标准化作业(五星教材2017)

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04标准化作业

Des cribe details on page 2 for Action and Follow-up.
Safety Control System (SCS) can be used for the process motion control of the designated observation/task described above. Severity: High,
11
标准化操作
人机工程标准
•
> Head
方法
分析操作工位的每一个动作对于每个动作，根据规则，制定人机工程负荷每个人机工程负荷水平都有极限界限整个工位的人机工程负荷等于所有动作人机工程负荷之和 • •
> Upper Thigh
<= Upper Thigh <= Lower Thigh
Working Position 工作位置
Assessment Complete
YES
7
标准化作业
风险评估：标准化作业在所有项目和计划中是如何实施的
8
标准化作业
潜在安全问题
分层审核中发现的问题
(Example 示例)
Safety Risk (Pipe on the floor) 安全风险（管子在地上）
9
标准化作业
工位安全要求
(Example 示例)
Include Severity, Frequency, Monitoring, and Pos s ibility of Avoidance, or other ris k m atrices as required.
Step
5
2-Stage Details
Duplicate

2017煤矿安全生产标准化专家解读通风专业

【检查方法】查矿井通风阻力和主要通风机性能测定报告及测风报表。
Ⅰ
重大事故隐患判定
（2）没有备用主要通风机或者两台主要通风机工作能力不匹配的；
【解读】装有主要通风机的井口地面未装备用主要通风机或者装有备
用主要通风机且装备不是同一型号同等能力的主要通风机装置的。
【检查方法】查主要通风机站及主要通风机性能测定报告。（3）违反规定串联通风的；【解读】指违反《煤矿安全规程》规定的串联通风。如：2个采煤工作面之间串联；同一采区一个采煤工作面与其不相连接的一个掘进工作面串联；非相邻的两个掘进工作面串联；采掘工作面两次串联；3个及以上采掘工作面或者掘进工作面间一次串联等。【检查方法】查通风系统图、串联通风措施及井下现场。
面各自回风流没有直接回到采区专用回风巷，回风系统有交叉重叠风流。
【检查方法】查井下专用回风巷及矿井通风系统图。
Ⅰ
重大事故隐患判定
（6）采掘工作面等主要用风地点风量不足的；【解读】采掘工作面实际供风量低于作业规程计算所需风量。【检查方法】查采掘工作面作业规程、测风报表及井下现场实测。
（7）采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的。
本部提纲
Ⅰ 工作要求、隐患判定及评分方法
一、工作要求（风险管控）二、重大事故隐患判定三、评分方法
Ⅱ 表4-1 煤矿通风标准化评分表
一、通风系统二、局部通风三、通风设施四、瓦斯管理五、突出防治六、瓦斯抽采七、安全监控八、防灭火九、粉尘防治十、井下爆破十一、基础管理
Ⅰ
工作要求（风险管控）
Ⅰ
重大事故隐患判定
（5）煤与瓦斯突出矿井未采取安全防护措施的；【解读】突出矿井，井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，

2017煤矿安全生产标准化(调度部分)

项目权重
分值
1、安全风险分级管控
100
0.10
2、事故隐患排查治理
100
0.10
3、通风
பைடு நூலகம்
100
0.16
4、地质灾害防治与测量
100
0.11
5、采煤
100
0.09
6、掘进
100
0.09
7、机电
100
0.09
8、运输
100
0.08
四、煤矿调度安全生产标准化考核标准
• 煤矿调度安全生产标准化考核标准分两大部分： • 工作要求和评分方法 • （一）、工作要求（风险管控） • 1.调度基础工作 • （1）专门机构，岗位职责明确，人员配备满足工作需求；
② 按规定及时上报安全生产信息，下达安全生产指令并跟踪落实、做好记录。
这项：要求有对应的记录，事件要形成闭环，不能少项。
2、应急处置
出现险情或发生事故时，及时下达撤人指令、报告事故信息，按程序启动事故应急预案，跟踪现场处置情况并做好记录：
“出现险情或发生事故时，及时下达撤人指令、报告事故信息”。这是为了降低事故损失或避免人身事故发生赋予调度员的应急处置的权力，必须有矿领导的授权书或矿级授权文件。
③ 矿领导值班表
④ 矿领导带班安排与统计表
⑤ 生产计划表：月生产计划不能超（矿井的年核定能力/12）X1.1，全年生产计划不超矿井的年核定能力。
⑥ 重点工程进度图（表）：有计划，有记录，有图纸，有工程概况，施工队伍，工期，日、月进度等情况。
⑦ 矿井灾害预防和处理计划、事故应急救援预案等，图
• （7）排土
（ 8）机电
（2）事故隐患排查治

标准作业

标准作业
标准作业
案例：为什么肯德基畅销全球？
肯德基快餐厅，我们会对美观整洁的餐厅和真诚友好的服务，快速优质的服务而感到满意。当我的孩子不小心打翻了饮料，服务员马上到位，迅速地收拾干净，餐厅的地面始终保持着干净、光洁。孩子们在这里不仅可以享受到可口的食品而且可以在餐厅的儿童游乐园里尽情玩耍。我想在国内餐饮业竞争激烈的行列中，美国著名的肯德基在中国牢牢地占据国内乃至世界快餐业榜首的地位，它的真正优势正是在于其产品背后的一套严格的管理制度，而这个管理制度实施是通过每一个环节严格的质量标准一丝不苟地实施的。肯德基成功的例子告诉我们，竞争的优势来之于管理的优势，而管理的优势则是通过细节表现出来的。走出快餐厅，一旁大卖场超市外门庭若市，而地面上一片狼藉，随处可见废纸团和痰，如今乱丢垃圾、随地吐痰、损坏公物、乱穿马路等不和谐的现象在我们这个城市随处可见，从这每一个小节我们思考上海这个国
标准作业
■ 标准化
合理设定标准并对其灵活运用的组织行为，即不管是什么人在什么时间制作，都能够制作出相同的物体而制定的做事方法。
制定和改善规格时期
技技术术水的平发达
● ● ● ● ●
规则的有效期
第一期 ( 研究期 )
第二期 ( 开发期 )
第三期 ( 生产期 )
标准化在发展进步方面发挥着负作用，起着逆效果，但是如同登山时，抓住立脚点，一步一步地往上爬一样，要恰当地把标准化(保守)生产和引入新技术(革新) 融合起来。标准化必定会改善自己的水平，如不能改善自己水平的标准化就会导致企业的消亡。
制度就是让人来遵守的！！请大家牢记这一点！
标准作业
中式快餐，败走麦城
“狗不理”杭城失宠荣华鸡撤
出京城 “全聚德”梦断深圳西式快餐，快马加鞭美国“开心汤姆”快餐落户粤北山城麦肯大战，龙争虎斗麦肯大战全面开火麦当劳、肯

视频监控工程交付标准化作业指导书2017版-20171012

视频监控工程交付标准化作业指导书分享交流目录1目的 (4)2适用范围 (4)3阅读对象 (4)4流程综述 (4)4.1设计依据 (4)4.2流程划分 (4)4.3角色介绍 (6)5项目启动流程 (6)5.1流程综述 (6)5.2工作流程 (7)5.3关键流程盯控 (7)5.3.1项目启动会议 (7)5.3.2风险评估 (7)5.4输入与输出 (8)6踏勘与设计流程 (9)6.1流程综述 (9)6.2工作流程 (9)6.3关键流程盯控 (9)3.3.1设计联络 (9)3.3.2现场踏勘 (10)3.3.3施工方案设计 (10)6.4输入与输出 (10)7采购与发货流程 (11)7.1流程综述 (11)7.2工作流程 (12)7.3关键流程盯控 (12)7.3.1销售下单 (12)7.3.2采购执行 (12)7.3.3组装调试 (13)7.3.4发货跟踪 (13)7.3.5到货签收 (13)7.4输入与输出 (13)8建安与调试流程 (14)8.1流程综述 (14)8.2工作流程 (15)8.3关键流程盯控和说明 (15)4.3.1前端设备安装 (15)4.3.2机房设备安装 (15)4.3.3单机调试 (15)4.3.4系统联调 (16)8.4输入与输出 (16)9试运行与验收流程 (17)9.1流程综述 (17)9.2工作流程 (18)9.3关键流程盯控 (18)9.3.1培训执行 (18)9.3.2试运行执行 (19)9.3.3验收执行 (19)9.4输入与输出 (20)10项目收尾流程 (21)10.1流程综述 (21)10.2工作流程 (22)10.3关键流程盯控和说明 (22)10.3.1技术收尾 (22)10.3.2管理收尾 (22)10.4输入与输出 (22)11项目质量管理 (23)1 目的1. 为综合视频监控整体工程的实施进行全流程指导。

2. 建立一个实施规范标准，让综合视频监控工程的实施更为顺畅。

标准化作业PPT课件

• 3、应在作业前编制，注重策划和设计，量化、细化、标准化每项作业内容。做到作业有程序、安全有措施、质量有标准、考核有依据。
• 4、针对现场实际，进行危险点分析，制定相应的防范措施。 • 5、应体现分工明确，责任到人，编写、审核、批准和执行应
签字齐全。
第5页/共33页
编制作业指导书应具备的要求6-11
第31页/共33页
附录
• 设备主要技术参数，必要时附设备简图，说明作业现场情况； • 调试数据记录。
第32页/共33页
感谢观看！
第33页/共33页
审批。
第6页/共33页
作业指导书的编制依据
• 法律、法规、规程、标准、设备说明书。 • 缺陷管理、反措要求、技术监督等企业管理规定和文件。
第7页/共33页
变电检修标准化作业指导书第8页/共33页
电器检修作业指导书的结构内容及格式
结构组成
• 封面 • 范围 • 引用文件 • 修前准备 • 流程图 • 作业程序 • 工艺标准 • 验收记录 • 指导书执行情况评估 • 附录
第10页/共33页
• 作业名称
包含：作业地点、设备的电压等级、设备名称、编号及作业的性质。如：“×××变电站 ×××kV×××线×××断路器大修作业指导书”。
• 编号
应具有唯一性和可追溯性，便于查找。可采用企业标准编号，Q/×××，位于封面的右上角。
• 编写人及时间
负责作业指导书的编写，在指导书编写人一栏内签名，并注明编写时间。
内容：按照检修流程图，对每一个检修项目，明确工艺标准、安全措施及注意事项，记录检修结果和责任人。
第28页/共33页
作业程序及作业标准
• 竣工格式 :
√ 序号

标准化作业基础教材PPT教案

定的。
1天的必要生产量 =
1个月的必要生产量 1个月的运转天数
生产节拍= 1天的运转时间 1天的必要生产量
当生产节拍确定后，用这个时间来确定一个人能完成的作业时间叫有效时间。
例题： 1个月生产2000台时， 1个月运转天数=23天 1天运转时间为8小时
生产节拍是多少？
解答： 1天必要生产量
=
2000 个23天
标准作业组合表制成要领说明
第15页/共35页
标准作业卡（例1）适用于流水线
这是为了实现以低廉的费用生产优质产品的一个基础。
以人的操作为中心，去掉徒劳的浪费的动作，把真正有意义的操作汇集起来，编制出顺序，使之在同样条件下能够反复进行这样的操作，并且与机配置和时间相符合。
这个标准作业卡给管理人员监视生产线作业状态而用的，可以用以发现生产线潜在的问题点。
No
验证
制作标准作业指导书
秒表、尺、测时记录表、数码相机、工艺文件、等确定、作业顺序、确定测时结点、确定测时位置、确定测时频次
操作动作、操作顺序、操作方法、作业内容、现场环境、工具、工位器具、安全、品质、物流、效率等以上需改善问题点进行改善
标准作业组合表、标准作业卡、作业要领书、山积表
培训操作者
第18页/共35页
作业要领书制成要领说明
第19页/共35页
简易山积表制成要领说明
具体表示一个操作人员在混流生产时装配的4种车型A、B、C、D。
表示一个操作人员在标准作业组合卡展示的装配所用时间。
表示操作人员在操作以外的附加作业。（换工具、检查装配状况校正力矩等内容）
表示操作人员作业的实际值。如：装配时间40 秒实测值：40、42、45、 41、43、42、44、。实际时间：45-40=5秒。生产节拍：车间在标准作业中的每台车生产时间。

煤矿安全生产标准化2017

■ 一、基本条件
■ 1.采矿许可证、安全生产许可证、营业执照齐全有效；
■ 2.矿长、副矿长、总工程师、副总工程师（技术负责人）在规定的时间内参加由煤矿安全监管部门组织的安全生产知识和管理能力考核，并取得考核合格证；
■ 3.不存在各部分所列举的重大事故隐患
■ 4.建立矿长安全生产承诺制度
■ 二、等级设定煤矿安全生产标准化等级分为一级、二级、三级一级为最高级
■ 4.巷道水沟误差应符合以下要求：中线至内沿距离-50mm～50mm，腰线至上沿距离-20mm～ 20mm ，深度、宽度-30mm～30mm，壁厚10mm
■ 内在质量
1.锚喷巷道喷层厚度不低于设计值 90%（现场每 25m打一组观测孔，一组观测孔至少 3 个且均匀布置）
■ 2.光面爆破眼痕率符合以下要求：硬岩不小于 80％、中硬岩不小于 50％、软岩周边成型符合设计轮廓；煤巷、半煤岩巷道超（欠）挖不超过 3 处（直径大于 500mm，深度：顶大于 250mm、帮大于 200mm）
■ 3.安全风险管控（1）内容要求 a.建立矿长、分管负责人安全风险定期检查分析工作机制
■ b.建立安全风险辨识评估结果应用机制，将安全风险辨识评估结果应用于指导生产计划、作业规程、操作规程、灾害预防与处理计划、应急救援预案以及安全技术措施等技术文件的编制和完善 c.重大安全风险有专门的管控方案 2 现场检查跟踪重大安全风险管控措施落实情况，执行煤矿领导带班下井制度，发现问题及时整改。 3 公告警示
■ 3.事故隐患治理 1 分级治理 a.事故隐患实施分级治理 b.事故隐患治理必须做到责任、措施、资金、时限和预案“五落实”，重大事故隐患治理方案由矿长负责组织制定并实施。（2）安全措施事故隐患治理过程中必须采取安全技术措施。对治理过程危险性较大的事故隐患，治理过程中有专人现场指挥和监督，并设置警示标识

精益生产-标准化作业(S.O.P)

缩短换产时间
设备（工序）多能工布局（一人多工序）
标准作业
尊重人性/持续改善
Page 6
标并排除在作业中的浪费，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法它由作业节拍（ TAKE TIME ）、作业顺序、标准手持三要素组成。标准作业分为三种类型： ①普通型 ②传送带型 ③搬运作业型
Page 8
对标准作业的理解要点

标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改善活动，也是具有盲目性，效果不会好。标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具
Page 41
案例链接：作业要领书填写例
Page 42
案例链接：标准作业书填写例
Page 43
实施标准作业改善的步骤
制定改善目标制定改善计划现状调查，制作标准作业“三件套” 了解生产线概要制作工序能力表制作标准作业组合票制作标准作业票确定改善对象确定改善方向制定具体改善活动目标找出待改善问题点追究真因，制定改善方案实施改善确认改善效果、实施标准化
例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分每天所需数量: 460件/天 460分 = 1分钟/件生产节拍(T.T) = 460件
切莫按设备和人的能力进行生产!

标准化作业PPT

20
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标准实施要点：在设备、安全、质量、生产方面不断推进：1、培训；2、实施执行；3、检查；4、分析；5、整改；6、验证；
九、标准化作业
9.1.3标准化作业推进工作检查标准化作业推进工作检查
分值评分标准建立了标准化作业巡检检查机制，建立了标准化作业巡检检查机制，包括团队、方式、周期等，团队、方式、周期等，进行检查落实改包括各层级和各专业管理的内容) 进(包括各层级和各专业管理的内容)和进行考核、激励。进行考核、激励。确认依据 1、制度文件；制度文件；规程标准； 2、规程标准；关键指标； 3、关键指标；相关记录痕迹; 4、相关记录痕迹; 与员工；管理者确认。 5、与员工；管理者确认。
9.1.4 标准化作业推进做法(落实) (20)
9.3.1 台帐管理标准化依据(5) 台帐管理标准化依据(5) 9.3.2 台帐管理的过程记录(5) 台帐管理的过程记录(5) 9.3.3 台帐内容的分析改进(5) 台帐内容的分析改进(5)
九、标准化作业
9.1.1 建立标准化作业推进机制
分值评分标准建立了标准化作业推进管理文件和实施机构，健全了标准化作业推进制度，机构，健全了标准化作业推进制度，确定推进责任者，定推进责任者，制定了标准化作业推进工作计划，并实施。工作计划，并实施。确认依据 1、制度文件；制度文件；规程标准； 2、规程标准；关键指标； 3、关键指标；相关记录痕迹; 4、相关记录痕迹; 与员工；管理者确认。 5、与员工；管理者确认。
分值评分标准标准化作业推进的内容齐全，标准化作业推进的内容齐全，文件标准规程健全,符合现场操作实际; 规程健全,符合现场操作实际;在生产现场的各项管理中得到全面贯彻落实和实际应用，非标作业率低。际应用，非标作业率低。确认依据 1、制度文件；制度文件；规程标准； 2、规程标准；关键指标； 3、关键指标；相关记录痕迹; 4、相关记录痕迹; 与员工、管理者确认。 5、与员工、管理者确认。

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１Ａ
２Ｂ
３Ｃ
４Ｄ
５Ｅ
６Ｆ
７Ｇ
工作平衡图以图表方式显示工作小组在一个工作周期中进行的所有工作要素或步骤。它确认该工序是否超过或小于顾客需求速率、操作员们的工作量是否平衡。每一名操作员所需的时间柱状图应由每个程序步骤的时间组成。
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工位平衡图的主要内容
1. 作业时间 2. 工位号 3. 作业者姓名 4. 节拍时间
消除浪费是精益生产的核心
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作业指导书的重要知识点三作业顺序图 1、作业起始和终止的位置 2、作业行走路线和作业位置 3、物料及设备布置
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作业指导书的各种标识
—— 安全法规/人体工学标识，该标识表示作业工作中安全方面的工作性质。作业员按作业指导书上的动作步骤进行作业时，通过在动作步骤后加注该标识，提醒作业员要注意的安全事项或国家法规中规定在特定场合中需要满足的安全生产条件（由安全部门提供相关资料或对车间进行指导，进行安全辩识，并填充相关内容）。 —— 特性标识，该标识表示质量、技术要求中各工序关重的特性要求或技术参数（参考资料：控制计划、工艺特性清单等）。
三、标准化作业的两大内容
（１）：标准化作业的条件 ① 是以人的动作为中心的作业 ② 要多次重复的作业 ③ 制成的标准是在作业现场进行实施
（２）：标准化作业的３要素 ① 节拍 ② 作业步骤 ③ 标准维持（在制品库存）
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三、标准化作业的两大内容标准化作业的３要素： ①节拍实际运行节拍＝
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作业指导书的重要知识点二有价值时间、无价值时间
在生产周期时间当中的手动作业时间分为有价值时间和无价值时间。
何谓有价值和无价值？能产生附加价值就叫有价值。反之亦然。任何能将物料转换、加工和改变成顾客所需之产品的作业步骤的时间（顾客愿意为它付钱的动作）就叫有价值时间。
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901
902
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应用工位平衡图进行改善
工作合理分配与利用人力资源的有力工具！
250
改进后
208 182 140
902
906
902
906
通过工位工作量（焊点数量）的调整，将906的工作量调整出一部分到902工位，保证了906工位的作业时间在节拍时间以内，同时减少了902工位过多的等待时间。
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作业指导书的重要知识点一生产周期与顾客需求速率
单班可用时间 * 60秒 / 分 UPD
顾客需求速率 = 目标时间 =
单班平均产量UPD =
=
产量 * 每班有效工作时数有效工作时数
总产量工作天数* 开班数
生产周期时间 = 手动作业时间 + 走路时间＋机器时间
我们要通过改善尽量使生产周期时间<顾客需求速率

HHHHH
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工作分析表样表
CSPS系列培训
工作分析表的主要内容
1. 工序编号 2. 工位名称 3.部门名称 4. 作业顺序 5. 作业时间 6. TT与CT
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工作分析表的知识点一 TT与CT
TT=标准作业时间（节拍时间）
CT=实际作业时间（包含更换设备、工具等的时间）
工作要素样表
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工作要素表的主要内容
1. 工序名称 4. 工位号 5. 工程图编号 6. 要素表编号 7. QPS编号 8. 版本日期 9. 符号 10. 车型
11. 周期時間 12. 作业內容 13. 作业要领 14. 作业要点 15. 使用工具及型号 16. 修订记录 17. 问题记录 18. 图示
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二、标准作业三表作业指导书、工作要素表、工作分析表统称为作业三表作业指导书——决定标准作业顺序的书面表格工作要素表——记录作业时“特别注意事项”的表格，是对新员工进行培训的最好的工具工作分析表——明确各工序的手工作业、歩行时间等表明在节拍内的作业内容的表格
丰田TPS生产方式中分别为-作业手顺书、作业要领书、标准作业组合票
作业指导书的重要知识点二有价值时间、无价值时间
实质作业
・零件安装・喷涂・切削・冲压・焊接
浪费
・等待・没有意义的搬运（临时放臵）・多余的动作・生产过剩・库存・不合格品的修复（返修）・多余的加工（流程）
作业内容的构成
不产生附加值的作业
・取零件、工具的行走・零件的开箱作业・零件的重新更换作业・按键按钮（如安顿）的操作・搬运作业
作业顺序图
D
QC O
物流要求事项
步骤作业序号作业内容时间观测符号手动手动机器走路 NVA VA 注意事项建议措施
作业指导书号码 : 合計: 安全锁安全装备安全眼镜安全鞋手套耳塞 0 0 安全帽口罩前掛袖套其他 0 0
第共
页页技术组长技术处长
运转时间（H/日）每天必要数量
× 运转率
②作业步骤操作者制造产品时，对部件、物品的搬运、装卸到设备、质量的确认等，由人来决定作业的顺序。 ③标准维持由于按作业顺序要反复操作、在工序内持有的最小加工品、（包括附属于设备的物品）
CSPS系列培训
四、标准化作业的实施领域
生产车间：铸造、机加、冲压、焊接、涂装、总装设备维护…….. 物流作业：搬运、配送、打包、检查质量检查：工序内的检查、最终质量检查
作业安全设备 CPS工组长段长主任环保质量员卫生维护程师
短鞋
棉纱
CSPS系列培训
作业指导书的主要内容
1. 厂区 2. 部门/班別 3. 工序名称 4. 产品名称 5. 料号 6. 员工作业类别 7. QPS编号 8. 日期 9. 页次 10. 顾客需求速率
11. 周期時間 12. 作业內容 13. 步骤 14. 注意事項 15. 符号标示 16. 作业顺序图 17. 重点标示 18. 个人防护具 19. 签名
CSPS系列培训
二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础工艺的实际能力由标准化作业保证
＜工艺管理的工具＞・作业标准化・质量检查标准・过程能力指数控制 CP/CPK ・三坐标测量・整车奥迪特评价
靠制造・检查来保证
工艺能力的判断
标准作业表作业的入口
CSPS系列培训
二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础标准化作业是制造现场的规则和财富 ①如果能够按照作业标准进行的话，无论谁都能生产出同样质量的产品。 ②遵守作业标准，就是保证质量，确保产量、降低成本、提高安全性等。 ③标准化作业的内容是制造企业的巨大财富。
标准作业
CSPS系列培训
二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础
当发现瑕疵时，询问的第一个问题一定是：“有没有按照
标准化工作执行？”在解决问题的过程中，管理者会看着操作员依照标准化工作说明表所记载的步骤执行一遍，以检查其中是否有异，若此操作员完全依循标准化工作程序而仍然产生了瑕疵，那就表示这些标准步骤必须加以修正。
CSPS系列培训
作业指导书样表
CPS-BG-0059(版本号:2.0) CPS-IS-W-OIS-00-001
生产作业指导书
单位：工序编号 /名称：型号：顾客需求速率：
长安全员生产维护系统 C T PM
周期时间：
环保其他
RPN 值 SRA编号日期：
版次：
在制品安全 / 人体工学防呆裝置品质检查快速转换目视化工厂符号
CSPS系列培训
工位平衡图与工作分析表的关系
工作分析表与工作平衡图都是通过工作时间来判断工作是否均衡，但不同之处在于工作分析表针对的是个体工作节奏存在问题的原因，工作平衡图针对整个班组中个体之间的工作是否平衡。
CSPS系列培训
应用工位平衡图进行改善
焊接车间某班组工位平衡图
T.T 220S
工位号
1 安装毛坯到102号机床 2 外径切削 3 取加工件至103号机床安装 4 内径切削 5 取完成品检查
CSPS系列培训
二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础标准化作业是持续改进的基础
许多管理人员有一个错误观念，认为标准化就是找到执行某项工
作的最佳科学方法，并且固定地实施此方法。
现今的标准化是促成未来改善的必要基础，如果你把标准化视为
现在你能想到的最佳境界但却是未来可以做到的改善，你就能有所精进；但是，如果你把标准化当成设定种种限制，那么，你的流程就会
—— 在制品标识，该标识表示作业内容是对来料进行再一次加工形成安装上车体的组装部分的动作步骤。
QCO —— 快速转换标识，通过改善或优化动作实现了工作步骤的精简需注以该标识。
CSPS系列培训
作业指导书的各种标识 —— 可视化工厂标识，作业指导书若附有可视化教具且
与作业者操作有关，需加注该标识提醒作业者查看可视化教具。
停止。
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二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础标准化作业是持续改进的基础
25% A 25% P C 25% D 25% A P P C D 25% 25% 25% A 25% S C D 25% 25% 25% A 25% S C 25% D 25%
改进
时间改进的SDCA与PDCA之历程
总之：标准作业是以人为中心，将人、物、设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本 C、生产物流的时机D、安全等)按目标设定最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实施不断改善。
1.保证产品品质与生产准确度 2.节省时间、消除各种浪费 3.防止设备损坏 4.安全以较少的作业程序制造高品质的产品消除作业各种浪费