新员工6S培训讲义

保持6S的长期效果，培养自律精神，每天都以整洁有序的方式工作。
新员工岗前6S培训资料
欢迎加入我们的团队！本次岗前培训将帮助您了解6S的重要性以及在新员工 培训中的应用。
什么是6S？
6S是一种用于工作场所组织和管理的方法论，由日本企业倡导。它强调整理、整顿、清扫、清洁、紊乱预防和自律 这六个关键步骤。
为什么6S对新员工培训重要？
1 提高效率
2 创造良好的工作环境
整顿工作区域，确保工具和材料有固定的位置，并方便新员工使用。
第3S - 清扫（Shine）
清扫工作区域，保持地面、设备和工具的清洁，营造舒适的工作环境。
第4S - 清洁（Standardize）
建立标准化的工作流程和清洁方法，使每位新员工都能按照规定进行工作。
第5S - 紊乱预防（Sustain）
3 培养团队合作
通过整理和整顿工作区域， 新员工可以更快地找到所需 的工具和材料。
清扫和清洁工作区域有以与其他团队成员建立良好 的合作关系。
第1S - 整理（Sort）
整理工作区域，将不需要的物品清理出去，使工作区更加干净整洁。
第2S - 整顿（Set in Order）

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“ 6S ” 培训讲义
D. 安全的第一步，就是清洁 只有保持清洁和无污染的工作环境 才能使员工工作时既安全又健康.
---地上有油，有人滑倒。 ---擦拭干净的机器设备可以一眼看出
故障、危险之处。 ---固定物品放置处，确保通路畅通。 ---小心物品放置方式，严防物品滑落。 ---明示灭火器放置处及安全通路。 ---保持无垃圾、无污垢的现场是安全的第一步。
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B、整顿
“ 6S ” 培训讲义
免除“寻找”的浪费，由整顿开始。
---整顿不是把眼所见的东西整齐排好,那叫陈列。
物品要放好，定位才好找！
---整顿是把需要的东西放置好，标示
清楚，便于拿取，任谁看到都一目了然。
标示、定位、定量、归位。
---排除寻找，远离等举动的浪费
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“ 6S ” 培训讲义
4、 “6S” 解释
A。整理 要使效率提高，先从整理开始。整理并 不是把物品排好或堆好,那叫“整列”。 ---虽 然 觉 得 可 惜，该 丢 的 还 是 要 丢。 --- 库存一减少，空间就是宝。 排除过多的半成品堆积、库存等浪费现象。 排除过多的仓库、架子、篮子所造成的浪费。 排除不必要的空间、设备等浪费。
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“ 6S ” 培训讲义
3、实施“6S”的意义： --- 增加工作效率； --- 建立安全、健康、整洁的工作环境； --- 提升产品品质。 --- 清除浪费，降低成本。 --- 提升公司形象和塑造企业文化。 --- 提升士气。 --- 提升员工教养。 --- 减少安全事故的产生
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2、6S定义

藏 不长使用的物品——储存在较远的地方 偶尔使用的物品——储存在工作场所 时常使用的物品——放在工作场所或工人旁
边
整顿的实施步骤
第三步：列出物品及其位置，在每个抽 屉/厨子上贴上所保存的物品的标签。
注意
花较多的时间在物品的摆放上，这是极需 改善的问题。 储存的安全性： -重的物品在下面 -重的物品放在移动车上面
6S-卓越的现场管理
课程安排
1.看看你的工作场所 2.什么是6S？ 3.怎样实施整理？ 4.怎样实施整顿？ 5.怎样实施清扫？ 6.怎样实施清洁？ 7.怎样实施修养？ 8.怎样实施安全？ 9.我们能从6S得到什么？ 10.6S认识的误区 11.6S执行流程
第一章 看看你的工作场所
看看你的工作场所
6S是一项持续推进的工作，只要进行时， 没有过去时和完成时的概念。
第三：我们这个行业不可能作好6S
问题说明 我们行业就是这样脏乱不堪（有特定的 发生源），无法作好6S。
正确认识 6S适用于所有行业，正因为有各种各样 的使现场变的赃污的发生源，才需要持 续不断的6S活动来解决这些问题。
第四：6S太形式化了，看不到什么实质的内容
怎样实施整理？
第二步：对于那些属于其他人或者公司的物品， 如果你觉得是不需要的，就在物品上张贴丢弃通 告。
处置通告 检查员姓名： 物品描述： 张贴日期： 答复期限：
物主回复 物品描述: 物品现状: 处置计划: 物主姓名: 日期：
怎样实施整理？
第三步：核对处置通告并根据物主行动采取 行动。
-公司应该规定保留或者丢弃物品的客观标 准
工场管理竞赛
问答比赛 部门竞赛 6S之前与之后的照片 6S布告栏 公司研习/参观旅行团
第七章 怎样实施修养?

2、2S整顿 要求：即定置存放，把需要的东西擦拭 干净，清扫设备和作业场地。 目的：排除寻找物品或工具所占用的时 造成的浪费。

3、3S清扫 要求：彻底清除污垢，用的东西要擦干 净，清扫设备和工作场地。 目的：使不足、缺点显现出来。

4、4S清洁 要求：任何时候都要维持高水准的工厂 整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持， 清洁就是美观，让人舒服。 目的：防止产品的污染和浪费，能留住 优秀的员工。
第六章 6S管理重点

一、整理重点 1、所在的工作场所全面检查，包括看得到的和看 不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品：需要使用“红牌作战”的技 巧，处理那些不需要的物品。 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5、废弃物处理方法。 6、每日自我检查
五、安全要求 1、认真学习领会安全知识。 2、遵守各种作业流程和操作规程。 3、随时检查工作过程中存在的各种安全隐患 并及时排除。




六、素养要求 1、日常6S活动积极参与。 2、穿好工作服，戴好安全帽，保持工作服干净整洁。 3、仪表整洁，精神饱满，感觉有活力。 4、讲究卫生，不随地吐痰，不乱丢垃圾，便后冲水，不在 厂区吸烟、喝酒、打架闹事。 5、时间观念强，尽量提前在约定时间内做好事情。 6、待人礼貌热情，使用常用礼貌用语。 7、尊重长辈，服从上司领导，不可出言顶撞。
二、6S的发展 在第二次世界大战后，日本式企业将 5S运动作为各项管理工作的基础，推行 各种品质管理手法，产品品质得以迅速地 提升，奠定了经济大国的地位；在丰田公 司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形 象、降低成本、准时交货、安全生产、高 度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场 所、现场改善等方面发挥了巨大的作用， 取得了令人瞩目的效果，5S逐渐被各国 的管理界认识。随着世界经济的发展， 5S已经成为工厂管理的一股新潮流。