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接触网放热焊施工总结1.工艺原理：放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。
放热焊接适用于铜,铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接，它无需任何外加的能源或动力。
反应式：3Cu2O+2AL=AL2O3+6Cu+Q (Q=2537ºC~4600 ºC以上)2. 工艺流程：3.放热焊施工材料：模具（专卡150型电缆），含铝粉焊药，点火装置，铜套管，钢模，专用防火泥，4.0型热缩管。
施工用工具：美工刀，打磨机，沙轮片，活口扳手，电缆剪（J40型），喷灯（丁烷气+喷头），老虎钳，手锤，钢刷，钢丝刷，毛刷，镀铬喷漆，垃圾袋。
安全防护物品：安全帽，护目眼镜，防护手套，长衣，安全工作鞋，灭火器。
4.施工步骤：1，提前申请动火令，区间用电，施工出发之前，检查所需工机具是否带齐，带足焊药铜套管。
检查模具钢模点火器是否能够正常使用，分发手套，特别人员携带护目眼镜。
2.到达施工区域，首先寻找可用电源，比对电缆长度之后敷设电缆并固定。
3.做头。
a:用电缆剪和美工刀开剥电缆头20~30mm，去除电缆皮等杂物。
b：用铜套管套住电缆头，并用老虎钳轻轻敲击铜套管使之包裹电缆头且电缆铜丝头有外漏。
c：重复步骤a，将电缆表皮再去除100mm左右。
d:使用钢模老虎钳将做好的电缆头连同铜套管做成半圆形。
e:用喷灯对电缆进行加热去湿处理，并用钢刷去处电缆表面油污及氧化层。
f:套加截好的热缩管。
4：对钢轨进行除污处理：a：用钢刷除去钢轨焊接点表面氧化层，b:使用打磨机处理，使钢轨焊接点表面光滑明亮且无明显凹处。
5：对钢轨焊接处进行加热：使用特制的喷灯对准焊接处上下左右小范围移动，烤干钢轨表面水渍后对准焊接中心再停留10s 左右使焊接点温度达到400度左右。
6：选择合适模具，使用喷灯烤干模具表层水渍，摆好电缆后使用模具固定电缆头于钢轨上，调整模具上螺栓，使之与钢轨紧密贴合，之后用防火泥进行封堵，封堵要密实，过程要注意防烫。
（完整版）放热焊接操作步骤以及注意事项1 放热焊接操作步骤：步骤一.清理模具，将待焊接的导体放入模具，夹紧模具，放入隔离垫片；（注：首次操作，须烘烤模具，去除模具中的水份。
）步骤二.将焊粉放入模具中，放入引火粉，引火粉应当覆盖在焊粉上，并且在模具口处留少许；步骤三.使用点火枪引燃引火粉；步骤四.焊粉在模具中反应（燃烧）。
2 放热焊接操作要点：2.1 什么原因会影响焊接的质量？一个良好的放热焊接焊点应当表面丰满光亮，经切开观察，其剖面成一整体无气孔与瑕疵。
影响到焊接效果的最主要的因素是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分。
因此如何防止或去除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤。
另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。
如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮。
要点：1)去除水气2)清洁焊接物3)清洁模具调整材料位置烘烤模具2.2 焊粉应用时的注意事项1) 每一袋焊粉对应焊接一个焊点、焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。
3) 焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。
2.3 操作注意事项除其他条说明外，还应当注意安全因素，由于焊接过程中产生的温度达2500℃以上，因此施工中应当：1) 佩戴安全防护手套；2) 并且注意焊点焊好后，不要立即触碰，避免烫伤；3) 焊接反应时，模具口不应对准有人或者易燃物方向；4) 焊点反应好后，不应立即打开模具，或者向焊点喷水，避免焊点迅速冷却，这样很容易使焊点裂开；5) 焊好后应当尽快清理模具。
3 使用前的准备工作3.1 模具与模夹的准备和要领焊点截面1) 每次开工前用加热工具（如烘干箱或喷灯）烘烤模具，去除水气。
久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后仍留有残渣的模具，水分更多。
接地系统的放热焊接施工工艺简介接地系统是电气系统中非常重要的组成部分，其作用是将电气设备的电荷汇集到一个接地点，保证人员不受电击风险，同时也保护设备免受电击、电磁干扰等不利影响。
接地系统必须要符合相应的安全标准和规范进行施工和维护。
其中，接地系统的连接方式有很多种，如静态接地、动态接地和保护接地等，本文主要介绍接地系统的放热焊接施工工艺。
焊接工艺放热焊接是一种常用的接地系统连接方法，能够保证可靠性和安全性。
其工艺流程如下：1.准备工作：首先明确接地系统的位置和连接点，再根据工程要求选用合适的材料和设备，开展好现场安全保卫工作。
2.氧化物处理：使用相应的割切工具将接地系统连接点的氧化物等杂质去除干净，保证焊接接头表面清洁。
3.焊接工作：选用电气弧的方式，将焊条在接地系统连接点和接地体上焊接，直到加热温度到达适当程度时，停止焊接并将接地系统引线焊接在接地体上。
4.检验工作：在施工完成后，要对接地系统进行测试，检查接地系统的电阻和安全性能是否符合要求。
注意事项1.施工过程中，必须根据现场情况选用合适的焊接设备和材料，保证施工质量和安全性。
2.焊接过程中需要严格控制焊接温度，不得过热或不足，以保证接地系统连接的可靠性和寿命。
3.检验工作应该由专业人员负责，严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保接地系统质量符合标准和要求。
结论放热焊接是接地系统连接中最常用的一种方法，其施工工艺流程简单、稳定性强、安全性高。
在安装和维护接地系统时，一定要按照相关标准和规范，选择合适的施工工艺和材料，严格控制施工质量和安全性，做好接地系统的检验和维护工作，确保其良好的电阻和可靠性能。
加热焊接五步法加热焊接是一种常见的金属加工方法，它可以将两个或多个金属件通过高温加热和压力连接在一起。
加热焊接的五步法包括准备工作、点火、预热、焊接和冷却。
第一步：准备工作在进行加热焊接之前，需要对材料进行清洁和处理。
首先，需要检查金属表面是否有油脂、污垢或氧化物等。
如果有，则需要使用钢丝刷或其他清洁工具将其清除干净。
其次，需要确定焊接的位置和方向，并将金属件固定在适当的位置上。
第二步：点火点火是开始进行加热焊接的关键步骤。
通常使用气体火炬或电弧焊机来点火。
对于气体火炬，需要打开气源并调整气流量和压力以达到所需的火焰大小和形状。
对于电弧焊机，需要选择适当的电极材料并调整电流大小。
第三步：预热预热是为了使金属件达到适宜的温度以便进行加热焊接。
预热时间和温度取决于金属材料的类型和厚度。
通常，预热温度应该高于金属材料的变形温度，但低于其熔点。
在预热过程中，需要将火焰或电弧保持在金属表面上，并均匀地加热整个焊接区域。
第四步：焊接当金属达到适宜的温度后，可以进行焊接。
在焊接过程中，需要将两个或多个金属件保持在正确的位置上，并使用适当的压力使其紧密连接。
同时，需要将火焰或电弧保持在焊接区域上，并均匀地加热整个区域以确保焊缝质量。
第五步：冷却完成焊接后，需要将金属件冷却到室温。
可以使用空气或水进行冷却。
如果使用水进行冷却，则需要注意不要使金属件过快地冷却下来，以免引起裂纹或变形。
总之，加热焊接是一种常见的金属加工方法，在实际应用中有着广泛的应用。
五步法是加热焊接过程中必须遵循的基本步骤，只有正确地执行这些步骤才能获得高质量的焊接效果。
目录1.引言 (1)2.工艺原理及特点 (1)3.适用范围 (2)4.机具设备 (2)5.工艺流程与操作要点……………………………………………………………3-56.质量控制…………………………………………………………………………5-67.注意事项 (6)8.安全防护……………………………………………………………………6-79.结束语 (7)10.参考文献 (7)金属材料的放热焊接施工技术[摘要]：放热焊接是我国近几年引入的一项新的电气连接技术，可用于接地系统、防雷系统和输电线路、电缆的连接。
其原理是用较活泼的金属来还原铜，通过在化学反应中释放的热量将两连接体的接头迅速熔为一体。
放热焊接工艺具有焊接方法简单、操作方便、焊接接头质量好等优点。
文章还介绍了放热焊接所用机具设备、操作方法以及焊接接头的质量检查方法，并提出了施工中的注意事项。
[关键词]：电气连接放热焊接原理施工方法1.引言在电气施工中经常会遇到电气连接，电气连接的好坏将直接影响整个电力系统的运行和设备、人身的安全。
放热焊接是我国近几年引入的一项新的电气连接技术，与压接和螺栓连接等机械连接不同的是，它以化学反应的方式使连接体和被连接体之间形成分子间的连接。
放热焊接最早应用于铁路领域的电气施工，当时是为了将电源回路焊接到铁轨上，后来逐步应用于接地系统、防雷系统、和输电线路、电缆的连接。
在福清核电项目中放热焊接广泛应用于接地系统及防雷系统。
实际应用表明，放热焊接技术具有操作简便、成功率高、焊接接头质量稳定等其他连接方式不可比拟的优点。
2.工艺原理及特点放热焊接的原理是利用较活泼的金属（通常是铝）来还原铜，在反应过程中释放的热量将两连接体的接头迅速熔为一体，形成永久性的分子间的结合，反应方程式为（条件为加热）：3CUO+2AL→3CU+AL2O3+热量（2573℃）从上式可以看出，反应放出的大量热量足以使需要连接的金属熔接到一起，实现了两金属之间的分子链结合。
放热焊接点
（原创实用版）
目录
1.放热焊接点的定义
2.放热焊接点的应用
3.放热焊接点的操作步骤
4.放热焊接点的注意事项
5.放热焊接点的优点
正文
放热焊接点，又称热风焊接点，是一种通过高温热风进行焊接的技术。
这种技术主要应用于电子制造、汽车制造、家电制造等领域，特别是在电路板焊接、线束焊接等方面有广泛应用。
操作放热焊接点需要以下步骤：
首先，需要将焊接件放置在焊接位置，然后使用热风枪对焊接部位进行加热。
在加热的过程中，焊接件会因高温而熔化，从而形成一个焊接点。
接着，将焊接点压实，使其牢固。
最后，等待焊接点冷却，这样就完成了一个放热焊接操作。
在进行放热焊接时，有一些注意事项需要遵循。
比如，热风枪的温度需要根据焊接件的材质进行调整，以防止温度过高或过低导致的焊接不良。
另外，焊接过程中需要保证焊接件的稳定性，以防止因振动等原因导致的焊接不准确。
放热焊接点技术具有许多优点。
首先，它可以在短时间内完成焊接，提高了生产效率。
其次，由于焊接过程是在高温下进行，因此焊接点牢固，不易脱落。
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放热焊接产品简介1.放热焊工作示意图放热焊工作剖面图2放热焊接的步骤①将模夹装到模具上，模具的规格随焊点的结构形式而异。
⑤将焊粉倒入模中，从焊粉表面到模口边沿洒上引火粉。
②每次开工焊接时应用热源烘烤模具及导体的焊接处，以确保其干燥。
⑥关上模盖，用点火枪点燃引火粉。
③确认导体及模具均无其它杂质后，将导体置入模具内，合模销紧。
⑦待焊点凝固后，开模并清除模腔内的焊渣。
④将托片放入模腔中，其作用为托住焊粉。
⑧清洁模具以备下一个焊点的使用。
3.放热焊工艺知识3.1工艺简介3.1.1 工艺原理放热焊是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。
放热焊适用于铜、铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接，它无需任何外加的能源或动力。
3.1.2 放热焊的反应方程式：3Cu2O+Al┄┄>6Cu+Al2O3+热量（温度可达2537℃或4600℃以上）3.1.3 放热焊所需的主要产品及配件①放热焊模具②放热焊模夹③放热焊焊粉④点火枪⑤毛刷⑥钢刷⑦喷灯3.2 放热焊的要点3.2.1 是什么原因影响了熔接效果？一个良好的“放热焊”焊点应当表面丰满光亮、没有气孔，经切开观察其剖面成一整体无气孔与瑕疵。
影响到“放热焊”的焊接效果的最主要的因素是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分。
因此如何防止或驱除水气，是“放热焊”焊接时必须采取的最重要步骤。
另一影响“放热焊”焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。
如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮。
要点：①驱除水气②清洁焊接物③清洁模具]3.2.2 焊粉应用时的注意事项①每一罐焊粉对应焊接一个焊点、焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。
综合接地装置放热熔焊接法简介放热焊接法这是我国从国外引进的一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的(被还原)熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。
当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法，使其连接的电器特性和机械强度更加符合工程要求。
放热焊接法成本要比机械连接法高很多。
放热熔焊接的原理和实际操作步骤分析,该放方法简单易学不要需专业的焊工证人员就可操作,只要注意焊接事项一般人员均可.已成为当今接地工程中重要的连接方法。
放热焊剂基本分成三大类一、铜导体的放热焊剂。
它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的(被还原)熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。
其化学反应式表示为：M O + Al ===== M + AlO + 高温(其中M 为需要的可用金属)二、铝导体的热剂焊，又称药包焊。
药包焊不仅可以焊接截面积3- 240mm 2 的铜、镀铜、铝绞线，还能焊接截面积1000mm 2 的铝母线。
三、铁与铁连接，钢与钢连接，钢与铁连接的放热焊剂，如钢轨的焊接。
放热焊剂的优点及应用1、熔接点的载流能力(熔点)与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。
这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
2、焊接点是分子结合，永久，不老化。
3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响。
(图为焊接点剖面截图)4、不会受到高浪涌电流的损伤。
试验表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。
5、操作方便，简单。
无需专业人员。
6、装备简单、轻便，携带方便，操作方便。
7、与传统的机械连接工艺比较，放热焊接是真正的分子焊接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体有效性没有改变。
3、放热焊接应用领域• 防雷接地及浪涌保护。
• 电气设备接地工程处理。
接地材料放热焊接施工工法一、施工前准备工作1.确定焊接方案：根据设计要求，确定接地材料和焊接位置。
2.准备接地材料：选择合适的接地材料，并进行工业清洗，确保表面不含油污、锈蚀和氧化物。
3.钢结构准备：对钢结构进行处理，确保焊接部位的表面光洁，并清除表面杂质和氧化物。
二、施工工法1.划定焊接位置：根据设计要求，在钢结构上标明焊接位置。
2.安装接地材料：按照设计要求，固定接地材料，确保其与钢结构之间的间隙均匀。
3.进行焊接：利用放热电阻焊机对接地材料进行焊接。
首先，将接地材料与钢结构的焊接面加热至适宜的温度，然后将焊丝加热并与接地材料和钢结构的焊接面接触，从而实现连接。
4.检查焊接质量：焊接完成后，对焊接点进行质量检查，确保焊缝均匀、牢固，无裂纹和夹渣等缺陷。
5.防护措施：对焊接点进行合理的防护，以避免外界环境对焊接点的腐蚀和破坏。
三、施工注意事项1.温度控制：在进行放热焊接时，要控制好焊接温度，避免过度加热导致焊接不良或烧伤周围材料。
2.焊接顺序：根据具体情况，合理安排焊接顺序，避免焊接部位互相影响。
3.焊接质量控制：焊接质量对于接地功能的实现至关重要，要严格遵守焊接工艺要求，保证焊接质量符合设计要求。
4.焊接环境条件：施工时要保证焊接环境的通风良好，避免引燃和有害气体的产生。
5.施工人员安全：施工人员要穿戴好防护用品，确保自身安全。
四、施工验收1.对施工质量进行整体验收：包括焊接质量、焊接尺寸距离要求等。
2.对焊接接头进行质量检查：焊接接头应具备一定的拉力强度和抗剪强度，以确保接地功能的正常实施。
3.记录和报告：根据验收结果，编写施工记录和报告，以备后续参考。
综上所述，接地材料放热焊接施工工法是一种可靠且常用的接地材料连接方式。
通过合理的施工工艺、严格的质量控制和施工验收，可以确保接地功能的正常实施，为钢结构提供可靠的接地保障。
1 放热焊接操作步骤：
步骤一.清理模具，将待焊接的导体放入模
具，夹紧模具，放入隔离垫片；
（注：首次操作，须烘烤模具，去除模具
中的水份。
）
步骤二.将焊粉放入模具中，放入引火粉，
引火粉应当覆盖在焊粉上，并且在模具口
处留少许；
步骤三.使用点火枪引燃引火粉；
步骤四.焊粉在模具中反应（燃烧）。
2 放热焊接操作要点：
2.1 什么原因会影响焊接的质量？
一个良好的放热焊接焊点应当表面丰满光亮，经切开观察，其剖面成一整体无气孔与瑕疵。
影响到焊接效果的最主要的因素是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分。
因此如何防止或去除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤。
另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。
如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮。
要点：
1)去除水气
2)清洁焊接物
3)清洁模具
调整材料位置烘烤模具
2.2 焊粉应用时的注意事项
1) 每一袋焊粉对应焊接一个焊点、焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。
3) 焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。
2.3 操作注意事项
除其他条说明外，还应当注意安全因素，由于焊接过程中产生的温度达2500℃以上，因此施工中应当：
1) 佩戴安全防护手套；
2) 并且注意焊点焊好后，不要立即触碰，避免烫伤；
3) 焊接反应时，模具口不应对准有人或者易燃物方向；
4) 焊点反应好后，不应立即打开模具，或者向焊点喷水，避免焊点迅速冷却，这样很容易使焊点裂开；
5) 焊好后应当尽快清理模具。
3 使用前的准备工作
3.1 模具与模夹的准备和要领焊点截面
1) 每次开工前用加热工具（如烘干箱或喷灯）烘烤模具，去除水气。
久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后仍留有残渣的模具，水分更多。
2) 清洁模具，请使用软毛刷或其他软性物品。
3) 检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。
4) 模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对熔接的效果有影响，请在作业开始之前认真检查模夹，并作适当调整。
5) 模具由耐高温材料制成，无法承受抛甩与强力冲击，故不可将超出模具铭牌所示尺寸的导体强行放入模具，或使用金属物质、坚硬的工具等来清除残渣。
6) 如果被熔接物的尺寸小于模具铭牌所示，为避免铜溶液渗漏可用如下方法弥补：
★使用适当厚度的铜套管
★使用密封剂
★使用铜片或铜带
★使用高温棉带
7) 模具按上述步骤保养，使用寿命可达50～100次以上。
清洁材料
3.2 电缆线（导线）焊接的准备工作和要领
1) 要得到一个完善的焊点，被焊接电缆线必须保持洁净和干燥。
2) 充油电缆必须清除电缆线上的油脂污物，可使用除油剂清洗。
点 火
燃 烧 反 应 3) 表面氧化的电缆线可使用钢刷清洁干净。
4) 含水的电缆线应用喷灯干燥后用钢刷去除氧化层，含水含油的电缆线如直接焊接会造成铜液喷出模具，非常危险，需特别注意。
5) 敞开的电缆线头会使模具合不拢，产生较大的缝隙，引起铜液渗漏。
所以在切割电缆线时，要注意保证切口平整，可用铜丝或绞布固定切割处后再切割。
6) 焊接具有张力的电缆线时，可使用线缆固定夹紧绷。
3.3 接地棒焊接的准备工作和要领
1) 如果接地棒打入地下过程使末端变形，必须切除或磨平后才可放入模具内，否则会引起模具闭合不紧，导致铜液渗漏。
2) 末端有螺孔或缧纹的接地棒需在焊接前切除末端。
3) 接地棒连接需保持洁净，如铁锈、氧化表皮等必须用钢刷或砂纸清洁干净后方可焊接，否则会出现多孔性焊点。
3.4 铜板、钢板和铸（生）铁表面焊接的准备工作和要领 1) 在焊接之前清洁连接表面，去除表面的水、油、污渍等。
2) 对有附着物的表面宜使用砂轮、粗目锉刀等工具清洁。
3) 镀锌钢板焊接点表面需去除镀层后再焊接。
4) 对铸铁表面的焊接需使用特殊焊粉。
3.5 线鼻、汇流排（母线）、汇流管（管型母线）焊接的准备工作和要领 1) 清洁连接表面，去除附着水气与油脂。
2) 汇流管焊接部位的内外表面需清洁后才可焊接。
3) 可使用钢刷、砂纸、粗目锉刀和喷灯进行清洁。
3.6 钢轨焊接的准备工作和要领
1) 钢轨焊接部位的表面锈蚀需彻底清除，可使用专用砂轮磨光。
2) 若钢轨上附有油脂和水分需先清除，再除锈。
3) 若钢轨表面有凸印需进行磨平。
3.7 钢筋焊接的准备工作和要领
合格焊点 不合格焊点：1.缺漏 2.气孔
1) 清除钢筋表面的锈蚀，打磨光亮。
2) 清除钢筋表面的油脂、水分。
3) 使用钢刷、砂纸、粗目锉刀和喷灯。
4 质量检验（目测）
检验一个放热焊接接点合格与否应该从以下几个方面分析：焊点大小、焊点颜色、焊点表面光滑度、焊点气泡度。
4.1 焊点大小检验
1) 焊接的导体材料没有大块暴露（没有被新生成铜的覆盖）； 2) 焊点应略高于被焊导体连接点； 低于焊材料的顶端的焊点表明：
3) 焊点过高表明： ★ 使用了过多的焊粉；
（焊点仍然允许，但过多焊药可能使焊点卡在模具之中无法取出，且会造成成本浪费，因此必须避免此种情况发生）
★ 由于被焊导体或者模具中含有污染物使体积增大，这时很有可能产生气泡。
4.2 焊点颜色检验
焊点表面清洁后，颜色应为金黄色，若未将焊点清理干净,会留有少许黑色残渣，但不会影响焊点质量。
4.3 焊点表面光滑度检验
焊点表面应当比较光滑，不应当有大块的焊渣，如果焊点表面覆盖20％的焊渣，或者焊渣被去除后有任何的被焊导体暴露，那么该焊点必须作废，焊点表面光滑度与模具、焊粉质量和操作方式都有很大的关系，必须避免违规操作。
5.4 焊点气泡度检验
理论上焊点应当没有气孔，过度的气泡一般来说是由于被焊导体/模具含有污染物（水、油、尘土等）的结果。
通常一些非常小的气孔可能会出现在冒口的表面，孔的深度一定不要延伸出被焊导体中心之外，可以这样检验：使用一根直径为0.08mm的线（或者其他坚硬线状材料）探孔，如果孔的深度超过被焊材料的（几何）中心，则该焊点作废。
