K3生产领料业务流程简

K/3生产领料业务流程简介根据领料单的操作方式可分配套领料、分仓领料、受托加工领料、合并领料、工序领料。

下面重点介绍 K/3系统中的这几种领料操作。

1.1 配套领料1.1.1 应用场景配套领料是指按生产任务单的产量或指定的数量,将投料单上所列物料按投料单中的用量配套领取出来。

这种领料方式适合于物料要同时或几乎投入生产的情况,比如产品的最终装配,通过这种领料方式可以避免生产线上出现物料不齐套的问题。

1.1.2 操作说明生产任务管理选项参数“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”对配套领料有影响,选中“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”时,领料单的物料领用数量根据配套数量乘以 BOM 单位用量计算得到;没有选中“按标准用量倒冲领料和扣减在制品” 时, 领料单的物料领用数量根据配套数量乘以 (计划发料数量 /生产数量计算得到。

依序进入〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料〗→〖生产投料单 -配套领料〗 ,在打开的投料单序时簿中,选择菜单栏〖编辑〗中的〖配套领料〗 ,点击后,系统弹出配套领料的界面,在“生产任务单信息”中填写“配套数量” ,并在“参数设置”页面填写“默认领料人”和“默认发料人” ,依业务需要决定是否选择“只领用非倒冲物料” ,点按“确定” ,系统会提示生成领料单成功,并给出领料单号码。

领料单可在仓存管理系统生产领料序时簿中查看到。

如果物料设置了批号处理, 但没有在投料单上指明批号, 在处理配套领料时,则无法实现配套领料。

1.2 分仓领料1.2.1 应用场景分仓领料是指生成的领料单按发料仓库分别生成不同的领料单。

如果物料的分拣及出库记录数据处理是按仓库分由不同的仓管员处理,则应采用此种领料方式。

根据仓库分别生成领料单,可以方便拣料、领料。

1.2.2 操作说明依序进入〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务单 -分仓领料〗 ,在打开的任务单序时簿中, 选择需要领料的生产任务单,在菜单栏上的〖编辑〗单击〖分仓领料〗 ,系统弹出分仓领料的界面,如果是按任务单进行分仓领料, 在左边窗体选中要进行分仓领料的任务单, 在右边上窗体选择领料仓库, 单击“生成” ,系统会弹出生产领料界面。

生产领料流程（二）引言概述:本文将重点介绍生产领料流程的细节和步骤。

生产领料是指在生产过程中，按照物料需求计划，将所需物料从库存中提取出来并按照规定的方式交付给生产线，以满足生产需要。

一个高效的生产领料流程可以保证原材料的及时供应，提高生产效率和产品质量。

正文:1. 领料申请阶段:- 进行领料申请的流程。

包括填写领料申请单、确认领料数量和类别，并获取相关批准。

- 确定领料的目的和时间，以及提前预估所需物料的数量。

2. 预备阶段:- 提前准备好领料所需的相关文件和资料，包括领料单、物料清单和库存记录。

- 检查库存情况，确保所需物料的存量和质量符合要求。

- 准备领料工具和设备，确保领料的顺利进行。

3. 领料操作阶段:- 根据领料申请单和物料清单，前往库房，找到相应的货位或者储存区域。

- 按照规定的步骤和要求，进行领料操作，包括扫码、称重、计数等。

- 标记领取的物料信息，如物料名称、数量、日期等，并记录到领料单中。

4. 领料审核阶段:- 领料人员提交领料单和相关资料给领料主管进行审核。

- 领料主管根据领料申请和库存情况，对领料单进行审批，并确保领料的合规性和准确性。

- 审核通过后，领料单和相关资料可以进入下一步的处理。

5. 领料交付阶段:- 将领料单交给仓库管理员或相关人员，以便进行物料出库操作。

- 仓库管理员按照领料单上的信息，将物料从库存中出库，并进行相应的记录。

- 物料出库后，交付给生产线上的工人或设备操作人员，并确保物料的准确性和及时性。

总结:生产领料流程是保证生产过程中原材料供应的重要环节。

通过领料申请、预备、领料操作、审核和交付等阶段的严格管理，可以实现物料的及时供应和准确领取，以保障生产的顺利进行。

同时，对于物料的库存管理和记录也应高度重视，以避免物料短缺或浪费，提高生产效率和产品质量。

六和K3系统业务流程[请使用超级连接]日常物流业务： (16)1.原料入库及生成外购入库凭证共6页2.原料出库（仓库调拨、生产领用）共2页3.成品入库共1页4.产品出库及生成产品销售凭证共3页5.凭证模板的作用和设置共3页6.车间回机料的处理共1页月底结账： (11)1. 原料出库共2页2.分配制造费用共2页3.生产成本汇总共2页4.产品入库共1页5.销售出库共1页6.结转损益共1页7.期末处理共2页原料入库及生成外购入库凭证〈仅阐述常规的原料入库，对估价入库等模块暂不涉及〉 一：会计分录借：原料料—明细 贷：现金\银行存款（明细）\应付账款（集团内、集团外） 要做多个凭证模板．．．．．．．．收料通知单模块路径： 物流管理—》采购管理—》收料通知明细模块：约定【 】代表明细模块，在此代表上面‘收料通知’模块下的明细模块，下同。

【录入】：采购部将采购计划信息录入，包括原料名称，供应商，采购方式，收料仓库（需要检验的必须输入待检仓）。

【审核\反审核】：采购部将录入的收料通知单进行审核，如果不进行审核原料保管不能使用。

【关闭\反关闭】：关闭代表货已收到，如果采购计划数量〈＝实际数量，程序会自动将其关闭，如果采购计划数量〉仓库实际收料数量，则需要原料部在原料采购完成后用此模块手工关闭,否则，原料保管会认为此采购计划还未执行完；如果录入的采购计划要隔一段时间后到货，也可以临时将此采购计划关闭，之后再反关闭将其打开供原料保管使用。

【查询】：可通过本模块查看数据流，条件设置为：期间（本期）、审核标志（全部）、作废标志（全部）、关闭标志（全部）进行查询。

请正确理解以下几个标志的意义：审核标志：采购部审核后形成审核标志，不审核原料保管不能用也看不到。

关闭标志：见上面。

关联标志：是收料通知单与原料入库单之间关联，有关联标志，说明原料保管已经根据收料通知单生成了原料入库单。

说明：收料通知单对公司的作用仅是管理作用，如果需要做质检单（K3中），但是，如果需要质检单，录入原料入库单时必须用到收料通知单（质检单在此之前录入），所以，在实际工作中有时候是在原料入库后，再由采购部按照已开具的手工入库单输入收料通知单。

第二节、业务流程说明一、供应业务需求来源与客户签订产品供应合同后，由业务人员录入销售订单。

或者通过市场调研、测算后手工录入产品预测单。

BOM管理在进行MRP运算时，需要产品的BOM结构。

研发部BOM制作员在研发的新产品或改良产品BOM资料确定后即时进行BOM录入。

MRP运算MRP运算是以销售订单或产品预测单为需求来源，计划员PMC按照一定的运算规则，将产品按产品结构展开运算使产品需求转化成工厂内采购申请及委外、生产任务的过程。

根据BOM结构和销售订单，通过MRP运算可生成采购计划、生产计划、委外加工计划。

采购申请采购申请单是采购员根据生产计划、物料需求计划、库存管理需要、销售订货、或零星需求等实际情况，向上级业务主管或部门提请购货申请、并可批准采购的业务单据。

根据MRP运算生成的采购计划经适当修正，可以生成采购申请单。

采购订单采购申请单经批准后可生成采购订单。

采购订单的重要性不仅表现在其所反映的业务资料是企业正式确认的、具有经济合法地位的文件，通过它可以直接向供应商订货并可查询采购订单的收料情况和订单执行状况。

外购入库在采购订单发出之后，物料到达企业后，先由质检部门进行检验，检验合格之后正式入库，由仓库管理人员根据采购订单生成外购入库单。

采购结算由采购员审核外购入库单并通过关联生成采购发票。

财务人员审核、钩稽采购发票，系统将采购结算数据传递至财务应付模块。

入库核算财务人员通过存货核算模块进行入库核算，用来核算各种类型的存货入库的实际成本。

外购入库的成本需依据相钩稽的采购发票，和应计入的采购费用；委外加工入库的成本由材料费和加工费组成，材料费来自于委外入库单核销所对应的委外出库单中的材料成本，加工费来自于委外入库单相钩稽的加工费的采购发票。

外购入库核算凭证处理财务人员核算单据后根据凭证模板生成记账凭证，通过凭证管理功能可对各种单据的凭证模板进行新增、修改、删除等操作，并可设置单据的默认模板。

外购入库生成凭证是针对已审核的采购发票生成凭证，生成凭证时，系统将已建立钩稽关系的采购发票、外购入库单、费用发票作为一组一起生成凭证，在生成凭证时，会将凭证这字号传到其它应付单上（在外购入库核算时已将费用发票传到应付系统的其它应付单）。

K3生产系统操作流程第1 章系统概述 (1)1.1 与其它系统的口.................................................第2 章业务模式及应用..............................................2.1 普通生产任务...................................................2.2 工序跟踪生产任务..............................................2.3 返工生产任务..................................................2.4 受托加工生产任务..............................................3.7 业务流程设计..................................................第3 章生产任务..............................................................3.1 生产任务单的建立................................................3.2 生产任务单查询与保护..........................................3.3 生产任务的确认....................................................3.4 生产任务的挂起...........................................................3.5 生产任务的结案..........................................................3.6 生产任务的分割..................................................3.7 生产任务有关报表........................................................ 第4 章生产任务变更.........................................................4.1 生产任务变更单的录入.......................................4.2 生产任务变更单查询与保护...................................4.3 生产任务变更单的审核/反审核................................4.4 生产任务变更单的变更.........................................第5 章模拟发料........................................................5.1 条件设置...........................................................5.2 操作说明.......................................................第6 章生产投料....................................................6.1 生产投料单的建立...............................................6.2 生产投料单查询与保护...........................................6.3 生产投料的审核.................................................6.4 生产投料的锁库与解锁...........................................6.5 生产投料的在制品退料...........................................6.6 生产投料有关报表...............................................第7 章生产投料变更...............................................7.1 生产投料变更单录入............................................7.2 生产投料变更单查询与保护......................................7.3 生产投料变更单的审核.....................................7.4 生产投料变更单的变更.....................................第8 章生产物料报废.....................................8.1 生产物料报废单的建立................................8.2 生产物料报废单查询与保护.................................8.3 生产物料报废的审核......................................8.4 生产物料报废后继续领料.............................................8.5 生产物料报废统计表....................................第9 章任务单汇报.........................................9.1 任务单汇报的建立.........................................9.2 任务单汇报查询与保护.....................................9.3 任务单汇报有关报表...................................... 第10 章报表分析............................................. 10.1 足缺料分析............................................. 第11 章领料发料..............................................11.1 合并领料..................................................11.2 配套领料..................................................第1章系统概述1.1 关于本系统生产任务管理系统，在 K/3 财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP 的先进制造管理思想，同时汲取JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督与操纵，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。