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顶管工程施工组织设计1. 引言顶管工程作为一种重要的地下管道施工技术，广泛应用于城市下水道、燃气管道等基础设施建设中。
为了保证施工进度和工程质量，进行有效的施工组织设计十分关键。
本文将围绕顶管工程的施工组织设计进行探讨，并对相关要点进行详细阐述。
2. 施工组织设计的目标施工组织设计的目标是为了优化施工流程，保证工程的安全、高效进行。
下面列举了施工组织设计的几个主要目标：•合理安排施工队伍和施工设备，提高资源利用率；•安排合理的工期计划，确保施工进度；•制定详细的工作方案，保证施工工艺的正确实施；•确定施工现场管理机构，明确责任分工；•确保施工过程中的安全和环境保护。
3. 施工组织设计的内容3.1 施工队伍的安排施工队伍的安排是施工组织设计的重要内容之一。
在顶管工程中，通常需要包括以下几个方面的施工队伍：•土方队：负责挖掘顶管的土方工作；•钢筋队：负责顶管中钢筋的安装工作；•砼浇筑队：负责顶管混凝土的浇筑；•隧道施工队：负责顶管隧道的刨挖工作；•泥水队：负责顶管隧道的砌筑工作。
每个施工队伍都需要有足够的人员和合适的专业技能，以保证施工质量和进度。
3.2 施工设备的安排合理安排施工设备，可以提高工程施工效率。
顶管工程中常用的施工设备包括：•掘进机：用于开挖顶管隧道；•架梁机：用于顶管隧道中顶梁的安装；•搅拌站：用于混凝土的搅拌；•泵车：用于混凝土的输送。
在施工组织设计中，需要对这些设备的数量、型号、安排等进行详细规划，确保施工过程中设备的充分利用。
3.3 工期计划安排工期计划是施工组织设计的关键内容之一。
通过合理的工期计划，可以清晰地安排好施工的各个阶段，确保施工进度的正常进行。
在制定工期计划时，要考虑以下几个因素：•施工队伍和施工设备的安排；•管道材料的供应和运输；•管道施工工艺的特点；•天气和环境因素的影响。
通过对这些因素的综合考虑，可以得到一个合理的工期计划，为施工提供有效的时间安排。
3.4 工作方案制定工作方案制定是施工组织设计的重要环节之一。
顶管工程施工组织设计1. 引言顶管工程是指通过顶管机械将管道敷设在地下而不需要进行开挖的一种施工方法。
它广泛应用于城市道路、铁路、河道等场所的管道敷设工程中。
为了能够高效、安全地进行顶管工程施工，需要进行施工组织设计，合理安排施工流程、资源配置和安全措施，保证工程能够按时、按质完成。
2. 施工组织设计原则在进行顶管工程施工组织设计时，需要遵循以下原则：2.1 安全第一顶管工程施工是一项高风险的工作，施工期间可能涉及到地下管线冲突、坍塌、泥水涌入等安全风险。
因此，安全应该放在第一位，必须制定详细的安全方案并进行严格的安全培训、演练。
2.2 合理利用资源在施工组织设计中，需要合理评估项目资源情况，包括人力、设备、材料等资源，并进行合理调配，以达到最佳的施工效果。
2.3 灵活应变顶管工程施工过程中，可能会遇到一些意外情况，比如地质条件突变、环境变化等，施工组织设计需要考虑到这些因素，并具有灵活应变的能力，做出相应的调整。
3. 施工组织设计步骤3.1 工程前期准备在施工组织设计的初期，需要对工程进行详细的勘测和测量，了解地质条件、地下管线情况等。
同时还需要评估项目资源情况，制定施工计划和安全方案。
3.2 施工流程安排根据顶管工程的具体情况，制定详细的施工流程安排。
包括施工地点的确定、施工顺序的规划、施工队伍的组织等。
施工流程安排应该考虑到施工效率、资源利用和安全等因素。
3.3 资源配置根据工程量和施工进度，合理调配人力、设备和材料等资源。
确保项目能够按时完成，并保证施工质量。
3.4 安全措施制定详细的安全方案，并对施工人员进行安全培训，确保他们能够正确使用安全设备和遵守安全规范。
在施工期间，进行定期的安全检查和隐患排查，及时解决安全问题。
3.5 施工质量控制制定施工质量控制方案，包括施工工艺、质量检查和验收等内容。
通过严格的质量控制，确保工程质量符合要求。
3.6 进度管理制定详细的施工进度计划，并进行实时跟踪和管理。
顶管工程施工组织设计一、工程概述顶管工程是一种非开挖式的地下管道施工方法，具有不开挖地面、不影响交通和周围环境、施工速度快等优点。
本工程为某城市供水管道顶管工程，顶管直径DN1000mm，顶管长度为500米，顶管材质为PE管。
工程区域地形平坦，地下水位较低，土质为粉土和砂土。
二、施工准备1. 施工前应进行现场调查，了解地下管线、电缆等设施的分布情况，避免施工过程中损坏原有管线。
2. 根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和施工进度计划。
3. 准备施工所需的原材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
4. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中人员安全。
5. 办理施工许可等相关手续，确保施工合法合规。
三、施工方法及工艺1. 顶管设备安装：根据顶管直径和长度，选择合适的顶管设备，包括顶管机、后援系统等。
将设备安装到位，并进行调试，确保设备正常运行。
2. 制作顶管：根据设计图纸，制作符合要求的PE管，并进行焊接，确保管道的完整性和密封性。
3. 顶管施工：将制作好的管道通过顶管设备进行顶进，同时控制好顶管的方向和坡度。
在顶管过程中，要注意土体的稳定性，防止地面沉降。
4. 管道连接：顶管完成后，对管道进行连接，连接方式采用热熔焊接，确保连接处的密封性和强度。
5. 管道试压：管道连接完成后，进行试压，检查管道系统的密封性和强度，确保管道能正常使用。
6. 施工缝处理：顶管施工过程中，可能会产生施工缝，对施工缝进行处理，确保缝口的密封性和强度。
四、施工组织和管理1. 成立施工现场指挥部，负责施工现场的统一指挥和协调。
2. 明确各施工人员的职责和任务，确保施工过程有序进行。
3. 制定施工安全措施，确保施工现场的安全。
4. 制定施工质量控制措施，确保施工质量符合要求。
5. 定期召开施工进度会议，及时解决施工过程中出现的问题。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
顶管工程施工组织设计方案顶管工程是一种施工用于建筑基础设施的技术，具有高效率、节省时间、节省成本等优点。
顶管工程施工组织设计方案是指详细描述顶管工程施工的全过程的方案。
本文将讨论如何编写一份完善的顶管工程施工组织设计方案。
一、施工目标和工程背景施工目标是指施工中需要实现的目标。
例如，完成道路改建、建立桥梁等。
工程背景是指一个工程所处的环境、地理位置、土地状态等。
对于一份完整的设计方案，这两个部分都是非常重要的，因为它们会对方案的其他部分造成影响，如人力资源的配置、工作量的分配等。
二、安全保障措施安全保障措施是一个重要的部分，贯穿了整个施工过程。
这个部分的编写应充分考虑相关标准和规范，确保施工过程中不发生任何安全事故。
一个完整的安全保障措施应包含以下内容：1. 人员管理与培训:描述人员的培训制度、工作安排和机构设置等。
2. 材料管理:描述如何合理控制材料使用、质量审查和检测程序。
3. 现场管理:描述现场要求、标准和规定。
4. 消防安全:对如何预防火灾、减少灾害损失进行详细说明。
5. 矿井安全:阐述整个施工过程中需要遵循的相关标准、规范和措施。
三、施工细节施工细节部分是完整的计划的主体。
它包括一些固定的项目，如人力资源需求，时间表安排等。
此外，还有一些需要逐一修改，例如使用的设备、土壤特性、施工场地等。
施工细节部分应包含以下内容。
1. 项目估价:根据工程质量、开展设计做出预算。
2. 人员资源:描述专业技术和劳务人员的需求，以及人员的培训计划和进度控制等。
3. 设备需求:详细说明使用的设备，在安排时间表和监管设备维护方面也有指导意义。
4. 施工安排:控制进度是设计方案的核心，因此必须有详细的时间表以及灵活的调整计划。
5. 地形特点与土壤特性：这个部分是根据工程特性描述地形特点、土壤特性等，以便更好的安排施工与维护。
四、项目监管以及施工质量管理项目监管和施工质量管理是确保施工顺利进行和最终交付顺利的关键。
![顶管工程施工组织设计[002]](https://img.taocdn.com/s1/m/b9a5695d25c52cc58ad6be08.png)
51顶管工程施工组织设计编制日期：2004年5月10日编制单位：目录第一卷顶管工程施工组织设计 (2)第一章工程概况 (2)第二章沉井施工 (2)第一节基坑测量放样 (2)第二节基坑开挖 (3)第三节刃脚垫层施工 (3)第四节立井筒内模和支架 (4)第五节钢筋绑扎 (4)第六节立外模和支架 (5)第七节浇捣混凝土 (6)第八节养护及拆模 (7)第九节封砌预留孔 (7)第十节井点安装及降水 (7)第十一节凿除垫层、挖土下沉 (8)第十二节沉降观察 (9)第十三节铺设碎石层及C15素混凝土垫层 (9)第十四节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 (9)第三章顶管施工 (10)第一节机头选型： (10)第二节顶进设备及顶进工艺 (10)第三节管道内辅助管道的辅设 (12)第四章工程质量 (13)第五章施工技术管理 (13)第一节质量管理 (13)第二节进度管理 (15)第三节安全管理 (16)第四节文明生产管理 (17)第五节施工工期 (18)第一卷顶管工程施工组织设计第一章工程概况×××路位于×××。
道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。
污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。
顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。
顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。
第二章沉井施工沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
泰兴南路过成林路 DN2000顶管施工组织设计本工程为某路段交口顶管工程，顶管穿越十一经路。
顶管用 DN2000 水泥管，顶进长度约为 60 米。
需平行顶进两根，顶管完成后穿入DN1200 热力工作管道两根。
(一)、工艺流程施工准备(施工人员进场—测量放线、引测施工控制点—施工设备进场)—帷幕桩—大口井制作—工作井开挖及支护—工作井底板浇筑—洞口制作及顶进设备安装、调试—顶管机出洞—吊放第一节砼管—顶进(注浆减阻)—挨次循环—顶管机进洞、顶管结束—拆卸设备(二)、主要施工方法1、施工准备(1)、认真熟悉及审查图纸，领略设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确定管材、劳动力、机具、材料设备的供应计划。
(2)、组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要求、技术和安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。
(3)、开工前对地上地下障碍进行调查，搞好施工现场三通一平工作，布置好施工作业区。
(4)、开工前教育职工不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精神文明。
(5)、落实好驻地的安全、防火、防盗措施。
(6)、根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具体的机械，人员情况按施工组织设计要求组织采购各种材料进场。
2、顶管施工(1)、测量放线施工前由设计、甲方、施工单位三方确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。
建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动，视线清晰，方便校核，易于保护的地方。
(2)、工作井和接收井的布置DN2000 顶管主副工作井尺寸为：工作井：长 7.5 米，宽 9 米，深 7.5 米(含基础)接收井：长 5 米，宽 9 米，深 7.5 米(含基础)(3)、工作井、接收井作法工作井采用水泥搅拌桩单排咬打方式进行闭水。
在距井边工字钢边缘 0.5 米处进行水泥搅拌桩帷幕施工 (水泥参入量为 15%) ，桩长 10 米，直径为Φ600，互相咬合 200mm。
目录第一章顶管施工组织设计1第1节施工组织设计编制说明1第2节工程概况2第3节管理机构与部署3第4节拟投入的主要施工机械设备表9第5节劳动力计划和周转料计划表12第6节计划开、竣工日期和施工进度网络图13第7节施工总平面图14第8节施工技术方案15第9节质量保证措施错误!未定义书签。
第10节安全文明施工和创建"安全文明工地"措施错误!未定义书签。
第11节工期保证措施错误!未定义书签。
第12节冬、雨季施工措施和防护措施错误!未定义书签。
第13节工程回访、保修服务及承诺错误!未定义书签。
第二章顶管错误!未定义书签。
顶管施工组织设计第一节施工组织设计编制说明1.1 编制依据（1）第四水厂水源工程施工招标文件；（2）招标文件澄清及答疑；（3）工程招标图纸；（4）根据ISO9001：2000 标准建立的质量体系文件；（5）招标文件要求的技术规范标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程篱工质量验收规范》GB50210-2001《建筑给水排水及暖通工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建设工程监理规范》GB50319-2000《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001《给排水构筑物施工及验收规范》GB141-90《砼质量控制标准》GB50164-92《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96《测量规范》GBG50026-93（6）相关的现行的国家技术标准和验收规范。
第一章施工组织措施第一节施工前期准备一、施工现场准备工作1、对沿线各施工段的水源、电源供应情况进行详细调查，包括水的来源、水量、压力、水电接驳点、供电的能力、线路距离等，以便于施工用水、用电的规划和设计。
进场后应立即进行施工临设的搭设工作，尽早完成“三通一平”，为按时开工作好准备。
2、在开工前协助业主作好地下管线的保护及迁移工作，为及时开工创造条件。
对施工路段的地下管网进行详细的勘察，分类别、标高、路线画好地下管网分布图，必要时组织人工开挖进行摸底。
3、根据移交的永久性坐标基点和高程，按照设计图纸要求，以及参照规划的定位基点，建立施工用的管线控制网和永久性控制点。
4、结合施工平面图、地质情况，组织技术人员对现场进行勘察，细化投标方案，明确施工平面布置、施工便道、顶管实施方案、开挖支撑方案，并针对现有道路交通流量，制定好交通分流、疏导措施。
5、施工协助配合工作我司将办好开工、夜间施工许可证，余泥、散体物料运输及排放、占用道路、消防等申请申报手续，联系好弃土地点，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件二、技术准备1、工程开工前，本公司将在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理单位及设计人员及时解决。
2、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
3、编制主要分项和关键工序的详细施工方案，对单项（位）工程施工组织设计、工程施工实施细则和施工技术标准交底。
4、分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；5、分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；三、人、机、料准备1、人力资源准备①建立项目经理部组织机构。
②根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定工程队形式，并建立队领导体系。
队、组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求。
③根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场。
顶管施工施工组织设计1. 引言顶管施工是在城市地下或地面进行水平或微翌度井建设的一种常用技术。
在顶管施工中，施工组织设计起着至关重要的作用，它直接关系到施工的效率、质量和安全。
本文将从施工组织设计的角度，对顶管施工的相关要点进行分析和讨论。
2. 施工组织设计的目标顶管施工组织设计的主要目标是确保施工过程的顺利进行，保障施工的质量和安全。
具体目标如下：•合理规划施工工期和施工各阶段的任务分配。
•确定施工队伍的组织结构和人员配备。
•制定施工的技术方案和方法。
•确保施工过程中的安全措施和风险管理。
•安排材料和设备供应，并制定物资管理计划。
•制定质量管理计划和质量控制措施。
•进行施工进度控制和施工现场管理。
3. 施工组织设计的内容顶管施工组织设计的内容包括以下几个方面：3.1 施工工期和任务分配根据工程的实际情况，合理规划施工工期和施工各阶段的任务分配是施工组织设计的首要任务。
通过合理的工期安排和任务分配，可以保证施工进度的顺利进行。
在顶管施工中，需要考虑到地下管道的布置情况、土质和地下水位等因素，进行合理的调度。
3.2 施工队伍的组织结构和人员配备顶管施工过程中需要有一支合适的施工队伍，其组织结构和人员配备决定着施工的效率和质量。
施工队伍应该包括有经验的工程师和技术人员，以及熟悉顶管施工技术的操作人员。
在组织结构上，需要明确各个部门的职责和沟通机制。
3.3 技术方案和方法制定科学合理的技术方案和方法是顶管施工组织设计的关键。
技术方案应考虑到地质环境、施工设备和材料等因素，确保施工过程的顺利进行。
在选择施工方法时，应根据具体情况选择合适的方法，如推进法、切割法等。
3.4 安全措施和风险管理在顶管施工过程中，安全是至关重要的。
施工组织设计中应包括详细的安全措施和风险管理计划。
这些计划应考虑到施工作业的安全风险，如坍塌、冒顶、地下水涌入等，并制定相应的防范和应急措施。
3.5 材料和设备供应在顶管施工中，需要合理安排材料和设备的供应。
第一章工程概况×××路位于×××。
道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。
污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。
顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。
顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。
第二章沉井施工沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
第一节基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
工作井、接收井基坑布置示意见附图。
第二节基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
第三节刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
1.3.1砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。
1.3.2混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
第四节立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。
井身内模支架采用空心钢管支撑。
钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
第五节钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
第六节立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。
井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。
外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
第七节浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。
验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。
为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。
泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。
混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
井身浇捣混凝土分三段施工：工作井——总高度为8.43米，分三次浇捣完成，一次下沉。
第一次浇捣刃脚部分，高度2.4米，标高－5.73～－3.33米；第二次浇捣高度3米，标高－3.33～－0.33米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度3.03米，标高－0.33～＋2.70米。
接收井——总高度为7.85米，分三次浇捣完成，一次下沉。
第一次浇捣刃脚部分，高度2.0米，标高－5.15～－3.15米；第二次浇捣高度2.9米，标高－3.15～－0.25米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度2.95米，标高－0.25～＋2.70米。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。
施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
第八节养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。
在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。
养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。
养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。
拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。
对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
第九节封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
第十节井点安装及降水为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。
用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。
第十一节凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。
下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。
挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。
沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。
沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。
当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。
止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。
第十二节沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。
沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。
底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。
当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。
第十三节铺设碎石层及C15素混凝土垫层在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。
20cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。
碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。
在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。
第十四节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。
钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。
底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。
第三章顶管施工第一节机头选型：根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。
该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。
第二节顶进设备及顶进工艺2.1 主顶：采用4台200吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。
千斤顶动力由油泵提供。
千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。
分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。
2.2 中继间：在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。
本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。
前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。
千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。
钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。
中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。
2.3 接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。
钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。
同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。
施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。
管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
2.4 注浆工艺：在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。
