大型深基坑施工过程图文解析概要
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深基坑(严重液化场地)的土方开挖,实例深度解析!本工程的基坑深度17.27m,局部19.77m。
位于太原市府西街南侧、府西银谷大厦西侧,周边环境极其紧凑。
北侧为医院现有办公楼,地上6层,基坑上口距办公楼10m;西侧为公证处办公楼,地上6层,基坑上口距办公楼8~10m;南侧为道路,路南为省机械进出口公司办公楼,地上7层;东侧紧邻26层高层住宅楼,基坑上口距围墙3m,距建筑物10m。
· 水文地质条件复杂根据《岩土工程勘察报告(详勘)》及图纸所示,本工程场地地下水类型为潜水及承压水。
建筑场地类别为Ⅲ类,严重液化。
勘探期间测得场地潜水稳定水位埋深在现地面下1.65~2m之间,稳定水位标高在-2.65~-2.1m之间。
地下水由东向西向下游径流,最终排向汾河。
勘探期间测得场地承压水稳定水位埋深较场地潜水稳定水位埋深低约1.5m,稳定水位标高在-4.15~-3.6m之间。
勘察期间为枯水期。
· 土方开挖难度大本项目位于老城区,周边均紧邻建筑物及市政道路,场地狭窄,机械、物资及车辆出入极为不便,施工难度极大。
土方开挖总量约为55400m3。
地下水的控制和土方的掏挖、外运,是本工程的重点和难点。
在这样的条件下基坑开挖如何做?采用传统的支撑系统?还是地下结构逆作法?塔吊往哪儿立、怎么立?材料堆放、加工场地怎么排布?车辆如何循环等问题不断打磨着项目部管理人员的集体智慧☟在集团公司的鼎力支持下,经多方考察、参观学习,并与省内权威的省勘察设计研究院对接,决定借鉴中建三局承建的武汉长江航运中心项目深基坑的施工经验与方法。
基坑支护采用钢筋混凝土灌注桩加三道钢筋混凝土内支撑,并利用第一道支撑加设栈桥板,作为本项目的材料堆放、加工场地,并解决了车辆循环等问题。
基坑采用超长三轴搅拌桩作为止水帷幕。
坑内设置23眼降水井,5眼降压井,坑外设12眼回灌井。
同时,实地参观、学习了省内类似深基坑项目的立塔、拆撑施工经验与方法,如中建三局承建的信达国际金融中心项目、山西三建承建的金港二期项目。
工程现场—特大建筑深基坑支护工程做法全解读(多图)土钉墙边塔吊基础的设置土钉墙土钉墙在软土中应用板式支护结构大型环形支撑体系的应用:目前我国直径最大的单环环形支撑——100m。
直径最大的双环环形支撑——216m。
全逆作法施工:★第一步:开挖土方至地下室二楼楼板底标高★第二步:施工四周区域二楼楼板(形成支撑)★第三步:开挖四周区域土方至基坑底★第四步:施工四周区域地下室二层主体结构★第五步:开挖四周区域土方至基坑底★第六步:施工地下室三层主体结构★第七步:开挖中央区域土方至坑底★第八步:施工中央区域地下室二层三层主体结构★第九步:施工地下室一层主体结构全逆作法——尚需解决的问题:★1、立柱桩的承载力与沉降。
★2、立柱状的安装精度。
立柱建筑深基坑支护发展:★SMW(Soil Mixing Wall)工法施工1★SMW(Soil Mixing Wall)工法施工2★SMW(Soil Mixing Wall)工法施3★SMW(Soil Mixing Wall)工法施工4★SMW(Soil Mixing Wall)工法施工5★SMW(Soil Mixing Wall)工法施工6★SMW(Soil Mixing Wall)工法施工7★SMW(Soil Mixing Wall)工法施工8★SMW(Soil Mixing Wall)工法施工9★SMW(Soil Mixing Wall)工法施工10★SMW(Soil Mixing Wall)工法施工11加筋水泥土盖挖法铣削钻筒状钻扩底桩套管螺旋钻机●套管螺旋钻机1●套管螺旋钻机2。
基坑施工常遇地下水。
对地下水的控制一般有排水、降水、隔渗等方法。
1、排水基坑深度较浅,常采用明排。
即沿槽底挖出两道水沟,每隔30-40M设一集水井,用其水泵将水抽走。
2、降水开挖深度大于3M时,可采用井点降水。
如图6.5.2示。
井点降水每级可降4.5M,再深时,可采用多级降水,水量大时,可采用深井降水。
降水井井点位置距坑边2-2.5M。
基坑外面挖排水沟,防止雨水流入坑内。
为了防止降水后造成周围建筑物不均匀沉降,可在降水同时,采取回灌措施,以保持原有的地下水位不变。
抽水过程中要经常检查真空度,防止漏气。
3、隔渗基坑隔渗是用高压旋喷、深层搅拌形成的水泥土墙和底板而筑成的止水帷幕,阻止地下水渗入坑内。
1)、坑内抽水:不会造成周边建筑物、道路等沉降问题。
坑外高水位,坑内低水位干燥条件下作业。
止水帷幕向下插入不透水层落底,对坑内封闭。
注意防漏。
2)、坑外抽水:含水层较厚,帷幕悬吊在透水层中。
这种方法抽水减轻了档土桩的侧压力,但对周边建筑沉降问题有不利影响。
坑壁支护基坑土质不好,开挖深度又大,但放坡则土方量大,或因场地受限制及附近有建筑物不允许放宽边口时,可随挖随支挡土板,支挡土板可采用断续式或连续式。
深基坑支护施工前必须进行勘探,摸清地下情况后指定施工方案,进行专项设计和支护。
支护设施产生局部变形的,要及时采取措施进行调整。
排水措施基坑施工要设置有效的排水措施,当基坑底面积位于地下水位以下时,必须设法排水。
可采用明沟排水和井点降水两种。
深基坑采用坑外降水就是在基坑的周围,连续布置若干抽水井,当用某些设备不断抽水时,地下水位就会下降。
形成“下降漏斗”。
井点降水的主要设备有:井点管、排水总管、抽水设备等。
浅谈某工程深基坑降排水施工技术的控制1 工程水文地质条件概况该工程位于昆明市北市区盘龙江岸,东西方向紧邻金刀营村和已建小区工程。
建筑物为13幢17层商住楼,总建筑面积12.5万㎡,框剪结构,场地设一层整体连通的地下车库,其面积为26615㎡,基坑开挖长198m、宽146m,深度5.50m。
不只是图丨深基坑内支撑开挖支护施工全过程图文①建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸,已经过复核。
②决定挖土方案,包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。
③障碍物和地下管道已进行处理或迁移。
④排水或降水的设施准备就绪。
1 工艺流程:放线→挖土、挖基坑周边地面截(排)水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高→挖基底周边排水沟、基底找平。
2 施工注意事项:①基坑开挖,在有水平标准严格控制基底的标高,标桩间的距离≤3m,以防基底超挖。
②在地下水位以下挖土,必须有措施、有方案。
③土方工程一般不宜在雨天进行。
在雨季施工时,工作面不宜过大。
应逐段、逐片地完成,并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
④为减少对地基土的扰动,机械挖土应在基底标高以上保留200~300mm左右,以后用人工挖平清底。
所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。
①考虑场区外周边施工环境因素,合理确定基坑开挖时间。
②确定季节性变化对地下水位影响,为优化基坑土方开挖方案创造条件。
施工期间场地的地下水位变化范围的准确测定,为进一步优化本工程深基坑开挖方案提供了可靠依据。
③本工程深基坑开挖及降水开挖方案的优化原则。
通过上述对本工程场内外施工技术条件及对施工期间场地内陆下水位实际变化论证,从有利于连续作业、便于施工、技术可靠、经济合理等方面出发,在多方案比较的基础上,确定了地下水位以上基础土方采用正常大开挖方案;地下水位以下深基坑集群的土方采用轻型井点降水开挖方案。
④通过轻型井点降水系统将地下水抽至专用水箱后,采用离心泵将专用水箱内的井水排至自然地坪以上。
1 基坑开挖:施工采取分步开挖、分步支护的方法,按设计要求进行开挖。
开挖完毕后,采用小型机具或铲等进行切削清坡,以保证坡面平整并达到设计坡度。
2 基坑降水:①根据工程地质勘查资料,基坑开挖深度范围内各土层均属于含水率在32~49%之间的饱和淤泥质土。
从渗透系数看,含水率较大的土层水平方向渗透系数要比铅直方向渗透系数大得多,若按常规施工方法即仅在井管末端设置滤管,则仅能抽取局部土层内水平向渗透水。
大型深基坑支护珍贵施工照片图解--格构柱施工篇工程简介:本工程地上58层,地下三层,总高度333m.建筑面积30万平米,其中地下部分建筑面积约10万平米!
格构柱施工
格构柱材料进场
缀板的加工材料
角钢进场
焊接平台
材料的进场检验
钢板厚度检验
角钢的拼接,采用1250px的角部倒角的同材料焊接
半自动切割机,切割缀板
长边切割很方便
焊机
成品
接头拼接后的情况
格构柱与钢筋笼焊接后一起下放,因格构柱的尺寸460*460,浇灌砼的导管可从格构柱内通至灌注桩孔底部浇注砼。
看这图片就可能理解了。
xxxx广场深基坑综合施工技术目录1、前言 (4)1.1、项目背景 (4)1.2、工程概况 (4)1.2.1、场地概述 (4)1.2.2、建筑及结构概况 (7)1.2.3、基坑概况 (7)1.2.4、工程地质及水文条件101.3、施工难点分析 (12)1.4、国内外研究现状 (13)2、深基坑开挖数值模拟 (14)2.1、计算模型 (14)2.2、计算参数 (15)2.3、数值模拟结果及分析 (16)2.3.1、竖向位移 (16)2.3.2、地表水平位移 (21)2.3.3、围护桩变形 (25)2.4、合理化建议 (28)3、深基坑施工关键技术 (29)3.1、钻孔灌注桩施工 (29)3.2、三轴水泥土搅拌桩施工323.2.1、三轴水泥土搅拌桩概况333.2.2、“二搅三喷”施工工艺333.3、支撑梁及土方开挖施工 (34)3.3.1、第一层土方开挖及第一道支撑梁、栈桥板施工343.3.2、第二层土方开挖及第二道支撑梁、栈桥板施工363.3.3、第三层土方开挖及第三道支撑梁施工383.3.4、第四层土方开挖及第四道支撑梁施工393.3.5、第五层土方开挖 (42)3.3.6、深坑土方开挖. 443.4、降水技术 (45)3.4.1、井点布置 (46)3.4.2、基坑降水 (46)3.4.3、封井 (47)3.5、基坑综合监测技术 (47)3.5.1、监测点位布置 (47)3.5.2、深基坑监测 (49)3.5.3、监测数据 (50)3.5.4、监测结果与数值模拟结果比较分析524、基坑渗漏处理技术 (54)4.1、基坑渗漏原因调查 (54)4.2、渗漏处理措施 (56)4.2.1、“支模封堵法”堵漏564.2.2、“内堵法”堵漏.574.2.3、“外封法”堵漏.. 594.3、基坑漏点监测措施 (63)5、支撑梁延迟控制爆破拆除技术635.1、支撑梁拆除工艺选择.. 635.2、支撑梁延迟爆破拆除可行性研究 (67)5.2.1、爆破震动影响研究. 675.2.2、爆破飞石影响研究695.2.3、冲击波影响研究. 695.2.4、噪声的控制研究 (70)5.2.5、炮烟扬尘控制705.3、延迟爆破关键技术 (71)5.3.1、理论设计 (71)5.3.2、预埋炮孔 (74)5.3.3、炮孔清理、补孔 (75)5.3.4、搭设防护棚 (76)5.3.5、孔内装药、堵孔 (77)5.3.6、连接引线 (78)5.3.7、施爆组织 (78)5.3.8、爆后排烟及检查 (79)5.3.9、爆后清理 (79)6、结论 (80)深基坑综合施工技术研究与应用综合报告1、前言1.1、项目背景目前我国南方地区建筑市场中,高层、超高层建筑不断涌现,地基处理和基础施工是这些工程的关键所在。
全面讲解基坑支护结构施工工艺流程,不只是图!2017-05-09 一代宗工一代宗工编辑整理版权归原作者所有目录1 水泥搅拌桩施工工艺流程2 工法桩施工工艺流程3 灌注桩施工工艺流程4 土钉墙房屋建筑深基坑工程前期管理流程图一、水泥搅拌桩施工工艺流程水泥搅拌桩施工流程图1 施工准备1、施工图准备:熟悉并掌握设计施工图纸,充分了解设计意图,如有疑问,及时与设计单位沟通解决。
2、方案准备:编制相关施工方案,并报业主、监理单位审批同意后执行。
3、试验准备:按要求对原材料进行抽样送检,复试合格后投入使用。
4、交底准备:召开项目部全体人员会议,向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底,使职工了解设计意图,掌握施工要领和关键工序及安全操作规程,做到分工明确,职责分明。
5、现场准备、测量准备、试桩等。
2 桩位放样桩位放样前,对规划测量单位移交的导线点,水准点进行复核,确认无误后使用。
测量人员应按设计施工图,进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作,并做好测量放样记录及布桩图等,施工前应报请甲方和监理工程师复核,并填写测量放样报验单,经甲方和监理工程师审查签认。
3 开挖沟槽1、根据施工图,在现场测设出水泥搅拌桩的施工轮廓线,作为开挖沟槽的界线。
2、为了防止水泥搅拌桩施工时水泥土隆起影响施工,应根据现场的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽,沟槽的深度按桩的幅度数及桩长确定。
开挖沟槽的过程中,要求施工单位有专人负责进行现场指导。
3、根据水泥土搅拌桩施工平面图,在沟槽边设桩的定位控制线。
4、在桩的定位控制线上,每隔5米设定桩位标志,确保桩间搭接符合规范、设计规定。
5、施工前必须排除沟槽内的积水,以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。
4 桩机就位由施工员、桩机班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板及路基板,移动前看清前后、左右各位置的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况,如有偏差及时纠正,桩位偏差不大于50mm。
大型深基坑施工过程图文解析
一、工程简介:本工程地上58层,地下三层,总高度333m。
建筑面积30万平米,其中地下部分建筑面积约10万平米!
格构柱施工
1、格构柱材料进场
2、缀板的加工材料
3、角钢进场
4、焊接平台
5、材料的进场检验
6、钢板厚度检验
7、角钢的拼接,采用1250px的角部倒角的同材料焊接
8、半自动切割机,切割缀板
9、长边切割很方便
10、焊机
11、焊接
12、成品
13、接头拼接后的情况
14、格构柱与钢筋笼焊接后一起下放,因格构柱的尺寸460*460,浇灌砼的导管可从格构柱内通至灌注桩孔底部浇注砼。
看这图片就可能理解了。
15、工程第一道支撑栈桥完成,第二层土方开挖,局部开始做第二道支撑
16、栈桥下的模板拆除
17、格构柱是灌注桩施工时和钢筋笼一起下放的,插入桩内不小于3米
18、这是试桩的超声波检测管
19、塔吊的加固
20、完成后的情况
21、砼的施工
22、钢筋绑扎
23、二层土方的开挖工况
24、截桩
25、现场文明施工,土方车辆清洗
26、两道砼内支撑除围护桩上的压顶梁外在地下结构施工上来以后分层爆破拆除。
支撑砼施工过程中已预留爆破孔。
下图为爆破孔的预留方法:二、一个地铁的基坑施工。
大型深基坑施工过程图文解析概要
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大型深基坑施工过程图文解析
一、工程简介:本工程地上58层,地下三层,总高度333m.建筑面积30万平米,其中地下部分建筑面积约10万平米!
格构柱施工
1、格构柱材料进场
ﻬ2、缀板的加工材料
3、角钢进场
4、焊接平台
5、材料的进场检验
6、钢板厚度检验
7、角钢的拼接,采用1250px的角部倒角的同材料焊接
8、半自动切割机,切割缀板
9、长边切割很方便
10、焊机
11、焊接
12、成品
13、接头拼接后的情况
14、格构柱与钢筋笼焊接后一起下放,因格构柱的尺寸460*460,浇灌砼的导管可从格构柱内通至灌注桩孔底部浇注砼。
看这图片就可能理解了。
15、工程第一道支撑栈桥完成,第二层土方开挖,局部开始做第二道支撑
16、栈桥下的模板拆除
17、格构柱是灌注桩施工时和钢筋笼一起下放的,插入桩内不小于3米
18、这是试桩的超声波检测管
19、塔吊的加固
20、完成后的情况
21、砼的施工
22、钢筋绑扎
23、二层土方的开挖工况
24、截桩
25、现场文明施工,土方车辆清洗
26、两道砼内支撑除围护桩上的压顶梁外在地下结构施工上来以后分层爆破拆除。
支撑砼施工过程中已预留爆破孔。
下图为爆破孔的预留方法:
二、一个地铁的基坑施工。