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特种作业人员安全操作规程1.电焊工安全操作规程电焊工必需经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。
作业前必需佩带好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不该受潮。
在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
禁止焊接有液体压力、气体压力的容器或带电设备。
对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸汽和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。
在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。
严禁将漏乙烘气的焊（割）炬及乙块胶管携带到此类地址作业。
启动焊机前,应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是不是良好。
当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部份；检修时要先填写“拉闸断电检修单”，竟批准后方可施工，切断电源后，必需悬挂“禁止合闸”警示牌。
焊接导线必需绝缘良好，切勿将导线放于电弧周围或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。
焊钳手柄应有良奸的绝缘，焊接时应带干燥手箕。
改换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。
在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。
电焊机空载电压应在60-9（）伏之间，交流电焊机应装“交流弧焊机防触电装置”。
禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库周围焊接；在可燃物品周围焊接时必需距离5米以夕卜，露天焊接时，必需设置扌当风装置，以防火星飞溅引发火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。
在高空焊接时，应佩带安全带，下方不得站人；焊件下方须利用遮板，以防火星落下引发火灾或灼伤他人。
电焊机的安装、检査和维修应由电工进行，电焊工不得擅自拆修。
2.气焊（割）工安全操作规程施气焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后方可进行。
施工现场禁止利用乙块发生器，只能利用乙块瓶或液化石油气瓶。
氧气瓶、乙块瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
特种作业人员安全操作规程1. 前言特种作业人员是指在作业过程中需要运用专业知识和技能、采取特殊防护措施才能进行作业的人员，他们的作业环境相对危险且需要高度的专业性和技能。
在作业前，特种作业人员应该具备一定的安全意识和岗位技能，了解并执行安全操作规程，以保障自身安全，防止意外事故的发生。
本文将针对各类特种作业人员进行分析及整理，制定相应的安全操作规程，为特种作业人员提供必要的安全操作指南，确保他们的作业安全。
2. 高处作业人员2.1 安全操作规程•在进行高处作业时，必须佩戴安全带，并且要正确系好。
每次上下爬高处前，应检查安全带是否结实。
•具备相关作业技能，了解相关安全操作规定、安全防护措施，熟悉救援与应急处理方法。
•不要在高处奔跑、打闹或者离开工作位置，以免造成意外事故。
•在工作中严格遵守相关安全操作规程，采取相应的安全措施和应急措施，确保作业过程中的安全。
2.2 作业注意事项•高处作业过程中，严禁抽烟、使用明火等易引起火灾事故的行为。
•工作中不要将任务逐级下放，以避免因逐级传递而造成意外风险。
•在高温和潮湿环境下作业时应提前做好相应的防暑降温和防水措施。
3. 爆破作业人员3.1 安全操作规程•前往爆破现场时，特种作业人员必须着装完整，并且要配备必要的防护设施（如把手、护目镜、耳塞、安全鞋等）。
•在操作爆炸性物品时，必须了解产品的性质和性能，并且必须使用专业工具操作，确保操作过程中的安全。
•在使用点燃燃料时，必须注意防止火源跳跃，避免引发意外事件。
•工作中必须注意合理的距离和安全的方向，确保操作过程中的安全。
3.2 作业注意事项•在爆破场所，一定要配备专业安全人员，确保在爆炸发生时能够及时救援普通工人，确保人员安全。
•在作业过程中，必须保持清醒的头脑，如果有发现异常行为，应立即报告安全人员并撤离现场。
•安全清理残渣是爆破作业后的必要步骤。
特种作业人员必须持有专业爆破管理资质，确保清理过程的安全。
4. 电工作业人员4.1 安全操作规程•在电工作业时，必须使用符合标准和规定的安全操作工具和设备，例如不能使用带有裂纹或折痕等损坏的绝缘手套。
特种作业人员安全操作规程特种作业人员是指从事高空作业、电器作业、受限空间作业、起重装卸作业等特殊性质的危险作业的人员。
为保障每位特种作业人员的安全，制定一个安全操作规程是极为必要的。
本文就是针对特种作业人员的安全操作规程，以下是具体内容：第一章总则第一条为规范特种作业人员操作行为，确保他们的人身安全及设备设施建筑物的完好，特制定安全操作规程。
第二条所有特种作业人员及其协助人员、现场管理人员都要保持高度的安全意识，积极参加培训，掌握专业技能和安全知识。
第三条所有特种作业人员必须持有本岗位相关的特种操作证书，同时保持良好的身体状态和精神状态，在现场作业前需进行相应的体检。
第二章特种作业人员操作规程第四条高空作业1.高空作业人员需佩戴安全带，同时保持安全距离。
2.高空作业人员必须掌握基本的攀爬和纵跨技能，熟练掌握繩結打法及使用繩錘、繩夾等相关工具。
3.高空作业人员必须提前检查作业区域并做好安全标识，如出现不安全因素需及时汇报。
第五条电器作业1.电器作业人员需对电器性质、电器规格和电器参数进行熟悉掌握，确保操作安全。
2.电器作业人员必须要在电气设备的工作区域内佩戴绝缘鞋、手套、眼罩等防护用品，并保持安全距离。
3.电器作业人员需检查用电设备的接线、接头以及空气开关、保险器等安全装置，确认无安全隐患后再进行操作。
第六条受限空间作业1.受限空间作业人员必须按照规定佩戴安全防护设备，并进行彻底的通风换气。
2.受限空间作业前需认真检查设备是否正常工作，并在作业前向现场管理员汇报作业计划及方法。
3.受限空间作业中，需要时时刻刻留意周围环境情况，确保自身安全。
第七条起重装卸作业1.起重装卸作业人员必须掌握操作规程，能够正确、灵活的操作卡车、起重机等设备，而且要检查各个配件是否能够正常工作。
2.起重装卸作业前需仔细检查各种电机设备以及相关刀具等设备是否正常工作，如出现问题需及时报告。
3.起重装卸作业人员在工作时，要确保周围有安全距离，防范区域内有其它人员不慎逗留。
特种作业人员安全操作规程一电焊工安全操作规程1.电焊作业时，应按现场防火制度申请和暴露动火审批手续，并采取监护措施。
2.交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，二次线电缆长度应不大于30米。
电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。
电焊机的一次与二次绕组之间、绕组与铁芯之间、绕组引线与外壳之间绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
3.电焊机应放在防雨和通风良好的地方，并认真按照“十字作业”要求做好清洁、润滑、调整、紧固、防腐等维修保养工作。
4,使用电焊机必须按规定穿戴防护用品，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套。
在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。
5.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6.焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器或管道，必须按相关规定先清除、置换干净，并将所有孔口打开。
7.在密闭金属容器内施焊时容器必须可靠接地，通风良好并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
8.焊接预热工件时应有石棉布或挡板等隔热措施。
9.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替地线，所有地线接头必须连接牢固。
10.更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
工作结束时，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后方可离开。
11.清除焊渣或采用电弧气刨清根时应戴防护眼镜或面罩防止铁渣飞溅伤人。
12.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板，所有地线和保护零线不得串联设置。
13.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。
14.雷雨天气时，应停止露天焊接作业。
15.焊接现场不准堆放易燃易爆物品，附近堆有易燃易爆品时，在未彻底清理或采取有效的安全措施前严禁施焊。
必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测合格并得到许可后方可施焊。
16.电焊机着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、干粉灭火器灭火。
禁止使用泡沫灭火器。
特种作业人员安全操作规程济南万达建筑安装工程有限公司2011.02.01目录（一）焊工安全操作规程（二）电工安全操作规程（三）管工安全操作规程（四）油漆工安全操作规程（五）钳工安全操作规程（六）架子工（七）机械操作工（一）焊工一般安全操作规程1、焊接场地禁止存放易燃易爆物品，（至少在10米内）特殊情况需要操作时，应必须采取安全措施。
2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）必须戴好防护眼镜和面罩，仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好妨火帽。
3、对压力容器，密封容器，管道的焊接，应必须事先泄压，采取安全措施。
4、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留出气孔，在容器内焊接必须设人监护并有良好通风措施，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
5、电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床上设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
回路应独立或隔离。
6、电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线）及电焊钳把与导线连接处不得裸露，二次接头应牢固；20米以上的高处作业应设人监护，作业时不准将工作回路线缠在身上，必须遵守高处作业其它的安全规程。
7、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，气瓶立放时应采取防止倾倒措施，同时不能曝晒及氧瓶与乙炔瓶同放在一起。
8、工作完毕，应检查焊接工作地情况（包括相关的二次回路部分）无异常向题后切断电源，灭绝火种。
（二）电工一般安全操作规程1、必须经专业安全技术培训，合格后持证上岗。
2、掌握电气安全知识，了解岗位责任和区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。
3、严格遵守操作规程和有关制度。
4、电工上岗操作必须穿合格的绝缘鞋，必要时应戴好安全帽和其它防护用品。
所有绝缘用具、仪表、安全装置和工具应完好可靠，对不同电压等级、工作环境、工作对象、要先用参数相匹配的用具。
各工种人员安全操作规程一、建筑工人1. 在搭建脚手架时，必须使用合格的脚手架材料，并按照搭建图纸进行搭建，确保脚手架牢固稳定。
2. 在高空作业时，必须系好安全带，严禁站在未固定的物体上进行作业。
3. 在使用机械设备时，必须经过培训并持有相应的操作证书，严禁擅自操作危险设备。
二、机械操作工人1. 在操作机械设备时，必须穿戴好防护用具，确保人身安全。
2. 在进行机械检修时，必须切断电源，进行安全操作，严禁操作失修或未切断电源的设备。
三、电工1. 在进行电气施工时，必须遵守有关电气安全操作规程，使用绝缘工具进行作业。
2. 在进行电气维修时，必须切断电源，使用绝缘工具，并确保周围没有带电部件，确保人身安全。
四、化工工人1. 在进行化学品混合时，必须配戴防护眼镜、手套等防护用具，避免直接接触化学品。
2. 在进行化学品储存时，必须按照规定存放，禁止混存有毒、易燃化学品，确保安全生产。
五、清洁工1. 在进行高空清洁作业时，必须系好安全带，并进行培训后方可上岗作业。
2. 在使用清洁剂时，必须穿戴好防护用具，避免直接接触有害化学品。
六、驾驶员1. 在驾驶装载机等大型机械设备时，必须持有驾驶证和相关操作证明，严禁酒后驾驶。
2. 在进行长途驾驶时，必须遵守交通规则，保持车辆安全。
七、环境保护工作者1. 在进行检测工作时，必须穿戴好防护用具，避免受到有害气体侵害。
2. 在进行环境治理时，必须遵守相关规定进行作业，确保环境治理工作安全有效。
以上是各工种人员的安全操作规程，在工作中必须严格执行，保护好自己和他人的人身安全。
八、办公人员1. 在使用电脑或其他办公设备时，必须保持正确的坐姿，定时休息，以免眼睛、颈部等部位出现问题。
2. 在处理文件时，必须使用正确的工具，防止意外伤害，同时也要保持办公环境整洁，防止办公器具造成的安全隐患。
九、厨师1. 在烹饪过程中，必须佩戴好发型罩、防护手套等防护用具，避免受伤。
2. 在操作厨房设备时，必须按照操作指南进行操作，确保个人安全。
施工现场人员作业安全操作规程（各类人员操作规程）1、施工现场作业人员安全生产基本规定1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。
各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。
2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。
3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。
4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。
禁止穿拖鞋或赤脚。
在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。
上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。
距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。
安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。
5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。
6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。
7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。
8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。
各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。
9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。
10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。
12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。
各类特种作业从业人员施工安全操作规程(全)1. 介绍本文旨在规范各类特种作业从业人员的施工安全操作，确保施工过程中的安全与顺利进行。
2. 特种作业从业人员的基本要求- 特种作业从业人员应具备相应的从业资格证书，并定期参加相关的培训和考核。
- 特种作业从业人员应严格遵守施工现场的规定，戴好个人防护用品，确保自身安全。
- 特种作业从业人员应熟悉施工现场的相关设备和操作流程，不得擅自操作不熟悉或未经培训的设备。
3. 各类特种作业从业人员的安全操作规程3.1 高处作业- 在进行高处作业时，特种作业从业人员应严格按照安全操作规程进行操作，确保自身安全。
- 在进行高处作业前，特种作业从业人员应检查安全绳索及其连接器是否完好，并正确使用。
- 特种作业从业人员应熟悉高处作业设备的操作方法，并定期进行维护和保养。
3.2 电工作业- 在进行电工作业时，特种作业从业人员应严格遵守电工安全操作规程，确保电气设备的正常运行和人身安全。
- 特种作业从业人员应定期接受电气安全培训，了解基本的电气知识和操作技能。
- 特种作业从业人员在进行电工作业前，应切断电源并采取必要的安全措施。
3.3 起重作业- 特种作业从业人员在进行起重作业时，应按照起重设备的使用说明书进行操作，并保证所起重的物体符合安全要求。
- 特种作业从业人员应随时检查起重设备的安全装置是否完好，并确保使用合格的起重配件。
- 特种作业从业人员应熟悉起重设备的安全操作规程，并定期进行维护和保养。
3.4 危险化学品作业- 特种作业从业人员在进行危险化学品作业时，应戴好相应的防护用品，确保人身安全。
- 特种作业从业人员应熟悉危险化学品的性质、操作方法和应急处置措施。
- 特种作业从业人员在进行危险化学品作业前，应对设备进行检查和试验，确保设备的完好和安全性。
4. 总结本文列举了各类特种作业从业人员的施工安全操作规程，包括高处作业、电工作业、起重作业和危险化学品作业。
特种作业从业人员应严格按照这些规程进行操作，确保施工过程的安全与顺利进行。
特种作业人员安全作业操作规程汇总特种作业人员是指从事危险性较大、技术要求较高、对从业人员身体健康和生命安全要求较高的作业人员。
为了保障特种作业人员的安全作业，提高工作效率和质量，必须制定相应的安全作业操作规程。
以下是特种作业人员安全作业操作规程的汇总。
一、施工工地特种作业人员安全作业操作规程：1.提前进行施工现场勘察，了解施工环境和特殊工艺要求。
2.进行特种作业前，必须经过专业培训和考试合格，并持有相应的特种作业操作证书。
3.特种作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如头盔、安全带、防护鞋等。
4.特种作业人员必须遵守现场标识和警示标志，严禁越过安全防护栏杆和禁止入内区域。
5.特种作业人员必须经过严格的技术试验和检查，确保操作设备的安全可靠。
6.定期检查和维护特种作业设备和工具，并进行必要的更换和修理。
7.特种作业人员必须按照操作规程进行操作，禁止超负荷作业和违章操作。
8.特种作业人员必须遵守协作作业的相关规定，确保操作的安全和顺利进行。
二、登高作业特种作业人员安全作业操作规程：1.提前了解登高作业现场的天气状况和安全措施，并与现场负责人沟通确认。
2.佩戴登高作业人员专用的安全带、安全绳和护目镜等个人防护用品。
3.检查和保养登高作业所需的设备和工具，确保其安全可靠。
4.登高作业前，进行必要的热身运动和拉伸活动，以减少肌肉拉伤或扭伤。
5.登高作业时，必须严格遵守操作规程，注意脚下的稳定性，防止滑倒或摔落。
6.登高作业人员必须按照规定的通道和登高设备进行上下，禁止攀爬非指定设备。
7.登高作业人员必须保持集中注意力，防止因分心而导致的安全事故发生。
8.登高作业结束后，对使用的设备和工具进行清理和归位，并及时汇报工作进展。
三、爆破作业特种作业人员安全作业操作规程：1.爆破作业前，必须编制详细的作业方案，包括爆破时间、范围和安全区域的划定等。
2.爆破作业人员必须具有相关的专业知识和技能，并熟悉爆破装置的组装和安装。
各类特种作业人员施工安全操作规程一、电工类特种作业人员施工安全操作规程1.在施工前，电工应仔细阅读施工图纸，了解施工环境和要求。
合理安排施工顺序，确保施工安全。
2.在进行电器维修和安装时，必须切断电源，并通过信号灯或警示牌提示其他人员。
3.施工现场必须保持通风良好，严禁使用易燃易爆物品。
4.电工作业时必须佩戴防护用品，如绝缘手套、绝缘靴等。
对工具和设备，要经常检查，发现问题及时更换。
5.在进行高空作业时，电工必须佩戴安全带。
同时，需要用临时围栏或安全网围住工作区域，确保不出现坠落事故。
6.电工应定期进行安全培训，了解最新的安全规范和操作技能，确保施工安全。
二、焊工类特种作业人员施工安全操作规程1.焊工应在施工前检查设备、电缆等是否完好，若有问题应及时更换。
2.焊工必须进行相应的防护措施，如佩戴焊接面罩、防护手套等。
3.在焊接作业过程中，要注意防止火花飞溅伤人，应采用屏风或隔离措施。
4.焊接区域周围应设立明显的警示标识，禁止未经授权人员进入。
5.焊工操作时，应注意焊接电流的稳定，防止发生电击事故。
6.工作结束后，焊工要将设备和工具进行彻底清理和整理，防止火灾和其他事故的发生。
三、起重机械操作人员施工安全操作规程1.起重机械操作人员必须按照相关规定，取得相应的证书和资质。
2.操作前要对起重机械进行全面检查，确保设备完好，各项功能正常。
3.操作人员要仔细阅读起重机的使用说明书，熟悉操作程序和操作规范。
4.在操作室内，必须纵观全面，保持视线通畅，注意障碍物和电线等。
5.操作人员必须熟练掌握起重机械的操作技巧，保证施工过程中的平稳和精准。
6.在起重作业时，操作人员应耐心等待和准确领导信号，严禁盲目操作。
7.操作结束后，操作人员要切断电源，归位控制杆，并对设备进行检查和维护。
以上是电工、焊工和起重机械操作人员的施工安全操作规程，各个特种作业人员在施工中应严格遵守相关规定，确保自身安全和施工质量。
同时，施工单位应加强对特种作业人员的安全教育和培训，并不定期开展安全检查和演练，提高工人的安全意识和应急能力，共同营造安全稳定的施工环境。
一、各类作业人员施工安全操作规程1、爆破工安全操作规程1. 爆破员必须有公安部门颁发的爆破证并经过安全培训方可从事爆破工作，每次爆破必须按照爆破指令和设计规定进行爆破作业。
2. 凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸物品，领取数量不得超过当班使用量。
3. 每领用一批新入库的爆破器材，使用前应进行爆炸性能试验。
变质和过期失效的爆破器材严禁使用。
4. 领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全，防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件。
5. 人工搬运爆破器材时，禁止一人同时运送炸药和雷管。
6. 在进行大爆破装药时，起爆体、起爆药包或已加工好的起爆管，只准由爆破员携带运送。
7. 爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。
8. 应使用快刀切取导火索、导爆管和导爆索。
9. 装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。
雷管内有杂物，只准用手指轻轻地弹出杂物，严禁用工具掏和嘴吹；弹不出杂物的雷管，禁止使用。
10. 应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。
金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。
11. 加工好的起爆管与信号管应分开存放，并系上标记。
12. 用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。
13. 加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，深孔爆破用的起爆药包和起爆体，要在距离工作面至少50米以外的特定地点加工。
加工数量不得超过当班爆破需用量。
14. 加工起爆药包时，需用木质或铜(铝)质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个不小于雷管直径的孔，孔深应能将雷管全都插入，然后用细绳将雷管与药卷(包)捆紧。
文档冲亿季，好礼乐相随mini ipad移动硬盘拍立得百度书包 215. 禁止穿着化纤衣服进行爆破器材加工和爆破作业。
16. 深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理。
17. 装药现场严禁烟火，禁止用明火照明。
装药后必须保证足够的填塞长度和填塞质量。
18. 深孔爆破宜用孔边钻屑或细石料填塞，浅眼爆破宜用炮泥填塞，禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。
装药和填塞工作要十分小心，禁止捣固和冲击炸药及起爆药包，禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
填塞时不得将导线、导爆管、导爆索拉得过紧，防止被砸断、破损。
19. 敷设非电起爆系统和电爆网路时，爆破员必须认真仔细，防止漏接、错连。
禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。
20、爆破工作开始前，必须确定危险区边界，并设置明显的标志和岗哨，并认真作好警戒工作。
每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。
21. 爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他不安全因素。
爆破员检查如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理。
未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
2、钢筋工安全操作规程1. 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2. 绑扎基础钢筋，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
3. 起吊钢筋笼，下方禁止站人，必须待钢筋笼降落到井口以上1米才可靠近，就位支撑好方可摘钩。
4. 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线两米区域内禁止行人；人工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
5. 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚手架踩紧。
6. 人工断料，工具必须牢固；掌克子和打锤要站成斜角、注意扔锤区域内的人和物体；切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
7. 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直钱上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
38. 使用切断机时，机械运转正常后，方准断料；断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
9. 切断钢筋禁止超过机械的负载能力；切断低合金钢等到特殊种钢筋，应用高硬度刀片。
10. 切长钢筋应有专人扶住，操作时要一致，不得任意拖拉；切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
11. 切料机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
12. 操作除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
13. 在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于2米或直经大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
14. 使用弯曲机，钢筋要紧贴档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋，应由专人扶住，并应站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油及清理时，必须停机后进行。
15. 不直钢筋禁止在弯曲机上弯曲；弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡板装置的一侧站人。
3、混凝土工安全操作规程1. 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。
2. 用井架运输砼，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3. 浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4. 用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
5. 浇灌框架梁、柱砼时，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。
6. 浇捣拱形结构应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台时应设防护措施；浇捣料仓下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
7. 不得在砼养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
8. 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
9. 使用振动棒时必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
10. 夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。
4、模板工安全操作规程1. 模版安装前（除锈、涂脱模剂）清理干净，模板顶撑要垂直，底端平整坚实。
2. 起吊大块整体模板时，模板本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑、垫木。
吊具栓的方向、位置应正确。
拴挂牢靠并栓挂溜绳。
起吊时，其下方禁止站人。
必须待模板降落到距地面（或底模）1米以下方准靠近，在模板就位支撑好后，方可摘钩，以防模板倾倒伤人。
3. 安装新型结构时，应熟悉方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。
4. 液压操作人员必须经过培训，设专人进行操作。
严禁违章操作，杜绝因盲目操作、违章操作造成液压系统损坏（例如油管爆裂、油缸爆裂）事故。
5. 模版安装应按工序进行。
模板没有固定前，不得进行下道工序。
模板安装完成后，必须自检合格后，经主管工程师、监理工程师同意后，方可进入下道工序。
6. 拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。
7. 拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放、清理干净，以备再使用。
5、木工安全操作规程1. 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2. 支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3. 拆除模板应经施工技术负责人同意；操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放整齐，并防止钉子扎脚。
4. 拆除横板一般应采用长撬杆，严格操作人员站在正在拆除的模板上。
5. 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
56. 刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在木料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；禁止手在料后推送。
7. 刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进为速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。
8. 刨厚度大于1.5厘米，长度小于30厘米，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
9. 过节疤，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
10. 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
11. 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹具必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用；紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于1厘米。
12. 压刨机只准采用单向开关，严禁采用倒顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。
13. 送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5毫米。
14. 进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须得料走出台面。
15. 刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。
16. 圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
17. 操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
18. 短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的小料禁止上锯。
19. 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
20、各种木工机械一定要做传动部位防护罩、安全防护挡板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
21. 木工车间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁止吸烟。
6、电工安全操作规程1. 必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。
2. 所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、检验。
3. 现场施工用电高低压设备及线路应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
4. 施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TN-S三相五线制接零保护系统，实行三级配电、两级保护，严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。
5. 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
6. 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物体绑扎在一起；各种电动机具必须按规定设置工作接地与重复接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
7. 配线应分色（包括配电箱内连线），相线L1为黄色，L2绿色，L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄双色。
