水印纸箱印刷质量标准

更多企业学院：《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料纸箱一．瓦楞形状的分类及其特性：U形瓦楞弹性好，粘性好，但纸与粘合剂用量大，平压弹性低，只能在弹性限度内有恢复功能，施加过重的压力不能恢复原状。

V 形瓦楞挺力好，还原能力差，纸与粘合剂用量少，粘结能力差。

.UV形瓦楞具有前二者之优点，耐压强度较高，所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。

二．瓦楞纸板的种类：1.双层瓦楞纸板：由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞纸板2.三层瓦楞纸板：由两层面板和一层瓦楞纸板组成的瓦楞纸板。

3.五层瓦楞纸板：由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦楞纸板。

4.七层瓦楞纸板：由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞纸板。

三．瓦楞纸板可分为五种形式：大瓦楞 A 型、小瓦楞B型、中瓦楞 C型、微小瓦楞E型、超大瓦楞K型。

A 大瓦楞瓦楞高度（mm）4.5－５瓦楞个数/300mm 34±2B 小瓦楞 2.5－３ 50±2C 中瓦楞 3.5－4 38±2E 微小瓦楞 1.1－2 96±4K 超大瓦楞 6.6－７ 24±1.5各瓦楞所具有的特点：A：这种纸板具有很好的弹性，用来制作包装易碎产品，以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的瓦楞纸板箱。

大的瓦楞高度和大的瓦楞间距，使它具有减震性能，这种形式的纸板，还可以用作衬套、衬垫和减震件。

B：这种纸板用来制作具有足够的刚性，对减震、防震性能的要求不高的产品的包装。

纸箱质量接收标准1、纸箱材质标准：
1.1、三层胶印加膜纸箱：
面纸： 250g优质涂布白板纸，加膜
瓦楞瓦纸： B级130g高强度瓦楞纸，
里纸：140g箱板纸（木浆挂面纸）
抗压强度：150kg
1.2、五层胶印加膜纸箱：
面纸：250g优质涂布白板纸，加膜
瓦楞瓦纸： 110g高强度瓦楞纸，
芯纸：140g普瓦，
里纸：140g木浆挂面；
抗压强度:200kg
1.3、五层涂布胶印纸箱：
面纸：250g优质涂布白板纸，
瓦楞瓦纸：110g高强瓦纸，
芯纸：140g(普瓦)，
里纸：140g箱板纸(普瓦)；
抗压强度:200kg
1.4、五层水印纸箱：
面纸：A级 145g箱板纸(牛卡纸)
瓦楞瓦纸：110g高强瓦纸，
芯纸：140g普瓦，
里纸：B级140g箱板纸(木浆挂面)；
抗压强度:200kg
1.5、三层水印纸箱：
面纸：A级175g箱板纸(牛卡纸)；瓦楞瓦纸：140g高强瓦纸，
里纸：B级200g箱板纸(牛卡纸)；抗压强度：120kg
2. 纸箱质量接收标准。

2 操作说明
2.1 通电运转：向上接合电源闸刀，接通电源。

2.2 检查机台：及时清理机台异常，加油润滑，确认空机运转是否正常安全，确认机台传动部位
（齿轮箱、链轮、滑动轨道等）无障碍并加注机油/黄油，加注时要注意，一次不能过量，一旦余油溢出后会影响产品质量，此项目要求每日进行一次。

2.3 合上印轮/胶辊：合上印轮/胶辊。

2.4 接单备料：依订单的印刷要求，对油墨、版面、纸板进行确认，并将纸板准备到机台旁边。

2.5 调墨：从油墨桶中倒出油墨加水搅拌均匀，其调整范围主要依据油墨的浓度（如第一次使用
的油墨较浓，第二次使用的油墨较淡时则需加原墨），按照订单要求的颜色来进行调整。

2.6 上墨：将胶管放入已搅拌均匀的油墨中按面板停止键。

胶锟/印轮转动着墨。

2.7 调规：根据作业纸箱的大小，可以按以下两种不同进纸方式进行调整。

2.8 压轮调规：如果是单坑纸板就向上提与厚度规相对应，双坑纸板在居中位置，三坑纸板向下压，对应转动，以上步骤必须用纸板进行实际确定，检查纸板能否通过，否则须重新调整。

2.9 印刷胶版调规：按字模厚度选择7-9mm进行调整。

2.10 纸板宽度调整：按纸板印刷要求进行调整，可以长度或宽度两种方式进行印刷。

纸箱印刷内容标准纸箱印刷是现代包装行业的重要组成部分，其内容标准的制定对于保证产品质量和提高客户满意度具有重要作用。

本文将从纸箱印刷的标准化要求、印刷内容的规范、印刷环境的要求等方面探讨纸箱印刷内容标准的相关问题。

一、纸箱印刷的标准化要求纸箱印刷的标准化要求主要包括以下几个方面：1. 纸箱材料的选择：纸箱印刷所使用的纸板材料应符合国家相关标准，同时应根据产品的特点和包装要求进行选择，如承重能力、防潮性能等。

2. 印刷设备的选择：纸箱印刷所使用的印刷设备应符合国家相关标准，同时应具备稳定性、可靠性、高效性等特点，以确保印刷质量和生产效率。

3. 印刷油墨的选择：纸箱印刷所使用的油墨应符合国家相关标准，同时应根据产品的特点和包装要求进行选择，如耐磨性、耐水性等。

4. 印刷工艺的规范：纸箱印刷应按照国家相关标准进行操作，如版面制作、调色、印刷等环节应符合规范，以确保印刷质量和生产效率。

二、纸箱印刷内容的规范纸箱印刷内容主要包括以下几个方面：1. 产品信息：纸箱上应印刷清晰、准确的产品信息，如产品名称、规格型号、生产日期、生产批次等，以帮助客户了解产品信息和管理库存。

2. 包装要求：纸箱上应印刷清晰、明确的包装要求，如运输方式、存放条件、搬运注意事项等，以帮助客户正确使用和保护产品。

3. 安全警示：纸箱上应印刷清晰、醒目的安全警示标识，如易碎品、易燃品、毒品等，以保障生产安全和人身安全。

4. 公司信息：纸箱上应印刷清晰、准确的公司信息，如公司名称、地址、电话等，以便客户联系和查询相关信息。

三、印刷环境的要求为保证纸箱印刷质量和生产效率，需要满足以下环境要求：1. 温度控制：纸箱印刷车间应保持适宜的温度，一般控制在18℃-25℃之间，以确保油墨干燥速度和印刷质量。

2. 湿度控制：纸箱印刷车间应保持适宜的湿度，一般控制在50%-70%之间，以确保纸板材料的稳定性和油墨的流动性。

3. 灰尘控制：纸箱印刷车间应保持清洁整洁，防止灰尘污染影响印刷质量。

印刷包装行业印刷质量标准引言：印刷包装行业是现代经济的重要支柱产业之一。

印刷质量标准作为保证印刷品质量的重要依据，对提高印刷品质量、满足客户需求起到关键作用。

本文将围绕印刷质量标准的相关内容展开，从印刷前期准备、印刷过程控制到印后检验等方面进行论述。

第一节：印刷前期准备印刷前期准备是保证印刷质量的首要环节。

在这个阶段，必须严格执行以下规范：可编辑内容：1. 设计规范：设计稿应符合印刷要求，满足版面结构和风格的要求，避免出现过多的设计元素和复杂的图案；2. 图像处理：对印刷所用图像进行适当处理，保证图像质量清晰、色彩准确，避免出现模糊、失真等问题；3. 文件制作：印刷文件格式选择合理，要求准确、完整，以便于印刷制版的进行；4. 印刷材料选用：严格按照印刷要求选择合适的纸张和油墨等印刷材料，确保印刷过程中的质量可控。

第二节：印刷过程控制印刷过程控制是保证印刷质量标准的关键环节，有效的过程控制能够提高印刷品的质量和稳定性。

在这个阶段，需要遵循以下规程：可编辑内容：1. 印刷设备保养：对印刷机械设备进行定期保养和维修，确保设备的正常运行和印刷质量的稳定性；2. 印刷工艺控制：根据不同的印刷任务和需求，选择合适的印刷工艺和技术要求，确保印刷品的色彩、清晰度和分辨率等指标达到标准要求；3. 色彩管理：采用专业的颜色管理系统，确保印刷品的色彩一致性和准确度；4. 印刷操作规范：印刷操作人员必须经过培训，熟悉印刷操作规程，严格按照操作规范进行印刷作业；5. 印刷环境控制：确保印刷车间的温度、湿度和洁净度等环境参数处于适宜范围，避免对印刷质量的不良影响。

第三节：印后检验印后检验是印刷质量标准的最后一道防线，是对印刷质量进行全面检测和评估的重要环节。

在这个阶段，需要严格按照以下标准进行检验：可编辑内容：1. 外观检查：对印刷品的版面、字体、图像等进行外观检查，确保没有明显的瑕疵和缺陷；2. 尺寸检测：对印刷品的尺寸进行精确测量，确保尺寸符合设计要求；3. 张力检测：对印刷品进行张力检测，确保纸张的张力均匀、稳定，避免纸张变形和机器故障；4. 校对对比：将印刷品与原始文件进行校对对比，确保印刷品的文字、图片等内容的准确性和一致性；5. 包装质量检查：对印刷品的包装进行检查，确保包装完好无损。

包装盒印刷质量检验标准
1、在印刷生产制作包装盒如果每一个面都有平网的底色～那么生产品质需要检查一下底色是否一致～有些客户在产品里面是有做设计的看上去是一样的～但其实里面的成分是不一样的～这一点各印刷生产车间需要谨慎。

2、如果有流程建议使用流程～这样对生产效率方便而且快～一些小印刷没买流程～那就只能是自己做～自己做防漏白要根据浅色进入深色的原理去做。

如果是黑字底下有金属色就要看是先印那一个色～根据先后顺序去做。

我觉得把黑字做大比较好～因为文字本来就比较小～如果做大了金属色～黑字就更小更不好看。

3、100黑叠印的问题～理论上黑色可以压死其它的颜色～但实际情况不是的～只要你多拿一些印张来看看～你就会发现很多时候黑色叠印在不同的颜色上都会出现鸳鸯色,一深一浅的黑色,～当你遇到一些要求不高的客户～别人也不会用专业的眼光去看～这当然不会有事～但如果你是做国外的一些知名的企业～特别是包装盒制作～颜色要求非常高～看到一点问题～很多时候不是退货就是投诉～或者是要你减价。

4、当我们接到文件的时候第一个步骤应该要打开文件～检
查文件是否有缺字体～缺图或者文字压到图～图压到文字～图字是否分中等等～其实很多人都知道这个事情～但真正能做到的没多少个。

5、纸盒子要特别注意盒底扣位是否会把内容扣进入去。

6、图片的颜色也要注意～我举个例:我之前做了一个盒子～侧面有两个面的图案都是一个设备～设备的外观都是灰色～其中一面是把整个设备拍下来～另一面只拍了设备的局部～因为拍的角度和光线都不一样～所以两张照片的颜色都不一样～结果客人要求我把两个图的颜色改成一样～遇到这种情况我们也要注意。

7、自检。

做完文件～输出前一定要自检～包装盒最好是成型～书最好是做草样。

1. 纸板质量标准1） 双瓦楞纸板厚度CB 楞6.0mm~8.0 mm , C 楞纸板厚度为3.5 ~ 5.0mm ,B 楞纸板厚度为2.5 ~ 3mm 。

2）瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和w 2/moCm3） 瓦楞纸板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄边。

4）瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲w 20mm/m 。

5） 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损w6）纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180 ° 3次以上面纸、底纸均无 爆裂。

7）压线宽度单瓦楞w 12mm ，双瓦楞w17mm,压线折线居中、无爆裂。

8）压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差士1mm 。

9） 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差士 1.5mm 。

10） 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999 瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14 士 2%）, 后工序时纸板的水份为（ 8 士 2%）。

11） 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标 准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按8mnr 。

交付给（14 士2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8 士2%）。

2. 纸箱印刷质量标准1) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。

2) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。

3) 条形码可读、数值正确。

4) 图文位置尺寸偏差：印刷横向(一般为纸箱成型后水平方向)按土2mm,印刷纵向(纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向)按± 3mm；5) 图文长度w 500mm时，每100mm 倾斜w 1mm；图文长度> 500mm 时，每100mm 倾斜w 0.5mm。

6) 各色版套印误差，精细印刷品w 1.5mm, 一般印刷品w 2mm。

7) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差w0.2mm。