硫磺回收装置设备概况共38页文档
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第⼗四章硫磺回收装置第⼗四章硫磺回收装置第⼀节装置概况及特点⼀、装置概况硫磺回收装置是环保装置,它是洛阳分公司500万吨/年炼油⼯程主体⽣产装置之⼀。
该装置主要处理液态烃、⼲⽓脱硫酸性⽓及含硫污⽔汽提酸性⽓等,其产品是国标优等品⼯业硫磺。
⼆、装置组成及规模硫磺回收(Ⅰ)设计⽣产能⼒为3000t/a,1987年8⽉开⼯,2001年4⽉扩能改造⾄1.0×104t/a;硫磺回收(Ⅱ)设计⽣产能⼒为5650t/a,1997年9⽉开⼯,2000年3⽉扩能⾄1.0×104t/a。
三、⼯艺流程特点两套硫磺回收装置均采⽤常规克劳斯⼯艺,采⽤部分燃烧法,即将全部酸性⽓引⼊酸性⽓燃烧炉,按烃类完全燃烧和1/3硫化氢完全燃烧⽣成⼆氧化硫进⾏配风。
过程⽓采⽤⾼温外掺合、⼆级转化、三级冷凝、三级捕集,最终硫回收率达到93%以上。
尾⽓中硫化物及硫经尾⽓焚烧炉焚烧,70m烟囱排放。
第⼆节⼯艺原理及流程说明⼀、⼯艺原理常⽤制硫⽅法中根据酸性⽓浓度不同,分别采⽤直接氧化法、分流法和部分燃烧法。
本装置采⽤的是部分燃烧法,即将全部酸性⽓引⼊燃烧炉,按烃类完全燃烧和1/3硫化氢完全燃烧⽣成⼆氧化硫进⾏配风。
对于硫化氢来说,反应结果炉内约有65%的硫化氢转化为硫,余下35%的硫化氢中有1/3燃烧⽣成⼆氧化硫,2/3保持不变。
炉内反应剩余的硫化氢、⼆氧化硫在转化器内催化剂作⽤下发⽣反应,进⼀步⽣成硫,其主要反应如下:主要反应:燃烧炉内:H2S+3/2O2=H2O+SO2+Q 2H2S+ SO2= 2H2O+3/2S2+QH2S+CO2=COS+ H2O+Q 2H2S+CO2=CS2+2 H2O+Q反应器内:2H2S+SO2=H2O+3/nSOn+Q COS+ H2O = H2S+CO2-QCS2+ 2H2O=2H2S+CO2-Q为获得最⼤转化率,必须严格控制转化后过程⽓中硫化氢与⼆氧化硫的摩尔⽐为2:1。
⼆、⼯艺流程说明来⾃液态烃、⼲⽓脱硫装置酸性⽓及含硫污⽔汽提酸性⽓,压⼒0.05Mpa(表),温度40℃左右,硫化氢浓度30~90%(V),烃含量⼩于4%(V),在酸性⽓分液罐V101分液后进⾏⼊酸性⽓焚烧炉F101,所需空⽓由风机C101供给。
Never make a major decision without a choice.勤学乐施天天向上(页眉可删)克劳斯硫磺回收主要设备及操作条件现以直流法为例,这类硫磺回收装置的主要设备有反应炉、余热锅炉、转化器、硫冷凝器和再热器等,其作用和特点如下。
1. 反应炉反应炉又称燃烧炉,是克劳斯装置中最重要的设备。
反应炉的主要作用是:①使原料气中1/3体积的H2S氧化为SO2;②使原料气中烃类、硫醇氧化为CO2等惰性组分。
燃烧在还原状态下进行,压力为20~100kPa,其值主要取决于催化转化器级数和是否在下游需要尾气处理装置。
反应炉既可是外置式(与余热锅炉分开设置),也可是内置式(与余热锅炉组合为一体)。
在正常炉温(980~1370℃)时,外置式需用耐火材料衬里来保护金属表面,而内置式则因钢质火管外围有低温介质不需耐火材料。
对于规模超过30t/d硫磺回收装置,外置式反应炉更为经济。
无论从热力学和动力学角度来讲,较高的温度有利于提高转化率,但受反应炉内耐火材料的限制。
当原料气组成一定及确定了合适的风气比后,炉膛温度应是一个定值,并无多少调节余地。
反应炉内温度和原料气中H2S含量密切有关,当H2S含量小于30%时就需采用分流法、硫循环法和直接氧化法等才能保持火焰稳定。
但是,由于这些方法的酸气有部分或全部烃类不经燃烧而直接进入一级转化器,将导致重烃裂解生成炭沉积物,使催化剂失活和堵塞设备。
因此,在保持燃烧稳定的同时,可以采用预热酸气和空气的方法来避免。
蒸汽、热油、热气加热的换热器以及直接燃烧加热器等预热方式均可使用。
酸气和空气通常加热到230~260℃。
其他提高火焰稳定性的方法包括使用高强度燃烧器,在酸气中掺入燃料气或使用氧气、富氧空气等。
燃烧时将有大量副反应发生,从而导致H2、CO、COS和CS2等产物的生成。
由于燃烧产物中的H2含量大致与原料气中的H2S含量成一定比例,故H2很可能是H2S裂解生成的。
硫磺回收装置说明与危险因素及防范措施1. 硫磺回收装置的使用说明硫磺回收装置是一种用于回收含硫气体中的硫磺的装置。
其主要组成部分包括反应器、吸收塔、冷却器、泵和气体净化器等。
具体操作流程如下:1.将含硫气体通过管路输送至反应器中。
2.在反应器中加热含硫气体,使其分解成硫磺和其他气体。
3.将反应器中的气体通过管道输送至吸收塔中。
4.在吸收塔中,将硫磺吸收到吸收剂中,其他气体则排出塔外。
5.将含硫吸收剂通过管道输送至冷却器中进行冷却。
6.冷却后的吸收剂再通过管道输送至回收罐中。
7.在回收罐中,将硫磺从吸收剂中提取出来,得到纯净的硫磺。
8.通过泵将吸收剂再次送回吸收塔中,继续进行循环使用。
2. 硫磺回收装置的危险因素使用硫磺回收装置的过程中,存在一些危险因素需要注意,主要包括以下几点:2.1 硫磺的燃爆风险硫磺具有一定的燃爆风险,如果操作不当就会引发火灾或爆炸等事故。
2.2 吸收剂的毒性硫磺回收装置中使用的吸收剂可能对人体造成一定的毒性,需要注意安全防护。
2.3 高温高压的危险因素硫磺回收装置的使用需要在一定的高温高压条件下进行,操作时需要注意防范高温高压对人员的伤害。
3. 硫磺回收装置的防范措施为了防范硫磺回收装置使用过程中存在的危险因素,我们可以采取以下防范措施:3.1 加强员工安全意识对于操作硫磺回收装置的员工,要通过专业的培训来加强其安全意识,避免因为操作不当而引发安全事故。
3.2 完善防护措施硫磺回收装置使用过程中,需要加强对吸收剂的防护,避免其毒性对人体造成伤害。
同时,可以采取相应的高温高压防护措施,确保人员的安全。
3.3 做好应急准备为了防范意外事故的发生,需要提前做好应急准备工作,包括做好相应的灭火器材储备、制定相应的应急预案等。
4. 结语硫磺回收装置是一种对环境友好的设备,可以有效减少硫磺气体的排放。
在使用过程中,需要加强安全意识,做好防范措施,确保人员安全;同时,还需要适时进行设备维护和检修,确保设备的正常运行。
XXXX炼油化工有限公司XX炼化续建项目总体设计共 12 册第 2 册6万吨/年硫磺回收和溶剂再生装置档案号:BZXXX-1-2.12XX石化工程建设公司XXXX年2月25日编制校对审核审定目录1 概述 (3)1.1 装置概况 (3)1.2 装置组成 (3)1.3 工艺流程简述 (3)2 原料、产品及化学药剂的技术规格 (27)2.1 原料来源及性质 (27)2.2 产品性质 (27)2.3 催化剂和化学药剂 (27)3 消耗定额和消耗量 (29)3.1 消耗定额及消耗量 (29)3.2 主要节能措施 (29)4 界区条件 (29)5 自动控制 (32)6 设备 (34)7 建筑及结构 (37)8 环境保护 (38)9 劳动安全卫生 (39)10 其他 (41)11 装置技术经济指标 (42)附图1 (43)附图2 (44)附图3 (45)附图4 (46)附图5 (47)1概述1.1装置概况本装置硫磺回收单元的公称设计规模为6万吨/年硫磺产品,溶剂再生单元的设计规模为480吨/小时,装置年开工时数按8400小时计算,为连续生产,实行四班三倒制。
硫磺回收单元采用部分燃烧法两级Claus制硫工艺及齐鲁石化胜利炼油设计院的SSR尾气处理工艺。
溶剂再生单元采用常规汽提再生工艺,溶剂为复合型MDEA脱硫剂。
除关键的国内不能生产或质量不过关的设备、仪表国外进口外,其他设备均国产化。
本装置与150吨/时酸性水汽提装置组成一套联合装置1.2装置组成本装置的组成主要有硫磺回收单元和溶剂再生单元。
硫磺回收单元由制硫、尾气处理、液硫脱气、尾气焚烧及液硫成型5部分组成,制硫部分为两列设置。
溶剂再生单元由一套192吨/小时和一套288吨/小时溶剂再生部分组成。
1.3工艺流程简述1.3.1 工艺技术特点本装置设计的主要工艺特点归纳如下:a)制硫部分采用部分燃烧法两级Claus工艺。
为提高硫回收率,采取以下措施:在制硫尾气线上设置在线比值分析仪严格控制燃烧炉的配风以尽可能提高制硫转化率;制硫燃烧炉采用烧氨设计,并选用烧氨火嘴;过程气再热采用一级高温掺合,二级气/气换热的再热方式;采用制硫催化剂复合装填,提高有机硫的水解能力和硫的转化率。