巨田煤业有限公司第三煤矿2203回采工作面作业规程
二0一0年十二月十日
第一章概况
一、围岩性质对采煤影响
1、煤层柱状图
2#煤:厚度介于3.7～4.5米,大部地带无夹矸,结果简单,全区稳定,2#煤位于山西组下部,其顶板为深灰色砂岩,底板为细粒砂岩.
2下煤: 2下煤上距2#煤0.5m左右,其顶板为深灰色砂岩,底板为黑色粉质泥岩或细粒砂岩, 2下煤厚1.3m左右,无夹矸,结构简单,全区稳定.
2、瓦斯、煤尘和自燃发火情况
瓦斯:根据本矿瓦斯等级鉴定,2#煤为低瓦斯矿井.但是在掘进及回采过程中,必须加强通风管理,特别是采面上隅角的瓦斯检查.
煤尘:根据煤层化验报告,我矿煤尘具有爆炸性,因此在各运输及生产环节必须加强煤尘管理工作.在溜子机头安设喷雾降尘;在各巷道安设防尘洒水管路,在采面加强洒水降尘。
自燃:有自燃发火倾向,自燃发火期一般为8～12个月.必须采取防灭火措施,采面必须在自燃发火期前采完,并且回采结束后必须按规程规定立即封闭采空区.
二、水文地质情况
该区属百泉水文地质单元,水文地质勘探类型为二类二型.区内含水层可分为四类11层.其中,富水性强对煤矿开采影响较大的有奥灰含水层,大青灰岩含水层,第四系顶部含水层，另外一些富水性弱的含水层会造成巷道顶板淋水,会对掘进工作带来困难.各含水层间有隔水层存在,基岩与第四系底砾之
间不存在隔水层.另外,由于断层存在构成导水通道,因此,防探水工作必须重视；在回采过程中必须留设足够的保护煤柱,防止采空后出水.
第二章采煤方法及回采工艺
第一节采煤方法
一、采面布置图见下页。
二、采煤方法：
2203工作面采用厚煤层∏型钢梁齐梁，网下放顶的采煤方法。
三、采高的确定：
根据工作面煤厚及液压的高度，工作面采高定为2m，放顶高度为4m。
第二节回采工艺
风镐破落煤→挂网→导主梁支护→清理积煤，导副梁支柱→放顶→清煤→移溜子→打柱。
一、采煤方法：
采用风镐破落煤，老塘放顶煤。
二、装煤、放煤、运煤
1、工人落煤，溜子运输
（1）风镐落煤后，必须及时前导副梁，然后方可清装煤。
（2）清煤工人必须在支架保护下进行工作，严禁在伞檐下工作，伞檐必须在支护前处理掉。
（3）清煤时从煤壁到老塘都必须清到底，严禁留有煤底。
（4）工作面搪瓷溜槽运煤倾角大时，必须有防止落煤伤人措施。
2、放煤方式：
（1）煤壁到老塘，浮煤清理干净，滞后采煤处5-10米，开始放顶煤，坚持“放不漏空”原则。
（2）放煤采用隔棚多轮放煤法，放煤时先放1、3、5、7、、、、、、，然后放2、4、6、8、、、、、、棚内顶煤依次循环。
（3）放煤时可分两段自上而下放煤，两个放煤处间距不得小于5米。
（4）放煤时每组必须有人，一人观察，一人放煤，放煤人必须站在支架完好的地方放煤口的上方，严禁进入无支架地点放煤，也不得将身体伸入放煤口去掏煤。
（5）放煤过程中，若发现支架松动、变形、煤壁片帮，应停止放煤进行处理。
（6）每一放煤口，必须将煤放净，老塘见矸石时应停止放煤，如有大块煤，用大铁锤将块砸碎后再放煤，停止放煤后，进行锁口。
（7）锁口要求：煤全部放净后即可锁口，采用10#铁丝将口锁紧，用大块矸石堵死，并尽量把网拉平，确保质量。
（8）放煤时，必须控制放煤量，放煤前要观察支柱变形情况，发现及时改正，放后老空过空时，及时打好戗棚支护。
（9）放煤作业时，必须有瓦斯员检测瓦斯，老塘内的瓦斯不得超过1%，如瓦斯浓度超过1%时，应停止放煤。
（10）放煤过程中，棚上方顶煤垮落时应立即停止放煤，并及时锁口。
3、刮板运输运煤
（1）运输信号，使用电铃信号，规定一停二倒三开。
（2）工作面溜子与下顺槽溜子搭接处，搭接必须合理，搭接高度不低于30mm，底链不准拉回煤。
（3）溜子刮板螺丝要齐全、拧紧、电缆要悬挂妥当，符合规定。
（4）机电设备要达到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“两坚持”，机电设备必须有专人负责检修，严禁带电操作。
（5）任何人不得乘坐运输溜子，严禁用溜子运送各种物料。
（6）溜子开动时，任何人不得骑夸溜子，防止弹链或断链崩伤人员，溜子要搭设行人天桥。
三、顶板管理
1、顶板管理方法：全部垮落法，最大控顶距3.4m，最小控顶距2.4m。
2、支护密度计算：
（1）根据老顶载荷估处法：
P=6M r 1+hr 2
式中M ——采高2.0m 计算
r 1————上覆岩石比重 取2.5t/m 3
h ———顶煤厚度 取2.0
r 2————煤容重 取1.34t/m 3
P=6×2×2.5＋2.0×1.34=32.68t/ m 3
（2）支柱实际支撑能力：
R 1R ·R 2·h
R ——支柱额定工作阻力30t
R 2———支柱增阻系数 取0.9
h ——支柱不均衡系数 取0.9
R 1= 30×0.9×0.9=24.3(t/根)
（3）支柱密度计算
H= R/ R 1=32.68/24.3(根/㎡)
（4）棚距的确定
S=N/H ·L
式中N ——对棚所配单体柱根数
H ——支护密度
L ——最大控顶距
S=5/（1.34×3.4）=1.10M
根据以上计算，工作面对棚距700mm 可以满足需要。
3、回采工作面支护顶板管理
（1）工作面支架布置平面图（后附图3）
（2）工作面支架布置剖面图（后附图4）
（3）在工作面采用2#∏型钢梁，支护梁上背板皮和铺网，架下支护DZ —22单体液压支柱。
设计采高2.0m ，推进1m ，∏型钢梁2.4m 成对使用，主梁下有三根单体液压支柱，副梁下有三根单体液压支柱，采用齐梁齐柱布置。
（4）对内两根∏型钢梁之间的空隙不超过100mm ，对中与对中的距离为700mm ，偏差不超100mm 。
（5）当工作面处于放煤时，均为齐梁齐柱，两侧梁头长均为200mm ，偏
