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沙迪克操机基本流程A．按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差,已标注公差和未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在2丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
沙迪克操机基本流程A. 按下[source ON] [POWER ON]宀限位移动宀机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV 要回到零。
B. —件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直T安装工件T校平行T定机高（A-7 校垂直T碰数T定位T程序调入T干加工检查极限，压板是否会撞机T程序保存T开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a 确认第一视角还是第三视角b 单位公差, 已标注公差和未标注公差c 哪些要线割的,d 线割处的厚度e 能不能贴面加工f 基准在哪里,零点在哪里, 是要分中还是要碰单边取数g 想好怎样装夹和取数, 装夹时还需要哪些工具h 如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配, 如果是公差是+以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件，如果要割孔，看看孔打了没有，有没有打穿b 装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c 工件和夹具不要低于床台面d 上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e 小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f 当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
沙迪克慢走丝操作流程
沙迪克慢走丝是一种用于金属加工的特殊工艺，通过在金属表面慢慢移动细丝，可以实现对金属表面的精细加工和打磨。
这种工艺在航空航天、汽车制造、电子设备等领域都有广泛的应用。
沙迪克慢走丝操作流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要准备好需要进行加工的金属工件，确保表面平整干净。
同时准备好慢走丝设备和细丝。
2. 调整设备：将慢走丝设备安装好并调整到适当的工作状态，包括调整速度、压力等参数。
同时将细丝固定在设备上，并调整好细丝的张力。
3. 开始加工：将工件放置在工作台上，启动慢走丝设备，开始进行加工。
操作人员需要手持细丝，沿着金属表面慢慢移动，确保细丝与金属表面充分接触。
4. 控制加工质量：在加工过程中，操作人员需要根据金属表面的情况调整细丝的速度和压力，确保加工质量达到要求。
同时要注意避免细丝断裂或卡住的情况发生。
5. 完成加工：当金属表面达到要求的光滑度和精度后，停止慢走丝设备，结束加工过程。
检查加工效果，如有需要可以进行后续
的抛光或清洗处理。
通过沙迪克慢走丝工艺，可以实现对金属表面的高精度加工，提高产品的质量和外观。
同时，这种工艺还可以减少对金属表面的磨损和变形，延长产品的使用寿命。
在实际应用中，操作人员需要具备一定的技术和经验，才能保证加工效果和安全性。
希望以上内容对您有所帮助。
沙迪克操机基本流程A．按下[source ON]→[POWER ON]→限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差,已标注公差和未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在2丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
沙迪克操作流程-Ａ————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ沙迪克操机基本流程A．按下[sourcｅON]→[ＰOＷＥR ON]→限位移动→机床检查(包括:①电极丝残量充足;②加工液量充足；③过滤器压力适当;④电极丝张力要适当;⑤导电块40小时换一次;⑥下眼模不能松动;⑦眼模开关要灵活;⑧工作台里无废弃物；⑨开机后ＵＶ要回到零。
B．一件工件完整的加工流程:关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高(Ａ-7)→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限,压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4＝UV清零，Ａ-5=回机械垂直，A－７＝锁机高）【1】怎样看图纸，ａ确认第一视角还是第三视角b单位公差,已标注公差和未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配，还是用针规配，如果是公差是+-0.0２以上,根本经验不需要配也能割准．【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿ｂ装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够,防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.１mm。
【3】校表:①校边平行表针成3０度以内靠近工件要校的边，按住X+Ｘ－Y+Ｙ-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去;表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
沙迪克检索条件选择-概述说明以及解释1.引言1.1 概述沙迪克是一种被广泛使用的计算机程序，用于在大规模数据集中执行快速和高效的检索操作。
随着信息时代的发展和数据爆炸式增长，沙迪克检索条件选择的重要性日益突出。
在信息检索领域，选择合适的检索条件是提高检索效果的关键要素之一。
沙迪克作为一种高级检索工具，其关键在于将用户需求转化为准确的检索条件。
因此，选择合适的检索条件对于提高信息检索的准确性和效率至关重要。
在进行沙迪克检索条件的选择时，需要考虑多个因素。
首先，要明确检索目标和研究领域，确保选择的条件与所研究的主题和问题相符。
其次，要根据实际情况和数据集特点，灵活选择并调整检索条件。
例如，在处理文本数据时，可以考虑选择关键词、文本相似度等作为检索条件；在处理图像数据时，可以考虑选择颜色特征、纹理特征等作为检索条件。
另外，为了提高搜索结果的准确性和覆盖范围，还可以采用组合检索条件的方式。
通过将多个条件组合形成复合条件，可以更全面地考虑用户需求，提高检索结果的精确度和召回率。
综上所述，沙迪克检索条件选择是信息检索领域中一个重要的研究方向。
合理选择检索条件可以提高检索效果，满足用户需求。
未来的研究工作可以探索更加精确和智能化的检索条件选择方法，以应对数据不断增长和信息需求不断变化的挑战。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述文章的整体布局和组织方式。
以下是一种可能的写作方式：1.2 文章结构本文按照以下结构组织：引言部分将给出本文的背景和目的。
首先，我们将概述沙迪克检索条件的重要性，并解释为什么选择适当的检索条件对于有效的检索过程至关重要。
然后，我们将明确本文的目的，即探讨沙迪克检索条件的选择方法。
正文部分将深入探讨沙迪克检索条件的重要性和选择方法。
我们将首先讨论沙迪克检索条件的重要性，指出它们对于提高检索结果的准确性和相关性的重要性。
然后，我们将介绍一些常用的沙迪克检索条件的选择方法，包括关键词选择、搜索运算符的使用和限定条件的设置等。
沙迪克操机基本流程A．按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差,已标注公差和未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在2丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
说明：1. 电源总开关ON 。
2. 装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3. 以电极寻工件之放电位置X.Y 坐标,寻边时将AT 詷至OA,PA20 μS~45 μS 。
4. 极性选择,( 铜为正极,工件为负极)。
5. 电流AT 调整,放电时间PA 之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120 μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用 1.5A90μS(小于1mm2 时) 以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60 μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60 μS将侧壁放至0.1 左右时改用AT3A .PA30 μS利剩下0.030, 然后改用AT1.5A .PA30 μS放至0.005 , 最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30 μS)。
6. 休止时间PB, 放电间隙电压调整,粗放时PB3~4, 间隙电压调至 3 或4, 细修时PB 调至5 或6, 间隙电压调至 5 或6。
7. 伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至 6 或7, 机头上`下脤动时间分别设定为5\4 或4\4 。
细放时,伺服调至5, 机头上下脤动时间分别设定为5\2 或6\3 。
8. 将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9. 手动伺服进刀,到达Z 轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z 轴补正。
(不得将F1 开关压下来设定深度)。
10. 加工液压马达ON, 冲油位置调整。
11. 放电开关ON 。
12. 观察V 表,A 表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13. 确认放电位置是否正确。
14. 加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
夏米尔35O 火花机操作流程(入门级）夏米尔35O 火花机操作流程：《一》工件放置首先要把工件清理好：披锋，锈渍要用油尺擦干净，油渍要用酒精擦干净；整理好后根据工件标准和加工要求合理摆放工件！考虑：工件大小、基准角位置、加工位置、玻珠空间位置是否足够、《二》工件校表工件放好后要用校表校平和校直，磁台对应该面校十，水平线校一！误差要小最好为零工！《三》工件分中：装上分中玻珠，在准备的工具页面解锁把X、Y、Z、C 偏移值归零接着进行电极交换！在工件页面进行工件测量，能四面分的分四面不能分的测单边（350P 分单边不测边为空格）；也可以进行手动分中按图纸找出准确的加工基点！（手动方法：G130+ 碰数面X、Y、Z+G150+ 要给的数）例：我要测工件是左单边也就是X 的左边为零点G130X1 （数正时往正走）；G150X-3 （数为玻珠补偿值，也可依工作需要自定义）例：我要测工件是右单边也就是X 有右边为零点G130X-1 （数负时往正负）；G150X3《四》工件深度找准工件加工时的深度基准面后用手动单方法测得zG130Z-1 ；G150Z0（在工件测量中每个数值的取得都要有两次的不同条件测量并且看数值是否一样）在不止一个工件的情况下，做完上述后进行工件转换重复操作，记下工件标号《五》分玻珠把玻珠放在合适的位置，在工具测量里找分玻珠《六》装电极找好对应试电极，装好机头，用校表校对电极是否平直。
沙迪克操机根本流程A．按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查〔包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高〔A-7〕→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开场加工〔A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高〕【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差,已标注公差和未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔"用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经历不需要配也能割准. 【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏瓷台或砸坏导电线。
c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作，防止上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f当工件外表不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。
【3】校表：①校边平行表针成30度以靠近工件要校的边，按住*+*-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在2丝以，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
沙迪克操机基本流程A. 按下[source ON] —[POWER ON]—限位移动—机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B. —件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直—安装工件—校平行—定机高（A-7）—校垂直—碰数—定位—程序调入—干加工检查极限，压板是否会撞机—程序保存—开始加工（A-4=UV清零，A-5二回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a 确认第一视角还是第三视角b 单位公差, 已标注公差和未标注公差c 哪些要线割的,d 线割处的厚度e 能不能贴面加工f 基准在哪里, 零点在哪里, 是要分中还是要碰单边取数g 想好怎样装夹和取数, 装夹时还需要哪些工具h 如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配, 如果是公差是+以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件，如果要割孔，看看孔打了没有，有没有打穿b 装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c 工件和夹具不要低于床台面d 上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e 小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f 当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
