超高强预应力混凝土管桩施工技术论文
- 格式:doc
- 大小:24.50 KB
- 文档页数:6
浅析预应力高强混凝土管桩施工技术摘要:本文主要阐述了预应力高强混凝土管桩的施工工艺与方法,质量控制要求,保证预应力管桩施工质量,以满足规范与设计要求。
关键词:预应力高强混凝土管桩静压法施工质量控制引言应力高强混凝土管桩在我省建筑市场的应用十分广泛,预应力高强混凝土管桩能够获得如此大的应用的主要原因是它具有耐打、耐压,穿透能力强,单桩竖向承载力高,抗震性能好,耐久性好,造价适宜,施工工期短,施工现场文明整洁等特点,深受业主、施工单位和设计人员的普遍欢迎。
使得预应力高强混凝土管桩有进一步发展趋势。
但是在使用过程中,特别在施工时,经常发现诸如桩头暴裂、桩偏位、桩身偏斜等问题,给桩基工程带来不少麻烦,导致桩基处理费用增加。
1预应力混凝土管桩施工特点预应力混凝土管桩在被压入土过程中,地基土受到重塑扰动,桩压入时所受到的土体阻力并不完全是静态阻力,但也不同动态阻力,压桩阻力是由桩侧摩阻力和桩尖阻力组成的,压桩阻力的大小和分布规律的影响因素主要是土质、土层排列、硬土层厚度、埋入持力层深度等。
在穿过上覆软土层时,压桩阻力较小。
主要是因为对于上覆土层为较软土层,如饱和粘性土、粉土等,其瞬时排水固结效应不明显,体积压缩变形小,桩体在贯入时会产生超静孔隙水压力。
当将桩压到密实砂层、硬塑坚硬的风化残积土、强风化岩等持力层时,压桩力会急剧上升。
因为将桩压到持力层时,在压桩力剧烈的挤压挤密作用下,桩端附近的土己经不是原状土,而是形成超压密土层区和挤密加固区,强度比原状土的强度高。
压桩完成后,随桩侧土孔压消散、再固结和触变恢复,最终形成一层紧贴于桩表面的硬壳,最后管桩由桩身摩擦力与端承作用提供承载力。
2 工程概况某公寓1~6#楼工程桩基采用预应力高强混凝土管桩,静压法施工,共有283根桩。
桩型为φ500(ab),桩长约46~55m,分4节桩三个接头,每节桩长约12~14m,以强风化花岗岩为桩端持力层,要求桩端全断面进入持力层≥0.5m,单桩竖向承载力设计值为2225kn,压桩力为2倍单桩竖向承载力设计值。
平顶山工业职业技术学院高强预应力混凝土管桩液压法的施工专业建筑工程技术学号 20112002981学生姓名张冰指导教师完成日期 2013年 11月24日摘要高强度预应力混凝土管桩代号为PHC(简称PHC管桩),是采用先张预应力离心成型工艺,并经由1MPa、180 ℃摆布的蒸汽养护,制成一种空心圆筒形混凝土预制构建。
因为其自身具有单桩承载力高、应用规模广、沉桩质量靠得住、工程造价相对廉价、机械化施工水平高、施工质量有保证等利益,而普遍应用于衡宇建筑和桥梁、码优等工程中。
但持久以来,预应力混凝土桩基在施工时,采用的是用柴油锤击入桩,其不仅噪音年夜,还伴有浓烟油污,不合适情形和文明施工的要求。
在这样的情形下,采用液压法压桩,其既无噪声也对情形无任何污染,迅速庖代了锤击入桩法。
关键词:预应力混凝土管桩液压法试验质量控制目录1 绪论 (1)1.1 预应力混凝土管桩 (1)1.1.1 概述 (1)1.2 预应力混凝土管桩的质量检验与实验 (1)1.2.1 静载试验法 (1)1.2.2 动测试验法 (2)1.2.3 高应变试验法 (2)2 压桩前的准备工作 (2)2.1 施工队资质审查 (2)2.2 桩基的选择 (2)2.3 施工放线与定桩位 (2)2.4 桩尖桩身质量检查 (2)3 液压入桩的施工方法 (3)3.1 施工程序 (3)3.2 施工要点 (3)3.3 沉桩线路的选定 (4)3.4 管桩与承台的连接方式 (4)4 压桩施工操作步骤详述 (4)4.1 场地平整 (4)4.1.1 测量定位 (4)4.1.2 预应力管桩的成品检查 (5)4.1.3 检查设备 (5)4.1.4 探桩 (5)4.1.5 吊桩插桩 (5)4.2 压桩 (5)4.2.1 送桩 (5)4.2.2 压桩垂直保证措施 (6)5 结论与展望 (6)参考文献 (7)1 绪论1.1 预应力混凝土管桩1.1.1 概述高强度预应力混凝土管桩已被推广应用于房屋建筑和桥梁、码头等工程中。
鄂州大学毕业设计(论文) 开题报告
系部建筑工程学院
专业__ 房地产经营与估价_
指导教师彭凌云
学生杨军山
学号__ 2005060348___ ___
2008年4月1日
鄂州大学
毕业设计(论文)
课题名称:高强预应力混凝土管桩施工
系部名称:建筑工程学院
专业班级:房地产经营与估价
指导教师:彭凌云
学生姓名:杨军山
完成时间:2008年03月05日至2008年05月18日初稿时间:2008年04月10日
定稿时间:2008年05月18日
试论高强预应力混凝土管桩施工
内容摘要:本文介绍了鄂重新厂建设工程的预应力混凝土桩基采用液压法施工的工艺、施工中注意的事项及适用条件以及桩的质量控制。
关键词:预应力混凝土管桩;液压法;试验;质量控制
目录。
关于静压高强预应力管桩施工技术的应用【摘要】为了合理使用静压高强预应力管桩, 保证工程质量,本文主要介绍对静压高强预应力管桩的施工技术与质量控制进行了论述,并对管桩施工常见问题的原因及预防措施进行了总结,以期指导实际施工。
【关键词】静压管桩高强预应力;施工技术近年来,预应力管桩作为一种新的桩型,由于单桩承载力高、施工进度快、施工现场文明整洁、现场施工方便、工程造价低的特点,已作为一种经济、可靠的基础处理技术被广泛应用,因此静压预应力管桩已经在工程上得到了广泛的应用。
文中就静压高强预应力管桩的施工技术与质量控制进行探讨。
1.施工技术1.1施工工艺流程静压管桩的施工工艺流程施工流程为:测量定位→压桩机就位→吊装喂桩→桩身对中调直→压桩→接桩→再压桩→(送桩)→终止压桩→切割桩头。
1.2沉桩线路的确定在预应力桩基工程施工时,随着入桩段数的增多,各层地质构造土体密度也随之增大,土体与桩身表面间的摩擦阻力相应增大,压桩所需的压入力也在增大。
为使压桩中各桩的压力阻力基本接近,入桩线路应选择单向行进,不能由两侧向中间进行(即所谓打关门桩)。
这样地基土在入桩挤密过程中,土体可自由向外扩张,既可避免地基土上溢使地表升高,又不致因土的挤压造成部分桩身倾斜,从而保证群桩的工作性基本均匀并符合设计值。
1.3主要工序[1,2](1)测放桩位。
根据建筑物红线点和设计桩位平面图,先施工在轴线点及利于保护的建筑物轴线延伸点,然后在轴线点上依次测放各点,桩机就位后还须对桩位进行复核。
(2)桩机就位:打桩机指挥员根据现场标记的桩位,指挥桩机就位。
桩机就位后先复核桩位,并在桩位四周打入四个距离分别为1m 的引桩,然后采用钢送桩器对准桩位下压2m,确保下部无障碍物后吊出送桩器,再利用引桩对桩位重新定位后方可进行吊桩施工。
(3)吊桩落位。
桩机大致就位于桩位后,用吊车将下桩吊起,送入夹持器的孔中,使桩尖对准桩位,然后调平桩机,双向调整桩身的垂直度,预制桩身的垂直度偏差应小于1%,桩尖对位偏差小于20mm。
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工(全文)文档1:正文:一、引言预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础是一种常用的基础工程施工方法。
本文将从施工过程、材料选用、施工方案等方面对PHC桩基础进行详细介绍。
二、施工过程2.1 桩机搭设桩机搭设是PHC桩基础施工的第一步,需要按照设计图纸要求进行合理布置。
2.2 桩孔开挖开挖桩孔时,需要严格按照设计要求进行,保证桩孔的深度和直径的准确度。
2.3 钢筋配筋在桩孔内进行钢筋配筋时,需要根据设计要求进行合理的排布,保证桩身的强度和稳定性。
2.4 浇筑混凝土混凝土的浇筑是PHC桩基础施工的关键环节,需要注意混凝土的配比、浇筑速度以及振捣等细节。
2.5 预应力张拉在桩身硬化后,进行预应力张拉作业,确保桩身在受力时能够有足够的承载能力。
三、材料选用3.1 混凝土采用高强度混凝土是保证PHC桩基础承载能力的重要因素。
3.2 钢筋选用高强度钢筋,能够提高桩身的抗弯和抗压能力。
3.3 预应力钢束预应力钢束是进行桩身预应力张拉的重要材料,需要选用质量可靠的产品。
四、施工方案4.1 桩基础设计方案根据工程要求和设计要求,制定合理的桩基础设计方案。
4.2 桩机操作方案制定桩机操作方案,明确桩机的搭设和使用要求,保障施工的顺利进行。
4.3 钢筋配筋方案根据设计要求,制定合理的钢筋配筋方案,保证桩身的稳定性和承载能力。
4.4 混凝土浇筑方案制定混凝土浇筑方案,明确浇筑的时间、方法和技术要求。
五、附件本文档涉及的附件包括设计图纸、施工方案、施工图纸等。
六、法律名词及注释1. 预应力:预先施加的拉应力,用以抵消工件在使用荷载作用下的应力。
2. PHC桩:预应力高强混凝土管桩。
文档2:正文:一、前言预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础在工程建设中广泛应用。
本文将从基础施工、施工注意事项、质量控制等方面对PHC桩基础施工进行详细探讨。
二、基础施工2.1 桩机布置桩机布置是PHC桩基础施工的第一步,合理布置能够提高施工效率。
静压高强度预应力混凝土管桩施工技术探讨摘要:现今我国房地产经济在不断提升发展速度,我国近几年比较受欢迎的桩基础形式就是静压高强度预应力混凝土管桩(PHC),因为预应力管桩施工具有一定的优势和特点,而且预应力管桩施工技术在我国很多工程建筑中都有运用,本文就通过对静压高强度预应力混凝土管桩施工技术进分析,有效设计静压高强度预应力混凝土管桩施工技术的施工过程,对静压高强度预应力混凝土管桩施工的通病进行预防,保障静压高强度预应力混凝土管桩施工技术能够正常实施。
关键词:静压高强度预应力混凝土管桩;施工技术;施工探讨静压高强度预应力混凝土管桩具有一定的适应性,较高的耐冲击性,穿透力较强,承载力也较高,环保性较强,施工性能比较方便、快捷,施工时期比较短,具有较强的抗弯抗咧性,质量比其他材料要可靠稳定等优势,在施工行业实比较受欢迎的,而且在高层建筑基础建设中具有良好的发展前景。
在进行静压管桩施工过程中,主要是通过将管桩反力压入土层内,在施工中振动比较小,没有过度的噪音问题,也没有污染环境的物质,所以静压高强度预应力混凝土管桩在建筑中是比较受欢迎的。
一、静压高强度预应力混凝土管桩施工的优缺点(一)静压法施工的优点其一,噪音小、振动率低、无污染元素,二十四小时可以连续工作,工期时间较短,具有时间效益,工程造价相对也比较低。
其二,桩的单位面积承载力比较高,静压高强度预应力混凝土管桩的桩是属于挤土式,在进行打桩施工中其周围的土层也被挤的密实,这样就会良好的提高地基的承载能力。
其三,其桩身的质量可以方便与保证和检查工作的实施,由于桩身是由混凝土所建造的,其密度比较大,也具有一定的抗腐蚀性。
其四,在进行打桩施工是,工序相对比较简单、工效比较高,并且施工场地比较整洁,具有较高的施工文明度。
其五,在施工中送桩器和工程桩头的接触面具有较高的吻合度,而且送桩器在运行中,相对比较稳定没有较大幅度的晃动,这样也会直接保障送桩更深更稳定。
建筑工程预应力高强混凝土管桩技术研究摘要:在建筑工程建设中,预应力高强混凝土管桩技术有着广泛的应用,这是因为应用预应力高强混凝土管桩技术可以有效提高基础的承载力及抗弯性能等,且采取工程化作业,施工效率高,周期短。
关键词:建筑工程;预应力;高强混凝土;管桩技术研究1预应力高强混凝土管桩技术概述预应力高强混凝土管桩技术也称为PHC桩技术,是基于高性能混凝土(PHC)技术及预应力技术发展而成的一种预制管桩技术。
PHC桩的混凝土强度等级通常都在C80以上,且PHC桩的刚性更强,全桩都可以发挥侧阻作用,相比于其他类型的桩基技术,PHC桩在提升地基承载力、施工效率及变形模量等方面有着明显的优势,尤其是在处理高低层建筑地基及不均匀地基差异沉降等方面有着不错的效果。
笔者结合工作经验,从场地要求、施工质量、施工进度、环境保护及成本投资几个方面对比了PHC桩与灌注桩的优劣势,具体如表1所示。
2工程难点及重点经现场钻孔勘测,得知拟建场地内没有活动断裂及构造破碎带等不良地质,但有溶洞发育,平均竖向高度为1.43m,为防止成桩偏位或断桩,应在施工中严格控制沉桩速度,不宜过快。
同时,因为附近没有管桩生产厂家,所以需由200km以外的生产厂家供货,距离远,再加上使用桩数量大,需重点做好管桩的采购及进场计划。
2.1施工流程该项目PHC桩施工采用的是静压法沉桩工艺,具体流程如图1所示。
表1PHC桩与灌注桩的优劣势对比3.2施工准备正式开工前,应从技术、材料、劳动组织及现场等方面做好充分的准备工作:图1PHC桩静压法施工流程图(1)测量并放好PHC桩的轴线及高程,确定桩位;(2)组织施工相关人员进行技术及安全交底;(3)根据施工要求将需要的各种材料及仪器设备等准备齐全;(4)根据开工时间及劳动组织安排,组织施工人员持证上岗作业;(5)对施工场地做好“三通一平”,设置好排水沟,修筑临时施工道路,以便重型机械设备进场作业。
3.3桩位放线结合施工场地中的控制桩将所有的PHC桩位放好。
建筑工程预应力高强混凝土管桩技术的研究摘要:随着城市化的大发展,对土地的需求越来越大,进而也造成了施工用地的紧张环境,所以更高層的建筑形式,也逐渐的成为城市建设中的发展趋势,但是当楼层增高的时候,其上部结构的荷载也会随着不断增大,但是浅基础的设计没有办法满足荷载的设计和要求,所以应用高强度混凝土管桩技术就成为了一种必然的趋势。
基于此,本文在分析预应力高强混凝土管桩优点的基础上,与工程案例相结合,有针对性对建筑工程施工中预应力高强混凝土管桩技术的施工准备、施工流程进行了探讨,以期为建筑工程施工质量的提升提供可靠的保障。
关键词:建筑工程;预应力高强混凝土管桩;施工流程;试桩1工程案例某建筑工程高度为31.5m,属于框架结构9层,砂层位于地面2.5到4m以下,具有平坦的地表,砂层以下为淤泥层,其类型为冲刷与淤泥环境沉积。
其中8.5到15.2m之间为第二层淤泥层厚度,场区下水位在地表1.2m面层处。
根据工程建设需求,选取预应力高强混凝土管桩进行本工程桩基设计,要求其桩径为500mm,壁厚为100mm,C80为管桩混凝土强度。
700kN为单桩承载力,26到29m之间为有效桩长,230根为总桩数,需选取3节接桩。
选取群桩整体筏板或局部承台进行基础施工。
2建筑工程预应力高强混凝土管桩技术施工流程在建筑工程快速发展的同时,还存在诸多病害问题,如软土地基等,为有效避免该现象的出现,施工单位必须重视软基加固技术的选择,高强预应力混凝土管桩技术作为软基处理的重要技术之一,其施工技术水平的高低将直接影响到建筑工程的整体质量,为此施工企业必须重视其施工技术应用,规范施工流程,只有这样才能确保建筑工程施工质量,才能推动建筑事业的快速发展。
2.1试桩根据《建筑桩基技术规范》(JQJ94—94)等相关规定,选取慢速维持荷载法进行单桩竖向抗压静载试验。
选取锚桩横梁反力装置进行竖向静载荷抗压试验,整个过程可通过电动油泵对油压千斤顶(2台5000KN)加荷,荷载通过荷重传感器、荷重显示器与0.4级精密油压显示,沉降值可利用电测位仪器、机械表等测读,随后通过计算机进行数据采样、记录、整理与打印。
超高强预应力混凝土管桩施工技术【摘要】预应力高强混凝土管桩(简称phc桩),其特点是单桩承载力高、设计范围广、抗弯性能好、桩身耐锤击、抗裂性好、穿透力强、造价低廉、施工速度快、工期短。
施工过程包括测放桩位、桩机就位、吊装与运输、插桩、锤击沉桩、接桩和施工记录。
【关键词】超高强预应力;混凝土管桩;施工技术
预应力高强混凝土管桩(简称phc桩)。
phc桩的制作是在工厂,采用先张法预应力和离心成型工艺,经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体等截面构件。
目前,phc桩被广泛应用于公路、铁路、桥梁、港口、码头、建筑和水利等工程项目。
1.phc桩特点
(1)单桩承载力高,设计范围广。
其桩身混凝土强度等级c50~c80。
单桩可接成任意长度,不受施工机械能力和施工条件局限。
(2)抗弯性能好。
phc桩选用高强度、低松驰的阴螺纹钢筋作为预应力主筋,使桩身具有较高的预压应力。
成桩质量可靠,沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。
(3)桩身耐锤击和抗裂性好,穿透力强。
(4)施工速度快,工期短,施工现场无砂石、水泥,无泥浆污染。
(5)造价低廉。
其单位承载力价格仅为钢桩的1/3—2/3。
2.一般规定
对高强度混凝土除有特殊要求外,其强度测定、保证率、强度
测定条件、检验及试验方法等规定均应符合《公路工程质量检验评定标准》(jtgf80/1-2004),但测定混凝土抗压强度的试件应用边长为150mm的标准尺寸立方体。
3.材料的要求
(1)配制高强度混凝土宜选择高强度水泥,可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
立窑生产的水泥须经仔细检验其化学成分后方可确定使用与否。
(2)配制用的细骨料,除应符合规定外,尚应满足如下要求:宜使用级配良好的中砂,细度模数不小于2.6,含泥量应小于2%。
(3)配制用的粗骨料,除应满足有关规定外,尚应满足如下要求:应使用质地坚硬、级配良好的碎石,骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上,含泥量应小于1%,针片状颗粒含量应小于5%,骨料的最大粒径宜小于25mm。
(4)拌制高强度混凝土用的水应符合规定。
(5)配制高强度混凝土必须使用高效减水剂,并根据不同的要求辅以助剂配制,其掺量应根据试验确定,外加剂的性能必须符合规定。
(6)配制时宜外掺的混合材料为磨细粉煤灰、沸石粉、硅粉。
混合材料的技术条件应符合规定,其掺量应根据试验确定。
(7)高强度混凝土中的氯离子含量,对位于温暖或寒冷地区、无侵蚀物质影响及与土直接接触的桥梁不应超过。
水泥重量的0.2%,对位于严寒和海水区域,受侵蚀环境,使用
除冰盐的桥涵,不应超过水泥重量的0.1%。
4.配合比的要求
(1)高强度混凝土的配合比应符合规定。
当无可靠的强度统计数据及标准差数值时,混凝土的施工配制强度(平均值)对于c50~c60应不低于强度等级的1.15倍,对于c70~c80应不低于强度等级值的1.12倍。
(2)所用水胶比(水与胶结料的重量比,后者包括水泥及混合材料的重量)宜控制在0.24~0.38的范围内。
(3)所用水泥重量不宜超过500kg/m3,水泥与混合材料的总量不超过550~600kg/m3。
粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30%,沸石粉不宜超过10%,硅粉不宜超过8%~10%。
掺用混合材料的种类和数量,必须经试验报监理工程师批准后确定。
(4)混凝土的砂率宜控制在28%~34%的范围内。
(5)高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%~1.8%。
5.phc桩施工
phc桩施工顺序一般宜采用“先长桩后短桩,先大径后小径,从中间向四周并且对称进行”。
5.1测放桩位
根据施工图纸的要求,测放的桩位经检查、复测无误后可进行沉桩施工。
同时在每次施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。
5.2桩机就位
首先检查桩机的工作状态是否正常,确保设备正常运转后,依据桩位移动设备就位、对中、调直、试运转。
5.3吊装与运输
(1)phc桩混凝土强度超过80%时才能吊装。
吊装方法有:当桩长大于13m的phc桩宜采用支点法,两支点设在离桩两端0.2l 处;当桩长小大于13m时,可采用直接进行水平起吊。
(2)phc桩强度达到100%时可进行运输,桩在运输过程中要绑扎牢固。
(3)phc 桩堆放场地要坚实平整,最下层要在两支点下放垫木,堆放层数不得超过四层。
5.4插桩
首先起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记,起吊支点宜在桩端(无桩尖)0.3l处;将桩吊起后,要对位准确后,用两台经纬仪(轴线互相垂直)双向调整桩的垂直度。
插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
5.5锤击沉桩
在初打时宜低锤轻打,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可逐渐增大。
在打桩过程中,必须保持桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。
5.6接桩
接桩采用端板式焊接接头,接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致,当下节桩的桩头距地面1m~1.2m时,要进行接桩。
两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。
焊接层数应大于
等于二层,施焊第一层时,宜适当加大电流,加大熔深。
采用手工焊接,第一层用3.2或4.0的e4320型焊条,第二层以后用4.0-5.0的e4320型焊条焊接。
焊好的桩接头应自然冷却3分钟~8分钟后方可锤击沉桩。
5.7施工记录
在打桩过程中,每打入0.5~1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯入度和最后1m的锤击数等应详细记录。
按规范要求进行质量评价。
6.质量要求
(1)高强度混凝土的施工技术要符合有关规定。
(2)配料数量的允许偏差应符合预制场或集中搅拌站拌制的规定。
(3)配制高强度混凝土必须准确控制用水量,砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。
除事先规定的部分用水可留在现场补加外,严禁在材料出机后再加水。
(4)高效减水剂宜采用后掺法,如制成溶液加入,应在用水量中扣除这部分溶液用水。
加入减水剂后,混凝土拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间,当用粉剂时不得少于60s,当用溶液时不得少于30s。
(5)拌制高强度混凝土必须使用强制式搅拌机,宜采用二次投料法拌制。
(6)混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时
间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。
允许间断时间应经试验确定。
若超过允许间断时间,须采取保证质量的措施或按工作缝处理。