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化工单元操作仿真实习报告一、实习目的与意义随着我国化工产业的快速发展，化工单元操作在实际生产中的应用越来越广泛。
为了提高我对化工单元操作的理解和实际操作能力，本次实习我选择了化工单元操作仿真培训。
通过这次实习，我希望能够掌握常见的化工单元操作原理，熟悉仿真系统的操作方法，提高自己在化工生产过程中的实际操作能力。
二、实习内容与过程本次实习主要进行了离心泵单元、换热器单元、萃取塔单元、罐区单元等常见化工单元操作的仿真练习。
下面分别介绍各个单元的操作过程及注意事项。
1. 离心泵单元离心泵单元主要模拟了泵的启动、停止、切换以及泵的故障处理等操作。
在操作过程中，要掌握泵的进口阀门、出口阀门、旁通阀门的开关时机和顺序，确保泵的正常运行。
同时，要熟悉泵的故障类型及处理方法，以便在实际生产中能够迅速判断并解决问题。
2. 换热器单元换热器单元主要模拟了换热器的启动、停止、切换以及故障处理等操作。
在操作过程中，要掌握换热器的进出口阀门、旁通阀门的开关时机和顺序，确保换热器的正常运行。
此外，还要注意调整换热器的参数，如温度、压力等，以保证换热效果。
3. 萃取塔单元萃取塔单元主要模拟了萃取塔的启动、停止、切换以及故障处理等操作。
在操作过程中，要掌握萃取塔的进料阀门、出料阀门、塔底泵等设备的开关时机和顺序，确保萃取塔的正常运行。
同时，要熟悉萃取塔的故障类型及处理方法，以便在实际生产中能够迅速判断并解决问题。
4. 罐区单元罐区单元主要模拟了罐区液位的控制、物料的储存和输送等操作。
在操作过程中，要掌握液位控制阀门、罐区进出口阀门的开关时机和顺序，确保罐区单元的正常运行。
此外，还要注意罐区单元的安全问题，如防爆、防泄漏等。
三、实习收获与反思通过本次化工单元操作仿真实习，我对化工单元操作有了更深入的了解，掌握了一定的实际操作技能。
然而，仿真操作与实际操作还存在一定的差距，我在实际生产中还需要不断学习和积累经验。
在今后的工作中，我将不断提高自己的业务水平，为我国化工产业的发展贡献自己的力量。
新型煤气化制甲醇实训仿真工厂设计王和;侯平智;吴锋【摘要】为了满足煤化工企业及职业院校培养学员的实践能力及职业能力需求,在全数字仿真系统的基础上设计了基于半实物仿真技术的600 kt/a新型煤气化制甲醇实训仿真工厂.该仿真工厂由新型煤气化制甲醇流程工艺实训系统、仿真培训(OTS)软件系统和DCS中控室系统三大部分组成,每个部分又可分为若干子系统,在功能上能进行开停车、正常工况等操作.该仿真工厂对现代煤化工工艺过程、动态操作、自动化检测传感执行装置及DCS进行仿真模拟,具有节能、环保和本质安全的优点,已成功用于石化企业及院校操作技能培训与技能考核.【期刊名称】《石油化工自动化》【年(卷),期】2013(049)006【总页数】4页(P29-31,34)【关键词】仿真工厂;煤化工;实训仿真【作者】王和;侯平智;吴锋【作者单位】新疆独山子克拉玛依职业技术学院,新疆克拉玛依833600;杭州电子科技大学自动化学院,杭州310018;杭州电子科技大学自动化学院,杭州310018【正文语种】中文【中图分类】TP391.9煤化工行业在中国国民经济中的地位是非常重要的，其工艺设备逐渐大型化，自动控制水平也越来越高，对生产运行人员的操作能力与水平有了更高的要求。
但由于生产装置必须保证安全、稳定、长周期、优化运行，在实际生产过程中不可能依靠实际生产装置来提高和培训运行人员的操作技能。
发达国家的经验表明，运用仿真工厂进行煤化工技能培训是最有效的方法之一［1－2］。
从小型冷模装置、缩小型流程生产装置、半实物仿真装置，逐渐发展到目前的煤化工仿真工厂，主要是由目前的煤气化制甲醇实训操作所面临的现状决定的：装置体积庞大、造价昂贵，难以进课堂；煤化工生产装置的日益大型化、复杂化，安全问题日益突出；实训内容与实训手段难以满足实际需要［3－7］。
为了促进国内煤化工行业职业教育的发展，由内蒙古化工职业学院等多家单位的教学科技人员合作，以“校中厂”实训基地的理念为设计指导思想［8－9］，以国内第一条投产运行的“咸阳化学工业公司德士古气化炉工艺的单线600kt／a新型煤气化制甲醇实际工厂”为参照［10－13］，研究、设计并实现了新型煤气化制甲醇实训仿真工厂。
. 化工单元仿真实训指导书第一章实训目的第二章实训内容锅炉单元仿真一、工作原理锅炉主要是通过燃烧后辐射段的火焰和高温烟气对水冷壁的锅炉给水进行加热，使锅炉给水变成饱和水而进入汽包进行气水分离，而从辐射室出来进入对流段的烟气仍具有很高的温度，再通过对流室对来自于汽包的饱和蒸汽进行加热即产生过热蒸汽。
锅炉的主要用途是提供中压蒸汽及消除催化裂化装置再生的CO废气对大气的污染，回收催化装置再生的废气之热能。
二、主要设备WGZ65/39-6型锅炉，采用自然循环，双汽包结构。
B101：锅炉主体，V101：高压瓦斯罐，DW101：除氧器，P101：高压水泵，P102：低压水泵，P103：Na2HPO4加药泵，P104：鼓风机，P105：燃料油泵。
三、装置的操作1、冷态开车操作本装置的开车状态为所有设备均经过吹扫试压，压力为常压，温度为环境温度，所有可操作阀均处于关闭状态。
步骤：(1)启动公用工程， (2)除氧器投运，(3)锅炉上水，（4）燃料系统投运，（5）锅炉点火，（6）锅炉升压，(7)锅炉并汽，（8）锅炉负荷提升，(9)至催化裂化除氧水流量提升。
2、正常操作(1)正常工况下工艺参数①FI105：蒸汽负荷正常控制值为65T/h。
②TIC101：过热蒸汽温度投自动，设定值为447℃。
③LIC102：上汽包水位投自动，设定值为0.0mm。
④PIC102：过热蒸汽压力投自动，设定值为3.77Mpa。
⑤PI101：给水压力正常控制值为5.0MPa.⑥PI105：炉膛压力正常控制值为小于200mmH2O。
⑦TI104：油气与CO烟气混烧200℃,最高250℃油气混烧排烟温度控制值小于180℃。
⑧POXYGEN：烟道气氧含量：0.9 - 3.0%。
⑨PIC104：燃料气压力投自动，设定值为0.30MPa。
⑩PIC101：除氧器压力投自动，设定值为2000H2O ,LIC101：除氧器液位投自动，设定值为400mmH20.（2）正常工况操作要点1)在正常运行中，不允许中断锅炉给水。
化工仿真实训试验报告(5 篇)这是我进入我们化工厂实习的第五个月，很快我的实习就要完毕了，在这五个月的工厂实习里面，让我体验到了不同于学校的生活方式，让我渐渐地转变了我的生活状态：从一名稚嫩学生转变成了一名上班族，一名工厂员工！一、实习目的在大学里面，我学习的专业化工与制药，主要设计化学工艺的制作和原材料的生产等等。
这一块是格外留意工作阅历和技巧的，需要多做才行。
所以为了有很多上手的时机，让自己有更多的生产、玩法阅历，对各类化工原理的生产有确定的生疏，对各类化工装置有足够的了解。
二、实习公司根本介绍为了检验自己对化工制作学问的把握，以及更好的学习各类化工制作原理，20xx 年xx 月xx 日我进入到了xx 化工厂。
xx 化工厂主要是做炼油石化这一块的，由于化工生产或多或少对有一点的污染的，再加上工厂厂区需要的土地大，占地面积会比较广的缘由，所以工厂修建在xx 市xx 区的郊区，地理位置较偏僻。
我坐车去工厂的时候坐了好半天的车才到哪里，寻常也很少出去玩……由于交通不便。
三、实习具体内容入职签完实习协议后的第一天，并没有上班，而是将我们全部那一天来入职的员工召集到了面试大厅，对我们进展培训。
化工厂不必一般的电子厂，由于化工生产是比较危急的事情，不容许马虎，生产也必需要有确定的相关学问底子才行，需要的劳动力的素养比较高。
培训的时候，人事部的人就特地给我么介绍我们化工厂主要从事的生产范围，以及慎重地告知我们生产工作的时候，必需要认真，做好防护措施，戴好头盔手套，穿好厂里发的工作服才能进入厂房，否则觉察了就要罚款。
人事部的还特地针对我们戴眼镜的人说了，工作的时候确定要戴好眼睛，不然由于没看清楚造成生产失误就不好了，说当我们用手揉眼睛的时候，确定要先洗后，不然化工具有确定的腐蚀性简洁弄伤了眼睛。
严峻的态度，让我意识到了重要性。
在实习的这段时间里面，我主要从事的质量检测这一块的，就是当工厂的产品生产好了之后，都必需要经过我这一关的检测，检测合格之后才能回购打包运输出去。
化工安全虚拟现实仿真系统地设计与实现化工安全是一个重要的领域，保障工作人员和环境的安全十分关键。
为了提高化工安全的培训效果以及减少事故的发生，设计和实现一个化工安全虚拟现实（VR）仿真系统是非常有必要的。
化工安全虚拟现实仿真系统是通过利用虚拟现实技术，将真实的化工场景还原到虚拟环境中，让用户可以通过佩戴VR眼镜和手柄等设备，亲身体验化工场景，进行各种应急处理和安全操作的训练。
系统主要包括场景建模、用户交互和数据分析三个方面。
首先，场景建模是系统的基础环节。
需要根据真实的化工场景和设备信息，进行三维建模，将各种化工设备、管道、容器等都精确还原到虚拟环境中。
通过采集真实场景的图像和数据，并进行处理和优化，使得用户可以更真实地感受到场景的存在。
其次，用户交互是系统的核心部分。
通过佩戴VR眼镜，用户可以进入虚拟化工场景，并通过手柄等设备进行交互。
用户可以通过手柄模拟各种化工设备的操控，进行实际的操作，比如控制阀门、开关电源等。
同时，用户还可以进行各种应急处理的训练，比如处理漏洞、调整温度等。
系统还可以根据用户的操作和反馈，及时给出指导和警告。
最后，数据分析是系统的重要组成部分。
通过对用户在训练中的操作和表现进行记录和分析，可以得出用户在化工安全方面的不足之处，并提供相应的改进建议。
同时，通过比对不同用户的数据，可以找出一些共性问题和解决方法，以提高化工安全培训的效果。
在实现化工安全虚拟现实仿真系统时，需要考虑一些技术难题。
比如，需要采集真实场景的数据，并进行处理和优化，以提高系统的帧率和图像质量。
此外，系统的交互设备需要保证用户的操作体验，比如手柄的灵敏程度和指向性等。
还要考虑系统的稳定性和安全性，以保证用户在仿真过程中的安全。
总之，设计和实现一个化工安全虚拟现实仿真系统，可以提高化工安全培训的效果，减少事故的发生。
通过场景建模、用户交互和数据分析三个方面的工作，可以让用户更真实地感受到化工场景，并进行各种操作和应急处理的训练。
化工仿真实训报告
实验题目
姓名专业
组别学号
实验时间
成绩
教师签字
（盖章）
化学化工系基础化工教研室
2015年10月
《化工仿真实训》的内容与要求
《化工仿真实训》属于上机实验课程，内容包括化工单元操作实训和典型反应器操作实训。
学生通过操作仿真软件，可以了解化工单元操作的原理及过程控制，掌握典型化工过程的开车、停车操作，正常运行参数及事故处理办法。
课前要认真预习实验，填写预习报告。
实验时，严格按照单元操作的步骤要求，完成相应操作，注意观察运行参数的变化。
实验中可以参考软件的步骤提示或评分。
实验具体内容如下：
实验一离心泵操作实训
实验二真空系统操作实训
实验三单级压缩机操作实训
实验四多级压缩机操作实训
实验五液位控制系统操作实训
实验六罐区系统操作实训
实验七列管式换热器操作实训
实验八管式加热炉操作实训
实验九锅炉单元操作实训
实验十精馏塔单元操作实训
实验十一吸收解吸操作实训
实验十二萃取塔操作实训
实验十三间歇釜反应器操作实训
实验十四固定床反应器操作实训实验十五流化床反应器操作实训
一、主要设备及工艺流程
1、主要设备
2、工艺流程
二、控制方案及正常操作规程
1、控制方案
2、正常操作规程（正常工况下工艺参数）
指导教师签字（或盖章）
三、开车操作规程
四、故障处理。
煤化工仿真实训/实操系统煤化工行业在我国国民经济中的地位是非常重要的，其工艺设备逐渐大型化，自动控制水平也越来越高，因而对生产运行人员的操作能力与水平有了更高的要求。
相反的是，由于生产运行必须保证安全、稳定、长周期、优化地运行，因而在生产实际过程中不方便依靠实际生产装置来提高和培训运行人员的操作技能。
因此本项目从培养高职院校的实践能力及职业培训需求出发，本着实用性与前瞻性相结合、职业技能培训与鉴定相结合、实训装备的硬件与技能训练仿真软件相结合的思想，对现代煤化工工艺过程、动态操作、煤化工正在使用的自动化检测传感执行装置及国内先进的DCS 控制系统进行仿真模拟，以培养能够适应当前及未来煤化工企业所需要的各类技术人员，满足煤化工工业建设与生产的需要。
1、设计原则（1）系统性原则：煤制甲醇---二甲醚冷态模拟实训系统应在真实完整体现实际工业流程的基础上，强化重要工序、重要设备，并利用OTS 仿真培训软件进行煤制甲醇-二甲醚的全流程模拟培训。
（2）真实性原则：煤制甲醇---二甲醚冷态模拟实训系统的设备和装置应按照现场设备进行模拟仿真，同时对重点设备的内部结构、工作原理做深入的剖析，采用实物与软件模拟相结合的方式进行制作，便于学员对设备实操和原理的掌握。
同时，OTS 仿真培训软件的动态模型应能真实再现实际工业流程状态和数据，实现实时准确的模拟工艺现场，故障模拟真实化。
（3）实操性原则：煤制甲醇---二甲醚冷态模拟实训系统的配套设备具有高度的实际操作能力，体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点。
学员可对设备进行实际操作，满足学生实践实习要求。
（4）全面性原则：既能使学员了解和掌握正常工况下各类设备的操作和维护，能进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练；又能通过安全手段设置各类故障，使学员能够处理各类紧急状况，动手进行生产过程操作、分析、排除工业生产过程故障。
（5）安全性原则：煤制甲醇---二甲醚冷态模拟实训系统内设备高度重视操作的安全性，保证学员在操作设备时的安全性。
2 、系统结构煤制甲醇---二甲醚冷态模拟实训系统主要包含：煤制甲醇--- 二甲醚流程工艺实训实操系统、OTS仿真培训软件系统和DCS控制系统三大部分3）、煤化工---新型煤气化制甲醇--二甲醚流程工艺实训实操系统工艺对象现场电器仪表2.1装置体系结构的要求:a. 系统体系:煤化工---60万吨新型煤气化制甲醇--二甲醚仿真培训系统分为：煤化工---新型煤气化 制甲醇流程工艺实训实操系统；煤化工---新型煤气化制甲醇--二甲醚仿真培训软件系统两大 部分。
煤化工---新型煤气化制甲醇--二甲醚流程工艺实训实操系统：1 ）、煤化工---新型煤气化制甲醇--二甲醚流程工艺实训实操系统工艺对象；2）、煤化工---新型煤气化制甲醇--二甲醚流程工艺实训实操系统工艺对象检测传感、执 行装置； 控制柜；4）、煤化工---新型煤气化制甲醇 --二甲醚流程工艺实训实操系统工艺对象及 DCS 控制 室（ 12 工DC 赏制系统Omn 仿真系统培训系统接口机 DCS 控制站中控室工程师站教师站 学员站 工业以太网 DCS 系统网OPC 协议Omn 协议仿真服务器 Omn 协议 场景组态站标准电信号电气柜 工艺流程实训实操系统 VIIIHRIIIIIIIII mil iiiiinm mu niniiiii电气柜气化工段 净化工段位嵌入式计算机控制盘台）；5）、煤化工---60 万吨新型煤气化制甲醇--二甲醚企业平面布置模型；6）、煤化工---新型煤气化制甲醇--二甲醚流程工艺实训实操系统动态模拟仿真展板煤化工--- 新型煤气化制甲醇-- 二甲醚仿真培训软件系统：（1）、煤化工--- 新型煤气化制甲醇--二甲醚仿真培训软件系统（多用户服务器安装版离线仿真）（2）、煤化工--- 新型煤气化制甲醇--二甲醚仿真培训软件模型机系统（3）、煤化工--- 新型煤气化制甲醇--二甲醚仿真培训软件系统（单机版在线操作仿真）（4）、煤化工--- 新型煤气化制甲醇--二甲醚装置设备结构仿真软件（三维及两维动画仿真）b. 工程体系:1）、煤化工---新型煤气化制甲醇--二甲醚流程工艺实训实操系统工艺对象框架安装系统的施工；2）、煤化工--- 新型煤气化制甲醇-- 二甲醚流程工艺实训实操系统电器工程及布线施工；3）、煤化工--- 新型煤气化制甲醇-- 二甲醚流程工艺实训实操系统安装及调试；4）、煤化工--- 新型煤气化制甲醇--二甲醚流程工艺实训实操系统DCS 控制室工程施工、安装及调试；c. 培训体系1）、煤化工--- 新型煤气化制甲醇-- 二甲醚流程工艺实训实操系统工艺对象培训；2）、煤化工---新型煤气化制甲醇--二甲醚仿真培训软件系统培训2.2 、系统单元组成：煤化工--- 新型煤气化制甲醇-- 二甲醚流程工艺实训实操系统主框架系统煤化工--- 新型煤气化制甲醇-- 二甲醚流程工艺实训实操系统工艺对象（1）、煤化工多元气化灰水系统（2 ）、煤化工多元耐硫变换系统（3）、煤化工多元低温甲醇洗系统（4）、煤化工多元甲醇合成及多元精馏系统（5）、煤化工DCS 控制多功能双釜反应及双塔串联实训/ 实操系统（6）、煤化工多元主塔器系统煤化工--- 新型煤气化制甲醇-- 二甲醚流程工艺实训实操系统标准件及管/板材系统煤化工--- 新型煤气化制甲醇-- 二甲醚流程工艺实训实操系统检测执行系统煤化工--- 新型煤气化制甲醇-- 二甲醚流程工艺实训实操系统动力系统煤化工--- 新型煤气化制甲-- 二甲醚醇流程工艺实训实操系统动态模拟仿真展板（1）、煤化工多元料浆原料输送系统动态模拟展板（2）、煤化工多元料浆制备系统动态模拟展板（3）、煤化工多元真空闪蒸系统动态模拟展板（4）、煤化工多元黑水处理系统动态模拟展板（5）、煤化工硫回收处理系统动态模拟展板60 万吨煤化工工厂全局布置动态模型煤化工--- 新型煤气化制甲醇--二甲醚流程工艺实训实操系统DCS 中控室系统（1 ）DCS 中控室系统现场控制站系统（2 ）DCS 中控室系12 工位嵌入式计算机控制盘台煤化工--- 新型煤气化制甲醇-- 二甲醚流程工艺实训实操系统就地电气仪表控制柜系统（1）煤化工多元气化灰水系统电气仪表控制柜（2）煤化工多元耐硫变换系统电气仪表控制柜（3）煤化工多元低温甲醇洗系统电气仪表控制柜（4）煤化工多元甲醇合成及精馏系统电气仪表控制柜煤化工--- 新型煤气化制甲醇-- 二甲醚流程工艺实训实操系统动态模拟仿真展板电器控制柜（1）、煤化工多元料浆原料输送系统动态模拟展板电器控制柜（2）、煤化工多元料浆制备系统动态模拟展板电器控制柜（3）、煤化工多元真空闪蒸系统动态模拟展板电器控制柜（4）、煤化工多元黑水处理系统动态模拟展板电器控制柜（5）、煤化工硫回收处理系统动态模拟展板电器控制柜煤化工--- 新型煤气化制甲醇-- 二甲醚流程工艺实训实操系统电气仪表安装施工材料（1）电气仪表安装施工材料—线缆（2 ）电气仪表安装施工材料--- 桥架、穿线管及接头煤化工--- 新型煤气化制甲醇-- 二甲醚仿真培训软件系统（1）、煤化工--- 新型煤气化制甲醇--二甲醚仿真培训软件系统（多用户服务器安装版离线仿真）（2）、煤化工--- 新型煤气化制甲醇--二甲醚仿真培训软件模型机系统（3）、煤化工--- 新型煤气化制甲醇--二甲醚仿真培训软件系统（单机版在线操作仿真）（4）、煤化工--- 新型煤气化制甲醇--二甲醚装置设备结构仿真软件（三维及两维动画仿真）煤化工--- 新型煤气化制甲醇-- 二甲醚仿真培训软件系统（多用户服务器安装版离线仿真）（2）、煤化工--- 新型煤气化制甲醇--二甲醚仿真培训软件模型机系统（3）、煤化工--- 新型煤气化制甲醇--二甲醚仿真培训软件系统（单机版在线操作仿真）（4）、煤化工--- 新型煤气化制甲醇--二甲醚装置设备结构仿真软件（三维及两维动画仿真）3 、系统功能本项目所提出的煤制甲醇---二甲醚冷态模拟培训系统既具备离线仿真培训功能也具备在线仿真培训功能。
学员可以脱离工艺流程实训实操系统进行离线仿真培训，也可基于工艺流程实训实操系统进行在线仿真实训。
当学员进行离线仿真培训时，系统数据仅在学员站和OTS仿真培训系统间传递。
OTS仿真服务器基于OPC通讯协议接收学员站操作指令并进行动态模型计算，同时将运算结果传递给学员站的监控画面加以显示。
当学员进行在线仿真培训时，系统数据在学员站、OTS 仿真培训系统、DCS 控制系统、工艺流程实训实操系统间传递。
来自学员站的控制指令，通过DCS工程师站由DCS系统网传递给DCS控制站并转换成标准电信号引导相应执行机构动作；同时执行机构的反馈信号通过DCS控制系统传递给OTS 仿真培训系统以便进行动态模型运算。
来自就地电气仪表控制柜的控制操作，经转换成标准电信号后引导相应执行机构动作；同时执行机构的反馈信号通过DCS控制系统传递给OTS仿真培训系统以便进行动态模型运算。
来自就地手动的控制操作，经执行机构的反馈信号通过DCS控制系统传递给OTS仿真培训系统以便进行动态模型运算。
OTS仿真培训系统的运算结果，一方面通过OPC协议在学员站加以显示，另一方面又通过DCS控制系统转变成标准电信号在就地数字或模拟仪表中加以显示。
3.1 煤制甲醇--- 二甲醚工艺流程实训实操系统煤制甲醇---二甲醚工艺流程实训实操系统包括煤制甲醇---二甲醚工艺流程实训对象；煤制甲醇---二甲醚工艺流程检测传感、执行装置；和煤制甲醇---二甲醚工艺流程就地电气仪表控制柜。
煤制甲醇---二甲醚工艺流程实训实操系统在真实体现工业流程的基础上，省略了工业流程中一些辅助工序、辅助设备，同时对重要工序、重要设备进行了强化，以加深学生对煤制甲醇---二甲醚工业化装置的了解。
将工业装置中大型设备如塔器、反应器、贮槽、换热器、输送设备等在保持原设备的结构特点下按一定比例缩小，通过连接真实管路、手动阀门、控制阀门及压力（P）、流量（F）、温度（T）、物位（L）、功率（N）、组成（A）和阀位（V）测控传感器等，组成煤制甲醇---二甲醚全流程装置。
本装置是学生直接操作和运行系统的基础，能模拟工业生产的真实环境，并且所有阀门可真实操作。
同时通过仪表检测生产装置的压力、流量、温度、物位、功率、组成，并且本系统和真实工业装置的观测界面完全一致。
能在本装置上训练学生的开车、停车、正常操作、事故处理等过程的操作技能。
3.2 煤制甲醇--- 二甲醚工艺流程检测传感、执行装置煤制甲醇---二甲醚工艺流程检测传感、执行装置一方面将操作设备，例如阀门的转动变换为模拟电信号，采用计算机控制技术将现场操作点的模拟信号实时采集传输至DCS 控制系统，并经由DCS控制系统通过OPC协议提供给OTS仿真服务器中的数学模型；另一方面也将OTS 仿真服务器的运算结果通过DCS控制站转变成模拟电信号，并传送到现场的各种仪表进行模拟与数字多种方式的实时显示。
