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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电镀作业指导书篇一：电镀产品作业指导书篇二：电镀作业指导书1.0 目的规范化学镍金的日常操作及保养,确保生产正常。
2.0适用范围及责任2.1 适应于旭晨公司化学镍金线的日常生产及保养。
2.2 责任:2.2.1生产部负责执行日常操作、控制工艺参数及提供保养. 2.2.1工艺部负责为流程出现问题提供技术支援. 2.2.1维修部负责为生产设备提供维修服务2.2.1品质保证部负责工艺参数的监控及测试仪器的调校3.0 工艺流程3.1上板微蚀预浸活化双水洗双水洗双水洗沉金金回收水洗4.0 药水参数详见《沉镍金线药水控制参数表（附录1）》5.0 槽液的开缸及维护5.1除油缸5.1.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.1.2 加入11.2L的酸性除油剂GK-201。
5.1.3 加入纯净水到标准液位，搅拌均匀并升温到设定温度范围即可生产。
5.1.4 每生产100M补充酸性除油剂GK-201：1L。
5.1.5 更换频率：每月/次槽液或槽液浑浊，有大量沉淀物时更换。
5.2 微蚀缸5.2.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.2.2边搅拌边加入4.2 L的工业级硫酸,然后开打气再加入7KG的过硫酸钠。
25.2.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。
5.2.4 每生产100M补充过硫酸钠：0.5KG; 工业级硫酸：200ml。
5.2.5 更换频率：化验分析Cu大于7g/L时，更换时保留20%的母液。
5.3 预浸缸5.3.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.3.2 加入2.5L的分析纯(AR级) H2SO4。
5.3.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。
5.3.4生产中依据分析补充或每生产100M，补充分析纯(AR级)H2SO4：500ml。
类 别 制订日期 2011年4月1日三级文件 电镀镍金线作业指导书页次 1/16版本B/0类 别 制订日期 2011年4月1日三级文件 电镀镍金线作业指导书页次 2/16版本B/0类 别 制订日期 2011年4月1日三级文件 电镀镍金线作业指导书页次 3/16版本B/0类 别 制订日期 2011年4月1日三级文件 电镀镍金线作业指导书页次 4/16版本B/0类 别 制订日期 2011年4月1日三级文件 电镀镍金线作业指导书页次 5/16版本B/0类 别 制订日期 2011年4月1日三级文件 电镀镍金线作业指导书页次 6/16版本B/0类 别 制订日期 2011年4月1日三级文件 电镀镍金线作业指导书页次 7/16版本B/0类 别 制订日期 2011年4月1日三级文件 电镀镍金线作业指导书页次 8/16版本B/0类 别 制订日期 2011年4月1日三级文件 电镀镍金线作业指导书页次 9/16版本B/0类 别 制订日期 2011年4月1日三级文件 电镀镍金线作业指导书页次 10/16版本B/0类 别 制订日期 2011年4月1日三级文件 电镀镍金线作业指导书页次 11/16版本B/0类 别 制订日期 2011年4月1日三级文件 电镀镍金线作业指导书页次 12/16版本B/0类 别 制订日期 2011年4月1日三级文件 电镀镍金线作业指导书页次 13/16版本B/0类 别 制订日期 2011年4月1日三级文件 电镀镍金线作业指导书页次 14/16版本B/0类 别 制订日期 2011年4月1日三级文件 电镀镍金线作业指导书页次 15/16版本B/0类 别 制订日期 2011年4月1日三级文件 电镀镍金线作业指导书页次 16/16版本B/0。
电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，用于增加金属制品的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
为了确保电镀作业的安全性和质量，制定本指导书，提供详细的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作：a. 确保操作场所通风良好，并配备必要的防护设施。
b. 检查电镀设备的运行状态，确保正常工作。
c. 准备所需的电镀液和相关工具。
d. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
2. 表面处理：a. 清洗金属制品表面，去除油污和杂质。
b. 使用酸性溶液或碱性溶液进行酸洗或碱洗，去除氧化层。
c. 进行酸性中和和水洗，确保表面清洁。
3. 预处理：a. 将金属制品浸泡在活化剂中，激活表面。
b. 进行中和处理，保持溶液的酸碱度适宜。
c. 进行活化处理，提高电镀液的附着性。
4. 电镀：a. 将金属制品浸泡在电镀液中，确保完全浸没。
b. 设置适当的电流密度和电镀时间，根据需要进行调整。
c. 注意控制电镀液的温度和搅拌速度，保持稳定。
5. 后处理：a. 从电镀液中取出金属制品，进行水洗和中和处理。
b. 进行干燥处理，确保表面无水迹。
c. 进行抛光和清洁，提高电镀层的光泽度。
6. 检验和包装：a. 对电镀层进行外观检查，确保无明显缺陷。
b. 进行厚度测量，确保达到要求。
c. 进行耐腐蚀测试，确保电镀层的耐久性。
d. 进行包装和标识，确保产品完好无损。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电镀作业的流程和安全规范。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，避免接触有害物质。
3. 操作过程中应严格控制电流密度、温度和搅拌速度，以确保电镀层的质量。
4. 电镀液的配制和使用必须按照相关的标准和要求进行。
5. 操作过程中应注意防火防爆措施，避免发生意外事故。
6. 电镀废液的处理必须符合环保要求，避免对环境造成污染。
四、数据统计根据过去一年的数据统计，本工厂共完成了1000个电镀作业任务。
其中，表面处理和预处理阶段的平均时间为2小时，电镀阶段的平均时间为4小时，后处理阶段的平均时间为1小时。
电镀作业指导书引言概述：电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属膜，可以提高金属的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
本文旨在提供一份详细的电镀作业指导书，以帮助操作人员正确进行电镀作业，确保作业的准确性和安全性。
一、准备工作1.1 清洗金属表面在进行电镀作业之前，首先需要彻底清洗金属表面，以去除杂质和污垢。
可以使用溶剂、碱性清洁剂或酸性清洁剂进行清洗，确保金属表面干净无油污。
1.2 表面处理在清洗完金属表面后，需要对其进行表面处理，以提高电镀层的附着力。
常用的表面处理方法包括机械处理（如打磨、抛光）、酸洗、碱洗等。
根据具体材料和要求选择合适的表面处理方法。
1.3 防护措施在进行电镀作业时，需要采取一系列的防护措施，以确保操作人员的安全。
操作人员应佩戴防护眼镜、手套和防护服，以避免与化学品接触。
同时，电镀作业区域应保持通风良好，以排除有害气体。
二、电镀操作2.1 选择电镀液根据不同的金属材料和要求，选择合适的电镀液。
常见的电镀液包括镀铬液、镀镍液、镀铜液等。
在选择电镀液时，需要考虑金属的性质、作业环境和要求。
2.2 设定电镀参数在进行电镀作业之前，需要根据具体要求设定电镀参数，包括电流密度、电镀时间和温度等。
这些参数的设定会影响电镀层的质量和性能，因此需要根据实际情况进行调整。
2.3 进行电镀作业将经过处理的金属材料放入电镀槽中，确保金属与电解液充分接触。
启动电源，调节电流密度和时间，开始进行电镀作业。
在作业过程中，需要定期检查电镀层的质量，如厚度、光泽度等。
三、电镀层处理3.1 清洗电镀层在完成电镀作业后，需要对电镀层进行清洗，以去除残留的电解液和杂质。
可以使用清水或特定的清洗剂进行清洗，确保电镀层表面干净。
3.2 表面处理清洗完电镀层后，可以进行表面处理，以提高电镀层的质量和外观。
常用的表面处理方法包括抛光、打磨、喷漆等，根据具体要求选择合适的处理方法。
3.3 检验电镀层最后，需要对电镀层进行检验，以确保其质量和性能符合要求。
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属薄膜，可以改善金属的外观、耐腐蚀性和机械性能。
为了确保电镀作业的质量和安全，制定一份电镀作业指导书是必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、通风良好，温度控制在20-25摄氏度。
2. 作业场所应设有紧急停电开关和灭火器等安全设备。
3. 作业人员应配备个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查电镀设备和工具的完好性，确保无损坏和漏电等安全隐患。
b. 准备所需的电镀溶液和电极材料，并按照比例混合。
c. 清洗待电镀的金属物件，去除表面的油污和杂质。
2. 电镀操作：a. 将清洗干净的金属物件悬挂在电极上，确保与电极接触良好。
b. 将电极浸入电镀溶液中，调整电镀时间和电流强度。
c. 开始电镀过程，控制电流强度和电镀时间，以获得所需的镀层厚度。
d. 定期检查电镀过程中的电流和电压，确保稳定运行。
3. 后处理：a. 将电镀完成的金属物件取出，进行清洗和烘干。
b. 检查镀层的质量和均匀性，如有问题及时进行修复或者重新电镀。
c. 对电镀设备进行清洁和维护，确保下次使用时的正常运行。
四、安全注意事项1. 严禁在电镀作业过程中吸烟或者使用明火。
2. 电镀溶液具有腐蚀性，操作人员应佩戴防护手套和防护眼镜，避免溅洒。
3. 严禁将金属物件与电极接触不良，以免引起电流过大或者火灾事故。
4. 在电镀作业过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手作业并报告相关负责人。
五、质量控制1. 每批电镀完成的金属物件应进行质量检验，包括外观、厚度和附着力等指标。
2. 检验过程中应使用合适的仪器和设备，确保结果的准确性和可靠性。
3. 如发现质量不合格的产品，应及时进行整改或者重新电镀。
六、作业记录和报告1. 每次电镀作业应做好详细的作业记录，包括作业日期、时间、电流强度和电镀时间等。
2. 每批电镀完成的金属物件应做好相应的质量报告，包括检验结果和质量评估。
电镀化学镍作业指导书介绍电镀化学镍是现代金属加工与研究中常用的一种表面处理技术，因其具有很好的耐腐蚀性、韧性和磨损性等特点而受到广泛应用。
本指导书将介绍电镀化学镍的基本原理、操作步骤以及注意事项。
基本原理电镀化学镍的基本原理是将制件置于电解质中，通过外加电压使电解质中的阳离子镍离子（Ni2+）在阳极上失去电子，转化为镍原子（Ni0），然后在制件表面沉积。
电解质一般由硫酸镍、硼酸镍、氯化镍等镍盐、酸、缓冲剂和助镀剂组成。
操作步骤1. 准备工作准备好电镀槽、电源、电解质、制件和阳极等。
2. 制件的处理清洗、去油、去锈、梳理和激活制件。
清洗和去油可以采用机械清洗、溶剂清洗、碱性清洗、酸性清洗等多种方法。
去锈可以采用机械处理、化学去锈，也可以采用镍盐溶液去除。
梳理可以采用机械、钢笔布等工具，目的是使表面平整光滑。
激活可以采用酸浸法或者电化学激活。
3. 电解质的配制按照电解液的配方，将所需材料依次加入水溶液中并搅拌均匀至溶解。
待电解液溶解后，过滤除杂质和空气。
4. 电镀操作将经过处理的制件挂在阳极上，将阳极和制件分别插入电槽中，调整电源电压和电流密度，开始电镀。
电镀时需控制好电流密度和温度等参数，并根据工件尺寸和形状合理选择电镀时间，以保证表面电镀层均匀、平整。
5. 后处理将电镀完成的制件取出电槽，用水洗净，再用氮气吹干，放置在相对干燥和防尘的地方待应用。
注意事项1.操作时需佩戴防护眼镜、手套和防护衣物。
2.操作时需保证电解液的配制和使用温度适宜。
3.电解槽应定期清洗和检查，电源线路应保持良好接触。
4.制件准备时需保证表面处于干燥状态。
5.制件的悬挂位置应合理，以保证表面电镀层均匀。
6.制件与阳极的距离不宜过大或过小，以免影响电镀质量。
7.禁止将含有液态电镀液的容器放置在易燃物品附近。
8.操作结束后要及时清理、存放好设备和液体等物品。
结论电镀化学镍制备简单、成本低廉、成型适应性强、工艺稳定性好、具有优异的物理、化学性能，是目前广泛采用的表面处理技术。
电镀作业指导书一、任务概述电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于在金属表面形成一层具有特定功能或者装饰性的薄膜。
本指导书旨在提供一份详细的电镀作业指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以确保电镀作业的顺利进行。
二、准备工作1. 确定电镀目的：根据产品需求，明确电镀的目的，例如提高耐腐蚀性、改善外观等。
2. 选择合适的电镀方法：根据材料和目的选择适合的电镀方法，如镀铬、镀镍等。
3. 准备电镀设备：确保电镀设备完好，并进行必要的维护和保养。
4. 准备电镀液：根据电镀方法和要求，配制合适的电镀液，并确保其质量符合标准。
三、操作步骤1. 准备工件：将待电镀的工件进行清洗，去除表面的油污和杂质，以保证电镀效果。
2. 预处理：根据需要，进行必要的预处理工序，如除锈、酸洗等，以提高电镀层的附着力。
3. 激活工件：将工件浸泡在适当的激活液中，以去除表面的氧化物，并提高电镀效果。
4. 防护处理：对于不需要电镀的部份，使用合适的防护材料进行保护，以防止电镀液进入。
5. 进行电镀：将工件浸泡在合适的电镀液中，根据设定的电流密度和时间进行电镀。
6. 检查电镀层质量：根据产品要求，使用合适的检测方法对电镀层进行质量检查，如厚度测量、耐腐蚀性测试等。
7. 后处理：根据需要，对电镀层进行后处理，如抛光、清洗等，以提高外观和质量。
四、注意事项1. 安全操作：在进行电镀作业时，必须佩戴适当的防护手套、眼镜等个人防护装备，以避免化学品对身体的伤害。
2. 通风环境：电镀作业应在通风良好的环境下进行，以排除有害气体和蒸气。
3. 严格控制参数：根据电镀液的要求，严格控制电流密度、温度、PH值等参数，以保证电镀层的质量。
4. 定期维护设备：定期检查和维护电镀设备，确保其正常运行和安全性。
5. 废液处理：对于产生的废液，应按照像关法规进行处理，以避免对环境造成污染。
五、总结电镀作业是一项复杂的工艺，需要严格按照操作规程进行，以确保电镀层的质量和工作安全。
电镀镍金作业指导书1.0 目的使板面镀金生产工艺规范化，为生产操作提供正确的依据，确保产品满足质量要求。
2.0本规程适用于板面镀金生产线。
3.0 职责。
3.1 生产部：按本规程规定的地方及工艺参数作业。
3.2 工艺部：负责规程的制定，修改，临控及提供技术支援。
3.3 品质部：负责工艺参数的临控及工具，产品的检验工作。
3.4 设备部：负责设备维修及定期保养。
4.0工艺流程4.1 工艺流程图：上板→脱脂→热水洗→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→活化→中转站→镀镍→水洗→水洗→活化→纯水洗→纯水→镀金→回收→水洗→水洗→下料→泡DI水→清洗机吹干4.2 流程步骤说明A 脱脂：去除产品表面及铜面氧化物及油污等。
B 水洗：去除产品上药水，防止药水污染下一药水缸或产品。
C 微蚀：蚀去铜面少部分铜，以得到均匀的微观粗化面，使镍层与铜面具有良好的结合力。
D 活化：防止铜表面氧化。
E 镀镍：利用电化学原理在铜面上镀上一定的厚度的镍。
F 活化：防止镍表面钝化氧化。
G 镀金：利用电化学原理在镍面上镀上一定厚度的金。
5.0生产控制5.1 生产前准备检查各缸电气仪表处于正常状态。
检查摇摆处于正常状态。
检查循环过滤系统处于正常状态。
检查DI水洗供应处于正常状态。
检查自来水洗供应处于正常状态。
检查打气量处于正常状态。
检查药水缸水位处于正常状态。
检查各药水缸温度处于正常范围内。
5.2安全事项所有电源及电气设备之驳接由设备部负责。
员工上班时穿工作鞋，戴口罩、戴防酸胶手套。
所有药水均为强酸物质或有毒物质，防止溅上皮肤或溅入眼内，若发生此类问题，应以大量清水冲洗患处，必要时看医生。
禁止在行车运行时进入电镀线工作或维修，严禁行车载人。
添加药水时要注意行车的动向，防止被行车撞伤。
金盐为剧毒物品，使用时必须戴胶手套，不能触及伤口。
当金盐碰到伤口的时候,必须立即扎紧血液回流的静脉,并将伤口用手术划开,以万分之一KMnO4浸泡15分钟以上,并立即送往医院,否则人有生命危险。
电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属材料的外观和性能。
为了确保电镀作业的质量和效率，需要制定详细的作业指导书，以指导操作人员进行正确的电镀作业。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、通风良好，并配备足够的照明设备。
2. 作业场所应具备防火、防爆措施，禁止吸烟等火源。
3. 作业人员应佩戴防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4. 作业场所应配备紧急处理设备，如洗眼器、紧急淋浴等。
三、作业前准备1. 检查电镀设备和工具的运行状态，确保正常工作。
2. 检查电镀液的浓度、温度和PH值，确保符合要求。
3. 检查工件的表面质量和净度，确保无油污、氧化物等杂质。
4. 准备好所需的电镀液、电极、电源等材料和设备。
四、作业步骤1. 清洗工件：将工件放入清洗槽中，使用适当的清洗剂进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2. 酸洗处理：将清洗后的工件放入酸洗槽中，使用适当的酸洗液进行酸洗处理，去除表面的氧化物和锈蚀。
3. 电镀处理：将酸洗后的工件放入电镀槽中，通过控制电流和时间，使金属离子在工件表面沉积形成金属镀层。
4. 清洗工件：将电镀后的工件放入清洗槽中，去除残留的电镀液和杂质。
5. 除脱工件：将清洗后的工件放入除脱槽中，使用适当的除脱剂进行除脱处理，去除电镀涂层上的氢气和杂质。
6. 清洗工件：将除脱后的工件放入清洗槽中，去除残留的除脱剂和杂质。
7. 干燥工件：将清洗后的工件放入干燥室中，通过热风或其它干燥方式，使工件完全干燥。
五、质量控制1. 定期检测电镀液的浓度、温度和PH值，确保符合要求。
2. 定期检测电镀涂层的厚度和附着力，确保达到规定的标准。
3. 定期检查电镀设备和工具的运行状态，确保正常工作。
4. 定期培训作业人员的操作技能和安全知识，确保作业质量和安全。
六、安全注意事项1. 严禁在没有防护措施的情况下进行电镀作业。
2. 严禁将电镀液和酸洗液等有害物质直接接触皮肤和眼睛。
电镀镍金作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2版本：A 页码：Page 0 Of 5 文件名称：电镀镍金工艺规程1.0 目的使板面镀金生产工艺规范化，为生产操作提供正确的依据，确保产品满足质量要求。
2.0本规程适用于板面镀金生产线。
3.0 职责。
3.1 生产部：按本规程规定的地方及工艺参数作业。
3.2 工艺部：负责规程的制定，修改，临控及提供技术支援。
3.3 品质部：负责工艺参数的临控及工具，产品的检验工作。
3.4 设备部：负责设备维修及定期保养。
4.0工艺流程4.1 工艺流程图：上板→脱脂→热水洗→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→活化→中转站→镀镍→水洗→水洗→活化→纯水洗→纯水→镀金→回收→水洗→水洗→下料→泡DI水→清洗机吹干4.2 流程步骤说明A 脱脂：去除产品表面及铜面氧化物及油污等。
B 水洗：去除产品上药水，防止药水污染下一药水缸或产品。
C 微蚀：蚀去铜面少部分铜，以得到均匀的微观粗化面，使镍层与铜面具有良好的结合力。
D 活化：防止铜表面氧化。
E 镀镍：利用电化学原理在铜面上镀上一定的厚度的镍。
F 活化：防止镍表面钝化氧化。
G 镀金：利用电化学原理在镍面上镀上一定厚度的金。
5.0生产控制5.1 生产前准备5.1.1 检查各缸电气仪表处于正常状态。
5.1.2 检查摇摆处于正常状态。
5.1.3 检查循环过滤系统处于正常状态。
5.1.4 检查DI水洗供应处于正常状态。
5.1.5检查自来水洗供应处于正常状态。
5.1.6 检查打气量处于正常状态。
5.1.7 检查药水缸水位处于正常状态。
版本：A 页码：Page 1 Of 5文件名称：电镀镍金工艺规程5.1.8 检查各药水缸温度处于正常范围内。
5.2安全事项5.2.1所有电源及电气设备之驳接由设备部负责。
5.2.2员工上班时穿工作鞋，戴口罩、戴防酸胶手套。
Document Number:文件编号：Revision: Page Number:版本：A 页码：Page 1 Of 5文件名称：电镀镍金工艺规程5.2.4禁止在行车运行时进入电镀线工作或维修，严禁行车载人。
5.2.5添加药水时要注意行车的动向，防止被行车撞伤。
5.2.6金盐为剧毒物品，使用时必须戴胶手套，不能触及伤口。
5.2.7当金盐碰到伤口的时候,必须立即扎紧血液回流的静脉,并将伤口用手术划开,以万分之一KMnO浸泡15分钟以上,并立即送往医院,否则人有生命危险。
45.3工艺流程参数控制表Document Number:文件编号：Revision: Page Number:版本：A 页码：Page 3 Of 5文件名称：电镀镍金工艺规程5.4.4金面没有氧化、水迹、斑点现象。
5.4.5金面没有露铜、露镍、渗镀现象。
5.4.6以3M胶带贴紧90度方向拉扯3次,不应该发生掉金、掉镍现象。
5.5 生产进行5.5.1每班对第一缸生产板进行电镀电流、出板周期、镀金时间测量并作记录。
确认正常才可以生产。
电镀电流误差不能超过5%，出板周期时间误差不能超过10秒，镀金时间误差不能超过2秒。
5.5.2添加、换缸、保养药水后生产出来的第一缸板进行随机抽检，确认正常后才可以生产。
5.5.3 每班生产型号的第一缸板要测金镍厚度，正常后才可以继续生产。
5.5.4 操作人员戴上洁净胶手套对角拿板，按电流纸上的挂板要求将板拧紧固定夹棍上，固定螺丝要拧在工艺边的露铜区上，让其导电良好。
5.5.5 挂板用的两支夹棍要垂直、拧紧，之间要平行，不能使被夹的板明显弯曲，上下两板之间不留间隙。
5.5.6 夹棍要放在电镀有效区内，夹棍与夹棍之间要紧密靠拢，要使产量最大化。
5.5.7不同型号的板不得挂在同于一飞巴。
5.5.8 上板时，破损的夹棍及时取出，换上新夹棍。
轻微镀上镍金的夹棍须把镀物清除后再使用。
5.5.9 飞巴使用前用0.5%HSO溶液擦净、冲水、抹干。
电镀镍金作业指导书
版本：A 页码：Page 5 Of 5
文件名称：电镀镍金工艺规程
7.7.2 PH高时用929E调酸盐降PH值,PH低时,用929D导电盐提高PH值。
7.7.3 补充1公斤929D导电盐时,需添加929W金润湿剂50毫升。
7.7.3 500毫升DI水，加热50-60℃时加金盐100克，加温搅拌溶解后直接倒
入金缸，再用DI水清洗烧杯倒入金缸。
8.0环境控制
8.1 开拉时，开启抽风和鲜风设施。
8.2 废水排放须按本公司废水排放要求进行排放，不得随意排放入地沟。
8.3 所有物品分类、标识整齐摆放。
8.4 药水使用后药水桶盖要拧紧，防止泄漏。
8.5 用后之空桶桶盖要旋紧，并及时退仓。
9.0记录
镀金拉流程记录表。
作业指导书(电镀)作业指导书（电镀）1. 前言本作业指导书旨在为电镀操作员提供详细的操作流程和安全注意事项，以确保工作的顺利进行和安全生产。
请在操作之前仔细阅读本指导书，并按照所述步骤执行。
2. 环境准备在进行电镀操作之前，请确保以下环境和设备已准备就绪：- 工作区域应整洁干净，并保持通风良好。
- 所有需要的设备和工具（如电镀槽、电镀设备、化学药品等）应看护完好，并处于正常工作状态。
- 操作员应佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
3. 操作步骤3.1 准备工件- 清洗工件表面，确保其无油污、灰尘和其他杂质。
- 使用适当的抛光工具对工件表面进行处理，以消除瑕疵和不平整。
- 清洗工件，确保其表面干净无尘。
3.2 电解液配置- 根据工件的材质和要求，准备适当的电解液。
- 按照配方，将所需的化学药品溶解于水中，并搅拌均匀。
3.3 电镀操作- 将电解液倒入电镀槽中，调整电解液的温度和PH值。
- 将工件悬挂在电镀槽中的合适位置，并保证其与阳极保持适当的距离。
- 开启电镀设备，确保电流稳定。
- 输送电流至工件，开始电镀过程。
- 根据工件的要求，控制电镀时间和电流密度。
- 在电镀过程中，保持电镀槽中的电解液温度和PH值稳定。
3.4 后处理- 完成电镀后，关闭电镀设备。
- 将工件从电镀槽中取出并进行冷却。
- 清洗工件，确保残留的电解液和其他杂质被彻底清除。
- 对工件进行抛光和修整，以提高光泽度和外观质量。
- 对电镀槽和设备进行必要的清洁和维护工作。
4. 安全注意事项- 在操作过程中，操作员应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，以避免接触化学药品和受到电解液的溅射。
- 严禁直接用手触摸正在工作的电镀设备和电解液。
- 在电镀操作过程中，操作员应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整电镀设备的参数。
- 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止电镀过程，并及时上报相关人员处理。
- 定期对电镀设备进行维护和保养，确保其正常运行。
1.0 目的
使板面镀金生产工艺规范化，为生产操作提供正确的依据，确保产品满足质量要求。
2.0本规程适用于板面镀金生产线。
3.0 职责。
3.1 生产部：按本规程规定的地方及工艺参数作业。
3.2 工艺部：负责规程的制定，修改，临控及提供技术支援。
3.3 品质部：负责工艺参数的临控及工具，产品的检验工作。
3.4 设备部：负责设备维修及定期保养。
4.0工艺流程
4.1 工艺流程图：
4.2 流程步骤说明
A 脱脂：去除产品表面及铜面氧化物及油污等。
B 水洗：去除产品上药水，防止药水污染下一药水缸或产品。
C 微蚀：蚀去铜面少部分铜，以得到均匀的微观粗化面，使镍层与铜面具有良好的
结合力。
D 活化：防止铜表面氧化。
E 镀镍：利用电化学原理在铜面上镀上一定的厚度的镍。
F 活化：防止镍表面钝化氧化。
G 镀金：利用电化学原理在镍面上镀上一定厚度的金。
5.0生产控制
5.1 生产前准备
5.1.1 检查各缸电气仪表处于正常状态。
5.1.2 检查摇摆处于正常状态。
5.1.3 检查循环过滤系统处于正常状态。
5.1.4 检查DI水洗供应处于正常状态。
5.1.5检查自来水洗供应处于正常状态。
5.1.6 检查打气量处于正常状态。
5.1.7 检查药水缸水位处于正常状态。
5.1.8 检查各药水缸温度处于正常范围内。
5.2安全事项
5.2.1所有电源及电气设备之驳接由设备部负责。
5.2.2员工上班时穿工作鞋，戴口罩、戴防酸胶手套。
5.2.3所有药水均为强酸物质或有毒物质，防止溅上皮肤或溅入眼内，若发生此类问
题，应以大量清水冲洗患处，必要时看医生。
5.2.4禁止在行车运行时进入电镀线工作或维修，严禁行车载人。
5.2.5添加药水时要注意行车的动向，防止被行车撞伤。
5.2.6金盐为剧毒物品，使用时必须戴胶手套，不能触及伤口。
5.2.7当金盐碰到伤口的时候,必须立即扎紧血液回流的静脉,并将伤口用手术划开,以万分之一KMnO
浸泡15分钟以上,并立即送往医院,否则人有生命危险。
4
5.3工艺流程参数控制表
5.4自检要求
5.4.1金面亮泽金黄、色泽均匀、没有针孔。
5.4.2镍、金厚度达到质量要求。
5.4.3金面没有烧焦、发黑、发灰、发白现象。
5.4.4金面没有氧化、水迹、斑点现象。
5.4.5金面没有露铜、露镍、渗镀现象。
5.4.6以3M胶带贴紧90度方向拉扯3次,不应该发生掉金、掉镍现象。
5.5 生产进行
5.5.1每班对第一缸生产板进行电镀电流、出板周期、镀金时间测量并作记录。
确
认正常才可以生产。
电镀电流误差不能超过5%，出板周期时间误差不能超
过10秒，镀金时间误差不能超过2秒。
5.5.2添加、换缸、保养药水后生产出来的第一缸板进行随机抽检，确认正常后才
可以生产。
5.5.3 每班生产型号的第一缸板要测金镍厚度，正常后才可以继续生产。
5.5.4 操作人员戴上洁净胶手套对角拿板，按电流纸上的挂板要求将板拧紧固定夹
棍上，固定螺丝要拧在工艺边的露铜区上，让其导电良好。
5.5.5 挂板用的两支夹棍要垂直、拧紧，之间要平行，不能使被夹的板明显弯曲，
上下两板之间不留间隙。
5.5.6 夹棍要放在电镀有效区内，夹棍与夹棍之间要紧密靠拢，要使产量最大化。
5.5.7不同型号的板不得挂在同于一飞巴。
5.5.8 上板时，破损的夹棍及时取出，换上新夹棍。
轻微镀上镍金的夹棍须把镀物
清除后再使用。
5.5.9 飞巴使用前用0.5%H
2SO
4
溶液擦净、冲水、抹干。
使用中的飞巴用干净湿布每
班擦洗三次以上，擦洗后不能滴水。
5.5.10 电镀完成后拧开夹板螺丝，把板逐块取下，过程避免碰撞、磨擦、弄伤线
路板。
5.5.11镀金后的板要放在DI水盘中浸泡，防止接触空气氧化，并尽快送到清洗机
清洗烘干，减少氧化机会。
5.5.12 胶手套使用24小时后更换
5.6 生产结束
5.6.1 关掉所有进排水阀门，行车退回起始位。
5.6.2 关掉循环泵、过滤泵，最后关掉电源。
5.6.3 做好生产记录和药水补加记录，每班下班后交一份本班产量数据给化验室。
5.7返工、返修方法
5.7.1金面轻微氧化可用橡皮擦拭去除。
5.7.2金面露铜、烧焦、不能去除的氧化、水迹、斑点等问题板可以剥镍剥金后
重做。
5.8紧急停机处理
5.8.1如遇到停电或行车坏时，值机人员应马上告知当班组长及主管。
药水缸里的
板手动取出浸入水洗缸,取板的顺序:微蚀→镀镍→镀金→除油→活化。
5.8.2 镍缸中的板手动取出浸入水洗缸中，等来电或故障排出以后进行活化2分钟
再补镀镍。
金缸的板浸入纯水洗缸中，如停机时间太长,将板从水缸中取出
吹干存放，以后活化后再补镀金。
5.8.3 如遇到停水情况，可做完拉上的板，但不可再进板生产。
6.0常见品质异常及纠正措施。
7.1日常保养维护
7.1.1每停产6小时,生产前镍缸以电流密度0.4A/dm²拖缸2小时后才生产。
7.1.2每生产3000m²或15天更换所有缸棉滤芯，若存在异常情况下，棉滤芯更换依ME
指示，每生产200m²以0.4 A/dm²拖缸4小时。
7.1.3每班用干净的湿布擦洗牛角座一次,清除氧化物,保证电接触良好。
7.1.4每生产3000m²使用碳芯过滤48小时。
碳芯过滤后调整光泽剂才能试产。
7.2 停拉保养
7.2.1 擦洗阳极棒上钛蓝电接触点
7.2.2拧紧各接触点螺丝，更换破损夹棍。
7.2.3 补充和充实镍角，更换破损的钛蓝袋和钛蓝。
7.2.4 依照工艺参数控制要求补加或更换药水。
7.2.5把水洗缸的水排走，清洁水洗缸。
7.3 碳处理
7.3.1 镍碳处理周期为6个月。
7.3.4 抽出钛蓝并将镍角及缸壁洗干净。
7.3.5 更换超过2年使用期和已经破损钛蓝及钛蓝袋。
7.3.6把镍角洗干净装入钛蓝，挂进镍缸后，再小心地套上钛蓝袋。
7.3.2 抽药水入碳处理缸，升温至40℃搅拌状态下加入5ml/L双氧水，继续升温至60℃，
恒温4小时，加入活性碳粉5g/L，继续搅拌恒温4小时，停止搅拌恒温沉降8小时。
7.3.3 把约3升过滤粉用水溶解后吸入过滤泵，再用此过滤泵把药水过滤抽回镍缸
7.3.7由化验室分析后补料，添加光剂加温，然后拖缸0.4 A/dm²10h、0.7A/dm²、1.8A/dm
²2h以上。
7.4 镍角的处理方法
7.4.1 用5%（V/V）的CP级HCl
泡镍角4-8H，如非立即使用,浸泡过的镍角则浸在0.5%该稀酸溶液中保存。
7.4.2 抽掉酸液，清水洗净即可使用。
7.5 钛蓝袋和钛蓝处理方法
7.5.1先用5%冷却的NaOH溶液浸泡6-8小时。
7.5.2再用5%（V/V）CP级HCl浸泡2-3h。
7.5.3 抽掉酸液，清水洗净即可使用。
7.6镍缸补加药水方法
7.6.1 NiCl
溶解后直接加入，但要缸内无板。
2
7.6.2 H3BO3粉碎溶解后直接补加进缸。
7.6.3 其它物料直接加入，但要缸内无板。
7.7金缸补加药水方法
7.7.1 每提升比重0.01,添加929D导电盐10g/L。
7.7.2 PH高时用929E调酸盐降PH值,PH低时,用929D导电盐提高PH值。
7.7.3 补充1公斤929D导电盐时,需添加929W金润湿剂50毫升。
7.7.3 500毫升DI水，加热50-60℃时加金盐100克，加温搅拌溶解后直接倒入金缸，
再用DI水清洗烧杯倒入金缸。
8.0环境控制
8.1 开拉时，开启抽风和鲜风设施。
8.2 废水排放须按本公司废水排放要求进行排放，不得随意排放入地沟。
8.3 所有物品分类、标识整齐摆放。
8.4 药水使用后药水桶盖要拧紧，防止泄漏。
8.5 用后之空桶桶盖要旋紧，并及时退仓。
9.0记录
镀金拉流程记录表。
