砂和砂石地基

砂和砂石地基本章适用于工业和民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理、排水垫层以及地面垫层等工程。

一、材料要求1天然级配砂石或人工级配砂石，级配良好，不均匀系数Cu应大于5，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、石屑或其他稳定性好、透水性强的无害工业废料。

在缺少中粗砂和砾砂的地区，当有试验依据时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量粒径20～50mm的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，拌合均匀，要求颗粒级配良好。

2级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。

含泥量不宜超过5%，用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2∕3，并不宜大于100mm。

二、主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。

三、作业条件1 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。

2 回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。

3 在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑底500mm以下，保持基坑（槽）无积水。

4 设置控制铺筑厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木桩或弹上水平线。

大面积铺设时，应设置5×5m网格标桩，控制每层铺设厚度。

四、操作工艺（一）工艺流程：→→→→→止塌土混入砂石垫层中。

基坑（槽）及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。

对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。

（三）级配砂石、用人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。

并控制材料含水量，可参考表3.4.6。

（四）分层铺筑砂石：1砂和砂石地基应分层铺设，分层夯压密实。

2铺筑砂石的每层厚度，一般为150 - 200mm，不宜超过300mm分层厚度可用样桩控制。

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②材料筛选：选用符合要求的中砂、粗砂、砾砂或碎石，确保级配良好，无有机杂质。

③摊铺平整：按设计厚度分层摊铺砂石混合料，每层虚铺厚度控制适当，用刮平机或人工整平。

④洒水湿润：根据材料干湿状态及天气条件，适量洒水，保证砂石间良好结合。

⑤压实作业：采用振动压路机、平板振动器或蛙式打夯机等机械分层压实，控制碾压遍数和压实系数。

⑥检验密实度：每层压实后，采用环刀法、灌砂法等检测地基密实度和承载力，确保达到设计要求。

⑦层层搭接：若分段施工，相邻段之间采用斜坡搭接，搭接长度不小于0.5m～1.0m，确保连接部位密实无空隙。

⑧质量验收：施工完成后，进行全面质量检查，包括地基承载力、平整度、排水性能等，达标后方可进行下道工序。

⑨记录归档：整理施工记录、检测报告等资料，完成施工档案，备查及交付。

此流程概述了砂和砂石地基施工的关键步骤，具体操作需参照现行规范和设计图纸要求。

砂和砂石地基砂和砂石地基施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理和基础垫层工程。

2术语和定义2.1砂垫层和砂石垫层系用砂或砂砾石（或碎石）混合物，经分层夯实，作为地基的持力层。

其特点是：可提高基础下部地基强度，减少变形量，可加速下部土层的沉降和固结，同时施工工艺简单，可缩短工期，降低工程造价等。

3施工准备3.1材料要求3.1.1砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20〜50mm 的卵石（或碎石），但要分布均匀。

砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。

3.1.2砂砾石自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内（宜为30%），不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。

3.2主要机具设备3.2.1机械设备有：——拌和机械：轮胎式装载机——运输机械：塔吊吊运；装载机装运；机动翻斗车转运——夯实机械；木夯；平板振动器；小型压路机（〜10t）3.2.2主要工具铁锹、铁耙、喷水胶管、洒水壶、铁筛、手推胶轮车、2m靠尺等。

3.3作业条件3.3.1确定配合比对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求（推荐配合比：卵石：粗砂：中砂：细砂=2.5： 2.5：4：1）。

3.3.2坑（槽）底清理验收对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。

3.3.3设置标高桩在边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，在边墙上弹好水平控制线。

3.3.4 降、排水可在开挖后的基坑内设置集水井，用水泵抽水排水或采取其他降水措施。

4施工操作工艺4.1基底清理平整铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基应进行平整。

4.2基底土面标高不同时的处理垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯形或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。

一、适用范围适用于工业和民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理、排水垫层以及地面垫层等工程，不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。

二、施工准备2．1 技术准备参见"1．2 灰土地基"第1．2．2．1条。

2．2 材料要求1. 砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径为20mm～50mm的卵石(或碎石)，但要分布均匀。

砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5％，兼做排水垫层时，含泥量不得超过3％。

2．砂石：用自然级配的砂石(或卵石、碎石)混合物，粒级应在50nun以下，其含量应在50％以内，不得含有植物残体、垃圾等有机杂物，含泥量不宜超过5％。

2．3 主要机具1．机械设备：插入式振动器、平板式振动器、6～10t压路机、翻斗汽车、机动翻斗车等。

2．其他工具：铁锹、铁耙、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。

2．4 作业条件1．对级配砂石进行技术鉴定，人工级配砂石应通过试验确定配合比，并应符合设计要求。

2．回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。

3．在地下水位高于基坑(槽)底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑底500mm以下，保持基坑(槽)无积水。

4．设置控制铺筑厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在固定边坡(墙)上钉上水平木桩或弹好水平线。

大面积铺设时，应设置5x5m网格标桩，控制每层铺设厚度。

三、施工工艺3．1 工艺流程3．2 操作工艺1．处理地基表面将地基上表面的浮土、淤泥、杂物清除干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止塌土混入砂石垫层中。

基坑(槽)及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。

对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。

2．级配砂石人工级配的砂石，应将砂石拌合均匀，达到设计要求，再铺夯压实。

每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的运用可参考表1-5。

砂和砂石地基施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况换填垫层法适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。

其主要作用是提高地基承载力，减少沉降量，加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩。

该工法采用砂或砾石（碎石）混合物，按一定级配分层回填夯实或压实，对软弱土层进行换填处理，起到提高承载力的作业。

1.2工艺原理砂和砂砾石（碎石）地基系用砂和砂砾石（碎石）混合物，经分层夯（压）实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过地基垫层的压力扩散作用，降低对地基的压应力，减少变形量，同时砂和砂砾石（碎石）垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速排出，加速下部土层的沉降和固结。

2 工艺工法特点2.1具有取材方便、应用范围广泛。

2.2由于砂颗粒大，可防止地下水因毛细作用上升，地基不受冻结的影响，能在施工期间完成沉陷。

2.3用机械或人工都可使垫层密实，施工工艺简单，可缩短工期，降低造价。

3 适用范围适用于建筑工程中基坑、基槽等浅层软弱地基及不均匀（其下有暗沟、洞穴）的地基处理施工。

不适用于加固湿陷性黄土地基或渗透系数小的黏性土地基。

4 主要引用技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025）《土工试验方法标准》（GB/T50123）《建筑地基处理技术规程》（JGJ79）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）5 施工方法挖去地表浅层软弱土层或不均匀土层，回填砂、碎石、卵石、砂夹石等材料，并夯压密实，形成垫层的地基处理方法。

6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 砂和砂石地基施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1基层处理：铺填之前应将基底浮土、淤泥、杂物清理干净，验槽做好记录。

6.2.2抄平放线、设标桩：在基坑（槽）内按5m×5m设标桩，控制每层砂或砂石的铺设厚度。

6.2.3分层铺筑砂石1 采用人工级配砂石混合料的配合比应经试验确定，应先将砂和砾石按配合比过斗计量，拌合均匀。

砂和砂石地基监理实施细则编制：审批：中汽智达（洛阳）建设监理有限公司项目监理部年月日砂和砂石地基监理细则一、编写依据1、已批准的监理规划。

2、与本专业工程有关的国家现行法律、法规、验收规范、标准、技术资料。

3、本工程监理合同及与本工程有关的其它建设合同。

4、经审批的本工程施工图纸及设计文件。

5、已批准的本工程施工组织设计。

6、本公司下发的有关程序性文件。

二、专业特点1、工程特点（略）2、本专业细则为建筑基础砂和砂石地基子分部的细则。

3、检验批划分：本工程砂和砂石地基的检验批按工程量及施工段，且分层划分。

三、监理工作的控制要点及目标值1、控制要点——砂和砂石地基处理工程质量2、目标值——各检验批主控项目经抽样检验全部合格各检验批一般项目经抽样检验合格。

当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80％及以上，且不得有严重缺陷。

3、施工及监理过程控制资料目标值——及时、完整、真实、准确。

四、监理工作质量检验标准1、基本规定：1.1地基基础施工前，必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设备的构造情况，必要时应做施工勘探和调查以确保工程质量及临近建筑物的安全。

1.2施工单位必须具备相应的专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。

1.3建筑物地基的施工应具备下列资料：a、岩土工程勘察资料。

b、临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。

c、工程设计图纸、设计要求及需要达到的标准，检验手段。

1.4砂、水泥、石子、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行规范的规定。

1.5地基施工结束后，宜在一个间歇期后进行质量验收，间歇期根据设计确定。

1.6灰土地基、砂和砂石地基其竣工后的结果（地基强度或承载力），必须达到设计要求的标准。

当设计对地基施工完成后的检验无明确规定时，必须符合国家现行规范规定的检验数量：砂和砂石地基：每单位工程不应少于3点，1000㎡以上工程，每100㎡至少应有1点，3000㎡以上工程，每300㎡至少应有1点。

2.2砂和砂石地基施工作业指导书2.2.1 指导书概述砂和砂石地基一般铺设基础底部，采用砂和砂石分层填筑压实，作为地基基础的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时砂石垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。

该指导书适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。

2.2.2 作业内容：1. 基底清理；2. 分层铺筑砂石；3. 洒水；4. 分层夯实或碾压；5.找平验收2.2.3 质量标准及验收方法砂，碎石施工质量标准、检验数量及方法见表2.2.3-1，施工允许偏差见表2.2.3-2表2.2.3-1 质量检验标准表2.2.3-2 砂石地基施工的允许偏差2.2.4 施工工艺流程图砂和砂石地基施工工艺流程见图2.2.4-1 图2.2.4-1 砂和砂石地基施工工艺流程图2.2.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备：1.施工场地准备(1) 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

(2) 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

(3) 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

2.材料准备(1)天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。

在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。

颗粒级配应良好。

(2) 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置常用备件、耗材。

砂、砂石桩地基施工记录1. 引言在建筑工程中，地基是建筑物立足的基础，其稳定性和承载能力直接影响着建筑物的安全和耐久性。

砂、砂石桩作为一种常用的地基处理方式，具有成本低、施工便利、加固效果显著等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。

本文记录了一次砂、砂石桩地基施工过程中的关键步骤、施工方法以及注意事项，旨在为类似工程的实施提供参考。

2. 施工准备在进行砂、砂石桩地基施工之前，需要做好充分的施工准备工作。

具体包括以下几个方面：2.1 确定施工方案根据工程地质勘察报告和设计要求，制定合理的砂、砂石桩地基施工方案。

方案应考虑地基承载力要求、施工材料选择、施工工艺、桩的布设方案等。

2.2 材料准备准备所需的施工材料，包括砂、砂石、水泥、砂浆、钢筋等。

确保材料的质量符合相关标准要求，并按照施工方案的要求进行配比。

2.3 设备准备准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋切割机等。

保证设备运转正常，能够满足施工工艺的要求。

3. 施工步骤3.1 确定桩位并标示根据设计要求，在施工现场确定桩位并进行标示，以便后续的施工操作。

3.2 挖掘桩孔使用挖掘机或人工开挖，按照设计要求逐个挖掘桩孔。

桩孔的直径和深度应符合设计要求，并保持垂直度。

3.3 清理桩孔在挖掘完桩孔后，及时清理孔底的杂物和泥水，保持桩孔内干燥和清洁。

3.4 填充砂、砂石将预先准备好的砂、砂石按设计要求倒入桩孔中，用捣棒或振动器进行压实，确保填充均匀且密实。

3.5 浇筑砂浆在填充砂、砂石后，浇筑适量的砂浆，以加强桩身的连接和稳定性。

砂浆的配制要满足施工方案的要求，并确保浇筑均匀。

3.6 安装钢筋根据设计要求，在桩孔中安装预埋的钢筋，并注意保持钢筋的准确布置和正确的连接方式。

3.7 浇筑混凝土待桩孔中的砂浆养护良好后，进行混凝土浇筑。

浇筑过程中要注意充分振捣，确保混凝土密实并排除空隙。

3.8 桩顶处理根据设计要求，对桩顶进行修整和处理。

常见的处理方式有切平、磨光等，以保证桩顶与上部结构的连接牢固。