压力表检验与验收
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供暖管道压力试验依据标准(一)供暖管道压力试验依据标准什么是供暖管道压力试验供暖管道压力试验是指在供暖管道系统安装完毕后,对管道系统进行压力测试,以确保管道系统能够正常运行并满足安全要求。
为什么需要进行供暖管道压力试验进行供暖管道压力试验可以发现管道系统中可能存在的漏洞和缺陷,及时发现并修复这些问题,确保供暖管道系统的安全性和可靠性。
供暖管道压力试验依据标准1.《建筑给水排水及供暖通风空调工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)该标准规定了供暖管道系统的压力试验方法和试验参数,如试验压力、试验时间等。
其中,试验压力应不低于1.5倍的工作压力,试验时间为24小时。
2.《建筑给水排水及供暖通风空调工程施工及验收规范》(GB50459-2008)该标准对供暖管道压力试验还明确了试验前的准备工作,包括管道系统的清洗、倒空、制定试验方案等。
同时,还规定了试验后的验收标准,如试验压力保持时间、泄漏检查等。
供暖管道压力试验注意事项1.工作人员应具备相关的技术资格和操作经验,严格按照试验标准进行操作。
2.试验前应进行充分的准备工作,确保管道系统的干净、干燥和密闭。
3.在试验过程中应对随时记录试验数据,一旦出现异常情况及时处理,并记录下处理措施。
4.试验后应进行泄漏检查,确保管道系统的安全性和可靠性。
5.试验完成后应当及时清理检验现场,恢复管道系统原状。
通过以上标准和注意事项,可以有效地进行供暖管道的压力试验,提高管道系统的运行安全性和可靠性。
怎样进行供暖管道压力试验1.检查管道系统的准备工作是否完成,如清洗、倒空、密闭等。
2.在试验前制定试验方案,明确试验参数,如试验时间、试验压力等。
3.用气压表或压力表对管道系统进行压力测试,测试时间应不少于试验时间。
4.试验结束后,检查试验压力保持时间是否达到标准要求。
5.对管道系统进行泄漏检查,并记录下检查结果。
6.根据《建筑给水排水及供暖通风空调工程施工及验收规范》(GB50459-2008)的要求进行验收,并记录下验收结果。
表480 减压阀的安装检验批质量验收记录
全部验收项目均作为主控项目控制验收。
填表说明
1、检验批容量填写:写出该检验批的材料数量。
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量:按实填写,最小数量填写:全数检查。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写,如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
4、主控项目
(1)减压阀的安装:《水喷雾灭火系统技术规范》GB50219-2014 8.3.13
1)减压阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。
2)减压阀的规格、型号应与设计相符,阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动,减压阀的外观应无机械损伤,阀内应无异物。
3)应与供水管网水流方向一致。
4)应在减压阀进水侧安装过滤器,并宜在其前后安装控制阀。
5)可调式减压阀宜水平安装,阀盖应向上。
6)比例式减压阀宜垂直安装;当水平安装时,单呼吸孔减压阀的孔口应向下,双呼吸孔减压阀的孔口应呈水平。
7)安装自身不带压力表的减压阀时,应在其前后相邻部位安装压力表。
压力管道安装监督检验要求根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与检监察规定》、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、《压力管道安装安全质量监察检验规则》、GB/T20801—2006《压力管道规范—工业管道》等法规标准的规定,要求如下:总则:1、压力管道安装安全质量监检工作在压力管道安装现场,且在安装施工过程中进行.监检是受检企业(包括组焊单位、建设单位、监理单位、检测单位)自检(签字确定)合格的基础上,对压力管道安装安全质量进行的监督验证。
监检不能代替受检企业的自检,监检单位对所承担的监检工作质量负责。
2、监检内容包括对压力管道安装过程中涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业压力管道安装质量体系运转情况的监督检查;3、监检过程中如果发现受检企业质量体系运转和压力管道安装安全质量有违反有关规定的一般问题时,监检员向压力管道安装单位下发《监检联络单》;发生违反规定的严重问题时,监检单位向压力管道安装单位下发《监检意见通知书》.受检单位对监检员发出的《联络单》或者监检单位发出的《监检意见通知书》应在规定期限内处理并书面回复。
受检企业对提出的监检意见拒不接受的,监检单位应及时向上级安全监察机构反映。
4、对于需要监检员到场监检的项目,受检单位应提前至少一天通知监检员,使监检员能够按时到场。
一、现场项目能力(开工前)1、提供经受理的《特种设备安装维修改造告知书》,压力管道安装许可证原件(复印件),质保体系(包括质量管理制度、程序文件、作业指导书、记录表格等),质保体系责任人员任命文件(原件存档);2、提供施工合同(复印件);3、提供施工组织设计(签字齐全),施工所用标准规范,焊接工艺平定报告原件(复印件),焊接工艺作业指导书(焊接工艺卡);4、提供现场所有压力管道焊接人员一览表(列出姓名、持证项目、有效期、钢印号等),并由焊接人签字确认,提供焊工证(复印件);5、提供无损检测人员一览表(列出姓名、级别、有效期等),由无损检测责任人签字确认,提供无损检测人员证件(复印件)。
施工质量验收标准与方法施工质量验收是保障工程质量的一项重要环节,通过对建筑工程的质量进行检查评估,以确保项目符合相应的标准与规范要求。
本文将介绍施工质量验收的标准与方法,以帮助监理、工程师和相关从业人员更好地进行质量验收工作。
一、施工质量验收标准施工质量验收标准是根据建筑工程的类型和行业的规范要求而确定的,下面是一些常见的施工质量验收标准:1. 结构验收标准结构验收是建筑工程质量验收的重要内容之一。
在结构验收中,需要对混凝土浇筑质量、钢筋外露、结构连接等进行检查评估。
验收标准包括但不限于混凝土强度达到设计标准、构件尺寸符合设计要求、变形满足规范要求等。
2. 建筑装饰装修验收标准建筑装饰装修验收是对建筑内部装修质量进行检查评估,其标准包括但不限于墙面平整度、地面平整度、涂料附着力、瓷砖贴合度、门窗安装质量等。
3. 给排水与供电验收标准给排水与供电系统是建筑工程中不可或缺的组成部分,其验收标准包括给水管道安装质量、排水系统畅通性、电气线路安装质量等。
4. 环境保护验收标准环境保护验收是针对建筑工程对环境的影响而进行的检查评估,其标准包括但不限于建筑垃圾分类处理、建筑材料环保性能等。
二、施工质量验收方法施工质量验收方法是指在验收过程中所采用的具体操作和技术手段。
下面是几种常见的施工质量验收方法:1. 目测检查法目测检查法是指直接通过人眼观察来检查建筑工程质量。
例如,通过检查混凝土表面是否存在裂缝、墙面是否平整、门窗是否安装妥善等,可以判断工程的质量情况。
2. 实验室测试法实验室测试法是指通过对建筑材料或构件进行实验室测试来评估其性能和质量。
例如,可以通过混凝土抗压强度试验、钢筋拉力试验等来检验混凝土和钢筋的质量。
3. 抽样检查法抽样检查法是指通过抽取一定数量的样本进行检查评估。
例如,在建筑装饰装修验收过程中,可以抽取某一房间的地面瓷砖进行检查,以代表整个工程的质量情况。
4. 仪器设备检测法仪器设备检测法是指通过使用专业仪器设备来进行建筑工程质量检测。
压力容器安装监督检验规范1目的为加强对压力容器安装(是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动)环节的管理,加强压力容器安装质量监督检验工作,提高压力容器安装质量,特制订本规范。
2适用范围由于TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》规定安装监检仅适用于医用氧舱的安装,故我院只承担压力容器安装监检的委托检验。
XTJ04-205-2014《压力容器安装监督检验规范》参照TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》制定,作为委托检验的作业指导依据,适用于《特种设备安全监察条例》适用范围的压力容器,但不适用于以下压力容器:(1)移动式压力容器;(2)制冷装置中的压力容器;(3)非金属材料制造的压力容器;(4)真空下工作的压力容器(不含夹套压力容器);(5)正常运行最高工作压力小于0.1MPa的压力容器;(6)医用氧舱(按《医用氧舱安全管理规定》);(7)机器上非独立的承压部件;(8)无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管等;(9)需在现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和整体需在现场组焊的压力容器。
3监检依据下列法规、技术规范、标准是本规范的编制依据,本规范编制时,所示版本均为有效。
所有法规、技术规范、标准都会被修订,使用本规范的人员有义务及时收集采用并提交质量管理部。
省院将按《文件控制与维护程序》引用最新版本对本规范进行修订。
3.1《中华人民共和国特种设备法》3.2《特种设备安全监察条例》3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》3.3《压力容器安装改造维修许可规则》3.4压力容器设计、制造技术资料,压力容器安装使用说明书3.5国家有关法规标准4监检人员资格4.1独立承担压力容器安装监督检验工作的人员,应持有相应级别压力容器检验师及检验员证。
4.2监检工作中的审片员应持有Ⅱ级以上无损检测资格证书或由省级以上质量技术监督部门认可的审片员担任。
4.3监检人员必须坚持原则、廉洁奉公、忠于职守、实事求是。
安全阀整定压力的规定要求范本安全阀是一种用于保护管道、容器和设备免受过压的装置。
它在系统压力超出设定值时自动打开,释放过多的压力,以确保系统的安全运行。
按照国家标准和行业规范,安全阀整定压力的规定要求如下:1.适用范围:安全阀整定压力的规定适用于各类液体、气体和蒸汽管道、容器和设备系统。
2.规定参考标准:安全阀整定压力的规定应参照以下标准进行:- 国家标准 GB/T 12241-2005《安全阀术语和定义》- 国家标准 GB/T 12243-2005《安全阀技术条件》- 行业规范 HG/T 20604-2009《安全阀整定、检验及应用规程》3.安全阀整定压力的要求:安全阀整定压力应满足以下要求:- 满足系统设计阀门直径和通流能力的要求;- 保持在系统计算压力范围内,确保安全阀在正常工况下可靠工作;- 保持在安全阀工作压力范围内,确保可靠地开启和关闭;- 预留一定的超压空间,以应对突发情况下的过压;- 考虑系统的工作温度和介质特性对安全阀整定压力的影响。
4.测定方法:安全阀整定压力应根据以下方法进行测定:- 采用压力表或压力传感器进行实时监测和记录;- 通过漏斗法或分流法进行直接测定;- 利用压力波形记录仪进行长时间记录和分析。
5.检验和验收:安全阀整定压力的检验和验收应符合以下要求:- 现场检验:对安全阀进行现场检验,包括安全阀的性能、密封性和整定压力;- 出厂验收:安全阀出厂前应进行全面测试,确保整定压力符合要求,并提供相应的检验报告。
6.记录和档案管理:安全阀整定压力的记录和档案管理应符合以下要求:- 安全阀的整定压力和检验结果应进行记录,并标明日期、人员和检验设备;- 安全阀的档案应进行管理,包括技术文件、检验报告和相关证书等。
7.设备管理:安全阀整定压力的设备管理应符合以下要求:- 安全阀应定期进行检查和维护,确保其正常工作;- 安全阀的整定压力变更应进行相应的更正和记录;- 安全阀的退役和更换应按照相应规定进行处理。
立井井筒地面预注浆验收规范A. 本规范适用于立井井筒地面预注浆工程验收主控项目1. 注浆材料、外加剂的质量符合设计要求和规范规定。
检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一批号且连续进厂的水泥,袋装不超过200吨为一批,散装不超过500吨为一批,每批抽样不少于一次;同一厂家的水玻璃不超过100m3为一批,每批抽样不少于一次;同一土源的粘土抽样不少于一次;外加剂按进场的批次检查。
检查方法:水泥检查出产的合格证书,出厂检验报告和抽样送检实验报告;水玻璃检查出厂合格证书、出厂检验报告;粘土检查抽样送检实验报告;外加剂检查出厂合格证书、出厂检验报告或抽样送检实验报告。
2. 浆液配合比及浓度必须符合设计要求。
检验数量:每段每次注浆检查。
检查方法:检查浆液配比试验、计量设施、浆液试验报告。
3. 每一批注浆段注浆结束的标准应符合以下规定:采用粘土—水泥浆液注浆,当注浆压力达到终压及终量达到200~250L/min时,继续注入时间不少于20min;采用水泥浆液注浆,当注浆压力到到设计终压及终量达到50~60L/min,继续注浆时间不少于10min;采用水泥—水玻璃浆液注浆,当注入量达到100~120L/min及注浆压力道道终压时,继续注浆时间不少于10min;检查数量:逐孔逐段主将结束是检查一次。
检查方法:用压力表检验注浆压力,用流量计检验注浆流量,并作好施工检查记录;中间、竣工验收时,抽检施工记录。
4. 预注浆后井筒剩余漏水量不大于6m3/h。
检查数量:抽水或压水试验1~2次;注浆段掘进过程中实测一次。
检查方法:主将结束后在检查孔进行1~2次压水或抽水试验,检查封水效果,竣工验收时检查压水或抽水试验报告。
注浆段掘进过程中,检查工作面漏水量。
昼夜实测3次,去平均值。
一般项目5.注浆孔数量、布孔位置、固管深度、注浆孔深度,方位符合施工组织设计要求。
钻孔允许偏差和检验方法应符合表1的规定.表1地面预注浆工程允许偏差恍然检验方法主控项目1.注浆材料、外加剂的质量必须符合A.1条的规定。
压密注浆检验批验收记录压密注浆是一种用于构造建筑物或其它工程的土壤加固方法,它的成功与否取决于材料选择、混合比例和施工过程。
为了确保工程质量,必须进行严格的检验批验收,以下是压密注浆检验批验收记录的写作要点。
一、基本信息1. 工程名称、地点、建设单位和施工单位的名称。
2. 检验批号、检验日期、检验人员的姓名和签名。
二、检验内容1. 原材料检验:记录原材料名称、批号、规格和数量,并标注是否符合相关的国家、行业和工程规范。
通常涉及到水泥、砂、石子、水、添加剂等物料。
2. 施工材料检验:记录使用的设备、工具和仪器。
检查施工设备是否完好、工作是否正常,如喷射泵、压力表、传感器、管道等。
3. 施工过程记录:要求详细记录施工过程,包括加料、搅拌、输送、喷射、压密、强度检测等信息,以便评估施工质量和效果。
4. 检验结果记录:针对压力、变形、强度等指标进行测试,并与工程设计要求进行比较。
如超过设计要求,则需要重新测量或打桩。
三、检验结论1. 合格:施工符合规范要求,可以继续推进。
2. 不合格:施工未达到规范要求,需要矫正或补救。
并对施工单位提出警告或处罚。
四、备案1. 对检验批验收记录的内容、结论和检验结果进行整理、归档,并存档备案以备审核。
2. 保存至少5年,以便随时检查。
总结压密注浆检验批验收记录非常重要,是工程质量保证体系的核心环节。
我们必须通过严格的检验和记录,保证施工的各个环节达到规范要求,最终得以保证工程的质量和安全。
同时,这也反映了工程监督和管理的水平,提高了施工单位的管理水平和工作效率。
压力表检验与验收
主要从以下几个方面进行验收: 精度等级、轻敲位移、回程误差、 指针平
稳性、表面直径、螺纹尺寸等其他一些结构尺寸。
一、压力表检定方法
1.
外观检查
① 、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
② 、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
③ 、压力表分度盘上应有以下标志,制造单位或商标、产品名称,
计量单位数字计量器具制造许可证标志和编号, 真空表应有“正”或 “负”的
标志,准确度等级、出厂编号。
④ 、压力表应有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质
溢出表外的压力表除外)
⑤ 、指针指示端应覆盖最短分度线长度的 1/3、2/3,指针指示
端的宽度应不小于分度线的长度。
⑥ 、读数部分、压力表玻璃应该无色透明,不能有妨碍读数的缺 陷,分度
盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
⑦ 、零位带有正销的压力表在无压力时,指针应靠近止销, “缩
格”应不超过允许的误差,无止销的压力表,在无压力时,指针应于 零位标志
内,零位标志不超过规定的规定误差绝对值的两倍。
二、 辅助设备有压力校验计、真空校验计。
三、 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定
1.
示值误差的检定方法, 压力表的示值检定按标有数值的分度线 进行,
检定时逐渐平稳的升压(或降压) ,当数值达到检定上限后, 切断压力源,耐
压MIN然后按照原检定点平稳的升压(或降压)倒 序回检。
2.
回程误差。对同一点检定时,在升压(或降压)或降压(或升 压)检定
时,不得超过规定的误差绝对值。
3.
轻敲位移。对每一点进行检定时, 在升压(或降压)或降压(或 升
压)检定时,轻巧表壳后引起的示值变动量不大于规定的允许误差 绝对值的
1/2.
4.
示值误差。对每一点进行检定时, 在升压(或降压)或降压(或 升
压)检定时,轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差符合要求。
四、 压力表的检定方法
1. 压力测量上限为0.06MPA
时,真空部分检定三点示值。
2. 压力测量上限为0.15MPA
时,真空部分检定两点示值。
3. 压力测量上限为(0.25-250MPA
)
时,真空部分检定,输空时 指针应
指向真空部分。
五、 常见问题及处理方法
六、压力表在什么情况下应停止使用的说明
精密压力表验收报告
出
厂编号:
生产厂家: 技 术验收情况:
1.
外观
① 、测量范围:
② 、测量精度:
③ 、分辨力:
主要技术指标:
本次检定使用标准:
验收结论:
检定员:
验收时间: 年 月 日
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