设备预防性维护保养程序

轨道交通设备维修的预防性维护和保养计划随着城市规模的扩大和人口的增加，轨道交通在现代城市中起着越来越重要的作用。

作为城市交通的关键组成部分，轨道交通设备的正常运行是城市交通系统能够高效运行的基础。

为了确保轨道交通设备的稳定运行和安全性，预防性维护和保养计划是必不可少的。

预防性维护和保养计划的目的是通过定期维护和检修轨道交通设备，预防潜在的故障和问题，提高设备的可靠性和使用寿命。

下面将详细介绍轨道交通设备维修的预防性维护和保养计划的内容和步骤。

首先，在轨道交通设备维修的预防性维护和保养计划中，制定合理的维护频率是非常重要的。

根据设备的类型和工作条件，确定不同设备在不同时间段需要进行的维护工作。

常见的维护工作包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换、电气设备的维护等。

通过制定合理的维护频率，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性。

其次，轨道交通设备的预防性维护和保养计划还包括建立完善的维修记录和数据库。

维修记录是对设备维护和保养情况进行记录和存档的重要依据。

在维修记录中应包括设备的型号、编号、维修时间、维修人员、维护内容等信息。

通过建立完善的维修记录和数据库，可以更好地跟踪维护和保养工作的进展，及时发现和解决问题。

另外，轨道交通设备的预防性维护和保养计划还需要注意采用先进的维护技术和工具。

例如，可以应用物联网和大数据技术来实现设备的远程监测和故障诊断，及时发现并解决问题。

同时，使用现代化的维护工具和设备，如机器人维修设备、红外热成像仪等，可以提高维修效率和准确性。

在制定轨道交通设备维修的预防性维护和保养计划时，还需要根据设备的实际情况制定应急维修预案。

即使在预防性维护和保养工作充分开展的情况下，设备故障仍然是不可避免的。

因此，制定应急维修预案是保障设备安全和连续运行的重要措施。

在应急维修预案中，应包括设备故障处理程序、人员调度安排、备件和工具的备货计划等。

最后，轨道交通设备维修的预防性维护和保养计划还需要定期进行绩效评估和改进。

维护控制程序
目录
1.0 目的
2.0 适用范围
3.0 职责
4.0 相关术语
5.0 程序
6.0 相关文件
7.0 记录
受控状态: 发放号：
维护控制程序
1.0目的
本程序规定正确使用、维修和保养机器设备，并对其进行有效控制，使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。

2.0适用范围
本程序适用于生产过程中的机器设备。

3.0职责
工艺部工程师及维修技工负责设备的维护。

4.0相关术语
设备：机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。

关键设备：当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关键设备，应重点维护。

a.涉及产品特殊特性的设备；
b.总的生产能力处于“瓶颈”的机器设备；
c.难于维护的设备；
d.价格昂贵的设备
5.0工作流程和内容
维护控制程序
维护控制程序
维护控制程序
维护控制程序
6.0相关文件
《人力资源控制程序》
7.0相关记录
维护控制程序
外购设备工装申请评审单
设备工装鉴定验收记录
设备台帐
设备工装日常点检维护计划/记录
设备预防维护记录单
年度设备维护保养目标及趋势分析表
设备工装故障及调整记录表
设备工装封存报废启用申请
设备备件清单。

设备预防性维护保养程序设备预防性维护保养程序是为了保持设备的正常运行和延长设备的寿命，减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和工作效率而采取的一系列措施。

以下是一个设备预防性维护保养程序的具体步骤和内容，包括设备巡检、润滑、清洁、更换零部件等。

第一步：设备巡检设备巡检是设备预防性维护保养程序的第一步，通过针对设备的定期巡查，检查设备是否存在异常情况，如噪音、振动、温度过高等。

巡检的频率和内容应根据设备的使用频率、工作环境和设备技术参数来确定，可以每天、每周或每月进行一次。

第二步：设备润滑设备的润滑是保持设备正常运行和减少磨损的重要措施。

润滑应根据设备的润滑要求和润滑部位来确定，包括摩擦表面、轴承、齿轮等。

润滑剂的类型和用量也应根据设备的要求来选择，如润滑油、润滑脂等。

第三步：设备清洁设备清洁是保持设备良好运行和延长设备寿命的重要步骤。

清洁应包括设备表面的清洁和内部的清洁。

设备表面的清洁可以使用清洁剂和清洁设备进行。

内部清洁应根据设备的结构和使用要求来确定，可以使用空气压缩机、清洗液等进行清洁。

第四步：设备更换零部件设备预防性维护保养程序还包括设备的零部件更换。

设备的零部件会因长时间使用和磨损而出现老化和损坏，需要及时更换。

更换的零部件包括密封件、轴承、电池等。

更换零部件的频率和内容应根据设备的使用时间、工作条件和技术参数来确定。

第五步：设备测试和校准设备的测试和校准是确保设备正常工作和准确性的重要步骤。

设备的测试可以包括功能测试、性能测试等，根据设备的使用要求来确定。

设备的校准可以使用专业的测量仪器和设备进行。

测试和校准的频率和内容应根据设备的使用要求和监控数据来确定。

第六步：记录和分析设备预防性维护保养程序还包括设备的记录和分析。

记录可以包括设备的维护记录、维修记录、故障记录等。

分析可以通过对记录数据的分析来确定设备的维护周期、维护内容和维护措施的改进方法，提高设备的可靠性和工作效率。

以上是一个设备预防性维护保养程序的具体步骤和内容，通过定期巡检、润滑、清洁、更换零部件等措施可以保持设备的正常运行和延长设备的寿命，减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和工作效率。

预防性维修管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1 为了加强设备、仪器的预防性维修管理，消除隐患，延长使用寿命，提高使用率。

2.0适用范围2.1适用于所有设备、仪器的预防性维修管理。

3.0职责3.1使用部门：提出预防性维修内容并负责本车间设备、仪器的日常性维护保养工作。

3.2 工程服务部各维修班组长：制定预防性维修计划并组织实施。

3.3 工程服务部主管领导：批准预防性维修计划。

3.4 维修人员、使用人员：执行预防性维修计划。

3.5 质量保证部：组织验证工作。

4.0术语和定义4.1 预防性维修：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行维修，主要包含日常维护保养和年度预防性维修。

4.2 日常维护保养：操作人员每次使用设备、仪器前都必须进行的保养，主要内容是检查设备、仪器零部件的状况，润滑情况，紧固螺丝是否松动，有问题及时反映给维修人员处理。

4.3 年度预防性维修：依据设备、仪器使用累计时间、使用频次和负载等因素，在规定的时间内实施地预防性维修。

5.0材料无。

6.0风险评估N/A。

7.0内容7.1 预防性维修制度7.1.1 分类预防性维修分日常维护保养和年度预防性维修两部分。

7.1.2 工作划分7.1.2.1 工程服务部的工作工程服务部负责公司所有设备、仪器的预防性维修，确保在不影响产品质量的前提下进行。

公司不具备维护保养条件的精密设备、仪器，由工程服务部设备管理组负责对外联系进行维护。

7.1.2.2 使用部门的工作各使用部门设备、仪器的操作人员要配合维修人员完成预防性维修工作，每年年底，应向维修人员提供设备、仪器的运行记录，并详细说明设备的运行情况。

7.1.2.3 质量保证部的工作设备、仪器完成预防性维护保养后，如需要进行验证的，由使用部门向质量保证部提出验证申请；质量保证部按照《验证管理程序》组织开展相关验证工作。

7.2 日常维护保养制度7.2.1 设备、仪器日常维护保养内容7.2.1.1 工程服务部维修人员对设备、仪器进行日常维护保养工作的内容包括（1）设备、仪器零部件及安全防护装置齐全，各种标牌完整、清晰，线路、管道安装整齐安全可靠。

设备预防性维护保养程序
一、基本原则
1.零件的质量控制：为确保设备的正常运行，对零件的预防性维护活动的执行应坚持优质性为指导；
2.选用人员：负责设备的预防性维护活动的动作人员必须具有较高的技术水平；
3.数据记录：所有的预防性维护活动应建立完善的记录系统；
4.安全体系：所有的维护活动都必须符合严格的安全体系；
5.及时处理：对设备出现的故障，应及时进行处理，以避免可能的事故出现；
6.提高水平：应不断提高预防性维护活动的技术水平，以提高设备的可靠性和使用寿命；
7.处理结果：所有的维护活动的处理结果必须形成完整的文档系统。

二、保养的基本要素
1.清洁：设备外围的清洁及时清除灰尘以及对设备内部设备的清洁及改进，以保持设备的原始性能，使设备安全可靠的工作；
2.调整：设备的整体状况及各个零部件的参数设定和调整，以保持设备精确的工作状态；
3.检查：检查设备零件的完整性、整体状况、重要部件的损坏，以及发现可能存在的微小缺陷；。

设备预防性维护程序（ISO9001：2015）1.目的通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。

2.范围本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。

3.引用标准和文件设备管理程序4.术语4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。

4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。

4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。

4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。

4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。

4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。

4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。

4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。

5.责任5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。

5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。

负责对PM内容作持续改进。

•对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。

•对主要设备应实施有计划的维护。

•对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。

5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。

6.培训和资质涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。

设备预防维护制度范本一、总则第一条为了确保生产设备的正常运行，提高设备效率，降低故障率，根据国家有关法律法规和企业的实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于企业内所有生产设备的预防性维护工作，包括机械设备、电气设备、自动化设备等。

第三条设备预防性维护工作应遵循预防为主、维修为辅的原则，实行全面、全过程、全员管理。

第四条企业应建立健全设备预防性维护组织体系，明确各级管理人员和操作人员的职责，确保设备预防性维护工作的顺利开展。

二、设备预防性维护内容第五条设备预防性维护内容包括但不仅限于以下几个方面：1. 清洁：保持设备清洁，防止因灰尘、污垢等引起的设备故障。

2. 润滑：定期给设备润滑点加油，保证设备运行顺畅。

3. 紧固：检查设备各部件的紧固情况，防止因松动引起的设备故障。

4. 调整：调整设备的工作参数，保证设备在最佳工作状态。

5. 防腐：对设备进行防腐处理，延长设备使用寿命。

第六条企业应根据设备的特点和使用情况，制定合理的预防性维护计划，明确维护周期、维护内容、维护方法等。

三、设备预防性维护程序第七条设备预防性维护工作应按照以下程序进行：1. 设备巡检：定期对设备进行巡检，了解设备的工作状态，发现问题及时处理。

2. 设备保养：根据设备预防性维护计划，进行设备的保养工作。

3. 设备维修：对设备进行维修，修复设备故障，保证设备正常运行。

4. 设备改造：根据设备运行情况，对设备进行技术改造，提高设备性能。

四、设备预防性维护管理第八条企业应建立健全设备预防性维护管理制度，包括：1. 设备预防性维护规程：明确设备预防性维护的工作内容、方法、周期等。

2. 设备维护保养记录：记录设备预防性维护工作的开展情况，为设备管理提供依据。

3. 设备故障分析处理制度：对设备故障进行分析，找出原因，制定预防措施。

4. 设备维修人员培训制度：提高设备维修人员的业务水平，保证设备预防性维护工作的质量。

五、设备预防性维护的实施与监督第九条企业应加强对设备预防性维护工作的实施与监督，确保设备预防性维护工作的顺利进行。

预防性维修标准作业流程1. 背景预防性维修是指在设备正常运行期间对其进行维护和保养，以预防故障和提高设备性能和寿命。

为了确保预防性维修的有效实施，制定标准作业流程是非常重要的。

2. 目标该标准作业流程的目标是确保预防性维修工作的一致性、高效性和准确性。

通过遵循该流程，可以最大限度地减少设备故障和停机时间，并提高生产效率和质量。

3. 流程步骤3.1 设定维修计划- 根据设备的规格和要求，制定预防性维修计划。

- 确定维修周期和频率，以确保及时进行维护和保养。

3.2 准备工作- 预先准备所需的工具、备件和材料。

- 检查设备是否处于停机状态，确保工作安全。

3.3 进行维修工作- 按照维修计划和标准操作程序进行维修工作。

- 定期检查设备的各个部件，清洁和润滑必要的部件。

- 检测和更换磨损的部件，以确保设备的正常运行。

3.4 记录和汇报- 记录维修工作的详细过程和结果，包括发现的问题和采取的措施。

- 汇报维修工作的情况，包括故障修复和预防措施的效果。

4. 质量控制为了确保维修工作的质量和有效性，需要进行质量控制。

以下是一些质量控制的关键点：- 设定维修工作的标准和要求。

- 建立检测和评估机制，以验证维修工作的合格性。

- 不断改进和优化维修流程，以提高工作效率和减少设备故障。

5. 持续改进预防性维修标准作业流程应当持续改进，以适应不断变化的设备和生产环境。

定期评估流程的效果，并根据实际情况进行调整和优化。

6. 总结预防性维修标准作业流程的制定和实施，对于设备维护和保养工作的有效性和一致性至关重要。

通过制定清晰的流程步骤，并不断进行质量控制和持续改进，可以最大程度地减少设备故障和停机时间，提高生产效率和质量。