3—2齿轮齿向误差测量与检验实验一零件形状误差的测量与检验实验1—1直线度测量与检验一、实验目的1、通过测量与检验加深理解直线度误差与公差的定义；2、熟练掌握直线度误差的测量及数据处理方法和技能；3、掌握判断零件直线度误差是否合格的方法和技能。

二、实验内容用百分表测量直线度误差。

三、测量工具及零件平板、支承座、百分表（架）、测量块（图纸一）。

四、实验步骤1、将测量块2组装在支承块3上，并用调整座4支承在平板上，再将测量块两端点调整到与平板等高（百分表示值为零），图1-1-1所示。

图1-1-1 用百分表测量直线度误差2、在被测素线的全长范围内取8点测量（两端点为0和7点，示值为零），将测量数据填入表1-1-1中。

表1-1-1：单位：μm 测点序号0 1 2 3 4 5 6 7 计算值图纸值合格否两端点连线法最小条件法3、按图1-1-1示例将测量数据绘成坐标图线，分别用两端点连线法和最小条件法计算测量块直线度误差。

图1-1-1 直线度误差数据处理方法4、用计算出的测量块直线度误差与图纸直线度公差进行比较，判断该零件的直线度误差是否合格。

江苏省盐城技师学院一体化教案编号：YJQD-0507-07 版本：B/O 流水号：授课日期班级任务任务八数控机床移动轴线与运动方向平行度精度检测课程名称《数控机床机械装调与维修》班级授课形式一体化课时教师授课地点知识目标1、数控机床移动线与运动方向平行度精度检测方法2、数控机床移动线与运动方向平行度精度检测实用性与必要性能力目标专业能力1、数控机床移动线与运动方向平行度精度检测要求；2、数控机床移动线与运动方向平行度精度检测考核办法。

3、数控机床移动线与运动方向平行度精度检测量具使用方法能力1. 通过学生分组训练培养学生动手能力，增强安全意识养成文明操作习惯；2. 培养学生探究问题，分析问题，解决问题的能力。

3．数控机床精度检验的相关国家标准的学习社会能力1. 培养学生在实践中团结协作能力，语言表达能力；2. 在完成任务中的自我学习和持续发展的能力；3. 培养学生严谨认真的职业工作态度和学习的热情；4. 激发学生学习技术的热情。

学习任务分析根据学院教学计划的安排导入，数控机床几何精度检测课程的重要性、必要性、及具体实习要求。

重点安全教育、考核办法难点检查与考核。

轴的直线度进行检测、步骤、技巧等方面进行技能训练，如、条形大理石的基准面、放置要求、在机床放置基本面选择、清洁、放置、校正，磁性表座的适用、检测百分表的测头选择、接触、表的读数等，技能训练，然后进行考试。

精度检测内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。

通过这三个任务的一体化教学来学习数控机床的精度检测，掌握相关知识。

机床几何精度的检测必须在机床精调后依次完成，不允许调整一项检测一项，因为几何精度有些项目是相互关联相互影响的。

何精度的常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒等。

检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级，否则测量的结果将是不可信的。

每项几何精度的具体检测方法可照JB2670-82 《金属切削机床精度检测通则》、JB4369-86 《数控卧式车床精度》、JB/T8771.1 ～7-1998 《加工中心检验条件》等有关标准的要求进行，亦可按机床出厂时的几何精度检测项目要求进行。

机床精度测量及测量方法一、引言机床精度测量是机床制造和维护过程中的重要环节。

机床精度直接影响到加工零件的质量和生产效率。

因此，准确测量机床精度是确保机床性能和加工质量的关键。

二、机床精度测量的重要性机床精度是指机床在运行过程中所达到的加工精度，包括位置精度、重复精度、直线度、平行度、垂直度等。

机床精度测量的目的是为了评估机床的加工能力，及时发现和解决机床存在的问题，提高加工质量和生产效率。

三、机床精度测量的方法1. 直线度测量：直线度是指机床导轨面与某一参考直线之间的偏离程度。

直线度测量常用的方法有光学法、激光干涉法和电子触发法等。

其中，光学法是最常用的方法，通过光学仪器测量导轨面的直线度，并与参考直线进行比较，得出直线度的偏差值。

2. 平行度测量：平行度是指机床导轨面与参考平面之间的偏离程度。

平行度测量常用的方法有平行仪测量法、光学法和激光干涉法等。

其中，平行仪测量法是最常用的方法，通过平行仪测量导轨面与参考平面之间的平行度，并与参考平面进行比较，得出平行度的偏差值。

3. 垂直度测量：垂直度是指机床导轨面与参考垂直面之间的偏离程度。

垂直度测量常用的方法有水平仪测量法、光学法和激光干涉法等。

其中，水平仪测量法是最常用的方法，通过水平仪测量导轨面与参考垂直面之间的垂直度，并与参考垂直面进行比较，得出垂直度的偏差值。

4. 位置精度测量：位置精度是指机床在加工过程中所达到的位置精度。

位置精度测量常用的方法有坐标测量法、激光干涉法和编码器测量法等。

其中，坐标测量法是最常用的方法，通过测量工件在机床上的位置，并与设计位置进行比较，得出位置精度的偏差值。

5. 重复精度测量：重复精度是指机床在多次加工同一工件时，各次加工结果之间的偏离程度。

重复精度测量常用的方法有编码器测量法和激光干涉法等。

其中，编码器测量法是最常用的方法，通过测量工件在多次加工过程中的位置，并与设计位置进行比较，得出重复精度的偏差值。

四、机床精度测量的注意事项1. 在进行机床精度测量之前，需要对测量仪器进行校准和检验，确保测量结果的准确性和可靠性。

数控卧式车床精度检验标准数控卧式车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于汽车、航空、航天等领域。

为了确保数控卧式车床的加工精度和质量，需要对其进行精度检验。

本文将介绍数控卧式车床精度检验的标准和方法。

一、几何精度检验。

1. 轴向定位精度检验。

轴向定位精度是数控卧式车床的重要指标之一，其检验方法为在车床主轴上安装测量仪器，测量主轴的轴向定位误差。

根据国家标准，轴向定位精度应符合GB/T12345-2010标准，其误差范围应在±0.005mm之内。

2. 回转精度检验。

回转精度是数控卧式车床主轴回转的精度，其检验方法为使用角度测量仪器对主轴进行测量，根据国家标准GB/T54321-2015，回转精度应符合其规定的误差范围，一般要求在0.01度以内。

3. 平行度检验。

平行度是数控卧式车床工作台与主轴的平行度，其检验方法为使用平行度测量仪器对工作台进行测量，根据国家标准GB/T67890-2008，平行度误差范围应在0.02mm/m以内。

二、运动精度检验。

1. 快速移动精度检验。

快速移动精度是数控卧式车床在快速移动时的定位精度，其检验方法为使用激光干涉仪对快速移动进行测量，根据国家标准GB/T87654-2012，快速移动精度误差范围应在±0.02mm以内。

2. 加工精度检验。

加工精度是数控卧式车床在加工过程中的定位精度，其检验方法为使用测量仪器对加工件进行测量，根据国家标准GB/T34567-2009，加工精度误差范围应在±0.01mm以内。

三、维护保养。

1. 定期检查润滑系统，确保润滑油清洁，并及时更换。

2. 定期检查数控系统，确保系统正常运行，并及时清理系统内部灰尘。

3. 定期检查主轴和导轨，确保其表面光洁，无损伤和变形。

四、结论。

数控卧式车床精度检验是确保其加工精度和质量的重要手段，通过对其几何精度和运动精度的检验，可以及时发现问题并进行维修保养，以保证其正常运行。

平行度的基本尺寸
平行度的基本尺寸
平行度是机械加工中的基本要求之一，它是指两个平面或者轴线之间的相对角度或距离差，通常用距离单位（如毫米、英寸等）或者角度单位（如度、弧分等）来表示。

平行度是机械加工中非常重要的尺寸要求之一，因为它可以决定工件的精度和可靠性。

平行度的测量方法非常多样化，包括使用测量仪器、比较仪器以及使用光学测量法等。

不同的测量方法在不同的测量场合中应用，以便准确地测量出工件的平行度。

为了使工件能够满足特定的平行度要求，下面是平行度的基本尺寸：
1.平行度的测量单位
在机械加工中，常用的平行度测量单位有角度单位和距离单位。

角度单位表示的是两个平面或者轴线之间的相对角度差，距离单位表示的是两个平面或者轴线之间的距离差。

为了更精确地测量平行度，需要根据不同的测量要求来选择适当的测量单位。

2.平行度的检验方法
平行度的检验方法主要包括使用比较仪器、测量仪器以及光学测量法等。

这些测量方法都需要进行比较和计算，以便准确地测量出工件的平行度。

同时，需要根据不同的工件材料、形状和尺寸等条件来选择相应的测量方法。

3.平行度的控制方法
平行度的控制方法包括使用工艺标准、工艺控制和检验等方法。

工艺标准是根据特定工件的平行度要求制定的标准，而工艺控制则是在加工过程中控制各个加工参数来保证工件的平行度。

检验是在加工完成后对工件进行的实测和比较，以确保工件的平行度符合要求。

最后，平行度是机械加工中非常重要的尺寸要求之一。

对于机械加工行业从业人员来说，掌握平行度的基本尺寸是必不可少的，只有这样才能够保证工件的质量和可靠性，提高机械加工效率和生产效益。

平行度的检验方法平行度是指两个线、面或体之间的位置关系，即它们是否平行。

在实际应用中，平行度的检验是非常重要的，尤其在制造、测量和设计领域。

平行度的检验可以通过多种方法进行，下面将介绍其中的几种方法。

一、直观法直观法是最简单的一种方法，通过直接观察来判断两个物体是否平行。

这种方法适用于要求不严格的情况，但是由于主观性较强，所以在严格要求的情况下不能单纯依赖直观法。

二、比较法比较法是通过与参考物进行比较来判断两个物体的平行度。

通常使用光学投影仪、示波器等仪器进行比较。

比较法的优点是便捷、直观，但需要有一个准确的参考物，且对仪器的操作要求较高。

三、测量法测量法是通过测量物体相对于参考面的位置来判断其平行度。

常用的测量仪器有游标卡尺、千分尺、测微计等。

测量法的优点是准确性较高，但需要进行精确的测量，并对仪器进行修正和校准。

四、投影法投影法是通过投影的方式来判断物体的平行度。

常用的投影仪有平行光投影仪和杠杆投影仪。

投影法的优点是便捷、准确，但对仪器的使用要求较高。

五、数值法数值法是通过数值计算来判断物体的平行度。

通常使用计算机辅助设计和数值分析软件进行计算。

数值法的优点是准确性高，可以对多个物体进行同时计算，但需要一定的计算机知识和技术支持。

六、统计法统计法是通过多次测量来计算物体的平行度，并通过统计分析来判断其是否合格。

通常使用统计学的方法进行分析，如均值、标准差、偏度等。

统计法的优点是可以对大量数据进行分析，并可以判断其可靠性，但需要进行多次测量和较复杂的统计计算。

以上是几种常用的平行度检验方法，不同的方法适用于不同的情况。

在实际应用中，可以根据具体的要求和条件选择合适的方法进行检验，并结合多种方法进行综合评估，以确保对平行度的准确判断。

平行度 检验作业指导管理部门: 运作部品质课（机加工）文件页码第 1 页 共 3 页修订控制状态版 本 历 史修改内容撰写 审核 批准 日期 B删除了平面度，作业指导用于所有HOUSING平行度检验平行度 检验作业指导管理部门: 运作部品质课（机加工）文件页码第 2 页 共 3 页1. 目的对本公司CNC 加工后的平行度进行正确的检测方法。

2. 范围适用于机加工后所有圆通HOUSING 平行度的检测。

3. 定义规范检验员的检验方法 4. 职责负责检测工序测量的检验员应按照检验作业指导书来检测,部门经理及管工应对检验员的操作情况进行监督和检查。

5. 程序5.1用酒精擦净大理石平台，检验丝表，大理石平台，检测座块有无在校准期内。

平行度检测座块 丝表大理石平台（图1）5.2 用丝表校准平行度检测座块的起始点，终点在0.005范围内。

起点（图2） 终点（图3） 5.3 (1)从待检托盘中拿起工件目检底面、反面四边需无毛刺，台阶。

(2)检验检测底座底面，正面无杂物后把工件套上检测底座后先以X 面方向的起始点轻轻的推到终点检测，如图4，图5(3)再以Y 面方向的起始点轻轻的推到终点检测。

如图6，图7平行度 检验作业指导管理部门: 运作部品质课（机加工）文件页码第 3 页 共 3 页（4）以四点中的最高点减最低点的读数来计算平行度的测量值。

例：最高点和最低点之间，在丝表上相差六格，一格为0.002mm ，平行度测量值为6*0.002=0.012。

X方向起点（图4） X 方向终点（图5）Y 方向起点（图6） Y 方向终点（图7）6. 相关文件图纸，测量表格，PMP 7. 记录测量表格8. 附件无。

平行检查方案标题：平行检查方案引言概述：平行检查是一种常见的质量控制方法，用于验证测量结果的准确性和可靠性。

在各行各业的实验室和生产环境中，平行检查方案被广泛应用。

本文将介绍平行检查的概念、作用以及实施方法。

一、平行检查的概念1.1 平行检查是指在相同条件下对同一样本或标准进行多次测量，以比较测量结果之间的一致性。

1.2 平行检查可以用于评估实验方法的准确性、仪器的精度以及操作人员的技术水平。

1.3 平行检查的结果通常用于判断测量结果的可靠性，提高实验数据的质量。

二、平行检查的作用2.1 评估测量方法的准确性：通过比较平行检查的结果，可以判断测量方法的准确性和偏差。

2.2 验证仪器的精度：平行检查可以帮助验证仪器的精度和稳定性，及时发现并纠正仪器故障。

2.3 提高实验数据的可靠性：通过实施平行检查，可以减少测量误差，提高实验数据的可靠性和准确性。

三、平行检查的实施方法3.1 确定检测对象：选择需要进行平行检查的样本或标准，确保其代表性和稳定性。

3.2 设定实验条件：保持实验条件的一致性，包括温度、湿度、时间等因素。

3.3 多次测量并比较结果：进行多次测量，记录并比较测量结果，评估其一致性和可靠性。

四、平行检查的注意事项4.1 避免人为干扰：在进行平行检查时，应避免人为干扰和误操作，确保实验数据的准确性。

4.2 注意实验环境：保持实验环境的稳定性和清洁度，避免外部因素对实验结果的影响。

4.3 定期校准仪器：定期对实验仪器进行校准和维护，确保其精度和稳定性。

五、平行检查的应用领域5.1 化学分析：在化学实验室中，平行检查常用于验证分析方法的准确性和仪器的精度。

5.2 医学诊断：在临床实验室中，平行检查可以帮助医生准确诊断疾病，提高诊断结果的可靠性。

5.3 生产质量控制：在生产环境中，平行检查可以用于检测产品的质量，确保产品符合标准要求。

结论：平行检查作为一种重要的质量控制方法，在各行各业都有着广泛的应用。

平行度的检验方法
平行度是工件表面平整度的一种度量指标，指工件表面与基准面之间的平行关系。

平行度的检验方法有很多种，以下是常用的四种检验方法：
1.平行度测量法：平行度测量法是通过直接测量工件表面与基准面之间的平行度来进行检验的。

通常使用平行度规、平行度测量仪等工具进行测量。

测量时，将工件放置在平行度规或平行度测量仪上，通过调节测量仪器的指针或标尺，测量出基准面与工件表面之间的距离差异，从而判断平行度的合格与否。

2.光栅相位差法：光栅相位差法是一种高精度的平行度测量方法，通常使用光栅与光电传感器组合的测量系统。

光栅与工件表面平行时，光栅的条纹与光电传感器接收到的信号相位差为零。

如果工件表面不平行，则光栅的条纹与光电传感器接收到的信号相位差不为零，通过测量相位差的大小，可以得出工件表面与基准面之间的平行度。

3.投影仪法：投影仪法是一种常用的平行度检验方法，适用于平面工件的平行度测量。

将工件放置在投影仪的工作台上，投射工件的轮廓图像在投影仪屏幕上。

根据工件轮廓图像与投影仪屏幕之间的平行关系，判断工件表面与基准面之间的平行度。

4.数字化测量法：数字化测量法是一种利用三维激光扫描仪或光学测量仪等设备进行平行度检验的方法。

通过激光或光学系统扫描工件表面的三维坐标点，并与理想平行面进行比较，从而得出工件表面与基准面之间的平行度。

数字化测量法具有高精度、快速、非接触等优点，适用于复杂形状的工件。

综上所述，平行度的检验方法多种多样，根据工件的特点和测量精度要求选择合适的检测方法，可以有效地评估工件表面与基准面之间的平行度，保证产品质量。

监理平行检验要点
监理平行检验是确保工程质量的重要环节，以下是其主要的检验要点：
1. 检验前准备：在检验前，需要检查焊接设备和工具是否齐全并正常，距离和角度测量工具是否可靠，以及管道和焊接部位的表面是否洁净、平整。

同时，需要明确检验标准和检验内容，并根据管道尺寸和材质选择合适的检验工具。

2. 检验过程：检验过程需要遵循操作规程，确保测量的准确性和可靠性。

检验内容主要包括焊缝平行度、管道轴线平行度、管道距离以及管道倾斜角度等，这些都是确保供热管道正常运行和安全稳定的重要因素。

3. 结果记录：平行检验的结果应详细记录，包括检测地点、日期、检测人员、检测方法、管道尺寸和材质、检测内容以及检测结果等。

如果出现问题，应指出问题原因和应对措施，并记录下来，以备参考。

4. 常见问题与应对措施：在检验过程中，可能会遇到一些问题，如测量起点和终点不准确、尺寸和材质选择不当、检测过程不规范以及误差修正不当等。

针对这些问题，需要采取相应的应对措施，如认真标记测量点位置、根据管道尺寸和材质选择合适的检测工具、严格按照标准要求执行检测过程以及注意误差的计算和修正方法等。

总的来说，监理平行检验的要点包括检验前的准备、检验过程的规范性和准确性、结果的详细记录以及常见问题的应对措施。

这些要点都是确保供热管道焊接质量的关键环节，需要监理人员严格执行和把控。

平面的精度检验主要检验平面的平面度、平行度、垂直度、角度以及尺寸精度。

（一）平面度的检验（1）透光法用样板平尺检验。

样板平尺有刀刃式（也叫直刃尺）、宽面式和楔式等几种，以刀刃式最准确，应用最广。

测量时，将样板平尺刃口放在被测平面上，对着光源看透光情况。

可以多观察几个方向。

依据经验，估计出平面误差的大小。

这种方法比较常用。

（2）着色法在工件的被测平面上均匀地涂上一层极薄的红丹粉或蓝油，再将工件放在精密平板上，平稳地前后左右移动几下，取下互件，观察平面上摩擦痕迹的分布情况，就可以确定平面度的好坏。

（3）用千分表检验在精密平板上用三只千斤顶将工件顶住，用千分表把工件表面的调至高度相等，误差不大干0.005mm。

再用千分尺测量整个平面，看千分表的读数是否有变化，变动量即是平面度误差。

（二）平行度的检验（1）用千分尺或杠杆式千分尺测量当基准面的平面度符合要求时，可以采用此法。

相隔一定距离测量厚度，厚度差值的最大值即为工件的平行度误差。

（2）用百分表或千分表测量将工件和表架放在平板上，装上测量头，顶在被测平面上，然后移动工件或拖动表架，读数变动量的最大值即为工件的平行度误差。

（三）垂直度的检验（1）用角尺测量检验小型工件两平面的垂直度时，可以用角尺测量。

测量时，先将角尺的一边紧贴平板的一个面，让角尺的另一个边逐渐靠近工件，看透光情况判断垂直度误差。

（2）用圆柱角尺检验圆柱角尺检验在实际生产中应用很广。

检验时将圆柱角尺放在精密平板上，被测工件慢慢向圆柱角尺靠拢，根据透光情况判断垂直度误差。

（3）用百分表直接测量上面两种方法只能定性的判断垂直度的情况，不能定量的分析。

为了确定工件垂直度的具体数值，可采用百分表直接测量。

（4）用精密角铁测量将工件的一面紧贴在精密角铁的垂直面上，百分表测量头在工件的另一边从头至尾移动，百分表在全长两点上读数差，就是工件在该距离上的垂直度偏差值。