路面仪器操作规程

1、调整仪器底坐上的可调螺钉，使仪器水平。

将标准针插入连杆，用螺丝固紧。

2、打开电源开关，并将“时间选择”开关拨向5s的位置。

3、待试样恒温达到规定时间后，旋转升降手轮，使测针与试件表面刚好接触。

按下显示面板上置零按钮，显示清零。

4、按一下“启动”键，针连杆下落，5s后针杆自动销紧使其不再下落。

轻轻按下测杆与针连杆顶端轻轻接触，读取位移指示器的读数。

5、同一试样，至少平行试验3次。

每测一次都应用三氯乙烯清洗针尖或更换新的干净标准针。

6、试验完毕后，关闭电源开关，清洗标准针，并擦干仪器上的水，整理数据存档。

1、接通并打开主机电源按“复位”键，通电预热10min以上。

2、将试样连同底板置于装有5℃±0.5℃的蒸馏水中15min以上，同时将试件支架、钢球、钢球定位环置于相同温度的蒸馏水中。

3、烧杯内注入5℃的蒸馏水（水面略低于1000ml标记线约2mm），同时将磁动浮放入杯中。

“调速”旋钮旋到低速，接通电源，打开开关。

4、从恒温水槽中取出盛有试样的试样环，放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；从定位环中央将钢球放在试样上，然后将整个试件支架放入烧杯内，调整水面至深度标记，并保持水温为5℃±0.5℃。

将温度传感器由上层板中心孔垂直插入，头部置于试样环中间圆孔上。

5、连接好加热器，按“启动”键。

调节磁动浮转速，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5℃±0.5℃。

6、试样受热软化下坠至与下层底板表面接触时，按“启动”键。

待试验结束后，按“结果”键，记录试验结果，准确至0.5℃。

7、试验完毕后，清理仪器设备，整理数据存档。

1、接通电源，检查仪器的水循环电机，延伸/倒退电机、加热及制冷设备是否运转正常。

2、按试验要求设定相应的试验温度，当水温达到设定的温度时，将准备好的试样放入水槽内的固定板上，并取下侧模。

3、按“试验”键，机械传动的离合器自动合上，仪器按照设定的速度对试样进行延伸，当试样断时，按一下“试验开关”。

三个试样断后，仪器停止延伸，小车自动回到起点位置。

按“结果”键，依次显示试样1、试样2、试样3和延度平均值。

按“打印”键，自动打印试验报告。

4、试验完成，取下试模，清洗仪器，整理数据存档。

1、把烘箱调成水平，接通电源，预热烘箱，使烘箱温度保持在163℃±1℃。

2、按试验规程准备沥青试样，每个盛样皿中的沥青质量为50g±0.5g；先称盛样皿重，再称沥青与盛样皿的总重（均准确到1mg），共准备4个试样。

3、在烘箱达到恒温163℃后，将把所有盛样皿放入烘箱内的转盘上，关上烘箱门，开启转盘开关。

待烘箱内温度回升到162℃开始计时，连续5h并保持温度163℃±1℃。

从放置盛样皿开始至试验结束的总时间，不得超过5.25h。

4、时间到后，关闭电源，取出盛样皿，放入干燥器中冷却至室温后，随机取出其中两个盛样皿分别称重（均准确到1mg）。

5、将盛样皿置一石棉网上，并连同石棉网放回163℃±1℃的烘箱中转动15min，然后取出石棉网和盛样皿，将沥青残留物样品刮入适当的容器内，置于加热炉上加热并适当搅拌使充分融化达到流动状态，最后灌模进行沥青性能试验。

6、清洁仪器设备，整理数据存档。

1、接通电源打开电源开关。

此时，应使真空系统电源开关处于关闭。

2、按下控温仪面板上的“设定”键，旋转设定按钮，使控温仪上显示60.00，再按一下“设定”键，温度控制系统即开始恒温控制。

3、将毛细管和试样置于烘箱中（135±5℃）加热30min后，把沥青试样从装料管A注入毛细管粘度计。

再将装好试样的毛细管粘度计放回烘箱中（135±5℃），保温10min±2min以使试样中的气泡逸出。

4、从烘箱中取出毛细管粘度计，在室温下冷却2min后，安装在保持试验温度的水浴中，其位置应使I标线在水浴液面以下至少20mm，确认真空阀关闭并将真空管接至毛细管一端。

5、开启“真空”开关，约30秒后真空泵开始抽真空，真空度达到300±0.5mmHg后，真空泵自动关闭并维持真空稳定。

6、粘度计在水浴中保持30min后，按下相应的减压阀门控制开关，手持“计时/回零”手柄，在沥青依次达到每一刻度线时，按下“计时/回零”或面板上的“计时”键。

直至三段中有一段流动时间超过60s 后仪器才计算粘度值。

7、试验完成，取下粘度计，清洗仪器，整理数据存档。

标准粘度试验仪操作规程1、架设仪器并根据需要的孔径选择适宜的泄孔柱，并用球杆堵住泄孔，在粘度计泄孔下放一只蒸发皿。

2、在环形水槽内的水浴达到试验温度，将试样加热到比试验温度高2~3℃注入盛样管，数量以液面达塞杆垂直时杆上的标记为准。

3、试样在水槽中保持试验温度约30min，用温度计搅拌试样，当测量试样温度为试验温度±0.1℃时，调整液面至球塞杆的标记处，继续保温1~3min。

4、移去蒸发皿，将量筒放置在圆形底座上，量筒内可预先注入肥皂水（或矿物油）25ml。

5、提起塞杆并悬置于圆筒上口边缘。

待试样流入量筒25ml（量筒刻度50ml）时按动计时器按钮，等流入75ml（量筒刻度100ml）时再按下按钮，记录试样流出50ml经过时间，以s计。

6、试验完毕后，清理仪器设备，整理数据归档。

马歇尔稳定度试验仪操作规程1、打开仪器和打印机的电源开关，仪器自检后，在计时等待状态预热30min以上。

2、将试件置于已达到规定温度的恒温水槽中保温，对标准马歇尔试件需30min~40min，大型马歇尔试件需45min~60min。

3、将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽中达到同样温度后，取出檫拭干净内面。

为使上下压头滑动自如，在下压头的导棒上涂少量黄油。

再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。

4、按“启动”键，电机转动对试件加载，当试件受压后，压力和位移窗口同步显示稳定度和流值数据。

当试件进入塑性形变时，电机停止对试件加载，并反向运转数秒后停止。

窗口显示此次试验的稳定度和流值。

如需打印，可按“打印峰值”、“图示”打印出试验数据和曲线。

5、验结束后，关闭电源。

清理仪器设备，数据整理归档。

理论最大相对密度试验仪操作规程1、连接电源，按下电源开关，显示窗口开始跳秒，等待试验。

2、将负压容器（以下简称筒）连同其中的水及试件一起放入震动台上，盖好两只料筒的盖板，将放气阀推入关闭位置。

3、按下“自动”键，仪器开始自动工作。

自动程序试验进行至23min 时，仪器自动停止工作，进入跳秒等待状态，如试验已经达到要求，即可拉出放气阀，将料筒盖板插入两旁的把手中，取下料筒，关闭电源。

4、如果自动程控试验后，试件中还有气体未全部除去，操作者还可以用人工手控功能使仪器继续动作。

先按“抽气”键，再按“震动”键，使仪器边抽气边振荡料筒。

重复上述操作，直至满足条件为止。

最后，按“停止”键停止工作。

5、试验结束以后，应及时清洗料筒、桶盖以及仪器各处的水迹，同时整理数据归档。

马歇尔击实仪操作规程1、连接电源，打开左下角电源。

按“点动”键可查看电机转动方向，按“置数”键可对置数进行调整。

2、将试模和底座放入烘箱恒温，按要求拌制沥青混合料。

3、装好试模筒，加入拌好的沥青混合料，将击实锤放到试模筒内，注意位置正确。

4、按“启动”进入击实状态，计数至零时蜂鸣器提示并自动复位，中途如需停止时，按“停止”键进行等待状态，再次按“启动”继续击实，如按“复位”键恢复初始的状态。

5、试验完成后，断开电源。

檫拭仪器，保持仪器清洁；在链条处加少许机油（20#）以保证链条的灵活转动。

沥青混合料抽提仪操作规程1、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，记录溶剂用量。

浸泡30min后，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。

（注：也可直接在分离器中浸泡）2、将混合料及溶液倒入分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离容器中。

3、称取洁净的原环形滤纸质量，准确至0.01g。

将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液体成雾状散失。

4、仪器开机后，电源指示灯亮、数码显示“000”，按下“启动”键仪器从低速到高速自动升高，并能从排出口中滴出液体。

5、从上盖的孔中加入新溶剂，数量相等，稍停3~5min后，重复上述操作，直至流出的抽提液成清澈的淡黄色为止。

6、卸下上盖锁紧螺丝，取圆环形滤纸及杯中的石料，按规程所要求的步骤进行操作，并计算出沥青含量。

7、断开电源开关，清理仪器设备，整理数据归档。

沥青混合料自动拌和机操作规程1、开启电源，检查各指示灯是否良好，机械运转是否正常。

2、按混合料拌和温度设置搅拌机拌和锅的加热温度。

3、设置混合料拌和时间（一般是50～90秒）。

4、升起搅拌叶轮，把已加热到拌和温度以上15～20℃、四小时以上的粗集料倒入拌和锅，加入沥青。

5、放下搅拌叶轮，启动搅拌叶轮拌和。

6、粗集料与沥青拌和完毕，升起搅拌叶轮，加入矿粉，放下叶轮，设置拌和时间，启动拌和。

7、拌和完毕，出料，成型试件。

8、擦净拌和锅及搅拌叶，关闭电源。

粘度仪操作规程1、仔细阅读仪器说明书，熟悉仪器控制面板上各按钮的功能及软件的操作使用方法。

2、调平粘度计，接通电源。

3、根据测试的沥青品种选择转子，（一般是：普通沥青用S27，改性沥青用S21）。

4、粘度计初始化，并按试验要求设置好温度，按试验规程准备沥青样品，用感量为0.1g的天平在试样筒内装入8～10g沥青试样，其数量与转子型号有关。

5、把盛有样品的试样筒放入保温室保温半小时以上。

6、选择相应的转速及显示类型，开启马达，进行试验。

7、记录试验数据，每样品平行试验两次以上。

8、数据整理，报告归档。