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调压井开挖支护施工技术方案1。
1 概述调压井开挖及支护项目主要包括调压井土石方明挖支护、井挖及支护工程、施工道路施工开挖等施工.调压井设在引水隧洞桩号3+465处，调压井中心线位置坐标X=4880963.44，Y=44422170。
15。
调压井采用阻抗式,圆形断面;调压井上游侧土石方明挖开口线高程在167。
613,坡脚点高程在159.7m，下游侧开口线高程在164。
4，坡脚线高程在155。
700m；左右侧开口线高程在160。
00m，坡脚点高程在157。
70m；竖井段直径25.6m段底高程为133.25m，最大高度为26.45m，最小高度为22。
45m；竖井段直径6m部分顶高程为133.25,与隧洞相交部分隧洞的顶高程为122。
395，其高度为10.855m，竖井段总高度为37.505m。
1.2 工程地质调压井位于洞线桩号约3+465 的低山山坡处，岩性为凝灰岩,全强风化带厚度7。
0m,强风化带厚度15.5m.调压井井深约50m,调压井处7m 以上为全风化、强风化岩体，成井条件较差；7m 以下为弱风化岩体和微风化岩体，岩体较完整,成井条件好。
1。
3主要工程量本标段土石方开挖主要工程量见表1。
3—1。
表1.3—1 土石方明挖主要工程量表1、施工道路从原有乡路与围堰路的交点为起点修筑去调压井的施工道路，道路长度310m。
2、供风在2#施工支洞右侧修建一座集中空压站，布置4台24m3风冷空压机，分别供应厂房、调压井、引水隧洞施工用风。
3、供水调压井施工用水直接引自自建的供水系统，主管为DN80焊接钢管，至工作面使用胶管供水。
4、供电施工用电均在发包人提供的10KV开闭所接引，供电线路采用三相四线系统。
照明电压，作业地段不大于36V。
5、施工排水调压井下部平洞段开挖排水沟与2#施工支洞排水设施相接，施工废水排至2#施工支洞洞口的沉淀池,经处理后统一排放。
6、在2#施工支洞洞口布置一台92—1型轴流风机，为调压井施工通风.3、调压井开挖、支护施工程序调压井施工程序见下表：调压井工程开挖支护施工程序一览表1、场地清理开工后首先进行场地清理。
调压井施工方案本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引 0+6313.081，为阻抗式，高约 41m，圆形结构，开挖内径为 9.6m，挂网喷射砼厚度为 15 cm，钢筋衬砌厚度 65cm，成形建筑物内径为8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约7.475m，成形内径约 1.4m，开挖内径为 2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。
第一节调压井施工总体布置一、施工注意事项：1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅通；2．在各调压井施工中，确保便道畅通；3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度；4．调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。
二、调压井施工方案：调压井采取通过其附近的GBS 点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心桩号，并在调压井工作面附近 50m 内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。
三、调压井施工流程：调压井中心桩号测量调压井附近建立平面座标控制网覆盖土层开挖明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌第二节调压井测量一、测量投入仪器：调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（ GTS-311） 2〃级电子全站仪进行施测，水准测量采用上海生产的 C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。
二、测量方法及步骤：1.测量准备工作①进行调压井测量工作前，首先进行调压井附近的GBS 导线点（ AS12、AS13、AS14、AS15）校核。
②根据 GBS 导线点采取交会测量方法直接进行调压井中心座标控制测量，中心控制桩不得低于五等控制网水平。
调压井施工方案1. 引言调压井是在油气田中用于控制井口瞬时流量和压力的设备，它通过调节排放管道的流速来达到平稳排放油气的目的。
本文将介绍调压井的施工方案，包括前期准备、施工步骤、关键工艺及质量控制等内容。
2. 前期准备2.1 设计方案确认在施工调压井之前，需先由专业工程师编制设计方案。
设计方案应包括调压井的位置选择、尺寸确定、材料选用等内容，并需要审批通过后才能进行施工。
2.2 材料准备调压井施工所需要的主要材料有：调压器、排水管线、阀门、密封材料等。
在施工前，需要提前准备足够的材料，并做好验收工作，确保满足施工的需要。
2.3 人员组织根据施工方案的复杂程度和施工周期的预估，合理组织施工人员，确保项目按时按质完成。
人员组织应包括施工队伍、监理人员和安全人员等。
2.4 安全措施施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好文明施工。
同时，设置临时防护设施和警示标志，确保工作场所安全。
3. 施工步骤3.1 确定施工位置根据设计方案，确定调压井的布置位置。
通常情况下，调压井应设置在油气开采井距离，尽量靠近主井的距离和流量。
3.2 埋设排水管线根据设计方案，开挖井口并埋设排水管线。
排水管线应与调压井和主井进行连接，以便实现流量调节。
3.3 安装调压器在井口位置上安装调压器，并与排水管线连接。
调压器的安装过程中，需要严格按照设计方案要求进行，确保安装质量。
3.4 连接阀门调压井与主井之间需要安装阀门，以便实施流量的调节和控制。
在安装阀门时，需注意密封性的要求，确保阀门操作正常。
3.5 测试与调试完成调压井的安装后，需要进行测试和调试。
测试时，需逐一检查排水管线、调压器和阀门的运行情况，确保其正常工作。
4. 关键工艺4.1 排水管线的设计排水管线的设计是保证调压井正常运行的关键工艺。
在设计过程中，需考虑满足排放需求的流速、防腐要求以及运行的安全稳定性等因素。
4.2 调压器的选型调压井的调压器需要通过流量控制来调节井口压力的变化。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案一、项目背景干溪坡水电站调压井是该电站水力发电系统的重要组成部分，用于调节发电系统的水压稳定性。
调压井在使用过程中需要具备良好的密封性能以及结构稳定性，确保系统的正常运行。
二、施工准备工作1. 调压井施工方案的制定：根据设计方案和施工要求，制定调压井混凝土的施工方案。
2. 确定施工人员及施工班组：根据施工方案的要求，确定施工人员和施工班组，确保施工人员具备相关的专业知识并且具备一定的施工经验。
3. 配置施工设备和工具：根据施工方案的要求，配备施工所需的设备和工具，包括搅拌机、输送泵、混凝土出料管、振动棒等。
4. 确定施工材料供应商：选择有信誉的施工材料供应商，确保施工材料的质量和供应的及时性。
5. 安全措施的制定：制定相应的施工安全措施，确保施工期间的安全。
三、施工步骤和方法2. 准备施工材料：按照混凝土设计配比，准备所需的混凝土原材料，并进行检测合格。
3. 施工基础准备：按照设计要求，对施工区域的地面进行平整，并清理残留物，以确保施工基础的牢固性和平整度。
4. 混凝土配制：根据混凝土设计配比，进行混凝土的搅拌和配制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
5. 施工模板安装：根据设计要求，安装调压井的施工模板，确保模板的牢固性和尺寸的准确性。
6. 混凝土浇筑：将配制好的混凝土倒入施工模板中，通过振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性和平整度。
7. 压实与养护：混凝土浇筑后，进行压实处理，并进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
8. 施工记录和质量检验：在施工过程中进行施工记录，并根据设计要求进行质量检验，确保施工质量达到设计要求。
四、施工注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，并严格按照施工方案进行施工。
3. 施工模板要牢固安装，尺寸要准确。
4. 混凝土浇筑要避免空鼓、裂缝和渗漏等质量问题。
5. 施工过程中要注意安全，采取相应的安全措施。
6. 施工完成后，对施工区域进行整理和清理。
红土电站调压井施工方案一、工程施工概况红土电站调压井位于厂房后缘山体内，电站装机容量2×12000=24000KW，引用流量16.5m3/s，工作水头177.00m。
调压井直径6.0m，底板高程2942.20m，顶部高程2975.10m。
最高涌浪水位2972.10m，最低涌浪水位2949.10m，正常水位2961.55m，调压井高度32.90m，井筒采用钢筋砼衬砌，衬砌厚度1.0m。
且调压井边坡开挖比：1:0.50～1:0.75。
底部通过施工支洞、引水隧洞下游工作面可直达调压井底部。
调压井部位地处厂房后山体斜坡地带，坡度一般35~45°，地表大部基岩裸露局部地段有崩坡堆积的块碎石土厚一般小于3m。
基岩为中生界三迭系西康群l）：灰色(灰绿色)薄～中层状间夹层～块状之钙质石英砂岩、上统罗空松多组（T3凝灰质砂岩与粉砂质板岩、板岩之不等厚互层。
岩层产状NE30°～50°∠24°～45°。
区内构造简单，未发现较大断层通过。
据地表测绘及邻近工程资料表明，调压井部位由于地层较薄，做封闭式调压井其顶部稳定性差，工程处理较度较大。
根据地形地质条件，具有修建开敞式调压井或露天式调压井的工程地质条件，调压井地表后坡约13°左右，坡体整体稳定，其承载能力均能满足调压井基础对地基的要求。
在开挖时，由于结构面的组合，局部易形成不稳定块体，需采取相应的支护等处理措施。
调压井井身段，上部位于强卸荷、弱风化岩体内，加之软岩较多，其稳定性相对较差。
下部微~新鲜岩体，结构面较紧密，其岩体的稳定性相对较好。
围岩类别以III、IV为主，由于岩体卸荷松弛对形成井壁围岩稳定不利，围岩结构体易产生变形或破坏，发生掉块、片邦、塌落等现象，因此，在施工过程中应对斜井应加强喷锚等处理措施，对软弱岩带部位应采取超前支护。
并及时采用钢筋砼衬砌，对局部软弱破碎带亦应紧跟支撑或采取边开挖边钢架支撑边衬砌，及时作永久性钢筋砼衬砌。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案一、施工前的准备工作1.1、确定施工方案：根据设计要求和现场情况，确定干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等。
1.2、准备施工材料和设备：根据施工方案确定所需的混凝土、砂、石、水泥、钢筋等材料，同时准备好混凝土搅拌机、输送泵、模板、钢筋加工设备等施工设备。
1.3、确定施工人员：确定施工人员的配备，包括工长、技术负责人、施工人员等，确保施工人员具备相关的专业技能和施工经验。
1.4、保障施工安全：在施工前要对施工现场进行安全检查，做好防护措施，确保施工过程中的安全。
1.5、准备好施工记录和施工图纸：对施工过程进行记录和备份，以便日后查阅和追溯。
二、混凝土浆液的调配2.1、确定混凝土配合比：根据设计要求和实际情况，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水泥用量、砂石比例等。
2.2、准备好所需的原材料：根据混凝土配合比准备好水泥、砂、石、水等原材料。
2.3、进行混凝土浆液的调配：根据混凝土配合比将水泥、砂、石等原材料进行混合，制备成均匀的混凝土浆液。
2.4、检验混凝土浆液的质量：对制备好的混凝土浆液进行质量检验，确保混凝土浆液达到设计要求的强度和抗渗性能。
三、混凝土模板的安装3.1、确定模板安装位置：根据设计要求和施工图纸确定混凝土模板的安装位置和尺寸。
3.2、准备好施工现场：清理施工现场，确保施工现场干净、整洁，为模板安装做好准备。
3.4、检查模板安装质量：对安装好的混凝土模板进行质量检查，确保模板的安装质量符合设计要求。
四、钢筋的加工和安装4.1、确定钢筋的加工尺寸和数量：根据设计要求和施工图纸，确定钢筋的加工尺寸和数量。
4.2、进行钢筋的加工：根据设计要求进行钢筋的加工，确保钢筋的长度、弯曲等符合设计要求。
4.4、进行钢筋的固定：对安装好的钢筋进行固定，确保钢筋的位置不会因为震动或其他原因而移动。
五、混凝土的浇筑和养护5.1、进行混凝土的浇筑：在进行混凝土浇筑之前，要先对混凝土模板进行清洁和喷润滑剂，以方便混凝土浇筑和脱模。
调压井施工方案在油气井开发中，调压井是一种重要的技术手段，用于调节井口流压，控制井筒压力。
调压井施工是一个复杂的过程，需要精确的计划和操作。
下面将介绍一套完整的调压井施工方案。
1. 工程准备阶段在施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要进行详细的施工方案设计，包括井口流压的目标值、调压井的位置以及调压井装备的选型，需充分考虑井下环境条件等因素。
同时需要准备好必要的材料和设备，保证施工的顺利进行。
2. 井口压力测定在调压井施工过程中，井口压力的准确测定是至关重要的。
使用适当的压力传感器，在施工现场进行实时监测，并根据监测数据进行调整。
在确定井口压力的基础上，选择合适的调压井工具和装备。
3. 调压井工具选择根据井口压力的实时监测数据，选择合适的调压井工具。
一般常用的调压井工具包括调压阀、调压管道等。
需根据具体情况选择合适的工具，并确保其性能和可靠性。
4. 调压井施工操作根据施工方案设计，采取相应的操作步骤进行调压井施工。
首先将调压井工具下入井下，并进行固定。
然后根据实时监测数据进行调节，最终达到设定的井口流压目标值。
5. 施工验收和监测调压井施工完成后，需要进行验收和监测。
通过再次测定井口压力，并观察井下情况，验证调压井的效果。
同时需要建立完善的监测系统，定期检查井口压力，确保井筒压力的控制。
结语调压井施工是油气井开发中不可或缺的环节，合理的施工方案和认真的操作可以有效控制井筒压力，保证井口安全稳定生产。
本文介绍了一套完整的调压井施工方案，希望能为相关工作提供一些参考和帮助。
一、工程概况调压井工程是输油气管道系统的重要组成部分，其主要作用是调节管道内流体压力，保证管道安全稳定运行。
本工程调压井位于XX市XX区，设计压力为XXMPa，设计容积为XX立方米。
调压井由井筒、调压罐、进出口管道、控制系统等组成。
为确保施工质量和工程安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习调压井施工技术规范和操作规程。
（2）对施工人员进行专项技术培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制点和安全措施。
2. 材料准备（1）调压罐、井筒、进出口管道等设备材料应符合设计要求，并经过严格检验。
（2）焊接材料、防腐材料、密封材料等辅助材料应符合国家相关标准。
3. 施工机具准备（1）挖掘机、吊车、钻机、焊接设备等施工机具应满足施工需求，并经过定期检查和维护。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
三、施工工艺1. 井筒施工（1）根据设计图纸，进行井筒定位和放线。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保井筒尺寸符合设计要求。
（3）井筒开挖完成后，进行井筒支护和防渗处理。
2. 调压罐安装（1）根据设计要求，对调压罐进行吊装和就位。
（2）连接调压罐进出口管道，确保连接牢固。
（3）进行调压罐的内部清洗和防腐处理。
3. 进出口管道施工（1）根据设计要求，对进出口管道进行铺设和焊接。
（2）确保管道连接严密，无泄漏。
（3）对管道进行试压和吹扫，检验管道的密封性能。
4. 控制系统安装（1）根据设计要求，安装调压井控制系统。
（2）对控制系统进行调试，确保其功能正常。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格审查材料质量证明文件，确保材料符合设计要求。
（2）对进场材料进行抽样检验，不合格材料不得使用。
2. 施工过程质量控制（1）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（2）对关键工序进行监控，确保质量符合要求。
3. 工程验收（1）按照设计要求和施工规范进行工程验收。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案一、工程概况干溪坡水电站调压井混凝土工程位于某水电站的调压井区域。
本工程的施工任务是在地下深层岩体中打设调压井，以保证水电站设备的正常运行。
混凝土的施工质量对工程的安全运行具有重要的影响，因此在施工中需严格按照相关规范和要求进行。
二、施工前的准备工作1. 施工前需要进行现场勘察和测量，确保调压井混凝土施工的位置和尺寸准确无误。
2. 确保施工现场的安全，进行相关设备和材料的准备工作。
保证施工现场的通风良好，并设置防护措施，保证施工人员的安全。
3. 编制混凝土施工方案和工程技术方案，明确施工工艺和质量要求。
4. 执行相关管理制度和程序，明确施工单位的权责和责任。
三、施工工艺1. 材料准备：施工前需要准备好水泥、砂、碎石、水以及混凝土外加剂等材料。
保证材料的质量符合施工要求。
2. 模板安装：根据设计要求和现场实际情况安装混凝土模板，保证模板的牢固和尺寸准确。
3. 钢筋预埋：根据设计图纸要求，在模板内预留好钢筋的空间和位置，保证钢筋的受力和连接要求。
4. 混凝土浇筑：在模板内进行混凝土的浇筑，根据设计要求和技术规范，保证混凝土的浇筑质量。
在浇筑过程中要注意混凝土的坍落度和浇筑速度，保证混凝土的密实和均匀。
5. 养护：混凝土浇筑完成后进行养护，保证混凝土的早期强度和抗裂性。
养护期间需要控制养护温度和湿度，保证混凝土的完全硬化和强度发展。
四、施工注意事项1. 严格按照设计图纸和技术规范进行施工，保证施工的准确和规范。
2. 施工现场要保持整洁，避免杂物和积水对混凝土施工的影响。
3. 施工人员要严格按照相关安全操作规程进行作业，保证施工的安全和质量。
4. 施工过程中需要及时处理各种施工现场突发事件和问题，保证施工的连续和顺利。
五、施工验收1. 混凝土施工完成后，应及时进行验收。
验收内容包括混凝土的强度、密实性、外观质量等方面。
2. 对验收结果不合格的问题，需及时进行整改和处理。
目录1工程概况 (2)2施工准备与施工场地布置 (2)2.1施工便道 (2)2.2材料场地 (2)2.3供水供电 (2)3调压井施工方案 (2)3.1调压井施工流程 (2)3.2调压井测量 (3)3.3调压井覆盖层土石方井挖 (3)3.4调压井井身开挖 (4)3.5井口场地布置 (5)3.6调压井二次扩挖 (7)3.7调压井开挖出渣运输 (9)3.8初期支护 (9)3.9调压井砼衬砌 (12)4机械设备配备 (17)5安全保证措施 (17)6质量保证措施 (18)1工程概况根据地形条件，调压室分成调压井和调压塔。
从井底161.85m高程至地面215.55m 高程为调压井，高度为53.7m；地面215.55m高程至236.00m高程为调压塔，高度为20.45m。
调压井开挖直径6.7m，初期支护采用Φ25砂浆锚杆，I20工字钢为骨架喷射25cm厚砼，衬砌采用C25钢筋砼，衬砌后内直径5.0m，衬砌厚度0.6m。
调压室采用C25钢筋砼，内直径5.2m，钢筋砼厚度0.5m。
2施工准备与施工场地布置2.1施工便道山脚至调压井垂直高度为77m，直线距离为150m。
便道从5#隧洞出口左侧沿山体至调压室施工平台，便道纵坡9%，顶宽5.0m，便道顶面设置横向单向排水坡，坡度为2.5%。
2.2材料场地材料场设置在调压塔下面15米左右山坡上，面积300m2。
施工材料从山下5#隧洞出口材料场转运至该材料场，再用卷扬机提升至调压室施工场地。
2.3供水供电施工用水采用山下溪水，溪水由水泵抽至工作面上方水塔。
施工用电从山下配电房引至井口工作面。
3调压井施工方案调压井采取通过其附近的GPS点直接施测建立坐标控制网，精确测量调压井中心桩号，并在调压井工作面附近30m内建立平面控制坐标网，测量精度不得低于四等水平。
先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖。
在调压井井身开挖中，采取先导井开挖，再扩挖至设计直径，导井采用机械钻孔，泥浆护壁。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案干溪坡水电站调压井是水电站发电过程中的重要设施之一，主要用于调节和稳定发电机组出力及负荷调整。
调压井一般由混凝土构造而成，为了确保其施工质量和工程稳定，需要制定详细的施工方案。
一、施工前准备1. 混凝土原材料准备：确定混凝土配合比，按照要求购买水泥、砂子、石子等原材料，并对原材料进行检验合格后方可使用。
2. 施工设备准备：准备混凝土搅拌机、搅拌车、泵车和运输车辆等施工设备，并对设备进行检查和维护，以确保施工过程的顺利进行。
3. 环境准备：清理施工场地，使其平整、干燥，确保混凝土施工时的工作环境安全和舒适。
二、施工方法1. 模板安装：根据调压井的设计图纸，按照尺寸要求搭建模板，确保模板的稳固和成型质量。
2. 混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂子和石子按一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至获得均匀的混凝土糊状物。
3. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土用泵车从搅拌机装载，经过输送管道输送到调压井内部，从井口倒入模板中，同时使用振动棒振实混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 模板拆除：混凝土浇筑完成后，等待混凝土达到一定强度后，拆除模板，并及时修补拆除模板留下的洞口。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润和稳定温度，通常采用水洒、覆盖湿布等方式进行养护，并按照混凝土设计强度要求进行养护时间。
6. 防渗处理：为了防止地下水入侵，应对混凝土调压井进行防水处理。
可以在混凝土表面涂刷防水材料，或者使用防水胶布进行包裹，确保调压井的密封性。
三、施工安全注意事项1. 施工人员应进行相应的安全培训，并严格遵守施工现场的各项安全规定。
2. 使用施工设备时，应检查设备的安全性能，确保设备操作的安全可靠。
3. 在混凝土浇筑过程中，要严格按照操作规程进行，避免操作错误导致事故发生。
4. 施工现场应设置警示标识和安全警示牌，提醒人员注意施工安全。
5. 施工现场应保持整洁，禁止乱堆乱放杂物，以免对施工安全造成影响。
第十章调压井工程10.1 工程概况10.1.1 工程特性调压室为开敞水室式，井筒为圆形，内径11m，净空高度87m。
井底高程2683.00m，井高109m。
表10.1-1 调压井主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1 土方明挖1-1 覆盖层开挖m3448802 石方明挖2-1 石方开挖m 3478503 地下洞室开挖3-1 石方洞挖m 354703-2 石方井挖m 3295113-3 二次扩挖m 32003-4 洞内塌方清运m 312004 支护4-1 边坡锚杆Φ25，L=5M 根50 4-2 边坡锚杆Φ25，L=4M根50 4-3 洞内锚杆Φ25,L=6M根1414 4-4 洞内锚杆Φ25，L=5M 根50 4-5 洞内锚杆Φ25，L=4M 根50 4-6 洞内锚杆Φ22，L=4M根50 4-7 洞内锚杆Φ22，L=5M 根50 4-8 洞内锚杆Φ28，L=6M根50 4-9 洞内自钻式锚杆Φ25，L=4M 根2004-10 C20喷混凝土（边坡厚度5-20CM）m 3462序号项目名称单位工程量备注4-11 C20喷混凝土（洞内5-20CM）m 312004-12 钢筋格栅拱架制作安装t 104-13 钢支撑制作安装t 304-14 挂网钢筋t 1105 钻孔灌浆和排水5-1 固结灌浆（L=4M）m 19164 单孔耗灰量按80KG计5-2 固结灌浆超灌水泥量T 3005-3 回填灌浆m 26115-4 调压井井壁超前固结灌浆m 12005-5 调压井井壁锚筋束制安(3根Φ28)M 20005-6 Φ48管棚制安m 2005-7 管棚注浆m 2006 混凝土工程6-1 C25混凝土（渐变段及(方形引水道）m32881 F100W66-2 C25混凝土（井筒）m 311734 F100W66-3 C25混凝土（下室）m 3474 F100W66-4 地质超填混凝土C25 m 312006-5 铜片止水(厚1.2MM,宽50CM) m 258 6-6 651橡胶止水m 65 6-7 钢筋制安t 2193 7 砌体工程7-1 M7.5浆砌块石护坡及排水沟m 3373810.1.2 地质条件调压井地面高程2765～2810m，井中心地面高程2802.95m，地形坡角4°～43°地表局部有坡积、残积层分布，物质组成为碎石夹粉质粘土，厚度8～15m，呈松散状。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案一、项目介绍干溪坡水电站调压井是为了调整水电站出水压力而设置的一处重要设施。
该调压井需要施工500立方米左右的混凝土，以确保其稳固性和耐久性。
二、施工准备1. 确定施工地点：根据设计要求和现场实际情况，确定调压井的具体位置，并进行测量和标志。
2. 材料准备：采购所需的混凝土原材料，包括水泥、砂子、骨料等，并进行质量检测。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，包括搅拌机、输送泵、模板等。
4. 施工人员准备：组织施工人员，包括技术工人、安全员、管理人员等，并进行培训和安全教育。
三、施工步骤1. 搅拌混凝土：将水泥、砂子、骨料按照一定比例投入搅拌机进行搅拌，直至混凝土达到均匀、湿润的状态。
2. 运输混凝土：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到调压井施工地点。
注意控制输送速度，防止混凝土流失或渗漏。
3. 浇筑混凝土：将混凝土从输送泵导入施工模板中，确保混凝土均匀分布，填满模板中的空隙。
4. 处理混凝土表面：采用人工或机械工具对混凝土表面进行抹平、压实和打磨，以确保表面平整、光滑，并去除空气孔隙和杂质。
5. 养护混凝土：在混凝土施工完成后，进行适当的养护工作，包括覆盖保护层、喷水保湿等，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1. 制定施工方案和安全操作规程，并进行相关人员培训和安全教育。
2. 施工现场设置警示标识，划定安全区域，保证施工人员和设备的安全。
3. 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
4. 定期进行施工现场巡查，及时发现和处理施工中的安全隐患。
五、质量控制1. 对原材料进行质量检测，确保混凝土的配合比例和材料质量符合要求。
2. 在施工过程中，定期对混凝土的坍落度、强度等进行检测，保证混凝土的施工质量。
3. 对施工过程中的质量问题及时处理，并记录和整理施工过程的相关数据，以备后期验收和维护。
以上即为干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案，希望可以对工程的施工提供一定的参考。
调压井开挖支护施工技术方案一、工程概况:调压井属于隧道工程的一部分，是为了平衡隧道内外气压而设的一个设施。
调压井一般为贯通地面和隧道的竖直通道，其功能是用来与地下隧道相连接，将地下隧道中因为气压变化所产生的过高或过低气压调整到一个相对稳定的状态，使得隧道内的人员和设备能够正常工作。
二、工程地点及施工条件本工程位于某市X区，地层为第四系黄土和风成黄土。
该区域天气湿热，气压变化大，地下水位较浅，地下水位变化大，土层稳定性较差。
施工过程中需要充分考虑现场天气情况及地下水位状况，选择合适的施工措施和工艺。
三、施工方法及工艺流程本工程的支护方式采用了管桩法支护，采用的是三层架设管桩，中心桩径φ1016mm，桩壁为β级混凝土；每层分别架设4个环形管桩，相邻两层管桩间距为2.5m左右。
同时，结合施工现场的实际情况，采用全断面开挖法，先掏出8m下基础，采用双壁工艺方法将基础壁与隧道壁拼接，再采用全断面开挖法进行挖掘，在挖掘的同时进行管桩的穿孔作业，将管桩及时设置于挖掘好的基础孔洞中。
在进行完管桩的穿孔及设置后，采用配合使用的方案，在管桩四周灌注β级混凝土封固并加固管桩及管桩间的间隙，从而保证支护结构的稳定性。
四、主要工艺流程及注意事项（1）地表和地下细测量和标定：在施工前，应进行地表和地下细测量和标定，从而能够对挖掘面的规划和施工中的支护进行更加精确的控制，避免出现施工质量不达标的问题。
（2）周边设施拆除：在施工前应考虑到周围的建筑物及其他设施，对周边建筑物及基础设施进行清理和拆除，以便进行后续工作。
（3）基础开挖：采用全断面开挖法掏出8m下基础，采用双壁工艺方法将基础壁与隧道壁拼接。
（4）管桩穿孔及设置：当基础挖完后，以一定间距将管桩穿孔，并将每个管桩及时设置于挖掘好的基础孔洞中。
（5）灌注混凝土：采用配合使用的方案，在管桩四周灌注β级混凝土封固并加固管桩及管桩间的间隙。
（6）地下水位控制：在施工过程中应同时进行地下水位的控制，采用地下水止水板、泵站及人工排水等手段控制地下水位的变化，防范地下水位变化与工程施工之间的冲突。
调压井施工方案1. 引言调压井（也被称为压力调节井）是一种用于调节管道系统中流体压力的设备。
调压井的主要作用是维持管道系统中的压力在一定范围内，保证系统的正常运行。
本文将详细介绍调压井施工方案。
2. 施工前准备在进行调压井施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程设计根据实际需求和管道系统的特点，进行调压井工程的设计。
设计应包括调压井的类型、规格、材质以及位置等。
2.2 材料准备根据设计要求，准备调压井施工所需的材料，包括钢材、阀门、接头等。
组织施工人员，确保具备相关的施工经验和技能。
2.4 设备准备准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、焊接设备、测量仪器等。
3. 施工步骤调压井施工通常包括以下步骤：3.1 地面准备工作首先要选择适合的建井地点，并进行必要的土地平整工作。
清理井口周围的杂物和障碍物，确保施工区域的安全。
3.2 井身挖掘使用挖掘机等设备进行井身挖掘。
根据设计要求，挖掘井身到达设计深度，并确保井身的垂直度和规格要求。
井身挖掘完成后，需要进行井身加固工作。
根据设计要求，在井身内部设置适当的加固结构，以增加井身的稳定性和承载能力。
3.4 安装调压设备将调压设备（如调压阀）安装到井身内部。
在安装过程中需要注意设备的位置以及与井身之间的连接方式。
3.5 管道连接将调压设备与管道系统进行连接。
确保连接的牢固和密封，以防止压力损失和泄漏。
3.6 试压和调试施工完成后，进行试压和调试工作。
通过加压测试，确保调压设备的正常运行和管道系统的稳定性。
4. 施工注意事项在调压井施工过程中，需要注意以下事项：•施工现场要保持整洁，杂物和障碍物要及时清理。
•工程施工人员要穿戴好个人防护装备，确保施工安全。
•施工过程中需要进行必要的测量和监控，确保施工的准确性和质量。
•施工完成后应对施工现场进行清理，恢复原貌，并进行必要的记录和检查。
5. 施工验收在完成调压井施工后，需要进行验收工作。
验证调压设备的性能和管道系统的稳定性，确保施工符合设计要求和相关标准。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案一、工程概况干溪坡水电站调压井位于干溪坡水电站工程区域内，是为水电站提供压力调节及稳定电力供应的重要设施。
调压井的主体结构为混凝土建筑物，包括水池、压力调节机械及相关辅助设备。
二、施工组织1.施工人员：根据工程量的大小确定施工人员数量，保证施工进度和质量。
2.施工机械：包括搅拌站、起重机、混凝土泵、喷混车等。
3.材料准备：水泥、骨料、砂浆、钢筋、脱模剂等。
4.质量控制：严格遵守相关规范和标准，进行质量检测和验收。
三、施工工艺1.地基处理：对调压井基础区域进行整平和浇筑一层20厘米厚的强夯砂浆，提高地基的稳定性和承载能力。
2.基础施工：将调压井的基础按照设计要求进行浇筑，同时设置钢筋骨架，保证基础的坚固和稳定。
3.主体结构施工：采用模板浇筑法进行主体结构的施工，首先搭建模板，然后进行混凝土浇筑，同时设置钢筋骨架，在混凝土凝结后拆除模板。
4.防水处理：对调压井的内外墙面进行防水处理，采用防水涂料和防水胶带进行密封，确保井内外的水密性和防漏性。
5.压力调节机械安装：根据设计要求，将压力调节机械及相关设备安装到调压井内，同时进行连接和调试工作。
6.辅助设备安装：安装配电设备、照明设备、通风设备等辅助设备，确保调压井的正常运行。
四、质量控制1.水泥：采用国家标准的合格水泥，按比例配制，保证混凝土的强度和耐久性。
2.骨料：选用石子骨料，经过洗选处理，确保骨料的质量和稳定性。
3.钢筋：选用合格的钢筋，按照设计要求进行加工和安装，保证钢筋骨架的牢固和稳定。
4.混凝土：按照施工方案中的配合比进行搅拌和浇筑，使用电动搅拌机和混凝土泵，保证混凝土的均匀性和浇筑效果。
5.模板：使用符合标准的模板材料，正确搭建模板，保证混凝土的成型效果。
6.施工过程中进行定期的质量检测和验收，确保混凝土结构的强度和稳定性。
五、安全措施1.施工现场设置警示标志，划定施工区域，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、防滑鞋、工作服等。
调压井施工方案本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引0+6313.081，为阻抗式，高约41m，圆形结构，开挖内径为9.6m，挂网喷射砼厚度为15 cm，钢筋衬砌厚度65cm，成形建筑物内径为8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约7.475m，成形内径约1.4m，开挖内径为2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。
第一节调压井施工总体布置一、施工注意事项：1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅通；2．在各调压井施工中，确保便道畅通；3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度；4．调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。
二、调压井施工方案：调压井采取通过其附近的GBS点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心桩号，并在调压井工作面附近50m内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。
三、调压井施工流程：调压井中心桩号测量调压井附近建立平面座标控制网覆盖土层开挖明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌第二节调压井测量一、测量投入仪器：调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（GTS-311）2〃级电子全站仪进行施测，水准测量采用上海生产的C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。
二、测量方法及步骤：1.测量准备工作① 进行调压井测量工作前，首先进行调压井附近的GBS 导线点（AS12、AS13、AS14、AS15）校核。
② 根据GBS 导线点采取交会测量方法直接进行调压井中心座标控制测量，中心控制桩不得低于五等控制网水平。
③ 在调压井附近50m 范围内，根据GBS 导线点建立调压井中心桩号测量控制网，以便施工过程控制测量。
2. 调压井井挖测量方法：①控制网建立：通过GBS 导线点在调压井开挖范围外（50m ）内建立十字形座标控制网（每条线上不得少于三个点），具体详见下图。
② 覆盖土层、明石开挖施工放样：根据施工现场情况，测绘调压井覆盖土层纵横断面图，参考土方、石方明挖放坡系数，对开挖范围进行初步测量施工样。
要求在实际地形上用白灰画出开挖边线。
1、Y2、Y3、Y 4表示辅助控制点，L 1、L 2表示临时施工样点。
2.图中所有点均对称分布,图中标注尺寸以m计单位;3.在进行石方进挖过程中,主要以辅助控制点、临时施工放样点作初步控制；在砼衬砌中，主要以中必控制点施工样。
③ 石方井挖：第一次石方开挖时，通过测量调压井中心P 1点，按设计开挖直径在地面上画出开挖边线；在下步开挖中，由于中心点无法实测在地面上，可通过周边开挖线吊铅锤的方法进行开挖，如若为保证开挖精度，可通过辅助控制点反推临时控制点，并通过临时控制点测绘出每一进尺开挖边线。
④ 砼衬砌施工放样：衬砌砼浇筑前，必须校正模板的垂直度、中心点，调压井中心点可作成在调压井上空固定的点，每板砼浇筑前都必须复核中心点位置，如若正确无误，则采取吊铅锤的方法进行模板的核正和加固，方可浇筑砼。
第三节 调压井石方井挖一、调压井覆盖土石方明挖方式：土方明挖按照施工规范边坡要求进行放坡，自上而下，机械开挖；石方明挖采取预裂爆破技术，进行石方明挖边坡放坡，机械出渣，自卸汽车拉至弃渣场。
二、爆破的基本方法：针对本标段地质情况，施工中决定采取浅孔（孔径小于75mm ，孔深小于5m ）光面爆破工艺，合理布置炮孔，充分利用天然临空面或创造更多的临空面，形成低成本、高效益爆破。
1．炮孔布置原则布孔时，宜使炮孔与岩石层面和节理面正交，不宜穿过与地面贯穿的裂隙，以防漏气，影响爆破效果。
2．炮孔参数的确定最小抵抗线W=k W d ，炮孔深度L=K L H ，炮孔间距a= K a W p ，炮孔排距a=k a W p ; 当炮孔呈梅花形布置时，b=asin600=0.87，当炮孔按方格形布置时b=a 。
用药量Q=0.33KW 3，W ：由炮孔底至临空面的最小距离，m ；d ：钻孔最大直径，cm; K W :系数，一般取15—30，坚石用小值，次坚石用大值。
L ：炮孔深度m ；H ：爆破岩石厚度，台阶高度m；K：系数，坚石为1.0~1.15；次坚石为0.85~0.95；软石为0.7~0.9；L：系数，采用火雷管起爆为1.2~2.0，采用电雷管起爆为0.8~2.3；b:炮a:炮孔间距m；Ka孔排距m；Q：炸药量kg；K单位岩石的硝铵炸药消耗量kg/m3，软石为0.26~0.28；次坚石为0.28~0.34；坚石为0.34~0.35。
本爆破炮孔直径初步定为50mm,台阶高度H设计为3m,其它爆破参数根据现场由实验确定。
3．洞室爆破的施工要点：（1）装药程序：先在药室四周装填选用的炸药，再放置猛度较高性能稳定的炸药，最后于中部放置起爆体。
起爆体重20~25kg，内装有敏感性高、传爆速度快的烈性起爆炸药，其中安放几个电雷管或传爆索。
起爆药量通常为总装药量的1%~2%。
（2）堵塞：先用木板封闭药室，再用粘壤土填塞1~2m，最后用石碴料堵塞。
总的堵塞长度不应小于最小抵抗线长度的1.2~1.5倍。
（3）起爆系统：为保证安全准爆，起爆网路宜用复式并串联。
即药室内雷管间用并联，药室间用串联，同样并串联网路两套，最终并联在同一条主线上。
（4）为改善爆破效果，施工中特采用如下方法：①合理利用或创造人工自由面：在光爆中，充分发挥掏槽孔或空孔的作用增加爆破作业面的临空面，有利于降低爆破的单位耗药量；②采用毫秒微差挤压爆破：在光爆中，毫秒微差挤压爆破是利用孔间微差迟发不断创造临空面，使岩石内的应力波与先期产生的残留在岩体内的应力相迭加，从而提高爆破的能量利用率。
③分段装药：为防止爆破爆能集中，爆后块度不匀，因此施工中准备采取竹节炮，以改善沿孔长方向的爆能均匀分布，且增强爆压作用时间。
装药结构：采用导爆索和竹片捆扎药卷间隔装药结构，孔底1m用加强装药，装药量为750g，上部1.5m为减弱装药用200g，孔口堵塞长度1.5m。
装药结构见下图图二装药结构图°Ò©Ê¾Òâͼͼ 3.6.1-1 Ô¤Áѱ¬Æ×三、调压井石方井挖考虑到调压井井挖方量大、出渣困难等特点，施工中准备采取一次导井开挖，二次扩井开挖，利用导井通过4#支洞出渣，为确保严格控制井挖超欠挖，施工中准备采取定向抛掷光面爆破技术，具体施工示意图详见下图：1、导井开挖方式：导井开挖尺寸以3.0m 直径进行光面爆破，通过卷机提升出渣，采取自卸汽车直接拉弃至弃渣场。
钻爆设计图如下：图三 调压井施工示意图图四 导井爆破开挖图YY调压井开挖施工图自卸汽车耙渣机吊篮卷扬机YYYYYY Y YYY二次扩井施工导井4#支洞2、调压井扩挖方式：当导井全面贯通后，施工中采取自上而下，采取定向抛掷光面爆破技术进行石方开挖，通过调压井阻抗孔进行垂直出渣，在低压洞（4#支洞附近）中采取耙渣机进行机械装渣，自卸车运渣的方式进行开挖。
图五 调压井二次扩挖爆破图二次爆破临空面调压井二次扩挖爆破图YYYYYYY111111111111111111122222222222222222222233333333333333333333333333444444444444444444444444444455555555555555555555555555555556666666666666666666666666666666666777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777YYYY1234567说明:1.图中标注尺寸均以米计;2.每次进尺均以1.5米左右计算;3.中心孔设为空孔,以增加爆破临空面。
导井爆破开挖图3调压井开挖必须尽可能减轻对围岩的振动，充分发挥围岩的自承能力。
钻爆作业是保证开挖断面轮廓平整准确、减少超挖、降低爆破振动、维护围岩自承能力的关键。
我项目部采用线形微震爆破新技术和光面爆破技术进行爆破作业，根据围岩情况，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果，形成整齐准确的开挖断面。
线形微震爆破新技术能使炸药产生的能量尽量多的转换为破碎岩石，减少传给开挖范围以外岩石的能量。
从而使开挖范围外的岩石引起的震动和损害最小。
这样就可有效地保护围岩。
这种爆破新技术的特点是：炮孔布置除周边和掏槽孔外都是线形，炮孔布置简单，炮孔参数准确；可提高炸药爆炸能量利用率，同样情况下用炸药量少，对围岩的扰动小，最适合采用“新奥法”施工；炮孔除掏槽孔、周边孔外都是平行的，便于钻孔可提高钻孔效率，易于采用光面爆破，控制开挖轮廓；可以控制爆破块度，提高装运效率；此外，还可减轻对周围地层的震动。
⑴、爆破设计原则●炮孔布置要便于机械钻孔；●尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量；●减少对围岩的破坏，采用光面爆破，控制好开挖轮廓；●控制好起爆顺序，提高爆破效果；●在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。
⑵、爆破器材选用●采用塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用我公司特定的等差（50ms）毫秒雷管，引爆采用火雷管。
●炸药采用2#岩石铵锑炸药和乳化炸药（有水地段使用该种炸药），选用φ22、φ32两种规格，其中φ22为周边眼使用的光爆药卷，φ32为掏槽眼及辅助炮眼使用药卷。
3、钻爆作业钻爆是保证开挖断面轮廓平整准确，减少超欠挖，降低振动、维护围岩自承能力的关键。
因此，施工时按照爆破设计进行钻眼、装药、连线和引爆。
如开挖条件出现变化需要变更设计时，由主管技术人员确定，其它人员不可随意改变。
(1)测量测量是控制开挖轮廓准确度的关键。
每一循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。
(2)钻孔钻孔用钻孔台车或气腿凿岩机施作，并按以下要求钻孔。
●按照炮眼布置图正确对孔和钻进；●掏槽眼比其它眼深20cm，对孔误差不大于3cm，并保持平行；●掘进眼对孔误差不大于5cm；●周边眼位置在设计断面轮廓线上，其环向误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm，孔深误差小于10cm；●开挖面凹凸较大时，应按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上；●钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，才能装药起爆。
