试装产品检验流程007

商品质检流程
入库商品检查:
1. 检查商品外包装是否完整,如有破损需报备。

2. 检查商品规格是否符合客户订购,如不符需记录下来。

3. 检查商品数量是否符合入库单数量,如不符需要记录差异数量。

4. 采样商品进行详细质量检查:
- 检查商品外观规格是否符合标准;
- 检查商品功能是否正常;
- 检查商品组件是否齐全;
- 检查商品是否有损坏或变形等问题。

5. 如采样商品通过质量检测,则整批商品通过入库;其它情况需按规定处理。

出库商品检查:
1. 检查出库单据是否正确,商品条码是否对应出库单号。

2. 对比出库数量是否与出库单据数量相符。

3. 随机抽样检查商品外观是否整洁,是否有破损或残留等问题。

4. 检查商品是否齐全,无组件残缺。

5. 如有问题商品需返回,正确商品方可作出库处理。

6. 记录本次质检结果,如有问题需追究责任。

以上就是一个商品质检流程模板,希望对您有用!您还可以根据实际情况进行增加或修改流程详情。

六安市华美机电模具科技有限公司质量体系文件制程检验作业指导书文件编号： HM-WI-PG-007版本/版次： A/00文件类型: 三级文件生效日期： 2015年4月18日1、目的建立和规范塑胶制程巡检工作，以此作为品质部规范塑胶制程巡检人员的巡检的依据文件，规范塑胶制程巡检要求。

2、范围适用于品质部IPQC对塑胶车间制程巡检工作3、权责3.1 塑胶制程检验及抽检，依据为工程部及技术部客户各机型产品及图纸；3.2 各类产品检验技巧及要点；3.3 加料的规范性检验；3.4 新机型第一次量产时及改模时样品的跟踪签样；3.5 巡检及装配反馈异常的处理；3.6 巡检报表的填写制作；3.7 区或6S整理。

4、内容4.1制程检验方法4.1.1机台检验5步骤4.1.1.1查看员工作业2-3pcs，对于浇口位、毛边的加工是否符合要求，错的地方立即指出改正；4.1.1.2看结构：是否存在少柱子、缺料、粘模、变形等重大不良，（核对样品或首检）；4.1.1.3看外观：色差、料花、气纹、杂色、顶白等外观不良（查看时对每个产品不同面编号）；4.1.1.4包装摆放好的产品的检验：查看包装是否有过紧、变形、高光面磨花等现象；4.1.1.5已包装产品的抽检，按比例抽检，不合格需返工并贴红牌，包装方式按工艺要求。

4.1.2结构尺寸控制5步骤4.1.2.1产品的收集4.1.2.2泡水5-10分钟后测量或冷却20~30分钟，以产品完全冷却为准；4.1.2.3尺寸测量：尺寸限度样的收集（有需要时）：所有有控制尺寸的部件都要测量（根据不同产品要而定）；4.1.2.4尺寸记录（所测实际尺寸如实的记录在报表上）：目前索伊产品除灯罩外其他不要求测量尺寸，雪祺要测量尺寸的产品详见已下发图纸；4.1.2.5试装配：有需要实配的产品，会通过缝隙及段差判定结构尺寸的大小，特别无控制尺寸的产品。

4.1.3签首检的要求4.1.3.1与封样件的核对：结构尺寸、螺柱、筋位、顶针位、外观、色差等；4.1.3.2水口、毛边的加工要求；4.1.3.3产品历史性问题确认；4.1.3.4同类常见问题确认；4.1.3.5丝印类首检要求：丝印大小、尺寸、位置、丝印质量应符合图纸及样品要求。

样件到量产⽣产准备流程（试⾏）样件到量产⽣产准备流程（试⾏）1、⽬的为保证市场需求产品样件⾄量产阶段按节点完成过渡，实现产品按客户节点量产，保证市场需求。

在市场需求计划与控制、评估与准备、实施与推进、总结与考核等相应环节进⾏优化与调整，特制定本流程。

2、适⽤范围本流程适⽤于公司产品样件试装结束后到进⼊量产⽣产阶段之间的⼯作。

3、名词术语PPAP：Production Part Approval Process即⽣产件批准。

量产⽣产准备项⽬组：在《样件到量产⽣产准备》流程运⾏过程中，有产销协调会指定的、公司副总经理或部门长担当项⽬经理、⽣产管理部、技术中⼼、制造技术部、质量部、采购部、分⼚、⽣产管理部物流中⼼等责任单位业务⾻⼲组成的执⾏产品由样件结束到批量⽣产之间的量产⽣产准备⼯作的组织。

4 、输⼊和输出输⼊：1)《新品量产需求表》2)《样件试装结论表》输出：1）《产品量产⽣产准备总结表》2）《PPAP资料》5 、⾓⾊职责1)产销协调委员会——负责客户产品上批信息的分析和公司产品量产⽣产准备⼯作的结合，确定进⾏量产⽣产准备的产品型号、先后顺序和节点要求；对客户产品量产节点延迟、产品型号量产取消或量产节点提前等信息变更进⾏研究，确定公司相应产品的量产⽣产准备对应举措；指定量产⽣产准备项⽬负责⼈。

2)量产⽣产准备项⽬组——由产销协调会审批通过的指定产品量产⽣产准备组织，负责量产⽣产准备的策划和实施，对量产⽣产准备过程进⾏监控。

对量产⽣产准备的进度和结果负责。

项⽬经理由产销协调会指定，负责项⽬组的⽇常⼯作和对项⽬组成员的考核。

成员由各相关单位的⾻⼲⼈员组成，负责本单位⼯作的计划、推进和协调。

3)营销公司分公司经理——负责分公司内客户新品开发进度和上批信息的跟踪和客户上批信息变更的跟踪，将客户需求信息传递到营销公司，对信息传递的及时性和准确性负责。

4)营销公司总经理——负责对所有客户新品开发进度和产品量产信息的信息全⾯掌握，进⾏汇总和分析，编制新品量产需求表。

起草者/日期：复核者/日期：QA审核/日期：修订0/2号/版次质量负责人批准/日期：执行日期：页码1OF4起草：QC分发：总经办、QA、QC、研发部分发号1.目的：为二级标准品的标定提供文件指导。

2.范围：QC实验室所用标准物质。

3.责任：QC检验人员。

4.内容与程序：4.1样品的选取：QC分析人员根据检测需要，提出二级标准品的制备申请，填写R-QCS-007-1《二级标准品制备申请表》，由QC经理或主管审核，经QA经理批准后，交QA执行人员。

QA 执行人员比较一定批次的质量数据后选定全检数据较好的批号，并联系车间主任或研发技术员按选定批号准备待标样品。

4.2待标样品的制备与过程控制程序：4.2.1若QC、研发部评估认定QA选取该批号样品全检数据比较好，可以不用精制，则QC负责取样并直接进行标定。

4.2.2除了4.2.1情况外，QA选定批号的待标样品必须进行2-3次或以上的精制提纯。

QA将批准后的《二级标准品制备申请表》连同该批样品的报告单，一起交给车间或研发部进行精制。

车间或研发部在接到《二级标准品制备申请表》及相关资料后，在规定时间内完成指定批号产品的取样、精制提纯、请验、包装及记录。

QC负责精制过程的监控(每一次提纯后的样品分析)。

4.2.3QC部门接到车间或研发部送来的用于二级标准品标定的样品后，先做纯度与炽灼残渣分析，若纯度与炽灼残渣比首次检测的结果有改善，则要求相关部门再精制，直至该批样品纯度不再提高，炽灼残渣不再下降(降至＜0.1%即可)；若与首次结果相近，则不再进行精制。

对该批样品进行全分析，全分析合格后，方可进行标定。

注：如首次炽灼残渣结果＜0.1%，可不作为考察指标，仅做纯度分析；若该产品质量标准中无炽灼残渣指标，则应分别对首次与各提纯后样品进行炽灼残渣检查。

4.3二级标准品的标定4.3.1有药典标准品时：自制标准品在用药典标准品标定后，可用作工作对照品。

在标定过程之前，采用药典所规定的各项测试，包括红外和紫外光谱测试，对自制样品与药典标准品进行直接分析比较。

电气设备测试、调试记录C7-6-001设备种类试验V记录项目检验V调试V配电箱、ZXA-1-4主要试验、检验、调试内容：1、母线连接压接牢固。

2、隔离开关，负荷开关分、合灵活。

3、开关动触头与静触头接触良好，接触面均匀。

4、工作零线与保护零线分别压接牢固。

5、漏电开关，按试验按钮，动作灵活。

6、通电试验、检验，各种仪表、指标正常，线电压均为400V。

结论及处理意见：经检验及通电试运行开关电气完好，符合运行规范要求同意进行下一验收程序。

2022年年10月14日参加人员电气技术负责人电管人员安全员试验、检验、调试人员临时用电电气设备试验、检验、调试记录AQ-C7-6工程名称5#商品住宅楼等35项（顺义区赵全营镇镇中心区E1-03、E3-03、E3-04等地块居住、商业（配建限价商品房）（原板桥二期）项目）编号C7-6-002设备种类生活区、办公区、食堂电气安装试验V记录项目检验V调试V1、选用电器材料合格。

2、日光灯选用电子起动，开关控制相线。

3、插座与照明分开敷设，选用单相220V/20A漏电开关控制。

4、开关选用按板式控制相线，距门边水平距离合格。

5、线路敷设选用PVC塑料线槽，电线为BV塑铜线。

6、送电试运行正常，测试相电压230V。

7、选用电器材料合格。

8、插座与照明分开敷设，选用220V/20A漏电开关控制。

9、开关选用防水型、控制相线，距门边水平距离合格。

10、插座选用防水型，安装高度合格。

11、线路敷设选用PVC塑料线槽，电线为BV塑铜线。

12、电器金属外壳与保护零线可靠连接。

13、控制开关分、合灵活，漏开动作正常。

14、送电试运行正常相电压230V。

结论及处理意见：经检验及通电试运行开关电气完好，符合运行规范要求同意进行下一验收程序。

2022年年10月20日参加人员电气技术负责人电管人员安全员试验、检验、调试人员临时用电电气设备试验、检验、调试记录AQ-C7-6工程名称5#商品住宅楼等35项（顺义区赵全营镇镇中心区E1-03、E3-03、E3-04等地块居住、商业（配建限价商品房）（原板桥二期）项目）编号C7-6-003设备种类试验V记录项目检验V调试VFXB1#8#二级电箱主要试验、检验、调试内容：1、电缆两端压接紧固，接触良好。

产品质量检验程序在生产过程中，产品质量检验是确保产品符合质量标准的重要环节。

本文将介绍产品质量检验的程序，包括质量检验的目的、流程、方法和结果评估等方面。

一、质量检验的目的质量检验的主要目的是确保产品的合格率和可靠性。

通过检验，我们可以及时发现并纠正产品制造过程中的问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。

同时，质量检验也可以帮助企业降低成本、增强竞争力。

二、质量检验的流程质量检验的流程一般包括取样、测试、评估和记录等步骤。

1. 取样：根据检验标准和要求，从生产线上随机选取代表性样品。

2. 测试：对取样的产品进行相关的物理、化学、机械等测试，以评估其质量和性能。

3. 评估：根据测试结果和预设的质量标准，判断产品的合格性，并记录合格或不合格的结论。

4. 记录：将检验过程中的相关数据和结果进行记录，包括样品信息、检验结果、检验员等。

三、质量检验的方法产品质量检验可以采用各种方法和工具，下面介绍两种常用的方法：1. 外观检验：通过肉眼观察产品的外观，检查是否有瑕疵、变色、变形等表面缺陷。

2. 功能性检验：根据产品的设计要求，进行相应的功能测试，如电器产品的电流、电压测试，机械产品的运转试验等。

除了以上方法，还可以根据产品的特点和要求，采用其他专业的检验方法，如X射线检测、声波检测、拉力测试等。

四、质量检验结果评估在质量检验中，根据检验结果的合格与否，可以分为合格品和不合格品。

1. 合格品：符合质量标准和要求，可以正常出货或投入市场。

2. 不合格品：不符合质量标准和要求，需要进行相应的处理，如修复、重新制造或报废等。

对于不合格品，企业需要追溯其原因，采取相应的纠正措施，确保类似问题不再发生，并承担相应的责任。

五、质量检验的重要性质量检验在产品生产中具有重要的作用：1. 保证产品质量：通过检验，可以发现和排除产品生产过程中的缺陷和问题，确保产品的质量稳定和一致性。

2. 提高客户满意度：优质的产品可以满足客户的需求和期望，提高客户对企业的信任和满意度。

1.0目的：确保来料、制程及成品出货品质符合要求。

2.0范围：适用于本公司车制件，进料检验，如螺牙、螺母。

3.0抽样水准：MIL-STD-105EⅡ级,单次正常检验:CR=0 MA=
4.0 MI=6.5
4.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。

5.0参照标准：
5.1GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。

5.2GB7000.1-96灯具一般安全要求与试验。

6.0检验内容：
*有争议之标准可签定样板或与客户双方商定为准。

文件编号生效日期版本页次编制审核批准
1/1
7.0 补充检验内容：
(1)铜固定螺栓检验注意点
在生产过程中，由于铜螺栓中孔截面毛刺锋利，时常划伤或划破玻纤管和电线，生产经常返工，造成不必要损失，因此对铜固定螺栓应加强检测。

铜固定螺栓容产生批锋点如图所示：
*有争议之标准可签定样板或与客户双方商定为准。

中孔截面内环应有到角，不能有批锋，
中孔截面内环应有到角，不能有批锋，。

装配检验标准 The following text is amended on 12 November 2020.为使装配制程中QC检验工作得以系统而有效地进行，对每一产品之工件，进行准确的检验和判定，从而减少不良状况发生，保证产品品质，特制定此标准。

适用范围：装配QC检验作业适用之。

职责：装配QC务必要依此标准，对产品的每一工作之材质、规格、尺寸、加工重点等要求逐项进行定点检验、抽检、巡检、实际组装之检验步骤，若发现有异常，须及时填写《品质异常联络单》协调相关单位进行有效的改善和处理，对异常处理结果之追踪并做好品质记录并保存.装配QC须对生产线各个环节的作业加以指导和纠正，若发现有操作不规范之状况，要即时提出改进意见，要求作业人员加以控制和改善。

装配QC组长负责督导线上QC人员之工作，协调车间及时采取有效措施，妥善处理各种异常问题。

装配及各前置生产单位须对QC所提出的问题采取直接、有效的措施，加以改善处理和防止再发生。

定义:无检验标准:螺丝包加工之检验细则：5.1.1在上线生产前，要对所上线的机型及工件有充分了解，包括：机型类别、组装功能、外观要求以及所使用零件之材质、规格、色泽、组装性能、使用数量等有初步的认识和掌握。

5.1.2在生产线排线时，QC人员要主动会同生产线主管，参照说明书组装步骤及零件一览表，且依据有效的BOM表、工程图纸、工艺卡、设计变更书、客户之要求为准，在第一时间内对使用之零件进行核对：材质、规格、使用数量等。

若发现有异常，须即时知会生产线主管进行改善、处理。

同时视状况之轻重来决定是否有必要停线，待处理好后再生产。

若属外购件出现不良，则须知会IQC和采购部门协调厂商处理，并做处理结果之确认、追踪。

5.1.3在上线生产时，QC人员依《QC抽样水平》中规定的检验频率、数量，对所负责范围内工件进行巡检。

5.1.3.1螺丝类的检验要着重于规格、色泽、加工之要求上。

如：标准应为公制或英制，其螺丝头为扁头、外六角、内六角、十字头或无头内六角，以及色泽为亮锌或黑锌，均须确保使用无误，螺丝的规格、尺寸务必要与图面要求相符合，必要时要以实际组装来检测，且螺丝不能有生锈、牙纹受损之情形。