【材料课件】亚共晶白口铁组织

L → L+A → A → P
相组成物：F，Fe3C 2、亚共析钢的结晶过程 L→L+A → A → A+F → P+F
相组成物：F，Fe3C
3、过共析钢的结晶过程
L→L+A→A→A+Fe3CII→P+Fe3CII
相组成物：F，Fe3C
35
(四) 共晶白口铁的结晶过程
1点以上：L
1℃～1'：LLd
定条件下可发生分解：
Fe3C→3Fe+C(石墨), 该反 应对铸铁有重要意义。
由于碳在-Fe中的溶解度
钢中的渗碳体
很小，因而常温下碳在铁
碳合金中主要以Fe3C或石
墨的形式存在。
铸铁中的石墨 8
三个基本相：铁素体、奥氏体和渗碳体。但奥氏体一 般仅存在于高温下，所以室温下所有的铁碳合金平衡 组织中只有两个相，就是铁素体和渗碳体。 五种组织组成物：
+
+
Ⅱ
Ⅱ
39
2'点以下： Ld’ ℃
（ P+ Fe3CII + 共晶 Fe3C ）
+
+
+
Ⅱ
室温组织:
Ⅱ
Ⅲ
（低温）莱氏体 Ld′
500×
Ld′的性能：硬而脆
40
室温下两相的相对重量百分比为：
Qα
=
6.69-4.3 6.69-0.0008
100%=35.7%
QFe3C =100%-35.7%=64.3%
+
莱氏体(Ld)是共晶A与共晶Fe3C的机 +
械混合物
+
Ⅱ
Ⅱ Ⅲ

第2页/共26页
铁－渗碳体相图
第3页/共26页
各种铁合金的结晶过程
第4页/共26页
亚共晶白口铸铁组织
第5页/共26页
共晶白口铸铁组织
第6页/共26页
过共晶白口铸铁组织
第7页/共26页
现在分析铁-石墨相图
4000
1153
L+G
A+G
736
F+G
Fe
石墨G
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从热力学观点上看，Fe－Fe3C相图只是介稳定 的，Fe－C（石墨）相图才是稳定的。
第一章 铸铁的结晶及组织形成
第一节 第二节 第三节
铁－碳双重相图 铸铁一次结晶 铸铁二次结晶
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河北工业大学
Hebei University of Technology
第一节 铁－碳双重相图
一、铁－碳相图二重性 二、铁－碳双重相图分析 三、铁－碳－Biblioteka 准二元相图 四、碳当量与共晶度的概念
1250 1248 1246 1244 1242 1240 1238 1236 1234 1232 1230 1228 1226 1224
3.40 3.42 3.44 3.46 3.48 3.50 3.52 3.54 3.56 3.58 3.60 3.62 3.64 3.66 3.68 3.70
液相线碳当量 %
4）硅量增加，共析温度升高。 5) 硅量的增加，缩小了相图上的奥氏体区。
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第21页/共26页
元素对稳定系共晶点碳量的影响
C共 晶 4.26%- 0.31wSi - 0.33wP - 0.4Ws 0.027WMn - 0.07WNi - 0.05WCr

亚共晶白口铸铁结晶过程简述亚共晶白口铸铁是一种铸铁合金，在工业生产中应用广泛。

通常情况下，亚共晶白口铸铁是通过将铁水注入预定形状的铸型中，然后在合适的条件下等待铸造结晶完成的。

在整个结晶过程中，铸铁的化学成分和形态分布会发生变化，这些变化将影响铸铁的力学性能和物理性质。

下面我们将对亚共晶白口铸铁的结晶过程进行简要介绍。

亚共晶白口铸铁的结晶过程可以分为凝固前期、中期和后期三个阶段。

这三个阶段各自有着不同的特征和变化过程。

在凝固前期，即液态铸铁开始冷却刚刚凝固的那段时间，产生的结晶核相对较少，且这些结晶核通常比较小，位于铸件的上层和表面。

随着时间的推移和温度的下降，这些结晶体开始融合并逐渐增大。

一些局部凸起的结晶可能会因为合并而变得更加突出。

随着结晶核数量的增加和合并，铸件内部开始形成几乎完整的晶体组织，这时候进入了结晶中期。

在这一阶段，形成的晶体多为一些基本形状比较规则的块状晶体，这是因为铸件内部的结晶进程处于相互竞争和阻碍的状态，无法形成更复杂的晶体形态。

在中期阶段，亚共晶白口铸铁的铸体结构开始外形确定，细小柱块状晶体逐渐增多，柱状晶体与网状碳化物共同构成铸体中所应具有的基本结构单元——铸体组织。

同时，晶体的形态和大小差异较大，这些不同的晶体形态可以为铸铁提供不同的力学性质和物理性质。

在后期阶段，铸铁的结晶即将完成，这时候增长的结晶体尺寸已经达到了平衡状态。

经过全面组织晶化处理后，最终的铸造结构得以形成，铸铁的物理性能、机械性能和综合性能得到了较大的提升。

总的来说，亚共晶白口铸铁的结晶过程是一个复杂的动态变化过程，涉及到多个因素的作用和影响。

在铸造生产中，合理操作、精细控制和科学冷却就是确保结晶过程平稳进行和铸铁性质优良的关键。

共晶白口铸铁组织转变过程共晶白口铸铁是一种常见的铸造材料，具有优良的机械性能和耐磨性能，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

其组织转变过程对于铸铁的性能和质量具有重要影响。

本文将从组织转变的基本原理、影响因素和控制方法等方面进行探讨。

一、组织转变的基本原理共晶白口铸铁的组织由铁素体和珠光体两部分组成。

其中，铁素体是由纯铁和碳组成的固溶体，珠光体则是由铁素体和渗碳体组成的共晶组织。

在铸造过程中，铸件冷却后，铁素体和珠光体的比例会发生变化，从而影响铸铁的性能和质量。

组织转变的基本原理是在一定条件下，铸铁中的碳原子会从铁素体中扩散到珠光体中，形成渗碳体，使铸铁的珠光体比例增加。

这个过程称为共晶转变。

共晶转变的速度和程度受到多种因素的影响，如铸件的尺寸、形状、冷却速度等。

二、影响因素1.铸件的尺寸和形状铸件的尺寸和形状对于共晶转变有着直接的影响。

一般来说，大尺寸、复杂形状的铸件共晶转变速度较慢，珠光体比例较低；而小尺寸、简单形状的铸件共晶转变速度较快，珠光体比例较高。

2.冷却速度铸件的冷却速度也是影响共晶转变的重要因素。

快速冷却可以促进共晶转变，使珠光体比例增加；而慢速冷却则会导致珠光体比例减少。

3.合金成分合金成分对于共晶转变也有着一定的影响。

通常情况下，含硅量和含锰量越高的铸铁，共晶转变速度越慢，珠光体比例越低。

4.浇注温度浇注温度是铸件冷却速度的主要决定因素之一。

浇注温度越高，铸件的冷却速度越慢，共晶转变速度也就越慢，珠光体比例也就越低。

三、控制方法1.优化铸件设计优化铸件设计是控制共晶转变的重要方法之一。

通过合理设计铸件的尺寸和形状，可以使共晶转变速度达到最优状态，从而得到理想的珠光体比例。

2.调整冷却速度调整冷却速度也是控制共晶转变的有效方法之一。

在铸造过程中，可以通过调整浇注温度、冷却介质等方式来控制铸件的冷却速度，从而控制共晶转变速度。

3.调整合金成分调整合金成分也可以影响共晶转变速度。

是构成显微组织的独立部分，可以是单相，也可以是两相或者 多相混合物。
铁素体 奥氏体 渗碳体 珠光体 莱氏体 珠光体：共析反应的产物，是F与Fe3C片层相间的两 相混合物 莱氏体：共晶反应的产物，高温莱氏体是A与Fe3C两 相混合物, 室温莱氏铁碳体相图是对析共钢珠析的钢详光,细亚分共体析析钢与和过F共e3C的两相混合物
温度下降,
Fe3CⅡ量增加。 到4点， A 成
分沿ES线变化
到S点，余下的
A 转变为P。
铁碳相图对共析钢,亚共析钢和过共 析钢的详细分析
℃
+
1点以上：L 1～2点：LA 2～3点：A
+
3～4：AFe3CⅡ 4～4'：AP
+
Ⅱ
4'点以下： 室温组织：P+Fe3CⅡ 400× Ⅱ P+Fe3CⅡ
铁碳相图对共析钢,亚共析钢和过共 析钢的详细分析
(一) 共析钢的结晶过程 合金液体在 1-2
点间转变为A。 到S点发生共析 转变： AS⇄FP+Fe3C, A 全部转变为 珠光体。
铁碳相图对共析钢,亚共析钢和过共 析钢的详细分析
℃
+
1点以上：L
+
1～2点：LA
2～3点：A
+
3～3'点： AP 3'点以下：P
铁碳相图对共析钢,亚共析钢和过共 析钢的详细分析
是面心立方晶格的间隙固溶体。溶碳能力比铁素体 大，1148℃时最大为2.11%。
组织为不规则多面体 晶粒，晶界较直。强 度低、塑性好，钢材 热加工都在A 区进行.
碳钢室温组织中无奥
氏体。
铁碳相图对共析钢,亚共析钢和过共 析钢的详细分析

孕育铸铁是通过在铸铁熔体中添加一定量的孕育剂（如硅铁或硅钙合金），以细化石墨和基体共晶团，得到细小石墨片的珠光体组织，从而提高铸铁的机械性能；其牌号包括HT250、HT300和HT350等。由 于常用的酸性冲天炉熔炼、砂型铸造使得铸造成本低、质量易于控制，孕育铸铁得以广泛应用． 铸铁出现机械性能不合格包括强度、塑性、韧性和硬度单项或全部不附合标准．砂型铸造灰铁产品硬度，常能达到技术要求，布氏硬度控制在HB160~HB240之间，这是为保证产品机械强度基础上有利于机械加工．铸件出现硬度大缺陷时，在铸件断口、特别是薄壁处断口的宏观组织呈麻口甚至白口．硬度大缺陷的 铸件将造成加工难度大、出现缩孔、缩松、机械性能不合格等，使铸件报废． ２ 孕育铸铁出现白口缺陷的原因 根据从事冲天炉铸造生产、工艺设计和铸造缺陷研究的经验总结发现，冲天炉生产砂型孕育铸铁件产 品时，产品易出现硬度大缺陷的原因可分为铁水、冷却条件和热处理等三种． 2.1 铁水原因 铁水原因包括化学成分、熔炼质量和原材料遗传性等． 首先，铁水化学成分的原因．是指产品的化学成分超出规定的标准范围内，常规元素如碳、硅量过低、综合碳当量低于正常的0.25%（如碳量小于2.7%、初硅量小于1.4%等）；另外，锰含量过高，锰量大于1.3%．使石墨化元素含量低，而反石墨化元素含量高，造成石墨的析出能力很低，凝固结晶过程中形成大量的渗碳体；从而提高了铸件硬度．同时，灰铸铁中Pb或Bi的质量分数为0.08％时，会激烈增加灰铸铁的 白口倾向；极少量的Bi和Te能显著提高灰铸铁的白口倾向（如Te＝0.005％时）． 其次，铁水熔炼质量的影响．在熔炼时冲天炉风量太大或太小、热风柜热风效率低、风口不通畅、焦碳质量差或焦碳加入量过少、原材料块度太细、氧化严重等均会造成铁水出炉温度低、氧化严重．造成铁水中合金元素的大量烧损，出炉铁水表面发白，流动性差；炉前敲开三角试块，断口白口宽度太大甚至出现全白口．进行成分化验时，由于元素的过量烧损，碳硅含量异常低；这种铁水就是不合格的铁水．如果浇注成产品，将会出现硬度大、缩孔、缩松严重等缺陷．再者，原材料遗传性的原因．铸铁的遗传性是指由一种金属炉料改换成另一种金属炉料时，虽铁水化学成分不变，但铸铁的组织（如石墨形态、石墨化程度、白口倾向等）却会发生变化；这种炉料和铸件组织的关系就叫遗传性．在此就是看熔炼所用的生铁、废钢、回炉料及合金硬度是否太大．通常配料情况下，合格的生铁、废钢和合金是不会出现问题的；主要还是看所使用的回炉料是否有硬度大的缺陷，如大量使用的是硬度很高的回炉料，布氏硬度达到HB250以上甚至HB280．即使产品的常规化学成分合格、熔炼质量也没有问题，但却造成产品的硬度高而铸件综合机械性 能不合格． 2.2 冷却条件原因 冷却条件造成的硬度大的机理是，浇入铸型的铁水在急冷条件下，合金过冷度大，内部形核结晶能力强，石墨析出能力差、结晶时渗碳体含量多，凝固过程中，石墨析出不充分甚至造成非扩散性马氏体相变；造 成铸件基体白口倾向大，出现产品硬度大． 出现该类缺陷主要是由于调整了砂的粗细、砂水份含量多、碾砂不均匀、造型后型腔硬度大使得透气性不好，以及铸型内刷水太多，铁水在进入型腔时，挥发的水蒸气无法及时通畅的排出，在型腔内对铁水形成急冷或局部急冷造成．另外，铁水的浇注温度过低、铸件在铸型中的冷却时间过短或落砂过早均是造成硬 度大的主要原因． 2.3 热处理原因 孕育件在进行热处理时，铸件堆放不好、温度把握不良、退火时间不够均会造成灰铁件的硬度大． ３ 孕育铸铁出现白口缺陷的解决措施 孕育处理的作用是促进石墨化，减少白口倾向，改善断面均匀性，控制石墨形态，减少共晶石墨和共生铁素体的形成，以获得中等大小的A型石墨．适当增加共晶团数和促进细片状珠光体的形成，改善铸铁的力 学性能和其他性能． （1）针对铁水化学成分原因造成的硬度大产品报废，采取的措施有：调整配料，如碳硅当量小就加大生铁用量；补加合金，如炉后补加硅铁、炉前加大硅铁孕育量；如锰量高就减少锰的加入量，但锰的量不能太低；因为，含量太低将不利于消除有害元素硫的反石墨化影响，同时，硫含量也应控制在0.12%以下铁水中是否含其他反石墨化元素，如铬、钒、钼等；由于不常化验这些元素故易被忽视，也应控制其含量在要 求范围内． 总之，保证化学成分在规定牌号的标准范围内，将有利于控制硬度；同时保证成分时，加入0.5%的铜对降 低铸件硬度有利． 针对铁水熔炼质量原因，采取措施有：调整风量、进行富氧送风、提高热风温度、随时保持风口的畅通、加大焦碳用量、少用过细和氧化严重原材料等相应措施，提高铁水温度，从而保障熔炼质量；同时，前炉加大硅铁的一次孕育量，提高铁水质量．而遗传性造成的影响，西南某两个铸造厂，由于在降低生产成本和保证铸件质量上产生矛盾；都出现过加大回炉料的用量的做法，但由于回炉料硬度高，使得产品料硬而使加工困难．后来在笔者建议下，采取调低该种回炉料的用量、改用其他硬度低的回炉料或将硬度低的与高的回炉料进行搭配使用的措施，降低了遗传原因造成的硬度大的缺陷，生产出了高品质的砂型铸件． （2）铸型传热性太强原因造成的硬度大，可采取的措施：提高配砂、碾砂和造型质量．同时，为防止铁水表面氧化造成急冷，加大煤粉的加入量将很有利；如干型砂加3%，湿型砂加5%．针对铸件在铸型中冷却的时间过短的原因，可适当延长铸件在铸型中的冷却时间；如果已过早落砂的铸件，应当用干砂覆盖进行 冷却；从而降低其硬度． 同时，铁水浇注温度控制也相当重要；不同产品浇注温度是有差异的，但都有一个最低浇注温度，如果由于设备故障或其他原因，造成铁水温度太低而不能浇注的，就不强行浇注；如果强行浇注的，不但将会造成硬度大的缺陷，其他缺陷如：气孔、缩孔、缩松、夹渣也很厉害．并且，温度合格的铁水在进行浇注 时，应贯彻“先浇注小件产品、后浇注大件产品”的思想．

F+ Fe3CⅢ。
室温下Fe3CⅢ
最大量为:
0 . 0 2 1 8 0 . 0 0 0 8 Q F e 3 C I I I 6 . 6 9 0 . 0 0 0 8 1 0 0 % 0 . 3 %
㈡ 共析钢的结晶过程
合金液体在 1-2点间转变
为g。到S点
发生共析转 变：
gS→aP+Fe3C, g 全部转变
共晶转变结束时，两相的相对重量百分比为:
Qg
6 .6 9 4 .3 1 0 0 % 6 .6 9 2 .1 1
5 2 .2 % ，
Q F e3C
4 7 .8 %
C点以下, g 成分沿ES线变化，共晶g 将析出Fe3CⅡ。
Fe3CⅡ与共晶Fe3C 结合，不易分辨。
1’
g
Fe3C
2
温度降到2点, g 成分达到0.77%, 此时, 相的相对重量:
过共晶白口铁 共晶白口铁 亚共晶白口铁
过共析钢 共析钢 亚共析钢
工业纯铁
⑶ 白口铸铁 (2.11~6.69%C) 铸造性能好, 硬而脆
① 亚共晶白口铸铁 (2.11~4.3%C)
② 共晶白口铸铁 (4.3%C)
③ 过共晶白口铸铁 (4.3~6.69%C)
㈠工业纯铁的 结晶过程
合金液体在1-2
冷却时发生包晶反应.
Ⅲ
A
H
B
J
以0.45%C的钢为例 合金在4点以前通过匀
晶—包晶—匀晶反应全
G S
P
a+Fe3C
部转变为g。到4点，由
g 中析出a 。到5点, g 成分沿GS线变到S点，g 发生
共析反应转变为珠光体。温度继续下降，a 中析出

铁碳相图和铁碳合金(一)钢(Steels)和铸铁(Cast irons)是应用最广的金属材料，虽然它们的种类很多，成分不一，但是它们的基本组成都是铁(Fe)和碳(C)两种元素。

因此，学习铁碳相图、掌握应用铁碳相图的规律解决实际问题是非常重要的。

Fe和C能够形成Fe3C, Fe2C 和FeC等多种稳定化合物。

所以，Fe-C相图可以划分成Fe-Fe3C, Fe3C-Fe2C, Fe2C-FeC 和FeC-C四个部分。

由于化合物是硬脆相，后面三部分相图实际上没有应用价值（工业上使用的铁碳合金含碳量不超过5％），因此，通常所说的铁碳相图就是Fe-Fe3C部分。

化合物Fe3C称为渗碳体(Cementite)，是一种亚稳定的化合物，在一定条件下可以分解为Fe和C，C原子聚集到一起就是石墨。

因此，铁碳相图常表示为Fe-Fe3C和Fe-石墨双重相图（图1）。

Fe-Fe3C相图主要用于钢，而Fe-石墨相图则主要用于铸铁的研究和生产。

这里主要分析讨论Fe-Fe3C相图，Fe-石墨相图与此类似，只是右侧的单相是石墨而不是Fe3C。

图1 铁碳双重相图【说明】图1中虚线表示Fe-石墨相图，没有虚线的地方意味着两个相图完全重合。

铁具有异晶转变，即固态的铁在不同的温度具有不同的晶体结构。

纯铁的同素异晶转变如下：由于Fe的晶体结构不同，C在Fe中的溶解度差别较大。

碳在面心立方(FCC)的γ-Fe中的最大溶解度为2.11%，而在体心立方(BCC)的α-Fe和δ-Fe中最大仅分别为0.0218%和0.09%。

纯铁纯铁的熔点1538℃，固态下具有同素异晶转变：912℃以下为体心立方(BCC)晶体结构，912℃到1394℃之间为面心立方(FCC), 1394℃到熔点之间为体心立方。

工业纯铁的显微组织见图2。

图2 工业纯铁的显微组织图3 奥氏体的显微组织铁的固溶体碳溶解于α－Fe和δ－Fe中形成的固溶体称为铁素体(Ferrite)，用α、δ或F表示, 由于δ－Fe是高温相，因此也称为高温铁素体。

wL'd 1wFe3CI 71%
Q
精选版课件ppt
1 C 2 3
4
D F
K K’
24
白口铸铁的相及组织
• 白口铸铁的室温相为
α+Fe3C
• 亚共晶白口铁的金相组织
P + Fe3CⅡ + L’d
共晶白口铁的金相组织 L’d =P + Fe3CⅡ + Fe3C(共晶）
• 过共晶白口铁的金相组织
Fe C + L’d 3 I
复习
Fe-Fe3C相图 点 线 相区
工业纯铁的结晶过程分析
相 组织组成物
精选版课件ppt
1
A
δH
B JNΒιβλιοθήκη γGα PS
Q
L
C E
精选版课件ppt
D F
K
2
工业纯铁
室温相：Ｆ+Fe3C 室温组织：Ｆ+Fe3CⅢ 组织特点： 在缓慢冷却条件下，Fe3CⅢ以断续
沿Ｆ晶界析出。
精选版课件ppt
3
钢的结晶 过程分析
1）力学性能与物理性能
温
Ｌ
度
强度
能性
成分
精选版课件ppt
电导率
成分 37
2)工艺性能
铸造
压力加工
焊接性
切削加工性能
热处理
精选版课件ppt
38
温度
温度
A
B
A
B
流动性
流动性
缩孔体积
A
B
A
B
分散
分散
缩孔体积
集中
集中
A
精选版课件ppt
39

高清金相图谱之白口铸铁与灰铸铁（80张，彩色）白口铸铁是由化学成分中的碳以碳化物形式存在、铸态组织不含石墨、断口呈白色的铸铁，组织与碳含量的关系如图所示。

铁碳合金亚稳定凝固相图及组织白口铸铁可分为3类：（1）CE<>，Sc<>（共晶度Sc指铸铁含碳量与共晶点实际碳量的比值）的为亚共晶白口铸铁，高温组织为枝晶状奥氏体和莱氏体（连续的渗碳体上分布着岛状奥氏体），室温时组织为珠光体和莱氏体；（2）CE=4.3%，Sc=1的共晶白口铸铁；（3）CE>4.3%，Sc>1的为过共晶白口铸铁，组织为初晶渗碳体（大板条状）和莱氏体。

灰铸铁灰铸铁是石墨呈片状分布，断裂时断口呈暗灰色的铸铁。

根据化学成分在Fe-C相图上的位置，灰铸铁分为亚共晶、工具、过共晶三种。

灰铸铁的凝固组织包括初生奥氏体、初生石墨、共晶体（共晶石墨+共晶奥氏体）以及共晶晶粒边界区生长的组织。

详细介绍请查看“一文了解铸铁”。

金相赏析材料亚共晶白口铸铁放大倍数400X处理工艺铸态平衡冷却浸蚀剂4%硝酸酒精溶液组织说明大块黑色区域为珠光体，枝晶状不明显，分布在麻点状的共晶莱氏体基体上，在枝晶珠光体边缘有一圈纯色组织为析出的二次渗碳体组织。

材料亚共晶白口铸铁放大倍数400X处理工艺铸造快速冷却浸蚀剂4%硝酸酒精溶液组织说明大块蓝黑色枝晶状区域为先析出奥氏体转变成的珠光体，分布在麻点状的共晶莱氏体基体上，枝晶珠光体边缘纯色组织为析出的二次渗碳体。

材料共晶白口铸铁放大倍数500X处理工艺铸造平衡冷却浸蚀剂4%硝酸酒精溶液组织说明由圆粒状或条状分布的珠光体(黑色)与渗碳体基体(黄色)构成的机械混合物，平衡冷却时粒状珠光体较多，也称蜂窝状莱氏体。

材料共晶白口铸铁放大倍数200X处理工艺铸造快速冷却浸蚀剂4%硝酸酒精溶液组织说明由圆粒状或条状分布的珠光体(黑色)与渗碳体基体(其它色)构成的机械混合物，快速冷却时条状珠光体明显，也称板条状莱氏体。

铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
珠光体球墨铸铁的显微组织
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
下贝氏体球墨铸铁的显微组织
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP PP T31页)
珠光体可锻铸铁的显微组织
铁素体灰铸铁的显微组织
珠光体灰铸铁的显微组织
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁素体球墨铸铁的显微组织
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁素体+珠光体球墨铸铁的显微组织
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
共晶白口铁的显微组织
过共晶白口铁的显微组织
铁碳合金平衡组织分析实验报告
1.实验目的。 2.实验所用仪器设备、试样。 3.按下列要求画出20、T8、T12、亚共晶白口铸铁、共晶白口 铸铁、过共晶白口铸铁（至少3种）的显微组织，并注明各组 织的名称。
材料名称 处理方法 浸蚀剂 放大倍数 金相组织
共析钢组织
❖
2.边塞诗的作者大多是一些有切身边 塞生活 经历和 军旅生 活体验 的作家 ，以亲 历的见 闻来写 作；另 一些诗 人用乐 府旧题 来进行 翻新创 作。参 与人数 之多， 诗作数 量之大 ，前所 未见.
❖
3.乡村其实是属于草木的，村民本是 不速之 客。在 发现有 水有树 后，那 一队队 从猿一 路迁徙 成人的 村民们 便驻扎 下来， 开始日 出而作 ，日落 而息， 谈婚论 嫁，生 儿育女 。
碰到试样），然后相反转动粗调焦手轮调节焦距，当视场亮度 增强时改用微调焦手轮，直至物象清晰为止。

温度下降,
Fe3CⅡ量增加。 到4点， A 成
分沿ES线变化
到S点，余下的
A 转变为P。
铁碳相图对共析钢,亚共析钢和过共 析钢的详细分析
℃
+
1点以上：L 1～2点：LA 2～3点：A
+
3～4：AFe3CⅡ 4～4'：AP
+
Ⅱ
4'点以下： 室温组织：P+Fe3CⅡ 400× Ⅱ P+Fe3CⅡ
铁碳相图对共析钢,亚共析钢和过共 析钢的详细分析
2～2'：
LdLd’
( AP )
℃
在2点, 共晶A 发生共 析反应，转变为珠+光 体，这种由P与 Fe3C 组成的共晶体Ⅲ 称低温 莱氏体, 用Ld’表示.
+
+
Ⅱ
Ⅱ
铁碳相图对共析钢,亚共析钢和过共 析钢的详细分析
2'点以下： Ld’ ℃
（ P+ Fe3CII + 共晶 Fe3C ）
铁碳相图对共析钢,亚共析钢和过共 析钢的详细分析
总结：钢的结晶过程
1、共析钢的结晶过程 L → L+A → A → P 相组成物：F，Fe3C 2、亚共析钢的结晶过程 L→L+A → A → A+F → P+F 相组成物：F，Fe3C 3、过共析钢的结晶过程 L→L+A→A→A+Fe3CII→P+Fe3CII 相组成物：F，Fe3铁C碳相图对共析钢,亚共析钢和过共
共析钢的结晶过程
铁碳相图对共析钢,亚共析钢和过共 析钢的详细分析
(二) 亚共析钢的结晶过程 以0.40%C的钢为例
Ⅲ
A
H

铁素体 奥氏体 渗碳体 珠光体 莱氏体 珠光体：共析反应的产物，是F与Fe3C片层相间的两 相混合物 莱氏体：共晶反应的产物，高温莱氏体是A与Fe3C两 相混合物, 室温莱氏铁碳体合金是相图珠与共光析钢体结晶与过程Fe3C的两相混合物
二、铁碳合金相图的分析
相图的简化
铁碳合金相图与共析钢结晶过程
⒈ 特征点
由于碳在-Fe中的溶解度
钢中的渗碳体
很小，因而常温下碳在铁
碳合金中主要以Fe3C或石
墨的形式存在。
铸铁中的石墨
铁碳合金相图与共析钢结晶过程
三个基本相：铁素体、奥氏体和渗碳体。但奥氏体一 般仅存在于高温下，所以室温下所有的铁碳合金平衡 组织中只有两个相，就是铁素体和渗碳体。 五种组织组成物：
是构成显微组织的独立部分，可以是单相，也可以是两相或者 多相混合物。
珠光体中的渗碳体称共析
渗碳体。
S点以下，共析 F 中析出 Fe3CⅢ，与共析Fe3C结合 不易分辨。室温组织为P。
铁碳合金相图与共析钢结晶过程
珠光体
室温下，珠光体中两
相的相对重量百分比
1
2
是多少？
4L Q QL
3
6 .6 9 0 .7 7 8 8 .5 % 6 .6 9 0 .0 0 0 8
Q4
9
Q Fe3C 1 0 0 % 8 8 .5 % 1 1 .5 %
铁碳合金相图与共析钢结晶过程
共析钢的结晶过程
铁碳合金相图与共析钢结晶过程
总结：钢的结晶过程
1、共析钢的结晶过程 L → L+A → A → P 相组成物：F，Fe3C 2、亚共析钢的结晶过程 L→L+A → A → A+F → P+F 相组成物：F，Fe3C 3、过共析钢的结晶过程 L→L+A→A→A+Fe3CII→P+Fe3CII 相组成物：F，Fe3铁C碳合金相图与共析钢结晶过程

流变铸造亚共晶白口铸铁组织结构的演变
邱克强;张海峰;王爱民;潘险锋;丁炳哲;胡壮麒
【期刊名称】《材料研究学报》
【年(卷),期】2000(14)2
【摘要】利用电磁搅拌方法研究了亚共晶白口铸铁半固态浆料凝固组织的演变结果表明，在等温搅拌过程中，球形颗粒半固态组织的形成是一种渐变过程，经历了一次技晶与二次校晶的分离、枝晶的弯曲和粒化阶段．搅拌温度、激磁电流和搅拌时间三者恰当的配合会导致较为理想的球形颗粒组织．由温度降低造成的搅拌力或搅拌速度的突然降低导致颗粒簇聚的现象在连续冷却过程中，流变铸造组织出现了枝晶断裂迹象。

【总页数】6页(P167-172)
【关键词】流变铸造;组织演变;亚共晶白口铸铁
【作者】邱克强;张海峰;王爱民;潘险锋;丁炳哲;胡壮麒
【作者单位】中国科学院金属研究所快速凝固非平衡合金国家重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TG252
【相关文献】
1.不同底材对亚微米亚共晶白口铸铁组织和力学性能的影响 [J], 喇培清;李正宁;胡苏磊;李翠玲;魏玉鹏;卢学峰;魏福安
2.亚共晶高铬白口铸铁不抗磨的原因 [J], 子澍;郭海波
3.流变铸造半固态亚共晶高铬铸铁组织形成研究 [J], 蒋业华;戴长泉;周荣
4.铸态亚共晶高铬铸铁重熔时先共晶相的演变 [J], 张玲;王铁旦;周荣锋;蒋业华;周荣
5.半固态亚共晶高铬铸铁重熔时先共晶相的演变 [J], 周荣锋;蒋文明;蒋业华;周荣因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

亚共晶白口铁含碳量
嘿，朋友们，今天咱们来摆一摆亚共晶白口铁含碳量这个事儿。

你们晓得不，亚共晶白口铁，那可是个好东西，硬度高、强度好，抗压、抗撞击、抗拉伸，样样都行，比起灰口铸铁，那可是强了不少。

为啥子这么说呢？因为它的含碳量啊，那是恰到好处的。

你们猜一猜，亚共晶白口铁的含碳量是多少呢？哈哈，让我来告诉你们，它的含碳量是大于2.11%，但又小于4.3%的。

这个范围，刚刚好，让它的组织变成了珠光体、二次渗碳体与变态莱氏体或低温莱氏体，这些组织让它的性能变得如此优秀。

你说，这含碳量，是不是个大学问？
记得小时候，我爷爷是个铁匠，他经常跟我说，铁啊，得看含碳量，含碳量高了，硬但脆，含碳量低了，软但韧。

亚共晶白口铁呢，就像是找到了那个黄金点，既硬又不脆，既韧又不软。

每次看到他用亚共晶白口铁打造的农具，我就觉得特别神奇，为啥子这个铁就能这么耐用呢？
所以啊，朋友们，下次你们看到亚共晶白口铁，记得想一想它的含碳量，这可是让它变得如此出色的关键。

咱们生活中，也有好多东西，都是靠这些小小的细节，才变得如此完美的。

就像我们人与人之间的相处，也得找到那个平衡点，才能长久相处下去，不是吗？。