YH32－315 3150千牛四柱液压机使用说明书YH32－315CGA－SM公称力: 3150千牛出厂编号:合肥锻压机床有限公司一、机器的参数主要技术参数总图 YH32-315CGA-0001 地基图 YH32-315CGA-0005 二、原理图液压原理图 YH32-315CGA-0002 电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003电气原理图 YH32-315CGA-0004 三、机器的用途、特点四、机器的结构概述五、泵阀元件六、液压系统七、电气系统八、机器的安装与试车机器的安装加油试车前的准备启动操作立柱预紧液压系统故障及消除方法九、机器的维护保养十、安全操作规程十一、附图1、主油缸 YH32-315CG-20002、顶出缸 YH32-315CG-21003、63YCY14－1BF型轴向柱塞泵 4、充液阀 5、空气滤清器 6、滤油器 7、T型槽布置图项目单位 YH32-315CGA公称力KN 3150 最大回程力＂ 600 顶出缸最大顶出力＂ 630 压液体最大工作压力 MPa 25 滑块最大行程 mm 800 行顶出活塞最大行程＂ 300 滑块最大开口高度＂ 1000 工作台距地面高度＂ 700 左右＂ 1200 工艺几何尺工作台面前后＂ 1200 空程mm/s 120 工作＂ 7-12 回程＂ 65 顶出＂ 55回程＂ 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度＂ 375 左右＂ 4700 机器外形尺前后＂ 2500 电机功率 KW 22 电机型号 Y180L-4V1 油泵 63YCY14--1BF机器总重量t～13.5本机器适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等，也可从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。
本机有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、半自动两种操作方式。
本机的工作压力、压制速度和行程范围，可在规定范围内任意调节，并能完成定压成形和定程成形两种工艺方式。
两种工艺方式均具有压制后保压延时及自动回程动作。
液压系统采用二通插装阀，结构紧凑，安装维修方便。
，动作灵敏可靠、传动效率高，密封性好。
液压机┃┃第 1 页使用说明书┃结构概述┃共 2 页本机为立式结构四柱液压机，由机身、主油缸、顶出缸通过液压动力系统和电气系统连接而构成一个整体（参见机器外形图），各部分结构简介如下：1、机身（参见机器外形图）：机身由上横梁、滑块、工作台用四根立柱相连，通过螺母紧固，组成一封闭式刚性框架，滑块与主缸活塞杆连接，以立柱为导向，作上下移动。
滑块上设有加油孔定时加油，以便润滑运动部位，滑块下平面和工作台上平面开有T 型槽，供安装模具用（参见开口区间图）。
2、主油缸（附图4）：主油缸为活塞式结构，主要由油缸、活塞头、活塞杆、导套、密封圈等零件组成。
油缸靠下部台肩和上部螺母紧固于上横梁内，活塞杆下端则通过螺母及螺栓与滑块连接，当主油缸上腔或下腔进油时，带动滑块下行或回程。
3、顶出缸（附图5）：顶出缸装于工作台内，其结构与主油缸相似，叙述从略。
4、液压动力系统：本系统由能量转换装置（泵、油缸）、能量调节装置（阀）和能量传输装置（油箱、充液箱、管路）等组成，借助电气系统控制，驱动滑块和顶出缸活塞运动，完成各种工艺动作。
5、滑块的行程限位装置：限程装置由3个行程限位开关及三个接近开关和导板、撞块、支架等零件组成，调节相应撞块的位置，即可改变滑块在上下端的停止位置和快速转慢速的转换位置。
调好后，应将锁紧螺母锁紧，在定程成型中，3S105控制压制行程，压力继电器3S201起超压保护作用。
液压机┃┃第 2 页使用说明书┃结构概述┃共 2 页6. 滑块的锁紧装置:滑块锁紧/松开操作，除“单次”位为一次性操作外，“调整” 位为寸动。
⑴、滑块锁紧：滑块在锁紧时，无论滑块处在何位置，都可直接操作滑块锁紧。
按压“锁紧”按钮，滑块如不在上极限，滑块将先慢回程至上极限时，回程停止，锁紧缸开始锁紧，锁紧到位，指示灯亮，滑块锁紧结束。
如果滑块处在上极限位时，按压“锁紧”按钮，锁紧缸将直接锁紧。
(2、滑块松开：滑块锁紧后，需要松开，触摸屏上的解锁位指示灯亮，方可操作松开。
滑块锁紧后由于长期未开使用压机，滑块有可能下沉。
本机的主要泵阀元件的作用简述如下：1、泵（附图6）：本机选用63YCY14－1BF（压力补偿变量）轴向柱塞泵。
其工作原理如下：从油泵的出口排出的高压油经泵阀通道(b、(C进入变量壳体(302的下腔(d，并由此经通道(e分别进入通道(f和(h，当弹簧的推力大于通道(f进入伺服活塞(312下端所产生的推力时，则高压油经(h进入上腔(g推动变量活塞(301向下移动，从而使变量头倾斜角变大，泵的流量增加。
当伺服活塞下端的推力大于弹簧推力时，则伺服活塞向上移动，关闭了通道(h，并使(g腔的油流经过通道(i而卸压，故变量活塞向上移动，流量相应减少。
现将本油泵的变量特性的调节方法简述如下：如图所示为流量与压力变化的特性曲线，可根据工艺需要调节。
阴影线部分为泵的特性调节范围。
将盖（308）拧下，顺时针转动弹簧（305），使流量变化的起始点（A）向右移动，反之则向左移动。
AB 的斜率由外弹簧（307）的刚度物性所决定，BC的斜率由外弹簧（307）和内弹簧（306）的合成刚度决定，CH的长短则由调节螺杆（300）的位置（限制倾斜角α）确定。
例如：为使流量压力特性按G'F'E'D'规律变化，首先将调节螺杆（300）拧至上端位置，然后调节弹簧套（305）同时观察压力表，使指示刻度盘的指针开始转动时，压力表所指示的压力与G'点所要求的压力相符合时停止，再调节调节螺杆至E'点所要求的流量值，D'点的流量值可以从刻度盘（301）上读出，刻度盘共分10格，每一格表示泵公称流量的10％。
2、充液阀（附图7）：充液阀安装在主油缸顶部，浸没在充液箱油液中，当滑块靠自重快速下行时，主缸内部形成负压，将充液阀打开，使充液箱内油液大量流入缸内。
当滑块回程或当压机完成压制和保压动作后，滑块回程时，控制油路被接通，推动控制活塞向下运动，首先顶开小伐芯，紧接着又顶开充液阀主伐芯，使主缸上腔油液排回充液箱。
3、1Ya远程调压阀：主要作远程控制溢流阀之用。
其进油口和溢流阀遥控口连接，当系统压力小于调定压力时，阀关闭。
当系统压力大于调定压力时，则锥阀芯4Y-07开启，压力油流回油箱，使溢流阀开启溢流。
4、电磁换向阀：通过电气控制,变油流方向，以实现滑块快降、慢降、泄压、回程等各种转换。
5、空气滤清器（附图8）：其作用是当油箱中液面变化时，通过滤清器吸入排出空气，防止尘埃进入油箱，使工作油液免受污染。
6、滤油器（附图9）：该滤油器安装在泵出口至锥伐集成装置的进油管路上，除具有滤油功能外，还兼有消振功能。
其上部安装有压差发讯装置，在其工作过程中，滤芯逐渐被杂质堵塞，产生进出口压力差，当压差达到0.35Mpa时，自动接通电源，操纵箱上红色指示灯亮，需更换新的滤芯方可继续工作。
7、锥伐集成装置：锥伐是一种新型的液压控制元件，具有结构简单、制造简易、通油能力大、工作可靠、寿命长等特点，在液压机上已得到广泛应用。
a、基本结构和工作原理：锥伐式液压伐由锥伐元件和相应的先导控制装置两部分组成。
作为主要的锥伐元件基本结构如下图所示，它有两个工作口A、B和一个控制口C，通过控制口C,使伐芯上部油腔加压或卸压，实现锥伐的开启与关闭，亦即控制了油路的通与断。
这种锥阀元件只能控制油路的通与断，在系统中大量用于方向控制，称为锥伐式方向伐元件。
如果对以上伐的结构稍加改变，在伐芯底部钻一阻尼孔，如右图所示，其工作原理就发生了变化。
当控制口关闭时，C腔压力与A腔压力相等，由于伐芯上下承压面积不等，造成向下推力，加上弹簧力使锥伐元件紧紧关闭，切断了油路；当控制口开启与油箱接通时，C腔压力很快降到接近于零，在A腔油压作用下，将锥伐很快顶开，A腔于B腔相通，这种锥伐元件的控制，不需要外部控制油，而是由内部油自身控制，所以称为内控式。
这种带阻尼孔的锥伐在系统中不仅能控制油路的通与断，而且还能控制系统的压力，所以又称为锥伐式压力伐元件。
（左图）（右图）1、插装阀集成装置：本机液压系统采用了新型的插装阀集成装置。
该装置由四块基本回路块组成。
2、液压系统动作说明（参见液压原理图和功能原理图）：⑴、滑块快速下降：（以半自动为例）：起动电机，泵来油经锥阀2流回油箱，泵卸荷，将转换开关转至半自动（即单循环－－双手动），按下双手动按钮，电磁铁3Y1a 通电，锥阀2关闭。
3Y3通电锥伐1开启，油泵供油经锥伐1和单向伐进入主缸上腔，且3Y2通电锥伐4开启，主缸下腔经锥伐4流回油箱，滑块靠自重快速下行，使上腔负压顶开充液伐，使主缸上腔充液。
⑵、滑块慢速加压：当滑块接触到限位开关3S104时，3Y2b失电，3Y1a、3Y2a、 3Y3通电，锥伐4在低压先导调压伐C 的作用下，使主缸下腔产生背压，同时充液阀关闭，靠泵来油推动滑块慢速下行。
⑶、保压：当主缸上腔压力达到压力继电器3S201的调定工作压力值时， 3S201发讯（若是定程成形，则由3S105发讯），除3Y2a 继续通电外，其余电磁铁全部失电，主缸上腔通过单向阀闭锁，进入保压状态，时间继电器KT3开始保压延时，其延时时间范围可调。
⑷、卸压：保压延时时间到，时间继电器KT3发讯，电磁铁 3Y2a、3Y5通电，通过可调阻尼使主缸上腔卸压。
⑸、滑块回程：（以半自动为例）：当主缸上腔卸到3S202时，3S202发讯，电磁铁3Y1b、3Y2a、 3Y4、3Y5通电，同时时间继电器KT4开始延时计时（0～1秒），延时时间到KT4发讯，3Y2a 失电，滑块便开始回程。
主缸上腔的油液经充液阀流回油箱，滑块碰到上限开关3S103时，电磁铁全部失电，锥伐2开启，泵卸荷，滑块停止于上端位置。
液压机┃┃第 2 页使用说明书┃液压系统┃共 2 页⑹、顶出缸顶出：按压“顶出器顶出”按钮，电磁铁3Y1b 通电，锥伐2关闭，锥伐6、7开启，5、8关闭，泵来油经锥伐7进顶出缸下腔，其上腔排油经锥伐6回油箱，顶出活塞向上顶出。
⑺、顶出缸退回：按压“顶出缸退回”按钮，3Y1b、4Y1a通电，锥伐2、6、7关闭，锥伐5、8开启，泵来油经锥伐5流进顶出缸上腔，下腔排油经锥伐8回油箱，顶出活塞退回。
3、液压系统的调整：⑴、锥伐2的先导调压伐的调整：3Y1a 通电，溢流伐a 调至27.5Mpa，调定后将锁紧螺母拧紧，工作中一般不必再调整。
3Y1b 通电，溢流伐a 调至25Mpa，所调压力均从压力表上读出。
