超滤膜组件和工艺流程共70页文档

超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。

过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。

我们选用HYDRA cap 60膜。

影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。

耐酸碱范围可达Ph2~13。

2 膜丝的微观结构和孔径。

HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。

与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。

HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。

3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。

外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。

HYDRA cap 是内压式膜。

4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。

全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。

超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。

正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。

分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。

二、超滤工艺流程超滤工艺流程见图1所示四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。

阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。

1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A。

运行中进水压力为0.1~0.2MPa，超过0.25MPa则停机并报警，说明进水压力过高。

进水泵有低液位保护，中液位自动运行。

超滤膜使用说明一、预备工作a.首先检查电控柜是否通电，并保证合上所有的空开。

b.超滤进水口压力控制在0.25Mpa以内（即超滤膜初始运行时，在保证设计通量的前提下，如果此时压力低于0.25 Mpa，那么就在此压力下运行，不需要提高到0.25Mpa，这样能有效延长膜元件的使用寿命），反冲流量：>产水量的1.5倍，反冲压力: 0.15Mpa--0.25Mpa注意：膜反冲主要关注的是透过膜的水量也就是反冲量必须大于产水量的1.5倍，反冲通过量在规定的压力内越大越好，即反洗泵选型时, 在0.25Mpa条件下流量最少应是产水量的1.5倍)。

c.初始状态上述一切准备就绪后，打开手动阀F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、B1（关闭程度按浓水流量及回流比调节好）其余手动阀F8、F9处于关闭状态（即为正常的停机状态）。

二、典型工艺：图上标示的文字：原液为进水口，超滤液为透过液口(又为反洗进口)，浓缩液为浓缩液回流口（又为排污口）。

用户为了节省组装费用可只需利用一个浓缩液口作为浓水回流口，可用4~5mm的UPVC板（采用车床加工成与膜端口橡胶垫片一样尺寸）堵住其中靠近进液口的那个浓缩液口。

请务必注意ESUF超滤膜元件的原液进口中间有导流分布管，它只能作为进水口，不能作为排水口，远离进水口的侧面浓缩口可作为排污口。

三、超滤流程图（见附图）及运行设备正常投运的基本工作流程示意如下：运行水反洗排污运行（40分钟）（30秒）（15秒）A、自动运行（所有手动阀门均在初始状态）打开气动阀门V1、V2、V3，数秒钟（待定）后开启原水泵、措流泵（清洗泵），并按流量计调节B1使浓水排放流量为4m3/h左右，使措流量与透过液流量比尽可能大（注意如错流水泵足够大并产水量足够的话，F5阀门尽量多打开一点，以提高回流比，增加错流程度）。

进水压力应在0.25Mpa以内(产水量足够的话，进水压力越低越好)。

B、大流量水反冲设备运行40分钟后(注：运行时间以V1打开时计数)开始对设备进行水反洗。

超滤膜制备方法摘要：超滤膜是分离工程中的关键组件，广泛应用于水处理、食品工业、生物技术和医药等领域。

本文档详细介绍了超滤膜的制备方法，包括材料选择、制膜工艺、后处理技术以及性能评估。

通过阐述不同的制备技术和步骤，旨在为研究人员和工程师提供全面的指导。

1. 引言超滤膜是一种具有特定孔径的分离膜，能够截留分子量在几千到几百万道尔顿的溶质。

它的工作原理主要是基于筛分效应和溶质与膜材料的相互作用。

超滤膜的性能直接影响到分离效果和运行成本，因此其制备方法至关重要。

2. 超滤膜材料超滤膜材料主要包括聚合物和无机材料。

聚合物材料如聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯等因其良好的成膜性、机械强度和化学稳定性而被广泛使用。

无机材料如氧化铝、氧化锆等则因其优异的热稳定性和耐化学腐蚀性在某些特殊领域得到应用。

3. 制膜工艺3.1 相转化法相转化法是最常用的超滤膜制备方法，包括非溶剂诱导相分离（NIPS）和热诱导相分离（TIPS）。

3.1.1 非溶剂诱导相分离（NIPS）NIPS法是通过将聚合物溶液浸入非溶剂浴中，诱导聚合物富相和贫相的分离，从而形成多孔结构。

该方法的关键在于聚合物溶液的配方和凝固浴的组成。

3.1.2 热诱导相分离（TIPS）TIPS法是通过高温下聚合物溶液的温度变化来诱导相分离。

这种方法适用于那些在高温下不易溶解而在低温下易溶解的聚合物。

3.2 拉伸法拉伸法是通过机械拉伸来改变聚合物膜的结构，从而产生微孔。

这种方法通常用于制备具有高度取向孔结构的超滤膜。

3.3 表面修饰法表面修饰法是通过化学或物理手段在膜表面引入特定功能基团，以改善膜的亲水性、抗污染性和选择性。

4. 后处理技术为了提高超滤膜的性能，通常需要进行后处理，如交联、表面涂层、等离子体处理等。

这些技术可以进一步调整膜孔大小、改善机械强度和化学稳定性。

5. 性能评估超滤膜的性能评估包括纯水通量测试、截留率测试、抗污染性能测试等。

这些测试结果对于评价膜的分离效率和实际应用潜力至关重要。

超滤操作规程-仅供参考超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。

可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。

X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。

超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。

超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。

由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。

1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。

超滤产水污染指数SDI15<3。

(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。

(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。

(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。

(5) 大大节省占地面积。

1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。

该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。

有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。

原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。

被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。

经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。

XIGA TM 原理和操作手册目录工艺描述XIGA TM原理储存和运输安装膜组件开机程序膜完整性测试组件修复程序工艺描述由于高寿命的膜技术的发展，微滤和超滤已经应用到大规模的过滤过程中，而且这种进展由于采用了被许多超滤过程采用的错流过滤，而更加具有吸引力。

错流的方式确实提高了超滤和微滤过程的表现。

但是一个致命的缺陷妨碍了这种过滤方式在大规模的过滤过程中的应用：这就是非常高的运行能耗。

X－FLOW的XIGA TM-使得微滤和超滤工艺使用终端过滤（Dead-end mode）成为可能。

采用这种过滤模式的运行能耗仅仅为错流过滤能耗的一小部分.并且在这种工艺中，X－FLOW 发明了一种采用永久亲水毛细管膜的新组件。

组件的设计采用8”形式，这是卷式膜，尤其是卷式反渗透膜采用的一种标准形式。

标准压力容器中，可以放入多个膜组件，进水方式可以为一端进水,也可以为两端进水.两端进水的好处是可以减轻压力损失,因此保证在整个压力容器长度方向上，均可以获得稳定的出水量。

通常工艺采用,出水量恒定的方式。

因此,膜过滤压降（TMP）将随着过滤过程的进行不断升高。

这就需要间隔一段时间，就进行反洗，来控制TMP的升高。

同时我们还推荐，间歇地加入双氧水、次氯酸等消毒剂来控制细菌的增长，有助于减少TMP的增加。

另外,还需要每月左右进行化学清洗清洗剂可采用氢氧化钠、EDTA、柠檬酸等。

根据XIGA TM概念设计的大型膜过滤工厂PWN/荷兰XIGA TM原理过滤XIGA TM组件由PVC外筒和中心出水管，以及中空纤维膜丝组成，膜丝材料为聚醚砜和聚乙烯吡咯酮共混材料。

中空纤维膜丝由2－3cm的环氧树脂密封在PVC外筒中，原水从毛细管的内部进入。

过滤时，比膜孔径大的颗粒被截留在膜的表面，并存留在毛细管间.而滤液，以及包含在滤液中的离子和小于膜孔径的颗粒物通过膜表面，并被收集到中心集水管中.上述即为过滤过程。

过滤过程的驱动力来自入水（进入毛细管）和出水(出毛细管）之间的压力差，即所谓的过滤压降（TMP）。

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超滤膜是一种常用于液体分离和浓缩的膜技术。

以下是超滤膜的一般生产过程：
1.材料准备：超滤膜的主要原材料是聚合物，常见的材料包括聚酰胺、聚酯
等。

生产开始前，需要准备好优质的聚合物颗粒或膜片作为基材。

2.基材制备：将聚合物颗粒或膜片进行预处理，如去除杂质、清洗等。

然后
将其加入到合适的溶剂中，形成均匀的聚合物浆料。

3.薄膜成型：通过薄膜成型技术，将聚合物浆料均匀地涂覆在膜支撑层上。

常见的成型方法包括浸渍法、刮涂法、喷涂法等，具体选用哪种方法取决于生产要求和设备条件。

4.光束固化：对涂覆在膜支撑层上的聚合物浆料施加光束，进行固化和交联
反应。

这一步通常会使用紫外线照射或热固化等方法，使聚合物形成稳定的膜结构。

5.后处理：将固化的薄膜进行后续处理，如冷却、清洗、干燥等。

这些步骤
旨在保证超滤膜的质量和性能。

6.成品检验：对生产出的超滤膜进行严格的质量检验，包括检测膜的厚度、
孔隙大小、通量等重要参数。

只有通过检验合格的膜才能进入下一步的包装和销售。

需要指出的是，超滤膜的具体生产过程可能会因厂家、产品类型和规模而有所不同。

上述步骤仅仅是一般生产过程的概述，实际生产中可能还会涉及洗膜、分切、包装等步骤。

此外，为了确保产品质量，生产过程中通常还会严格控制环境条件、操作参数等因素。

超滤膜的工作原理和操作方法一、工作原理过滤是使液体通过多孔过滤介质以分离其中所含的固体颗粒的一种操作。

过滤介质截阻颗粒而让液体通过，随着被分离的颗粒变小，要求介质的通道也要变小。

如果颗粒小到亚微细粒的程度，膜孔大小就要趋近于能阻止溶液中大分子的通过。

这种利用半透膜的微孔过滤以截留溶液中大溶质分子的操作称为超滤，而这样的半透膜称为超滤膜。

超滤的驱动力是压力，通常高达 1.0MPa。

运用液压迫使溶液透过膜并按溶质分子大小、形状等差异，把大溶质分子阻留在膜的一侧，成为浓缩液; 而小分子的溶质则随溶剂透过膜到另一侧，成为透过液流出。

如果将所得浓缩液用水稀释，再进行超滤，可使料液中的低分子溶质进一步随透过液流出，而高分子物质逐步得到提纯，这样的过程称为全滤(如图8-4)。

超滤具有分离和提纯的作用。

1. 分离作用图8-4 超滤原理示意图1—进料2—浓缩液3—清液4—超滤膜低分子质量的溶质随溶媒一起透过滤膜，高分子质量的溶质被截留，因此，料液被分为带有低分子溶质的透过液和带有高分子溶质及残留低分子溶质的浓缩液。

2. 提纯作用由于分离，提高了浓缩液中总固体里高分子量溶质的百分率，因此，提纯了高分子溶质。

在透过液中，低分子溶质由于从高分子溶质中分离出来，也得到了提纯。

二、超滤膜(一)超滤膜的膜渗机理料液在超滤膜内的流动问题比较复杂，简单的床层流动理论不能充分解释膜内的流动，它不是单纯属于一般毛细管内层流的机理。

通常膜渗机理有下述两种模型：1. 毛细流动模型在这种模型中，溶质的脱除主要靠流过微孔结构的过滤或筛滤作用，半透膜阻止了大分子的通过，按这一模型建立的流动是毛细孔中的层流流动。

2. 溶解扩散模型在这种模型中，假定扩散质的分子，先溶解于膜的结构材料中，而后再经载体的扩散而传递。

因为分子种类不同，溶解度和扩散度也就不同。

实际上，两种模型在膜渗传递中都可能存在，但反渗透以溶解扩散机理占优势，而超滤则以毛细流动机理占优势。

超滤技术工艺流程超滤技术是一种通过逆渗透膜对悬浮物和大分子溶质进行过滤分离的方法。

其工艺流程主要包括预处理、超滤过程和后处理三个步骤。

首先是预处理阶段。

预处理旨在去除水中的杂质，以保护超滤膜的稳定性和延长使用寿命。

预处理常采用混凝和沉淀污染物的方法，通过加入混凝剂使溶液中的小颗粒物质凝聚成较大的颗粒，然后利用重力或沉降设备将其沉淀。

此外，预处理还可以采用过滤去除大颗粒物质和过氧化物清除有机物。

第二个阶段是超滤过程。

在这个阶段，水通过超滤膜进行过滤分离。

超滤膜是由聚酯、聚丙烯、聚氨酯等材料制成的，具有一定的孔径大小，可以过滤掉悬浮物、有机物、细菌和病毒等。

超滤过程一般在膜组件内部进行，通过施加一定的压力，将水压力驱使水分子透过超滤膜，而悬浮物和溶质则被截留在超滤膜的表面。

这样既可以提高水的质量，又可以获得含有高浓度溶质的浓缩液。

最后是后处理阶段。

在超滤过程中获得的浓缩液需要进行后处理才能得到可靠、安全、符合要求的产物。

根据不同的需要，后处理的方式可以有很多种。

常用的后处理方法包括浓缩、干燥、结晶、溶解、纯化、洗涤等。

后处理过程旨在去除浓缩液中的杂质和不需要的溶质，从而得到最终的产品。

超滤技术具有许多优点，如处理能力大、过滤效果好、操作简便等。

因此，在水处理、食品加工、生物药品等领域都得到了广泛应用。

然而，超滤技术也存在一些不足之处，如膜的堵塞、膜的寿命短等。

因此，需要加强对膜材料的研究和开发，提高膜的稳定性和延长使用寿命。

总之，超滤技术是一种通过逆渗透膜对悬浮物和大分子溶质进行过滤分离的方法。

其工艺流程主要包括预处理、超滤过程和后处理三个步骤。

超滤技术具有许多优点，并应用广泛。

然而，超滤技术也存在一些不足之处，需要进一步完善和优化。

超滤膜工艺说明
超滤膜是一种介于微滤和纳滤之间的膜分离工艺。

其工艺原理是利用超滤膜对待处理液体进行过滤，通过膜孔的大小排除溶液中的较大分子和颗粒物质，同时保留较小分子物质和溶液中的溶质。

超滤膜工艺的主要步骤包括预处理、超滤膜组件、过滤操作和回收浓缩四个环节。

1. 预处理：将待处理液体进行预处理，包括去除悬浮物、颗粒物、沉淀物等杂质。

预处理一般通过预处理系统完成，可以使用物理方法如过滤、沉淀等，也可以采用化学方法来去除杂质。

2. 超滤膜组件：超滤膜组件包括超滤膜模块和相应的膜包装部件。

超滤膜模块通常采用中空纤维膜、平板膜或螺旋膜等，可以根据具体需要选择合适的膜组件。

3. 过滤操作：待处理液体通过超滤膜组件进行过滤操作。

液体经过超滤膜后，溶液中的较大分子和颗粒物质被截留在膜表面，而较小分子物质和溶质通过膜孔透过，形成被分离的滤液。

4. 回收浓缩：超滤膜工艺还可以用于回收浓缩溶液中的有用物质。

超滤膜的孔径可以选择适当的介于被分离物和溶质之间，使得溶质能够通过膜而被截留在溶液中，从而实现溶液的浓缩。

超滤膜工艺在工业应用中广泛用于水处理、污水处理、饮料加工、制药、生物技术等领域。

它具有过滤效率高、操作简单、
膜耐腐蚀等优点，并且可以有效地分离溶液中的各类溶质和悬浮物。

超滤工艺流程
《超滤工艺流程》
超滤工艺是一种膜分离技术，通过超滤膜（也称为分离膜）将悬浮在水中的微粒、胶体、细菌和高分子物质等截留在膜外，使水分子和溶解于水中的低分子物质通过，从而实现杂质的分离和浓缩。

超滤工艺可以广泛应用于水处理、饮料生产、海水淡化、废水处理和生物制药等领域。

其基本流程包括预处理、超滤系统、清洗和再生四个主要步骤。

首先是预处理，该步骤主要是通过物理或化学手段去除水中的大颗粒杂质、有机物质和无机盐等，减少对超滤膜的污染和损坏。

其次是超滤系统，这是整个工艺的核心部分。

水经过预处理后，进入超滤系统，被迫通过超滤膜，滞留在膜外的杂质被阻隔，而纯净的水分子则通过膜孔，进入收集系统。

清洗也是非常重要的一环，主要是针对膜孔因污染而造成的通透率降低进行定期清洗，以维持超滤膜的工作效率。

最后是再生，当清洗无法减轻膜孔的污染时，需要进行更彻底的再生工作，通常是通过化学方法或高压气泡清洗来恢复超滤膜的使用寿命。

整个超滤工艺流程需要精心设计和严格控制，才能确保水质的提升和工艺的稳定运行。

通过超滤工艺，可以实现高效的水处理和废水处理，为人类提供更清洁、健康的水资源。

超滤设备的处理方法及工艺流程介绍的资料下载超滤通常采用中空纤维膜，原水在中空纤维装置的外侧或内腔加压流动，姗J构成外压式与内压式。

超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液而排除，不致堵塞膜表面。

在超滤过程中，由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象，使膜的透水量下降。

合理地选择运行条件和清洗工艺，可完全控制超滤的浓差极化问题。

超滤设备的出力与操作温度有关，水的黏度随温度变化而变化，温度每升高1℃，透水量增加2. 15%。

超滤系统实例1.原水水质(见表4-20)2.超滤预处理超滤预处理步骤为:混凝→澄清→过滤及加氯杀菌处理后→超滤((UF)→反渗透(RO)系统。

原水中含有铁锈、菌藻残留物、固体颗粒及破碎矾花等杂质，为防止这些物质对超滤的机械污堵，超滤预处理包括粗滤和精滤两部分。

粗滤采用四套逆流高效纤维过滤器，直径3000mm，单套产水210t/h;精滤采用两套20µm缠绕式滤芯过滤器，单套产水160t/h及加氯杀菌处理。

该技术指导资料由莱特莱德大连超滤设备厂家提供3.逆流高效纤维过滤器的运行管理压差超过0. 2MPa或浊度超过2NTU时，过滤器退出运行进行气水洗。

另外，过滤器在运行过程中不得停运，以防滤层紊乱及搅动影响产水质量。

过滤器的日常清洗通过上进水下进气的方式对流冲洗，保持进气强度在60L/(s·m³)左右，使纤维束充分搅动，达到截留物彻底脱落的目的。

同时在运行之初，缓慢升压，废水外排，直到产水合格后并人系统。

高效过滤器长期运行后，由于菌藻类滋生繁殖、胶体与纤维束的静电吸引、有机物的污染等因素，造成运行周期短，截污能力下降，水气洗关后压降不明显，需要进行化学清洗。

清洗采用3 % NaOH、 0. 5 5 % NaCLO 混合液，加热到30℃，浸泡滤料24h后进行气水合洗，至pH≤8时结束，清洗后产水还原率可达98%以上，截污容量大于1 0kg/m³。

一、超滤膜的使用在实际应用中，超滤膜要填装在外壳形成超滤组件后才达到实用性，而超滤组件通常又与水泵、阀门、水箱、管道等组成超滤系统才能正常使用。

1、超滤膜组件结构：2、超滤系统二、超滤系统的组成超滤系统通常由超滤膜组件、水箱、原水泵、反洗泵、阀门、管道、监控仪表、控制系统组成。

各组成部件的功用：1、水箱:中间水箱，对系统的进水或产水起到缓冲的作用。

2、原水泵: 超滤膜是靠压力差为推动力进行过滤的，当原水的水压和流量不能满足过滤需求时，系统需要增加水泵来提升水压达到超滤进水的压力（0.1-0.3Mpa）和流量要求；原水泵的选型：根据超滤系统设计中所需要的进水工作压力，跨膜压差和通水流量，来选择泵的扬程和流量。

一般选择水泵的扬程和流量应当等于或略大于设计供水量和工作压力，以满足超滤系统的正常运行3、反洗泵：超滤膜运行一段时间（20-60分钟）后，膜管壁和过滤微孔有微小颗粒杂质、胶体、微生物等附着和堵塞，造成水通量逐渐地下降，为了将这些污染物排出膜管，恢复超滤膜的水能量，比较有效的办法就是对超滤进行定期的反洗，反洗的水量要比正常产水时大2-3倍（200-300L/m2.H），这样才能最大程度地将污染物反洗出来，反洗泵就是起到此作用，4、循环泵：对于进水浊度或悬浮物（SS）较高时，超滤膜采用错流过滤，而错流过滤又有循环和外循环，当采用循环时就需要有循环泵来实现循环。

5、计量泵：当反洗需加药杀菌时，由计量泵从计量箱定量吸取药剂泵入反洗水管道。

6、化学清洗泵, 化学清洗泵的的选择与反洗泵类似，但要注意泵体的材料要能耐化学试剂的溶解和腐蚀7、阀门：为了实现对系统水路的通断、流量的大小、以及水路流向的切换，在系统管路上适当位置设置阀门，阀门分手动阀门和自动控制阀门，手动阀门分：球阀、碟阀、截止阀、调节阀、闸阀、减压阀等，自动阀有：电磁阀、气动碟阀、电动阀等。

8、监控仪表:监控系统各种运行参数的仪器仪表、传感器等，如压力表、流量计、浊度计、液位计、压力开关、温度计等三、超滤系统的运行方式和工作流程为：1、运行方式：死端过滤和错流过滤，当进水浊度小于5，SS小于5mg/l时，系统可采用死端过滤，这时系统能耗最低，回收率最高；否则，为了减少超滤膜的污染速率，系统最好采用错流过滤，使超滤的一部分进水从浓水口流出，将膜丝壁截留的物质带走，同时加速膜丝的液体流速，减少浓差极化，提高水通量。

超滤膜使用操作流程1.超滤器使用前处理1.1把超滤器各部件拆卸开，用过滤去离子水冲洗每个部件；1.2 按照蛋白分子量及超滤目的选择所需规格的超滤膜并填写超滤膜使用记录；1.3 用过滤去离子水冲洗滤膜后正面朝上（光面）装入超滤器中，同时用红色垫圈压住超滤膜；1.4 按照说明书的安装方式依次安装下盖和搅拌器；1.5 加入适量的过滤去离子水检查超滤器是否密封严实；1.6 用1M NaCL冲洗超滤器10分钟；1.7 用过滤去离子水冲洗3-5次去除残留的NaCL2.超滤样品的准备2.1 根据蛋白的浓度及澄清度确定蛋白是否需要离心，如有絮状或沉淀需离心；离心条件根据需要而定；2.2 离心后样品经注射器用0.45um滤膜过滤去除悬浮颗粒；3.样品的超滤3.1把样品加入超滤杯中（一般不要装太满，防止搅拌时液体溅出）；装上超滤器上盖后放入超滤器框架中；3.2把超滤器与液氮罐连接的管道连接，关闭超滤器上的黑色按钮，检查是否有漏气；3.3把超滤器放在磁力搅拌器上调节磁力搅拌器转速；3.4打开液氮罐阀门（顺时针扭动调节阀）至压力在0.2MP（10KD及以下的滤膜可以加压至0.3MP）以内，同时观察流出液速度；3.5待样品浓缩到需要的体积及浓度后关闭液氮罐阀门（逆时针扭动调节阀）；同时打来超滤器上端压力调节阀放气；3.6用移液枪或直接倒出超滤后样品（注意如用枪吸取时，千万不可让枪头触碰到膜，以防刮坏滤膜），如果体积太大可以按以上操作进行第二次浓缩；4.超滤器的清洗4.1取出样品后卸掉与液氮罐连接的管路，用过滤去离子水冲洗超滤杯3-5次；4.2 用1.0M NaCL浸泡30分钟，同时打开磁力搅拌器充分洗涤；4.3 再次用过滤水冲洗滤器清除残留NaCL；4.4把超滤器每一部分拆开后对每一部分再进行清洗，防止有蛋白污染；4.5去除超滤膜放入装有20%乙醇的培养皿中于4度保存（使用完毕标示使用情况、使用次数、蛋白名称等信息后统一收回）；其他部分晾干后装入超滤器盒中放回指定位置。