生产水管道试压记录(1)(1)

供水管道水压试验记录表正式版2021年农村饮水安全巩固提升工程供水管道水压试验记录施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日给水管道水压试验记录填写说明1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出；2.试验压力（Mpa）：查表；3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa；4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表；5.注水法（1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录；（2）恒压结束时间(t2)：观察记录；（3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录；（4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）；（5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度；实例：某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。

第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。

（1）根据查表得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。

（2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。

（3）根据表得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。

（4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。

恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km)填表如下：计算：q=)(21t t W供水管道敷设施工方案1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。

压力管道试压操作规程范本一、试压前准备工作1.确认试压管道的设计压力和试验压力，并核对试压设备的额定压力是否符合要求。

2.计算试压所需的试验介质（水、氮气等）的用量，并确保供应充足。

3.清理试压管道内的杂质和污物，确保管道内部干净。

4.安装试压设备，如压力表、压力传感器等，并进行校验。

5.检查试压设备的泄漏情况，确保试压过程中不会出现泄漏。

二、试压操作步骤1.关闭主管道出口处的阀门，并打开放空阀，排除管道内的空气。

2.根据试压计划确定试验压力和试验时间，调整试压设备的相应参数。

3.打开试压设备的进气阀门，用试验介质充满管道。

4.逐渐增加试验压力，每次增加幅度不超过设计压力的10%。

5.在试验压力维持一段时间后，检查管道和试压设备是否有泄漏。

6.记录试验压力的变化情况，并根据要求绘制试验曲线。

7.试压结束后，逐渐减小试验压力，直至压力降为零。

8.打开管道出口处的阀门，排除试验介质，并关闭放空阀。

9.对试压设备进行清洗和检查，确保设备处于正常状态。

三、试压安全措施1.试压过程中，严禁超过试压设备的额定压力，以避免设备损坏。

2.试压时要远离试压设备和管道，以防止发生意外伤害。

3.在试压过程中，应定期检查试压设备和管道的泄漏情况，及时处理。

4.试压结束后，应及时处理试验介质，以免造成环境污染和安全隐患。

5.试压操作人员应熟悉试压设备的使用方法和安全操作规程。

四、试压记录与报告1.记录试压过程中的试验压力、时间和泄漏情况等相关数据。

2.根据试验压力的变化情况绘制试验曲线，并进行分析和评估。

3.编写试压报告，包括试压结果、存在的问题和建议等内容。

4.试压记录和报告应妥善保存，并随管道文件一起归档。

五、紧急事故处理1.在试压过程中，如发生紧急事故，应立即停止试压，并采取相应的紧急措施。

2.及时报告紧急事故，并向相关部门提供支持和配合。

六、试压结束后的工作1.清理试压现场，彻底清除试验介质和杂物。

2.对试压设备进行清洗和检查，确保设备处于正常状态。

给排水管道试压方案(完整版)【风格一】给排水管道试压方案(完整版)一.背景与目的1.1 背景说明：给排水管道施工后需要进行试压，以保证管道的密封性和稳定性。

1.2 目的：编制本试压方案，明确试压的具体步骤和要求，确保施工质量和安全。

二.试压设备与工具2.1 试压设备：使用标准试压泵和压力表进行试压。

2.2 工具：试压泵、压力表、密封胶带、扳手、压力控制器、安全带等。

三.试压步骤3.1 准备工作3.1.1 确认试压范围：根据设计图纸和工程要求，确定需要试压的管道范围。

3.1.2 准备试压设备：检查试压泵和压力表的性能和状态，确保可正常使用。

3.1.3 清洁管道：清除管道内的杂物和异物，确保通畅无堵塞。

3.2 密封管道3.2.1 检查管道接口：检查管道接口的密封性，确保无漏水现象。

3.2.2 使用密封胶带：在需要试压的管道接口处使用密封胶带进行包裹，增强密封效果。

3.2.3 扳手调整紧固度：使用扳手适度调整管道接口的紧固度，确保密封性良好。

3.3 进行试压3.3.1 连接试压设备：将试压泵和压力表与管道连接，确保连接牢固可靠。

3.3.2 控制试压压力：根据设计要求和相关标准，设定试压的压力和持续时间。

3.3.3 进行试压：启动试压泵，逐渐增加压力，观察压力表的变化和管道的情况。

3.3.4 记录试压数据：在试压过程中，记录试压压力和持续时间，及时发现异常情况。

四.试压验收标准4.1 压力标准：根据相关标准和设计要求，确认试压的合格压力范围。

4.2 压力持续时间：试压的持续时间需符合设计要求，确保稳定性和密封性。

4.3 漏水限度：试压过程中，不得有明显的漏水现象，确保管道的密封性。

4.4 记录及报告：试压结束后，需记录试压数据和检查结果，并及时上报。

【附件】1. 设计图纸：包括管道布置图、管道连接图等。

2. 试压记录表：记录试压数据和检查结果。

3. 相关标准和法规：包括国家相关标准和法规的复印件。

【法律名词及注释】1.1 试压：给排水管道施工后，通过增加内部压力，以检测管道的密封性和稳定性的工艺操作。

安装工程主要设备、材料合格证B-1-1（）管道系统试压记录B-1-2B—1—3B-1-4铝塑复合管道系统试压记录B-1-5室外燃气管道试压记录B-1-6室外燃气管道气密性试验B-1-7室外给水管道试验记录（放水法）B-1-8室外给水管道试验记录（注水法）B-1-9室内燃气管道试验记录B-1-10燃气表严密性试验记录B-1-11散热器试验记录B-1-12阀门试验记录B-1-13设备试压记录B-1-14自动喷水灭火系统试压记录表B-1-15 工程名称：年月日气体灭火剂输送管道试验记录B-1-16焊工合格证书登记表B-1-17焊口检查记录总汇B-1-18 单位工程名称：年月日焊缝外观质量检查记录B-1-19年月日技术负责人：质检员：班（组）长：金属管道超声波检验报告B-1-21金属管道磁粉检验报告B-1-22金属管道渗透检验报告B-1-23气体灭火系统灭火剂贮存容器检查记录B-1-24气体灭火系统选择阀、液体单向阀、高压软管气体单向阀、组合分配系统集流管试验记录B-1-25卫生器具检查记录B-1-26注：支托架：检查牢固（∨）不牢固（×）金属管道承插接口检查记录B-1-27技术负责人质检员班（组）长（）管道隐蔽工程检查记录B-1-28气体灭火系统隐蔽工程中间验收记录B-1-29室外排水井内管顶高程竣工测量记录B-1-30年月日技术负责人复核测量室外给水管管顶高程竣工测量记录B-1-31年月日技术负责人 复核测量管道补偿装置安装记录B-1-32保温检查记录B-1-33（）管道吹洗记录B-1-34自动灭火系统管网冲吹记录表B-1-35 工程名称：年月日给水系统消毒记录B-1-36脱脂记录B-1-37室内排水管道灌水试验记录B-1-38室内排水管道通水试验记录B-1-39室内排水管道通球检查记录B-1-40注：通球应采用木、塑料或橡胶质球，直径约为管内径的3/4。

室外排水管道闭水法试验B-1-41室外砼排水管道闭气试验记录B-1-42。

管道工程管线试压管理规定管道工程管线试压是指在管道工程施工完成后，通过施加一定的压力对管线进行检验和试验的过程。

试压是确保管道工程质量的重要环节，合理的试压管理规定能够有效避免质量问题和安全事故的发生，下面将从试压前准备、试压操作、试压记录等方面对管道工程管线试压管理规定进行详细阐述。

一、试压前准备1. 试压方案编制试压方案是试压前准备的重要依据，应根据管道类型、工艺要求、试压标准等进行编制。

其中包括试压介质的选择、试压压力、试压持续时间、试压顺序等内容。

试压方案应经施工单位和监理单位审核确认后方可施工。

2. 试压设备和工具准备试压设备包括试压泵、压力表、阀门、接头等，应按照设计要求进行选择和验收。

试压工具包括胶管、防爆帆布等，也应按要求进行选择和验收。

3. 施工方案编制施工方案是试压前准备的重要组成部分，应详细记录试压工艺、工作人员、安全措施、试压流程等内容。

施工方案应报监理单位审核确认后方可施工。

4. 试压培训和技能考核试压工作涉及到施工人员的操作技能和安全意识，施工单位应组织相关人员参加试压培训，经过培训合格后方可上岗。

对试压操作人员进行定期的技能考核，确保其操作的准确性和安全性。

二、试压操作1. 管线清洗在试压前，应对管线进行彻底清洗，确保内部无杂质和积存物。

清洗液应根据工程要求选择合适的药剂，并按照相关规定进行配置和冲洗。

2. 管线检查试压前应对管线进行全面检查，查看管道焊缝、接头、阀门等是否存在漏气、漏水、裂缝等问题。

如发现问题应及时处理，确保管线的完好性。

3. 试压过程监控试压过程中应有专人进行监控，及时观察试压设备和管线的压力变化，并记录下来。

如发现压力异常或泄漏等情况，应立即停止试压并进行检修。

4. 试压压力和持续时间控制试压压力和持续时间应根据试压方案进行控制，不得超过设计要求和试压标准规定。

特殊管线需要降低试压压力的，应根据工程要求进行调整。

三、试压记录1. 试压前记录试压前应做好试压前准备工作，包括试压方案、施工方案、试压设备和工具的验收等。

压力管道试压操作规程一、试压前准备工作1. 仔细检查压力管道的设计图纸、材料、连接方式等是否符合规范要求，并做好相应记录。

2. 检查试压设备、压力表、隔离器等工具和设备是否完好，确保其能够正常使用。

3. 清理试压区域，确保没有任何杂物、障碍物等对试压操作造成干扰或危险。

4. 确定试压时间和试压压力，根据管道的材质、规格和设计要求进行合理设置。

二、试压操作步骤1. 通风排水：在试压前，应先保证管道内的气体完全排净，以避免气体在试压过程中产生压力冲击。

2. 密封处理：对于管道上的连接口和法兰处，需要进行密封处理，以保证试压时不会出现泄漏现象。

3. 安装试压设备：将试压设备、压力表等设备合理安装于管道的试压点位上，并确保其紧固可靠。

4. 注水试压：打开试压设备的水源，缓慢注水至试压管道，同时观察压力表的读数。

在试压过程中，应保证水量的稳定和充分，避免出现水位过低或过高的情况。

5. 输出压力控制：根据试压要求，采取逐渐增大压力的方式进行试压，期间要控制好出站水量和试压压力，以保证压力管道的安全性。

6. 试压保压：根据设计要求，试压后必须进行保压，即保持试压压力在一段时间内不下降。

7. 试压结束：试压完成后，关闭试压设备的水源，缓慢放掉管道内的试压水，同时观察压力表的读数是否下降，确保管道的密封性和安全性。

8. 成果记录：试压完成后，应及时记录试压过程中的数据、压力曲线等信息，并进行归档保存。

三、试压安全注意事项1. 操作人员必须熟悉试压操作规程和相关安全知识，严格按照规程进行试压操作。

2. 在试压过程中，应保持通讯联系畅通，及时报告试压状况和异常情况。

3. 禁止在试压过程中进行其他作业，以免造成安全事故。

4. 根据工作环境和现场实际情况，合理采取防护措施，确保操作人员安全。

5. 对于试压设备和压力表等设备，应进行定期检查和维护，保证其正常使用和准确度。

6. 如发现试压过程中出现泄漏、异常声音等情况，应立即停止试压，排除故障后再进行试压。