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激光切割机广泛的应用在我们的日常生活中，目前市场上常见的激光切割机有三种：光纤激光切割机、CO2激光切割机和YAG激光切割机1、光纤激光切割机光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。
光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。
同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势，已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。
2、CO2激光切割机CO2激光切割机，可以稳定切割20MM以内的碳钢，10MM以内的不锈钢，8MM之下的铝合金。
CO2激光器的波长為10.6UM，相对容易被非金属汲取，可以高品质地切割木材、亚克力、pp、有机玻璃等非金属材料，但是CO2激光的光电转化率唯有10%左右。
CO2激光切割机在光束出口处装有喷吹氧气、压缩空气或惰性气体n2的喷嘴，用以提升切割速度和切口的平整光洁。
為了提升电源的稳定性和寿命，关于CO2气体激光要解决大功率激光器的放电稳定性。
依据国际安全规范，激光危害等级分4级，CO2激光属于危害最小的一级。
但是CO2激光切割机使用成本是这三种激光切割机中费用最高的一款。
三、YAG激光切割机YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率低一般<3%，目前产品的输出功率大多在800W以下，由于输出能量小，主要用于打孔及薄板的切割。
它的绿色激光束可在脉冲或连续波的情况下应用，具有波长短、聚光性好适于精密加工特别是在脉冲下进行孔加工最为有效，也可用于切削、焊接和光刻等。
YAG固体激光切割机激光器的波长不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料，且YAG固体激光切割机需要解决的是提高电源的稳定性和寿命，即要研制大容量、长寿命的光泵激励光源，如采用半导体光泵可使能量效率大幅度地增长。
激光切割机有很多种类，其中就有二氧化碳激光切割机，和光纤金属激光切割机等，这其中销量最好的，也是性价比最高的，就是我们今天的主角：光纤金属激光切割机。
光纤激光切割机为什么好，好在哪里？请往下看。
二氧化碳激光切割机：在2000年的时候有成套的功率很大的激光切割设备现世，能够切割25毫米以内的全尺寸不锈钢板，碳钢等常规材料，以及内铝板和亚克力板等。
因为co2激光束是连续激光，在但是是激光切割机中切割断面效果最好的，但是二氧化碳激光切割机主机消耗电量太大，激光其维护昂贵等无法克服的因素，近年来受到光纤激光切割机的巨大冲击，市场已明显处于萎靡的状态。
光纤金属激光切割机：光纤激光切割机是通过一根柔性集成的光纤传输能量。
光纤激光切割机具有结构紧凑全固态，光纤到光纤的设计，不需要通过任何镜片或者光学器件进行对准或调整。
与传统激光切割机相比，光纤激光切割机小巧轻便，从而节省了占地面积，此外由于传统激光切割机是通过镜片实现精密准直的，因此应用时必须非常小心；而光纤激光切割机的结构更加稳固，能够在各种工作环境中运转自如，而且更易于运输。
扩展资料：光纤激光切割机与其他激光切割机有什么不同：激光切割机是现代化工业发展的需求，它不仅在切割速度、效率、精度、成本等优于传统的切割方式，同时也是行业发展和进步的标志。
目前激光切割机分为：光纤激光切割机、CO2激光切割机、YAG金属激光切割机。
其中光纤激光切割机颇受人们的关注，那么光纤激光切割机与其他激光切割机有什么不同?下面一起来了解下：(能够切割厚板材且速度快，但是成本高)CO2激光切割机，切割稳定且厚度高，如：20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金;CO2激光器的波长为10.6um，比较容易被非金属吸收，不仅可以切割金属材料还可以高质量地切割非金属材料.如：木材、亚克力、PP、有机玻璃等;由于CO2和其他激光切割机相比;光纤激光的光电转化率高达25%以上，而CO2激光的光电转化率只有10%左右，在电费消耗、配套冷却系统等方面光纤激光的优势相当明显;特别注意的是，在国际安标准上，将激光的危害分为四个等级，CO2激光属于危害最小的一级。
光纤激光切割机是一种高科技的切割设备，以其快速、精准、无污染等优点而备受关注。
然而，就像任何其他设备一样，光纤激光切割机也存在着一些缺点。
在本文中，我将对这些缺点进行深入分析，并提出解决方法，以便读者更全面、深刻地了解这一主题。
1. 精度不够高光纤激光切割机在进行切割时可能会出现精度不够高的问题，特别是在处理较薄的材料时。
这可能导致切割部位不够平整，影响产品质量。
解决方法：提高光纤激光切割机的切割速度和功率，以增加切割时的能量密度，从而提高切割精度。
使用辅助气体，如氮气或氧气，在切割过程中帮助提高精度。
定期对光纤激光切割机进行维护和保养，确保设备的精度和性能处于最佳状态。
2. 切割厚度受限光纤激光切割机在切割较厚的材料时可能受到一定的限制，无法达到预期的效果。
这也限制了其在一些应用领域的适用性。
解决方法：选用功率更高的光纤激光切割机，以适应不同厚度材料的切割需求。
优化切割工艺参数，如刀具运动速度、焦点位置等，以提高切割效果和克服厚度限制。
3. 光纤损耗问题在激光传输过程中，光纤激光切割机可能会遇到光纤损耗的问题，使得激光功率无法完全传输到切割部位，影响切割效果。
解决方法：选用质量更好的光纤材料，以降低光纤损耗。
采用有效的光纤对接和连接技术，避免因连接不良而导致的光纤损耗。
4. 对材料要求高光纤激光切割机对切割材料的要求较高，一些特殊材料可能无法进行有效切割，限制了其应用范围。
解决方法：针对不同类型的材料，选择合适的光纤激光切割机，并在切割工艺上进行优化，以提高适应性和兼容性。
不断进行材料切割试验和研究，开发出更适合光纤激光切割的新材料。
总结回顾：光纤激光切割机作为一种高效、精准的切割设备，的确具备许多优点，但也存在着一些缺点。
然而，通过不断的技术创新和工艺改进，这些缺点可以得到有效的解决。
提高精度、克服切割厚度限制、降低光纤损耗、提高适应性与兼容性，是解决光纤激光切割机存在缺点的有效路径。
随着技术的不断进步，相信光纤激光切割机会有着更广阔的应用前景。
光纤板材激光切割机参数
光纤板材激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，被广泛应用于金属材料加工的各个领域。
它可以利用激光的高能量来对金属板材进行切割、雕刻、打孔等加工。
以下是光纤板材激光切割机的几个参数：
1.激光功率
激光功率越大，切割速度越快，切割厚度越大。
一般来说，光纤激光切割机的功率范围在500W~4000W之间，可以满足大多数金属材料的切割需求。
2.工作台面积
工作台面积决定了切割范围的大小。
如果需要切割大尺寸的金属板材，需要选择具有大工作台面积的设备。
一般来说，光纤板材激光切割机的工作台面积从1.5m×3m到2m×6m不等。
3.切割速度
切割速度是指激光功率和运动速度的综合体现。
一般来说，光纤
激光切割机的切割速度可以达到100m/min以上，比传统切割设备的效
率高出几倍。
4.最大切割厚度
最大切割厚度是指设备可以切割的最大金属板材厚度。
光纤板材
激光切割机可以切割的最大厚度一般在30mm左右。
5.切割精度
切割精度是指设备在切割过程中的定位精度和加工精度。
光纤板
材激光切割机的切割精度可以达到0.05mm，可满足高精度切割的需求。
总之，光纤板材激光切割机的参数直接影响着设备的性能和加工
效果。
选择适合自己加工需求的设备非常重要，只有在对设备参数充
分了解的基础上，才能选购到适合自己的光纤板材激光切割机。
光纤激光器的主要特点与光纤激光切割机的优势总结
一、光纤激光器的主要特点
1、体积小巧：光纤激光器很大程度上可以改变传统激光器的复杂结构，将物理结构及加工技术整合到一体，去除了主体构件的繁琐过程，也
就是可接受这个完整的激光头，大大减少了传统激光头的结构体积，节省
很多安装空间，适用于有限空间的加工要求。
2、模块化结构：可以解决复杂结构的问题，从而有效降低激光发射
单元的尺寸，大大提高了高功率小型化激光的可实现性，使加工变得更加
准确和快速。
3、安全性高：光纤激光器安装简单、运行稳定，激光光束进入加工
区时，不会产生非激光集体，可以有效防止对周围环境的影响，更加安全。
4、稳定性好：光纤激光器具有极高的功率稳定性，具有高可靠性和
长期稳定性，可以满足长时间的加工连续性要求，更可靠。
1、高功率：光纤激光器安装在光纤激光切割机上，可以提供较高的
功率，从而更快地完成切割作业。
2、精度高：光纤激光切割机采用自动定位技术，采用精密传感器，
能够实现零点定位，实现更加精确的切割，可以达到定位精度达到
0.02mm，比传统激光切割机更加精确。
光纤激光切割机是这些年来的一种新型的切割设备。
不管是在切割速度上还是切割质量上，它都有着不可替代的性能优势。
小编今天就来跟大家具体讲一下光纤激光切割机的性能优势。
1、切割工艺先进在切割的过程中，激光器会发射出高能量密度的激光束，这些激光束所产生的巨大能量，可以瞬间将待切割的金属板材进行汽化，这样就可以轻松地切割加工非常硬的金属。
这种切割工艺先进，切割速度非常快，由于光束聚焦后的光斑直径很小，所以切割的精度非常准确，可以满足一些高要求的切割需求。
2、切割性能稳定光纤激光切割机在切割的过程中使用的是光纤激光器，性能稳定，使用寿命较长，可累计使用十万个小时。
在使用过程当中除人为因素以外，系统本身几乎不会产生任何故障，所以即使激光切割机在长时间的高负荷工作之下，也不会产生不良现象，切割性能相对比较稳定。
3、操作维护简单方便在我们使用光纤激光切割机的过程当中，激光束是通过光纤进行传输的，光纤柔韧性好，可柔性化传输，且在传输的过程当中不会产生任何的激光泄漏的现象。
无需做任何光路调整，后期基本可以做到免维护。
4、无污染噪声小光纤激光切割机的工作效率非常快，自动化程度比较高，相比水刀切割和等离子切割，在使用过程中不会造成较大污染和材料的浪费，也不会发出特别大的噪音，所以这对于工业环境来说会有很好的保护作用，避免对工作人员造成一些不必要的影响和伤害，在操作使用的时候全自动的操作效果特别好，带来更快的工作效率。
5、精度高光纤激光聚焦后的激光束直径极小，切割产生的割缝宽度很窄，从而使得切割机的精度非常高，属于一次成形，切割完的工件无需二次加工。
激光切割速度很快，且属于非接触式加工，切割产生的热影响区域小，工件的热变形非常小，有效保证优质的切割质量。
以上就是宏山激光小编给大家介绍的几点光纤激光切割机的性能优势了。
宏山激光致力于为全球用户提供金属成形智能装备解决方案的高新技术企业，专注激光装备14年，拥有四个标准化智能装备制造基地，总面积超70000平方米，在激光机器人、多轴联动专业切管、精密焊接智能自动生产线等领域实现柔性制造与数字化分级管理，在光纤激光切割机这块上，也推出了针对不同客户需求的不同产品型号，真正提供以客户为中心的服务型体验。
不同功率的激光切割机切割厚度分析激光切割机作用对象包括了不锈钢、碳钢、合金钢、铝板、银、铜、钛等金属材料。
针对不同的金属材料，不同功率激光切割机的切割厚度跟切割材料有很大的关系。
1000瓦、2000瓦……各种功率的激光切割机能够切多厚呢？漫威6000系列切割不同厚度的碳钢（图片为华工激光提供）一般来说不同激光切割机功率切割各种材料的厚度极限值如下所示：（仅供参考，实际切割能力还跟切割机质量、切割环境、辅助气体、切割速度等多种因素有关）1、500W光纤激光切割机不同材料的切割最大厚度：碳钢最大厚度6mm；不锈钢最大厚度3mm；铝板最大厚度2mm；铜板最大厚度2mm；2、1000W光纤激光切割机不同材料切割最大厚度：碳钢最大厚度10mm；不锈钢最大厚度5mm；铝板最大厚度3mm；铜板最大厚度3mm；3、2000W光纤激光切割机不同材料切割最大厚度：碳钢最大厚度16mm；不锈钢最大厚度8mm；铝板最大厚度5mm；铜板最大厚度5mm；4、3000W光纤激光切割机不同材料切割最大厚度：碳钢最大厚度20mm；不锈钢最大厚度10mm；铝板最大厚度8mm；铜板最大厚度8mm；5、4500W激光切割不锈钢最大20mm，但是12mm以上的切割面质量不好保证，12mm以下绝对是亮面切割。
6000W的切割能力会更好，但是价位也更高。
在实际应用的过程中，光纤激光切割机的切割能力还跟切割机质量、激光器类型、切割环境、切割速度等多种因素有关，采用辅助气体还能提高一定的切割能力，因此没有一个绝对的标准判断其切割厚度。
比如，碳钢的切割主要靠氧气燃烧、二不锈钢的切割主要靠功率。
一般1000w光纤激光切割机可以切割10mm左右的碳钢板，不锈钢板要稍难切点，若要提高切割厚度，是要以牺牲边缘效果和速度为代价的。
编辑/李倩2017.12.06。
激光切割机优缺点及市场定位目前重要有三种激光切割机：光纤激光切割机，二氧化碳激光切割机和YAG激光切割机，各有优缺点和市场定位：1.光纤激光切割机：重要优点：光电转换率高，功耗低，可在三种机器内切割不锈钢板和碳钢板，是三种机器切割速度的激光切割机，缝隙小，斑点质量好，可用于精细切割。
重要劣势和劣势：目前，光纤激光器的大多数核心关键技术把握在欧美等国家的一两个制造商手中，因此大多数机器价格昂贵，多数成本在10000元以上。
而小功率的基本上是50，大约是10,000元，由于切割时纤维狭缝特别细，并且气体消耗巨大（尤其是在氮气切割过程中）。
另外，光纤激光切割机很难甚至不能切割高反射率的材料，例如铝板和铜板，并且切割厚板时的速度特别高。
慢的。
重要市场定位：以下切割，尤其是薄板的高精度加工，重要是针对需要的精度和效率的制造商。
据估量，随着激光器及以上激光器的显现，光纤激光切割机将最后取代CO2大功率激光切割机的大部分市场。
2.二氧化碳激光切割机：重要优点：大功率，一般功率介于—之间，可以切割25mm以内的全尺寸不锈钢，碳钢和其他常规材料，以及4mm以内的铝板和丙烯酸板，木材料板，PVC板，并切割薄的时候速度特别快。
此外，由于CO2激光器输出连续激光，因此在切割时，在三台激光切割机中，它具有最平滑，的切割截面效果。
重要缺点和缺点：由于CO2激光器的大多数核心技术和关键技术都在欧美制造商的手中，因此大多数机器价格昂贵，多数价格超过10,000元人民币，并且相关的维护成本（如配件和配件）也很昂贵。
耗材。
另外，在实际使用中，操作成本很高，切割时耗气量大。
重要市场定位：6—25mm厚板切割加工，重要针对大中型企业和部分纯粹对外加工的激光切割加工企业。
然而，由于其激光器的大量维护损失，主机的大功率消耗和其他不可克服的因素，近年来，由于其市场已受到固态激光切割机和光纤激光切割机的巨大影响，因此市场是处于明显收缩的状态。
光纤切割机和激光切割机有什么区别在现代制造业中，光纤切割机和激光切割机是常见的工具，它们在材料加工过程中发挥着重要的作用。
尽管它们都利用激光技术进行切割，但在工作原理、适用材料、切割精度和成本等方面有一些显著的区别。
工作原理光纤切割机通过将高能量激光聚焦在工件上，使材料受热并迅速蒸发，从而实现切割。
激光通过光纤输送到切割头，再经透镜聚焦成高能量密度的光束。
这种切割方式适用于各种材料，包括金属和非金属。
而激光切割机也是利用激光技术进行切割，但与光纤切割机不同的是，激光切割机是通过镜头将激光直接聚焦在工件表面进行切割。
激光切割机适用于各种材料，具有高速、高效和精度高的特点。
适用材料光纤切割机主要适用于金属材料的切割，特别是对于不锈钢、铝合金等材料有较好的适应性。
光纤切割机在金属加工领域应用广泛，常用于汽车零部件制造、航空航天等领域。
相比之下，激光切割机不仅可以用于金属材料的切割，还能够对非金属材料如塑料、陶瓷等进行切割。
激光切割机适用范围更广，具有更大的灵活性和适应性。
切割精度光纤切割机由于采用了光纤传输激光的方式，具有更好的光束质量和稳定性，因此具有更高的切割精度。
光纤切割机在切割金属材料时，能够实现较高的切割精度和表面质量。
而激光切割机的切割精度也较高，但在处理非金属材料时，由于材料特性的不同，可能会受到一定影响，需要根据具体材料特点进行调整。
成本光纤切割机通常设备的价格相对较高，但由于其高效、稳定的特点，可以降低材料浪费和加工成本，从长期来看具有较高的性价比。
激光切割机的价格相对较低，同时也具有高速、高效等优点，在一些轻工业领域得到广泛应用。
激光切割机的成本通常更适合小型或初创企业。
总结光纤切割机和激光切割机在工作原理、适用材料、切割精度和成本等方面存在一定的区别。
选择合适的切割设备需要根据加工需求、材料特性、成本预算等因素来综合考虑，以满足生产制造的需求。
光纤激光切割机和激光切割机有什么区别激光切割技术在现代制造业中得到广泛应用，而其中光纤激光切割机和传统激光切割机是两种主要类型。
尽管它们在原理上都利用激光束对材料进行切割，但在实际应用中存在一些显著的区别。
1. 工作原理激光切割机传统激光切割机通常采用气体激光源，例如CO2激光器，通过聚焦后的激光束对材料表面进行加热，从而使其达到熔化或汽化状态，然后通过辅助气体将熔化或汽化后的材料吹除，完成切割过程。
光纤激光切割机光纤激光切割机则采用光纤激光器作为激光源，该激光器将激光束导入光纤中传输至切割头。
切割头内部包含透镜，将激光束聚焦在工件表面，实现高精度切割。
2. 切割效果激光切割机由于传统激光切割机中使用的CO2激光器的波长较长，主要在10微米左右，对于金属等材料的切割效果较好，但在对非金属材料切割时可能出现烧焦现象。
光纤激光切割机光纤激光切割机采用的光纤激光器通常波长为1.06微米，对金属和非金属材料的切割效果均较好，且具有更细的切割线和更小的切割间隙，有助于实现更高的切割精度。
3. 能耗和维护激光切割机传统激光切割机由于使用高功率CO2激光器，通常能耗较高，同时需要液体冷却系统进行冷却。
维护过程可能较为复杂，需要定期更换光学元件等部件。
光纤激光切割机光纤激光切割机由于采用光纤激光器，相比传统激光切割机具有更低的能耗，且无需液体冷却系统。
光纤激光器本身寿命较长，维护成本和频率通常较低。
4. 技术发展趋势激光切割机随着技术的不断进步，传统激光切割机在功能和性能上仍有提升空间，例如应用更先进的光路设计和控制系统，以提高切割精度和效率。
光纤激光切割机光纤激光切割机由于其在能耗和维护方面的优势，未来可能会越来越受到制造行业的青睐。
预计技术将继续完善，以满足不同材料和精度要求。
综上所述，光纤激光切割机和传统激光切割机在工作原理、切割效果、能耗和维护等方面存在一定差异，制造商应根据需求选择适合的设备以提高生产效率和产品质量。
激光切割机行业现状分析报告一、市场需求持续增长随着工业化进程的加速和制造业的不断发展，对于高效、精确、自动化的切割设备的需求不断增长。
激光切割机能够实现高速、高精度的切割，满足了生产效率和产品质量的要求。
因此，激光切割机市场需求持续增长。
二、技术不断创新提升行业竞争力随着科技的不断进步，激光切割技术也在不断创新，不断提升行业竞争力。
目前，激光切割机已经实现了高速切割、多功能切割、自动化控制等功能，大大提高了生产效率和产品质量。
同时，激光切割技术还在不断拓展应用领域，如切割厚板、切割非金属材料等，进一步拓宽了市场需求。
三、市场竞争加剧随着激光切割机市场需求的增长，市场竞争也越来越激烈。
国内外众多企业纷纷涌入激光切割机行业，提供各种不同规格和价格的产品，形成了激烈的市场竞争局面。
在这种竞争中，企业需要不断创新，提供更高性能和更低成本的产品，才能在市场中占据一席之地。
四、环境保护意识提升随着环境保护意识的提升，越来越多的企业在选择切割设备时会考虑其对环境的影响。
激光切割机相比传统切割设备具有较低的音响和振动，同时不会产生有害气体，因此更受环保企业的青睐。
随着环保要求的提升，激光切割机行业有望迎来更广阔的市场。
五、发展趋势展望尽管激光切割机行业面临着激烈的市场竞争，但其市场前景依然广阔。
未来，随着制造业的进一步发展和技术的不断创新，激光切割机将有更大的应用空间。
例如，随着新能源汽车的兴起，激光切割机可以应用于电池和电子元件的制造；随着3D打印技术的兴起，激光切割机可以应用于模具和零部件的制造等。
因此，激光切割机行业有望在未来实现更大的发展。
综上所述，激光切割机行业目前市场需求持续增长，技术不断创新提升行业竞争力，市场竞争加剧，环境保护意识提升。
未来，激光切割机行业有望迎来更广阔的市场和更大的发展。
企业应密切关注市场动态，加强技术研发，提供更具竞争力的产品，抢占市场份额。
光纤激光切割机床身特点
光纤激光切割机床身特点：
光纤激光切割机床身是现代切割工业中一种重要的高精密切割设备。
它具有以
下几个显著特点：
1. 结构坚固稳定：光纤激光切割机床身采用高强度钢板焊接而成，具有非常坚
固的结构，能够承受高频率的运动和振动，保证了切割的精确性和稳定性。
2. 切割速度快：光纤激光切割机床身利用高能量密度的激光束进行切割，切割
速度非常快。
它可以快速地穿透和切割各种金属材料，大大提高了生产效率。
3. 切割精度高：光纤激光切割机床身采用先进的光学系统和自动化控制技术，
能够精确地控制激光束的位置和强度，实现高精度的切割。
它能够在毫米甚至亚毫米的精度范围内进行切割，适用于各种精细加工需求。
4. 适应性强：光纤激光切割机床身可以切割各种金属材料，如碳钢、不锈钢、
铝合金、铜等。
它还可以切割非金属材料，如塑料、橡胶、有机玻璃等。
因此，它被广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等各个行业。
5. 环保节能：与传统切割方法相比，光纤激光切割机床身具有更低的能耗和排放。
它不使用化学溶液和切割剂，光纤激光束也是无污染的，符合环保标准。
综上所述，光纤激光切割机床身具有结构坚固稳定、切割速度快、切割精度高、适应性强以及环保节能等特点，使其在现代切割工业中得到广泛应用。
随着工业化的进步发展，光纤激光切割机在各行各业的应用越来越多。
它既可做平面切割，也可做斜角切割加工，且边缘整齐、平滑，适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。
比普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量，光电转化率高，是节能环保的产品，也是世界上领先技术产品之一。
然而，光纤激光切割机也并不是万能的，在看到它优越的加工性能的同时，也要注意其自身目前所存在的局限性。
那么光纤激光切割机的主要优点及缺点有哪些？小编今天就来给大家分享一下。
光纤激光切割机的主要优点：1、切割精度高：激光切割机定位精度0.05mm，重复定位精度0.03mm。
2、光纤激光切割机切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，切口宽度一般为0.10－0.20mm。
3、切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。
4、切割速度快：切割速度最快高达每分钟几十米，最大定位速度可达每分钟上百米，切割速度是线切割无法比拟的。
（受激光功率与材料厚度影响）5、切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
6、不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。
7、不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。
8、光纤激光切割机可以对多种金属材料进行切割加工：如碳钢、不锈钢、铝合金、黄铜、紫铜、钛合金、硅钢等。
9、节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。
10、节省材料：采用电脑数控编程与排版，可以把不同形状的产品进行裁剪，最大限度地提高材料的利用率。
11、提高样品出厂速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，最短的时间内得到新产品的实物。
光纤激光切割机加工能力分析激光切割机的工作原理就是通过激光器产生激光，再把激光通过光路传输到切割头上，再进行聚焦，聚成的焦点单位能量密度很高，通过高密度能量的焦点作用在要切割的金属表面，产生极高的温度，瞬间将金属熔化，并用辅助气体吹掉熔渣，形成切割缝，达到切割的目的。
光纤激光切割机具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
光纤、YAG和CO2激光切割机的原理大同小异。
它们所不同的是激光器的大小不一样，关键配置有所差别。
正是因为这些差别才决定了激光切割机的加工能力和价值。
市场上光纤激光切割机种类繁多参差不齐。
切割0.5mm到2mm金属板材其功率也是由400W到4000W不等。
各家厂家的切割速度也是有所不同。
不过可以肯定的是价格越高质量越好，进口普遍好于国产。
那么一般情况下光纤激光切割机功率和速度有什么不一样呢？下面就让山大易美科激光切割机为您介绍一下。
400W光纤机适合切割4mm以下板材，切割速度可以达到每分钟8米左右(以1mm不锈钢为例)。
500W或600W和相差不大，切割速度可达到每分钟10米左右。
1000W光纤机适合切割6mm以下板材，对于厚一点的板材切割速度比较慢，对激光器损耗大。
2000W光纤激光切割机，在市场中投入使用也是算是比较多，因为这款设备不论是在切割速度上还是价格上都能满足客户的需要，即不浪费也不会不够用，在市场中比较受欢迎。
3000W-4000W在市场中投入相对2000W光纤机没有那么多。
因为价格实在是太高了。
虽然速度够快，切割质量够好。
但相比同等功率的CO2激光切割机来说该功率的光纤激光切割机竞争优势不明显。
光纤激光切割机和激光切割机的区别
光纤激光切割机和普通激光切割机在工业生产中都有着重要的应用，它们能够提高生产效率，降低生产成本，实现精确切割。
然而，光纤激光切割机和普通激光切割机在原理、结构和性能上存在一些显著的区别。
原理区别
光纤激光切割机和普通激光切割机的原理基本相同，都是利用高能激光束对工件进行加工，通过激光束的高能量浓度来实现快速切割。
但光纤激光切割机采用光纤作为传导媒介，将激光束传输到切割头，而普通激光切割机则直接从激光源发出激光束进行切割。
结构区别
光纤激光切割机相比普通激光切割机在结构上更加简洁高效。
光纤激光切割机由激光发生器、光纤传输系统和切割头组成，整个系统结构简单，激光传输过程更加稳定，减少能量损耗。
而普通激光切割机通常包含激光发生器、反射镜、透镜等组件，结构复杂一些。
性能区别
光纤激光切割机在性能上具有更高的切割精度和速度。
光纤激光切割机激光束传输更为稳定，切割过程更加精准，适用于对切割精度要求较高的工件。
而普通激光切割机在切割速度上可能比光纤激光切割机要慢一些，切割精度也不及光纤激光切割机。
总的来说，光纤激光切割机比普通激光切割机在结构、性能上更为优越，能够更好地满足工业生产中对于高精度、高速度切割的需求。
随着科技的不断发展，光纤激光切割机在工业生产中的应用也将会逐渐增加。
光纤激光切割机的原理，以及跟CO2激光切割机、YAG激光切割机的对比光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。
光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割，速度快，精度高。
光纤激光器使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。
同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势，已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。
光纤激光切割机它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑,适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。
比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量，光电转化率高，是节能环保的新产品，也是世界上领先技术产品之一。
光纤激光切割机较CO2激光切割机的优势：1、卓越的光束质量：聚焦光斑更小，切割线条更精细，工作效率更高，加工质量更好；2、极高的切割速度：是同等功率CO2激光切割机的2倍；3、极高的稳定性：采用世界顶级的进口光纤激光器，性能稳定，关键部件使用寿命可达10万小时；4、极高的电光转换效率：光纤激光切割机光电转换效率达30%左右，是CO2激光切割机高3倍，节能环保；5、极低的使用成本：整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20-30%；6、极低的维护成本：无激光器工作气体；光纤传输，无需反射镜片；可节约大量维护成本；7、产品操作维护方便：光纤传输，无需调整光路；8、超强的柔性导光效果：体积小巧，结构紧凑，易于柔性加工要求。
当然了，与二氧化碳激光切割机相比，光纤的切割范围相对狭窄。
因为波长的原因，其只能切金属材料，对非金属不容易被其吸收，从而影响其切割范围。
与YAG激光切割机相比的优势：1、切割速度：光纤激光切割机的速度是YAG的4-5倍，适用于大量加工与生产。
光纤激光切割机和传统大功率激光切割机的分析对比
技术来源：中国激光网
光纤激光切割技术仅在近3到5年内出现。
虽然很多公司刚开始了解此技术，但也开始意识到光纤激光切割和较普通的二氧化碳激光切割之间的差异。
随着切割技术的不断改进，而光纤激光切割成为目前本行业最前进的技术之一。
热能切割方法主要包括火焰、等离子和激光切割技术，其中激光切割可实现最好的切割质量，尤其是对于直径和厚度比小于1：1的精细特征和孔切割。
这样一来，激光切割技术成为本行业中最适合要求严格精细切割的方法。
而在激光切割的范畴中，光纤激光切割获得很多的关注，因为它既提供了二氧化碳激光切割可实现的速度和切割质量，而且维护和操作成本显著降低。
所以这使得光纤激光切割机前景良好,许多专家相信它会很快代替其他的激光切割系统。
光纤切割的主要优势
二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是产生激光光束的介质。
然而，光纤激光是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的。
光纤激光系统通过多个二极管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头，而非通过反射镜传输光束。
这样有很多优势，首先是切割床尺寸。
气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，和其不同，光纤激光技术无范围限制。
而且甚至可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切割头旁边，二氧化碳激光切割技术无此可选件。
同样，在和同等功率的气体切割系统比较时，由于光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。
光纤切割技术最重要且有意义的优势应该就是其能效性。
凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割系统拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。
对于二氧化碳切割系统的各个电源单元来说，实际一般利用率约为8%至10%。
而对于光纤激光切割系统来说，用户可以期望更高的电源效率，大约在25%至30%间。
换句话说，光纤切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86%。
光纤激光具有短波长的特性，从而提高切割材料对光束的吸收性，而且使得能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。
更加集中的光束产生较小的焦点和较深的焦深，这样光纤激光可以快速切割较薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。
切割厚至6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割系统的切割速度相当于3kW
二氧化碳激光切割系统的切割速度。
因为光纤切割的运行成本低于普通二氧化碳切割系统的成本，所以这可以理解为输出量提高而商业成本降低。
同样存在维护的问题。
二氧化碳气体激光系统需要定期维护；反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护。
另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。
二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激光气体，由于二氧化碳气体的纯度问题，谐振腔内会污染，需要定期清理。
对于一个数千瓦级二氧化碳系统来说，此项每年至少花费2万美元。
另外，许多二氧化碳切割需要高速轴流涡轮机输送激光气体，而涡轮机的需要维护和翻修。
最后，和二氧化碳切割系统相比，光纤切割解决方案更加紧凑，并且对地球的影响小，所以需要更少冷却，而且能源消耗明显降低。
较少的维护和较高能效相结合使得光纤激光切割和二氧化碳激光切割系统相比，排放较少的二氧化碳，而且更加环保。
