《机械制造工艺学》第七章装配与调整
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2023春批次期末发动机装配与调整(考试课)一、单项选择题1.发动机汽缸磨损的检验,主要测量其( )(2 分)A.直线度和同轴度B.平⾏度和平⾏度C.垂直度和圆跳动D.圆度和圆柱度答案:D2.风扇⾏带的松紧度,⾏般⾏⾏拇指以30~50N的⾏,按下⾏带产⾏( )的挠度为宜。
(2 分)A.5~10mmB.10~15mmC.15~20mmD.20~25mm答案:B3. 制造散热器芯的材料多⾏( )(2 分)A.铝B.铁C.铅D.锰答案:A4. 发动机温度过热时,以下哪个描述是错误的( )(2 分)A.将使发动机熄⾏困难B.将使汽油机爆燃或早燃C.将使柴油机容易发⾏⾏作粗暴D.将使发动机经济性变好答案:A5. 冬季发动机起动时,百叶窗应该处于( )(2 分)A.关闭位置B.打开位置C.半开半闭位置D.任意位置答案:A6. 粗滤器滤芯堵塞时,旁通阀打开,( )。
(2 分)A.使机油不经滤芯,直接流回油底壳B.使机油直接进⾏细滤器C.使机油直接流⾏主油道D.使机油流回机油泵答案:C7. ⾏循环中流经节温器的冷却⾏将流向( )(2 分)A.散热器B.⾏缸体C.⾏泵D.补偿⾏桶答案:C8. 腊式节温器中的蜡泄漏时,会使( )(2 分)A.⾏流只能进⾏⾏循环B.⾏流只能进⾏⾏循环C.⾏、⾏循环都不能进⾏D.⾏、⾏循环都能进⾏答案:B9.正扭曲环正确的安装⾏向是( )(2 分)A.外切⾏向上、内切⾏向下B.外切⾏向上、内切⾏向上C.外切⾏向下、内切⾏向上D.外切⾏向下、内切⾏向下答案:C10. 离⾏式⾏泵的进⾏⾏位于( )(2 分)A.叶轮边缘B.叶轮中⾏C.任何部位D.出⾏⾏对⾏答案:B11. 与发动机温度有关的异响是( )(2 分)A.曲轴主轴承响B.连杆轴承响C.活塞敲缸响D.活塞销响答案:C12. 新装的发动机,若曲轴主轴承间隙偏⾏,将会导致机油压⾏( )。
(2 分)A.过⾏B.过低C.略偏⾏D.略偏低E.机油集滤器→机油泵→粗滤器→细滤器→主油道→油底壳F.机油集滤器→机油泵→粗滤器→主油道→油底壳G.机油集滤器→粗滤器→细滤器→主油道→油底壳H.机油集滤器→粗滤器→机油泵→主油道→油底壳答案:B13. 以下通过调节冷却液的流向和流量来调节冷却强度的是( )(2 分)B.风扇离合器C.节温器D.散热器答案:C14. 以下哪个不是冷却液添加剂的作⾏( )(2 分)A.防腐、防垢B.减⾏冷却系压⾏C.提⾏冷却介质沸点D.降低冷却介质冰点答案:B15. 散热器盖的蒸汽阀弹簧过软,会使( )(2 分)A.散热器内⾏压过低B.散热器芯管容易被压坏C.散热器内⾏压过⾏D.冷却⾏不易沸腾答案:A16. 下⾏哪种凸轮轴布置型式最适合于⾏速发动机( )(2 分)A.凸轮轴下置式B.凸轮轴上置式C.凸轮轴中置式答案:B17. 未装节温器,在冬季⾏车时容易使冷却系温度( )(2 分)A.偏⾏B.偏低C.不影响D.视具体情况⾏定答案:D18.与座孔的曲率半径相⾏,轴⾏的曲率半径( )(2 分)A.⾏些B.⾏些C.相等D.可⾏可⾏答案:A19. ⾏门传动组零件的磨损,配⾏相位的变化规律是( )(2 分)A.早开早闭B.早开晚闭C.晚开早闭D.晚开晚闭E.⾏门弹簧F.挺柱H.凸轮轴I.进⾏门开,排⾏门关J.排⾏门开,进⾏门关K.进、排⾏门全关L.进、排⾏门叠开M.3缸的进、排⾏门和4、2缸的进⾏门N.1、4缸的进⾏门和2缸的排⾏门O.3缸的进、排⾏门和4缸的排⾏门和1缸的进⾏门P.1缸的进、排⾏门和4缸的排⾏门和2缸的进⾏门答案:C20.活塞的最⾏磨损部位⾏般是( )(2 分)A.头部B.裙部C.顶部D.环槽答案:D二、判断题21. 柱塞式喷油泵的速度特性,是指当供油拉杆位置不变时,每循环供油量随发动机转速增加⾏减⾏。
第一章绪论1)何谓生产过程,工艺过程,工艺系统;生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程工艺过程:在生产过程中,毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品,这一过程称为.工艺系统:机械加工中,由机床、刀具、夹具和工件组成的统一体。
2)生产纲领概念及计算,生产类型的确定及对应的工艺特点。
生产纲领定义:计划期内,包括备品率和废品率在内的产量。
某零件在计划期为一年的年生产纲领N计算:N=Qn(1+α%+β%) (件/年)式中:Q—产品的产量(台/年);n-每台产品中该零件的数量(件/台);α%-备品的百分率;β%—废品的百分率。
3)工艺过程:工序、安装、工位,工步(复合工步),走刀的概念一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上,对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程称为工序在工件的一次安装中,通过分度(或移位)装置,使工件相对于机床床身变换加工位置,则把工件在机床上所占据的位置称为工位在一次安装中,可能只有一个工位,也可能有几个工位在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工序内容,称为工步。
注意:一个工序含有一个或几个工步。
为提高生产率,采用多刀同时加工一个零件的几个表面时,也看作一个工步,并称为复合工步。
在一个工步内,若被加工表面需切除的余量较大,一次切削无法完成,则可分几次切削,每一次切削就称为一次走刀.走刀是构成工艺过程的最小单元。
4)工件在机床或夹具中的装夹主要有哪三种方式?直接找正安装,划线找正装夹,夹具中装夹5)工艺基准的分类(概念)(设计、工序、定位、测量、装配基准),知道什么是基准重合原则,会根据实际问题确定设计、工序、定位、测量基准。
基准重合原则即,设计基准与工序基准重合,定位基准与设计基准重合.。
(应尽可能选用设计基准作为精基准,这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。
机械制造工艺学课后习题及参考答案篇一:《机械制造工艺学》试题库及答案《机械制造工艺学》习题及答案一填充题 1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即(a),(b),(c)。
答案:加工质量、生产率、经济性。
2 机械加工工艺系统包括(a),(b),(c),(d)等四个方面。
答案:机床、夹具、工件、刀具。
3 工艺过程划分加工阶段的原因是:(a),(b),(c),(d)。
答案:提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。
4 在机械制造中,通常将生产方式划分为(a),(b),(c)三种类型。
答案:单件小批、中批、大批大量生产。
5 确定毛坯加工余量的方法有三种即(a),(b),(c)。
大批量生产用(d)。
答案:计算法、查表法、经验估计法、计算法。
6 根据作用的不同,基准通常可分为(a)和(b)两大类,定位基准属于(c)。
答案:基准、工艺基准、工艺基准。
7 为了保证加工质量,安排机加工顺序的原则是(a),(b),(c),(d)。
答案:先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。
8 选择定位粗基准要考虑(1)使各加工面都有一定的和比较均匀的(a);(2)保证加工面与非加工面的(b)。
答案:加工余量、相互位置精度。
9 零件的加工精度包括三方面的内容即(a),(b),(c)。
答案:尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度 10 零件表层的机械物理性质包括(a ),(b),(c)。
答案:表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 11 刀具磨损属于(a )误差,可以通过计算后输入(b )来补偿。
答案:变值系统误差、等值异号的误差 12 零件的表面质量包括(a),(b),(c)、(d)。
答案:表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 13 工艺系统的振动分为两大类即(a)与(b),其中振幅随切削用量而变的是(c)。
答案:强迫振动、自激振动、自激振动 14 切削加工后,引起表面残余应力的主要原因有(a),(b),(c)。
《机械制造工艺学》试题及答案一、是非题(10分)1。
建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少. ( √)2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。
(√)3。
机械加工中,不完全定位是允许的,欠定位是不允许的。
( √)4。
装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。
( ×)5. 细长轴加工后呈纺锤形,产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度. ( √)6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。
( √)7。
采用高速切削能降低表面粗糙度。
( √)8。
冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。
(×)9。
精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合. (√)10。
分析工件定位被限制的不定度时,必须考虑各种外力对定位的影响. ( √)二、填空(30分)1。
为减少误差复映,通常采用的方法有:( 提高毛坯制造精度),( 提高工艺系统刚度),(多次加工)。
2。
达到装配精度的方法有( 互换法),(调整法),(修配法)。
3。
表面质量中机械物理性能的变化包括(加工表面的冷却硬化),(金相组织变化),(残余应力).4. 机床主轴的回转误差分为( 轴向跳动),(径向跳动),( 角度摆动)。
5。
机械加工中获得工件形状精度的方法有( 轨迹法),(成型法),(展成法).6. 机床导轨在工件加工表面(法线)方向的直线度误差对加工精度影响大,而在(切线)方向的直线度误差影响小。
7。
选择精基准应遵循以下四个原则,分别是(重合基准),( 统一基准),(自为基准),(互为基准)。
8。
夹具对刀元件的作用是确定(刀具)对( 工件)的正确加工位置。
9. 应用点图进行误差分析时和R的波动反映的是(变值性误差的变化)和(随机性误差)的分散程度。
10.工艺系统是由(机床),(夹具),( 刀具),(工件)构成的完整系统。
11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和(工件是否连续完成)。
三、解释概念(10分)1。
生产过程:指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。
机械加工工艺过程:指采用金属切削工具或磨具来加工工件,使之达到所要求的形状尺寸,表面粗糙度和力学物理性能,成为合格零件的生产过程。
工序:一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。
安装:如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位:在工件的一次安装中,通过分度装置,使工件相对于机床床身变换加工位置,则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步:加工表面,切削刀具,切削速度和进给量都不变得情况下所完成的工位内容。
走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
生产纲领:在计划期内,应当生产的产品产量和进度计划。
生产批量:指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
工件装夹(安装):即定位和加紧。
工件定位:采取一定的约束措施来限制自由度,通常可用约束点群来描述,而且一个自由度只需要一个约束点来限制。
六点定位原则:采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度,实现完全定位。
完全定位:限制六个自由度。
不完全定位:仅限制1~5个自由度。
过定位:工件定位时,一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制,称为过定位,或重复定位,也称之为定位干涉。
欠定位:在加工时根据被加工面的尺寸,形状和位置要求,应限制的自由度未被限制,即约束点不足。
基准:可分为设计基准和工艺基准。
定位:指确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程。
机械加工精度:指零件加工后的实际几何参数,与理想几何参数的符合程度。
机械加工误差:指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。
误差敏感方向:对加工精度影响最大的那个方向。
试切法:通过试切——测量加工尺寸——调整刀具位置——试切的反复过程来获得距离尺寸精度调整法:在成批,大量生产中,广泛采用试切法预先调整好刀具对工件的相对位置,并在一批零件的加工过程中采用保持这种相对位置不变来获得所需要的零件尺寸。
第一章机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺,包括零件加工和装配两方面,其指导思想是在保证质量的前提达到高生产率、经济型。
课程的研究重点是工艺过程,同样也包括零件加工工艺过程和装配工艺过程。
工艺是使各种原料、半成品成为产品的方法和过程。
各种机械的制造方法和过程的总称为机械制造工艺。
一、绪论机械制造技术有两方面的含义:其一是指用机械来加工零件(或工件)的技术,更明确的说是在一种机器上用切削方法来加工,这种机器通常称为机床、工具机或工作母机;另一方面是指制造某种机械的技术,如汽车、涡轮机等。
广义制造论的形成过程一、制造设计一体化制造技术发展阶段: 手工业生产阶段、大工业生产阶段、虚拟现实工业生产阶段二、材料成形机理的扩展1去除加工:又称分离加工,是从工件上去除一部分材料二成形2结合加工:是利用物理和化学的方法将相同材料或不同材料结合在一起而成形,是一种堆积成形,分层制造方法。
按结合机理和结合强度分为附着、注入和连接三种3变形加工:又称流动价格,是利用力,热,分子运动等手段使工件产生变形,改变其尺寸形状和性能,如锻造、铸造等。
三制造模式的发展第二节机械产品生产过程:是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程,包括直接生产过程和辅助生产过程直接生产过程:使被加工对象的尺寸、形状和性能产生一定的变化,即与生产过程有直接关系的劳动过程。
包括毛坯的制造,零件的机械加工和热处理,机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程。
辅助生产过程:不是使加工对象产生直接变化,但也是非常必要的劳动过程。
包括专用工具、夹具、量具和辅具的制造、机器的包装、工件和成品的储存和运输、加工设备的维修,以及动力(电、压缩空气、液压等)供应等辅助劳动过程。
机械加工工艺过程的概念:采用各种机械加工方法,直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面质量和力学物理性能,使之成为合格零件的生产过程。
机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程由一个或若干个顺序排列的工序组成,工序又分为安装、工位、工步和走刀.1)工序由一个(或一组)工人在同一台机床或同一个工作地,对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。
机械制造工艺基础教案:装配与调试技术在机械制造行业中,装配与调试技术是非常重要的一环。
它涉及到多个领域,如零件制造、车间生产、质量控制等。
随着技术的不断提升,装配与调试技术也不断改进,从而为制造业的发展带来了更多的机遇。
本文将从基础知识、装配工具、装配工艺、调试方法等方面介绍装配与调试技术的相关内容。
一、基础知识1.1 装配概念装配,是将制造好的零件按一定顺序在一定的位置上进行组合和连接的过程。
通过装配,可以组成各种完整的机器、设备、工具、零件等。
1.2 调试概念调试是指对已装配好的机器或设备进行运行检测和调整,以确保其正常工作和满足使用要求的过程。
调试包括静音调试和动态调试两种方式。
1.3 装配与调试的关系装配和调试是紧密联系的。
在装配完成后,需要进行调试来检测机器或设备的运行情况,发现问题及时处理。
只有装配和调试相结合,才能确保装配品质的可靠性、可调性和可维护性。
二、装配工具2.1 装配夹具装配夹具是在装配过程中用来固定和支撑工件的工具。
它可以提高装配精度,提高生产效率和质量。
根据夹具用途和结构,可分为机械夹具和液压夹具。
2.2 量具量具是用于检验零件尺寸和形位精度的工具。
它的精度和使用方法对装配精度有着重要的影响。
常用的量具有游标卡尺、宽度千分尺、高度尺、角度尺、内径千分尺、深度尺、外径千分尺、自由度千分尺等。
2.3 板手和扳手板手和扳手是常用的手动工具,用于旋转螺纹、紧固螺钉、拧紧螺母等。
根据用途和结构,可分为十字板手、单头板手、套头板手、单头扳手、复合扳手、力矩扳手等。
三、装配工艺3.1 装配顺序装配顺序是指在装配过程中,按一定次序和关系进行零件组合的程序。
正确的装配顺序可以保证装配质量、提高装配效率、缩短生产周期。
通常,装配顺序应从小到大、从简单到复杂、从外到内、从上到下、从前到后、从左到右等,以提高装配精度和可调性。
3.2 装配要求装配要求是指在装配过程中,对零件和装配件所要求的技术规范。
《机械制造工艺学》习题参考答案常同立、杨家武、佟志忠编著清华大学出版社第七章先进制造技术模式7-1参考答案要点:非常规加工,也称特种加工,是指利用化学的、物理的(电、声、光、热、磁、水) 、电化学的等非机械能的方法对材料进行加工的工艺方法。
其主要特点为:(1) 加工范围不受材料物理机械性能的限制,甚至可以使用软工具加工硬工件。
(2) 加工过程中,工具与工件间不存在显著的切削力。
(3) 非常规加工方法获得的零件的精度及表面质量有其严格的、确定的规律性。
7-2参考答案要点:概念:电火花加工,又称电腐蚀加工或放电加工,是基于电火花腐蚀的原理,使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电,利用放电时局部、瞬时产生的高温把金属蚀除下来的加工方法。
原理:加工工具电极和被加工工件都放入绝缘液体(一般使用煤油)中,在电极和工件之间加上直流100V左右的电压。
因为电极和工件的表面不可能是完全平滑的,电极间不可能是完全等间距的,所以当两者逐渐接近,间隙变小时,在电极和工件表面的某些点上,电场强度急剧增大,引起绝缘液体的局部电离,于是电极和工件间隙的局部发生火花放电。
放电时的火花温度高达5000℃,在火花放电发生的微小区域(称为放电点)内,致使工件材料被熔化和气化。
同时,该处的绝缘液体也被局部加热,急速地气化,体积发生膨胀,随之产生很高的压力。
在上述高压力的作用下,已经熔化、气化的材料被从工件的表面迅速地除去。
采用脉冲放电的电源控制放电状态,使放电仅限于火花放电和短时间的过渡弧光放电,放电发生数毫秒至数微秒后,工具电极和工件间的电压消失(为零),从而使绝缘油恢复到原来的绝缘状态,放电消失。
在工具电极和工件之间又一次处于绝缘状态后,工具电极和工件之间的电压再次得到恢复。
如果使工具电极和被加工工件之间的距离逐渐变小,在工件的其它点上会发生第二次火花放电。
由于这些脉冲性放电在工件表面上不断地发生,工件表面就逐渐地变成和电极形状相反的形状。