精密压力表标准装置期间核查

文件制修订记录1目的通过参考标准的使用，实现测量设备（标准物质）的控制，保持其技术指标符合要求，达到检定/检测结果的准确、可靠。

2适用范围本所在用的计量标准装置（器组）、检测仪器设备、标准物质等测量设备在相邻的两次周期检定或校准的时间间隔内进行的运行核查，或期间核查。

3职责3.1 业务办公室负责《期间核查计划》的编制、组织实施和记录的存档。

3.2 检测室负责编制《期间核查方案》，并承担运行检查工作。

3.3 所技术负责人负责审批期间核查的计划、方法和报告，并组织实施。

3.4 所质量负责人负责期间核查工作的质量监督。

4 工作程序4.1 期间核查的条件：a)关键性的测量设备；b)频繁使用的测量设备；c)使用条件恶劣的测量设备；4.2 每年年底业务办公室根据本程序4.1条确定需进行期间核查的测量设备（标准物质），编制《期间核查计划》，计划内容应包括：仪器设备的名称、编号、型号规格，进行期间核查的时间、地点、检查项目、检查方法、结果的判定原则、执行人等经所技术负责人审批后实施。

4.3 检测室主任根据《期间核查计划》组织有关人员编制《期间核查方案》，报所技术负责人审批后实施。

《期间核查方案》中应明确检查方法、检查间隔及测量结果的评价方法。

4.4 期间核查方法可采用下列中的一种:4.4.1 重复性实验法（检查参数可用标准差、极差或平均值）根据测量设备对不确定度的贡献或其计量性能要求，确定规定条件下重复性实验结果的控制限σˆ（将标准差的±2倍设为控制线），用一稳定被测对象（或样品）在规定条件下作重，若满足复性试验，由贝塞尔公式可得到单次实验标准差sis≤σˆi即说明被检查设备受控。

可将该设备的每次检查结果描绘于控制图，以便观察其变化情况。

控制图如下所示：s iσˆ重复性试验法也可采用极差控制限R 或者算数平均值控制限X max 、X min 进行检查，即用一稳定被测对象（样品）在规定条件下作重复性实验得到观测列x i （i ＝1，2，…，n ），若满足x max －x min <R 或者 X min ≤-x ≤X max即说明被检查测量设备受控，也可将每次检查结果描绘于相应的控制图，以便观察其变化情况。

精密压力表期间核查作业指导书精密压力表期间核查作业指导书为精密压力表保证期间核查工作正常的、有依据的开展，特制定本作业指导书。

一、被核查的测量仪器本中心在用的0.25级（0～1.6）MPa精密压力表和0.25级（0～2.5）MPa精密压力表二、使用的核查标准购置一块1.6级（（0～1.6）MPa）普通压力表作为使用的核查标准，该核查标准应昼保存在一个不受外界影响的环境中，防止冲压、潮湿、振动等因素。

三、环境条件要求应满足JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力表真空表和真空表检定规程》中对环境条件的要求。

四、核查点选择0.25级（0～1.6）MPa精密压力表和0.25级（0～2.5）MPa精密压力表的0.8MPa示值为检查点。

五、核查程序1、用0.25级（0～1.6）MPa精密压力表对1.6级（0～1.6）MPa普通压力表0.8MPa处连续检测十次，并记录下每一次的值。

2、用0.25级（0～2.5）MPa精密压力表对1.6级（0～1.6）MPa普通压力表0.8MPa处连续检测十次，并记录下每一次的值。

3、计算两块表的示值平均值，并用0.25级（0～1.6）MPa精密压力表示值平均值减去0.25级（0～2.5）MPa精密压力表示值平均值求得平均值示值差。

4、和上次示值比较，计算示值差变动值。

5、按评定要求进行评定。

6、首次期间核，在两只精密压力表送检取回未使用前进行核查，并记录示值差，不进行判定。

以后每一次评定一次。

六、核查记录核查记录要包括以下内容：1、期间核查依据技术文件2、被核查的仪器的信息：名称、编号、生产厂，使用的附件等。

3、核查标准信息：名称、编号、生产厂、使用的参数、量程、测量位置等。

4、核查时的温度和温度。

5、检查的时间、核查的参数、操作人员、审核人员。

6、原始数据记录。

7、数据处理过程8、与核查控制限的比较结果，核查结论。

核查记录应保存周期两年。

七、核查时间间隔2个月一次下列情况需要增加核查频次：1、被核查在工作时出现过载及其它非正常工作情况；2、被核查出现被外力冲击等情况；3、被检查被外借重新回到实验室；4、其它应增加核查频次的情况。

YE-2000kN压力试验机期间核查操作方法1.核查目的通过期间核查的实施以确定YE-2000kN压力试验机在两次相邻检定周期期间是否处于校准状态。

2.核查方法采用2000kN标准测力器，对几个固定测点按标准要求进行检定。

3.环境条件室内温度10℃～35℃。

4.操作方法对使用频率较高的某个量程进行一组重复测量。

按检定程序共测量n=3次。

5.建立不确定度模型对同一稳定测点进行的多次测量，可建立如下模型：其中：F i——某测点时的第i次标准测力计测量值，kN——该组测量值的算术平均值，kN则YE-2000压力试验机的不确定度可表示为：6.计算与比较1)按JJF1059-1999，计算该次测量的实验标准偏差S2)按模型求出该组测量值的测量不确定度U ri3)由检定证书计算出的标准不确定度U利用B类评定方法由检定证书给出的误差值Sz计算出受测点所对应的U i：在检定证书未给出S Z时，按JJF1059-1999标准要求计算U i值。

4)比较以为评判该次期间核查是否合格的依据，如核查不合格需查找其原因并加以纠正，并再次核查，直到合格为止。

7.应具备的相关文件及记录1)期间检查方案2)检查原始记录YE-2000kN万能材料试验机期间核查方案根据仪器设备期间核查年度计划的安排制定此期间核查方案。

1.核查人员及成员：组长：技术负责人***组员：具有检定资质的单位及个人***、质量负责人、设备计量管理员等记录：***计算：***2.核查仪器情况说明管理编号：***名称代号：YE-2000kN压力试验机工作使用年限：1993年至今。

3.执行文件：EJ2Y-CX-5-13《仪器设备与标准物质期间核查程序》YE-2000压力试验机仪器使用说明书及期间核查操作方法4.该仪器最近一次检定时间为：2007年*月*日编制：*** 2008年*月*日批准：*** 2008年*月*日附件材料：期间核查仪器设备操作记录及不确定度报告YE-2000压力试验机期间核查结果的不确定报告一、概述1.环境条件：温度21℃2.试验仪器：标准测力仪，型号LQ-10，编号91001，测量范围0-2000kN。

浅谈实验室常见的期间核查方法摘要：实验室需要对确定的被核查的计量标准装置或测量仪器设备在其相邻的两次检定、校准间隔内，进行期间核查，以保持和提高检定、校准和检测质量。

本文介绍了实验室测量仪器设备期间核查的内涵、原因、意义、方法、步骤及核查结果的处理。

希望能够为实验室期间核查提供参考。

关键词：期间核查测量仪器实验室方法0.前言实验作为人类科学研究的一种基本方法，是根据科学研究的目的，利用一些专门的仪器设备，人为地变革、控制或模拟研究对象，使某一些事物发生或再现，达到认识自然现象、自然性质、自然规律的目的。

因此，检验一个理论、证实一种假设、准确反映事物本质属性的实验设计方法、设备状态合格等一系列基础性工作十分重要。

为确保检测结果的准确可靠，测量设备（装置）设备必须始终保持在合格状态。

实验室测量仪器设备的性能保证通常是通过定期校准、日常维护、正确使用等方式实现，通过期间核查及时了解设备的状态。

由于具体的仪器设备具有各自的特殊性，实验室测量仪器设备的期间核查往往缺乏明确和可操作性的方法。

1.期间核查1.1内涵期间核查是指实验室仪器设备的操作人员，在两次正规的检定、校准间隔期间，为保持设备校准状态的可信度，防止使用了不符合技术规范要求的设备，对仪器设备的技术指标进行的核查。

1.2原因与方法由于电磁干扰、辐射、灰邕、温度、湿度、供电、声级等环境条件的变化，包括示值的系统漂移和短期稳定性，都会影响仪器设备的“校准状态”。

在测量设备相邻2次校准或检定期间，采用可信的方法对其使用功能及测量性能进行的一种核查，以验证测量仪器、测量标准或标准物质的校准状态在校准有效期内是否得到保持。

通过期间核查及时发现测量设备和参考标准出现的量值失准及缩短失准后的追溯时间，当核查发现不能允许的偏移时，实验室可以采取适当的方法或措施，尽可能减少和降低由于设备校准状态失效而产生的成本和风险，有效地维护实验室和顾客的利益。

1.3目的、意义期间核查是指使用简单实用并具相当可信度的方法，对可能造成不合格的测量设备或参考标准、基准、传递标准或工作标准以及标准物质的某些参数，在2次相邻的校准时间间隔内进行检查，以维持设备状态的可信度，即确认上次校准时的特性不变。

精密压力表校准能力验证张贤;李鑫武;周爱萍【摘要】能力验证是通过比对来考察各参加实验室间测量量值的一致程度及实验室检定人员技术水平、数据处理能力。

本文针对实施精密压力表校准能力验证活动整个过程中可能出现的技术问题，结合以往工作经验提出了解决方法和今后实施能力验证工作的几点技术建议。

%Proficiency testing utilizes comparison to evaluate the consistency of measured quantity values among the involved labs and the technical capacity and data processing capacity of laboratory calibration personnel. In view of the technical problems that may show in the whole proficiency testing process, this paper is based on former working experience and puts forward a solving method and technical suggestions for fu-ture proficiency testing work.【期刊名称】《计测技术》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】4页(P67-70)【关键词】能力验证;量值传递;质量监督;预评估【作者】张贤;李鑫武;周爱萍【作者单位】中航工业北京长城计量测试技术研究所，北京100095;中航工业北京长城计量测试技术研究所，北京100095;中航工业第十区域成都计量站，四川成都610503【正文语种】中文【中图分类】TB9350 引言能力验证[1]是由CNAS授权的具有能力验证资格的实施机构组织，申请实验室按照能力验证工作程序参与能力验证活动，在一定时间范围内，按照预先规定的条件，测量同一个性能稳定的传递样品，通过分析测量结果的量值，确定量值的一致程度，确定该实验室的测量结果是否在规定的范围内，从而判断该实验室量值传递准确性的活动。

本期间核查适用于压力表。

一、期间核查目的
确保精密压力表在两次检定的时间间隔内其状态的可信度，保证量值传递的准确可靠。

二、期间核查对象
精密压力表，测量范围（0～4）Mpa，精确度等级0.4级。

三、期间核查标准：
JJG 52-1999 《弹簧式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》
环境条件：温度（20±5）℃；湿度小于85%RH
四、期间核查方法
选一性能较稳定测量范围（0～4）Mpa，精确度等级1.6级一般压力表与标准表直接进行对比。

五、期间核查周期
通常期间核查周期为6个月，根据使用情况，可增加期间核查的次数。

六、期间核查结果的处理
对期间核查结果，严格按照JJG 52-1999进行符合性判定，若在期间核查出现结果异常，应增加检定次数或采用人员交替来有效控制核查结果，若核查结果不一致，立即将情况汇报设备管理人员，由设备管理人员以书面形式上报技术质量科，并组织重新送检，经检定合格后，方能进行使用。

七、记录保存地点及期限
期间核查记录原件保存在技术质量科，复印件保存实验室；记录保存期限为一个考核周期。

八、附期间核查记录
编制：
审核：
批准：
批准日期：年月日。

84《计量与测试技术》2401年第46卷第4期精密压力表期间核查方法及判定原则付洁王刚李茂权（内江市计量测试研究所，四川内江041104）摘要:本文主要介绍弹性元件式精密压力表期间核查方法及评定原则进行分析。

关键词:弹性元件式精密压力表；压力示值;期间核查方法及评定中图分类号:TH812文献标识码:A国家标准学科分类代码：460.4099DOI：2.15988/kb204-6946.2026.4.027The Method and Determination Principie of Precision PressureGauge During the Period of VeriacutionFU Jit WANG Garg LI MaopuaoAbstract:This paper1X111)bwoduces the veUOcation method and avluOion pUnciple of elastic element precision pressure gmye.Keywoai:elastic element precision pressure gauge;pnssup inhicaUon;method and evaluation of pehod veVUcation根据规定程序，为了确定计量标准、标准物质或其他测量设备是否保持其原有状态而进行的操作0[1]期间核查是为保持计量标准或仪器设备检定或校准状态的可信度,其目的就是在一个检定或校准周期内，防止使用不符合技术规范要求的仪器设备，是实验室确保检测结果行之有效的内部控制活动，并有效地维护实验室和客户的利益。

目前，普通压力表属于强制管理的安全计量器具，在溯源链上，精密压力量传普通压力表，则精密压力表稳不稳、准不准直接影响到普通压力表的测得值，因此，精密压力表的期间核查是非常必要的。

但是，目前还没有精密压力表期间核查相应的具体方法与判定可参考，实施起来有难度。

xxxxxx 作业指导书设备期间核查方法xxxxxxxxxxx一般压力表、压力真空表及真空表xxxx-08-01批准 xxx-08-01实施一般压力表期间核查方法1. 本方法适用于一般压力表（0—250MPa）的期间核查。

2. 本方法制定依据：YTIM231—2004JJG49—1999JJG52—19993. 期间核查时机3.1本设备检定周期为24个月，期间核查定每个周期内进行1次，分别安排在12个月内核查，间隔12个月；3.2检测数据出现明显变化或顾客对校准数据提出重大质疑时；3.3遇到意外情况（如碰撞、剧烈颠震、过载水浸等）。

4. 核查项目及要求：根据检定本设备的规程要求和指标，核查一般压力表（0—250MPa）的技术稳定性。

5. 核查方式：两台相同型号、规格、等级的设备通过对同一样品的检测进行比对。

6. 核查步骤：6.1对样品的要求：精密压力表选取一块（0—6）MPa和一块（0—60）MPa；压力表选取一块（0—6）MPa和一块（0—60）MPa。

6.2环境要求：压力表在环境温度（20±5）℃、相对湿度85%以下的情况下放置2小时后进行检定。

6.3检测步骤|：依据JJG49—1999；JJG52—1999规程的检定方法，（0—6）MPa以下的精密数字压力表用一块（0—6）MPa的压力表，选取0.6 MPa这一点，先在活塞压力计上检定，再在精密数字压力表上检定，看看检定示值结果。

（0—60）MPa的精密数字压力表用一块（0—60）MPa的压力表，选取6 MPa这一点，先在（1—60）MPa的活塞压力计上检定，再在（0—60 ）MPa的精密数字压力表上检定，看看检定示值结果。

最后看看精密数字压力表的稳定性。

7. 数据处理及判定原则：根据JJG49—1999；JJG52—1999规程的要求，进行数据合理处理和判定。

8. 样品处理：规定样品在核查中及核查后进行长期保管。

本方法由压力室编写审核：批准：。

1 概述精密压力表为计量标准，该装置依据帕斯卡原理，由精密压力表和工作压力表在压力表校验器的作用下，通过视觉进行示值读数比较，工作压力表压力值与精密压力表标准压力值之差为工作压力表示值误差，依据JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程采用比较法进行。

2 主要技术指标3 使用环境条件3.1 环境温度：压力表检测室的环境温度为（20±5）℃3.2 相对湿度：不大于85％。

3.3 环境压力：大气压。

3.4 检定室无震动。

4 使用操作程序4.1 在使用精密压力表标准装置时要检查环境条件，并记录。

4.2 使用前应检查装置的压力系统内腔是否注满工作介质（工作介质不允许混有杂质和污物），检查油路是否畅通，是否存在漏气漏油，各相互作用是否正常。

4.3 被检压力表按使用工作位置安装在校准装置上，并要求密封无泄漏。

4.4 检定时本标准装置应严格按照使用说明书的使用方法正确操作，不得超压和冲击。

4.5 操作过程中要及时记录检测数据。

4.6 检定完毕，应卸去检定装置内腔压力，取下精密压力表和被检压力表。

4.7 检定结束后应清理工作现场，标准器和辅助设备摆放整齐。

4.8 记录的检测数据要及时处理，按照相关的文件要求出具证书/报告或不合格通知书。

5 维护保养5.1 精密压力表标准装置有专人负责使用和维护，每月定期填写保养记录。

5.2 精密压力表标准装置应放置在20±5℃的恒温室内，严禁碰撞。

5.3 本标准装置要定期擦洗，相互作用面要涂润滑油，应经常更换工作介质（长期未使用时，至少每6个月更换一次），保持介质清洁。

5.4 如果长时间未使用，则定期擦洗防锈，并放置于干燥处。

5.5 精密压力表标准装置标准器检定周期为1年。

6 期间核查6.1每一年进行一次期间核查，并作好核查记录。

6.2核查方法6.2.1引用JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》规程的检定/校准方法和步骤。