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井桩基础施工方案井桩基础施工方案一、施工概述井桩基础施工是指在建筑物或其他工程中，采用钻井和注浆的方法，在地基中部分或全部穿过洞孔的一种基础施工方法。
其施工要求复杂，需要进行钻孔、取芯、灌注浆液等一系列工序。
本方案主要针对某工程的井桩基础施工进行详细说明。
二、施工工艺1、施工前准备：根据设计要求，确定井桩的桩径和桩深，编制施工方案。
组织人员到施工现场进行踏勘，熟悉地形地貌和施工环境。
2、钻井：根据设计要求和布置图纸，选用合适的钻机进行钻井作业。
首先进行洞部钻探，确定地下地质结构。
然后根据钻探结果确定钻井工艺，进行各井洞的钻掏。
3、取芯：对已经钻探完毕的井洞，利用取芯工具进行取芯作业。
确保芯样取样准确可靠。
4、注浆固结：利用注浆设备进行注浆施工作业。
根据设计要求和注浆方案，逐个井桩进行注浆作业。
注浆浆液的配比根据地质条件和结构要求进行调整。
5、灌注预应力锚杆：按照设计要求和锚杆布置图纸进行预应力锚杆施工。
通过简单模具和拉力设备，进行锚杆循环灌浆和锚杆拉力。
6、井桩成桩：在井桩注浆固结后，进行混凝土灌注作业。
根据桩的要求，采用合适的模板，进行土工布等辅助措施。
7、检测与验收：按照规范要求，进行井桩的强度检测和质量验收。
对不符合要求的井桩进行修复或更换。
三、施工流程1、施工前准备2、钻井3、取芯4、注浆固结5、灌注预应力锚杆6、井桩成桩7、检测与验收四、关键技术和注意事项1、钻井：钻井时要注意控制进度和深度，避免钻孔偏离设计要求。
根据钻探结果进行井洞分类处理。
2、取芯：要根据取芯样品进行质量判定，确保取芯的准确性和可靠性。
3、注浆固结：要严格按照配比进行注浆。
在注浆前要对施工设备进行检查和试运行，确保设备正常运行。
4、灌注预应力锚杆：灌注时要控制流量和压力，确保预应力锚杆的质量。
5、井桩成桩：在灌注混凝土时，要注意进行振捣，排除空气和杂物。
灌注后要进行标志和振捣，确保成桩质量。
6、检测与验收：对成桩后的井桩进行质量检测和验收，确保达到设计要求。
本工程为某住宅小区基础井桩工程，基础形式为桩基础，采用预制预应力高强度混凝土管桩PHC。
工程占地面积约为12000平方米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解地质勘察报告，掌握相关规范、标准。
2. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、混凝土、预制管桩等。
3. 机械设备准备：桩基施工机械、混凝土搅拌运输车、吊车、挖掘机、装载机等。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
三、施工现场布置1. 施工现场设置桩基施工区域，包括桩基预制场、桩基吊装场、桩基施工平台等。
2. 设置材料堆场，确保材料整齐、有序。
3. 设置安全警示标志，明确安全通道。
四、施工流程1. 桩基预制：按照设计要求，预制符合规格的PHC管桩。
2. 桩位放样：根据桩基平面布置图，确定桩位，进行放样。
3. 桩基施工：（1）桩基开挖：根据地质勘察报告，采用挖掘机进行桩基开挖。
（2）桩基吊装：使用吊车将预制管桩吊装至施工平台。
（3）桩基垂直度控制：在吊装过程中，严格控制桩基垂直度。
（4）桩基打入：使用桩基施工机械将管桩打入土层。
（5）桩基灌芯：在桩基打入后，进行灌芯施工。
4. 桩基检测：对桩基进行质量检测，确保满足设计要求。
5. 基础承台、地梁、底板施工：按照设计要求，进行基础承台、地梁、底板施工。
五、施工要点1. 桩基预制：确保管桩质量，满足设计要求。
2. 桩位放样：准确放样，确保桩位精度。
3. 桩基施工：严格控制桩基垂直度，确保桩基质量。
4. 桩基灌芯：按照设计要求，控制灌芯混凝土质量。
5. 桩基检测：对桩基进行质量检测，确保满足设计要求。
六、成品保护1. 桩基施工过程中，做好成品保护，防止损坏。
2. 施工完成后，对桩基进行覆盖保护，防止受潮、损坏。
七、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
井桩工程专项施工方案一、项目概况井桩工程是指在土壤或岩石中挖掘井孔，并在井孔内浇筑混凝土形成桩身的工程。
井桩工程广泛应用于房屋、桥梁、水电站等各类土木工程中，用于增强地基承载力、改善地基的稳定性和抗震性能。
本施工方案适用于一般的井桩工程，施工对象包括常规的灌注桩、搅拌桩、钻孔灌注桩等。
二、工程准备1. 施工前，应对工地进行全面勘察，了解地质情况、地下管线和周边环境，为施工方案制定提供可靠数据支持。
2. 根据勘察结果和设计要求，确定井桩的直径、长度、数量和深度；同时对施工设备、材料和施工人员进行综合评估，确保施工资质和技术水平。
3. 落实安全生产责任制，建立安全生产管理制度，加强安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
三、施工工艺及措施1. 井桩施工采用机械化作业，各项工序需严格按照施工图纸和技术规范进行操作，确保井桩的质量和安全。
2. 井孔开挖工艺：根据勘察结果确定井桩位置和孔径，在开挖前应清除井口周围障碍物。
开挖采用挖掘机和钻孔机，严格按照施工图纸和工艺要求进行开挖，确保井孔的垂直度和尺寸精度。
3. 井孔桩身浇筑工艺：挖土机将井孔内的泥土清除干净，确定井桩底部的标高；然后使用膨胀草桩机或搅拌灌浆机进行桩身浇筑。
根据设计要求，控制浇筑混凝土的质量和浇注速度，确保桩身的连续性和密实性。
4. 灌浆加固工艺：在桩身浇筑后，采用孔隙灌浆技术对桩身进行加固处理。
采用高压注浆机和优质水泥浆料进行灌浆作业，并进行检测和验收，确保桩体的密实度和承载能力。
5. 安全防护措施：所有施工现场都需配备应急救援设备，制定应急预案，做好施工现场的安全标识和警示提示，保障施工人员的安全。
四、材料和设备1. 施工材料：主要包括水泥、砂、砾石、钢筋、钢管等。
其中，水泥应符合国家标准，具有优良的抗压和抗渗性能；钢筋应具有足够的抗拉和抗弯强度，且符合设计要求；注浆材料应符合相关标准，具有较高的抗压和抗渗性能。
2. 施工设备：如挖掘机、吊装机、搅拌机、压路机、喷浆泵等设备和机械；此外还需要配备安全防护设备和检测仪器，确保施工质量和安全。
井桩施工方案一、项目背景随着城市建设的不断扩大，高层建筑、桥梁等基础设施的建设需求不断增加。
在这种背景下，井桩作为一种重要的基础施工方式得到了广泛的应用。
井桩施工是指通过在地下钻设或打设的方式来提供基础支撑的工程技术。
本文将探讨井桩施工方案的相关内容。
二、施工准备在进行井桩施工之前，首先需要进行充分的施工准备工作。
包括但不限于：1.设计方案：根据实际工程需求和现场条件，设计出符合要求的井桩施工方案。
2.材料准备：准备好所需的施工材料，如钢筋、混凝土等。
3.设备准备：准备好各种施工设备，如挖掘机、钻机等。
4.人员组织：组织好施工人员，确保各项工作有序进行。
三、施工过程1. 地基处理在进行井桩施工之前，首先需要对地基进行处理。
清理工地上的杂物，确保施工面积干净整洁。
2. 打桩定位根据设计方案要求和现场条件，确定井桩的具体位置和深度，并进行打桩定位。
3. 井桩施工1.桩基开挖：根据设计要求，采用挖掘机或手工进行桩基的开挖。
2.锚固器布置：在桩基底部设置好锚固器，确保井桩的稳定性。
3.钢筋安装：在桩基内部设置好钢筋，提供支撑作用。
4.浇筑混凝土：将混凝土倒入桩基中，填充完整。
4. 检验验收完成井桩施工后，进行验收工作，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工过程中，要注意保障施工人员的安全。
2.遵守相关法律法规，确保施工工程符合国家标准。
3.定期检查施工设备，确保施工进行顺利。
五、总结井桩施工是一项重要的基础工程技术，在城市建设中发挥着重要作用。
通过科学合理的施工方案和严格控制施工质量，可以为城市建设提供坚实的基础支撑。
希望本文对井桩施工方案有所帮助。
以上就是井桩施工方案的相关内容，谢谢阅读！。
基础井桩工程施工方案井桩工程是指在土壤和岩石中用机械设备或人工方法开挖出一定直径和深度的圆柱形孔洞，并将预制的混凝土或钢筋混凝土井筒沉入孔洞内，最终形成的一种基础支护工程。
井桩作为一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程的基础处理中。
本次井桩施工工程为某商业综合体的基础处理工程，施工内容包括井桩的开挖、预制井筒的制作和安装等。
二、施工策划1.施工单位应对施工现场进行详细的勘察和测量，确保施工地点符合设计要求，并进行详细的施工平面图和竖向分析图的设计。
2.施工单位应编制详细的施工方案和施工组织设计，并提交相关单位审核。
3.施工单位应对施工作业安全进行评估，准备好相关的作业安全措施和应急预案。
4.施工单位应提前准备好所需的施工设备和材料，确保施工进度。
三、施工工艺1.井桩的开挖（1）确定井桩的位置和尺寸，根据设计要求在地面挖出所需的孔洞。
（2）采用钻孔机进行井桩开挖，按照设计要求的直径和深度进行开挖作业。
2.井筒的制作和安装（1）根据设计要求制作井筒，预制混凝土井筒应符合相关标准和质量要求。
（2）将预制好的井筒安装到开挖好的孔洞内，通过沉降法或临时支撑装置保持井筒垂直。
3.井桩的灌浆（1）在井筒安装完成后，进行井筒与孔壁间的灌浆作业，确保井筒与孔壁之间的间隙填充密实。
4.井桩的封顶与标高调整（1）对井筒进行封顶处理，确保井筒内外通风畅通，防止内部积水和渗漏。
（2）按照设计要求对井桩进行标高调整作业，确保井桩的标高符合设计要求。
四、施工措施1.安全措施（1）施工单位应对施工现场进行安全防护，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工作业的安全进行。
（2）在施工现场设置明显的安全标识和警示标志，确保施工现场的安全通道畅通。
2.质量控制（1）施工单位应制定详细的施工质量验收标准，确保井桩工程的质量符合设计要求。
（2）对井筒的制作和安装过程进行严格的质量控制，对井桩的灌浆和封顶过程进行质量把关。
一、工程概况本工程位于某城市，占地面积约10000平方米，建筑物层数为15层，总建筑面积约120000平方米。
根据地质勘察报告，地基承载力较差，需采用沉井桩基础。
二、沉井桩基础设计方案1. 沉井桩基础类型本工程采用圆形沉井桩基础，沉井直径为1.8米，桩长为18米。
2. 沉井桩基础施工工艺（1）沉井制作：沉井采用钢筋混凝土结构，分为底板、壁板和顶板三部分。
底板厚度为0.4米，壁板厚度为0.3米，顶板厚度为0.2米。
沉井内设隔墙，隔墙厚度为0.3米。
（2）沉井下沉：采用沉井吊装设备将沉井吊装至预定位置，然后通过人工挖土使沉井下沉至设计标高。
（3）沉井充填：沉井下沉至设计标高后，进行充填。
充填材料为碎石，粒径为5-20mm，充填高度为1.5米。
（4）沉井封底：在沉井底部浇筑混凝土封底，厚度为0.5米。
（5）桩身施工：在沉井内设置钢筋笼，钢筋直径为20mm，间距为0.3米。
桩身采用C30混凝土，采用泵送浇筑方式。
3. 沉井桩基础施工质量控制（1）沉井制作：严格控制沉井尺寸和混凝土质量，确保沉井结构安全。
（2）沉井下沉：监测沉井下沉过程中的倾斜、位移和沉降，确保沉井垂直下沉。
（3）沉井充填：严格控制充填材料的质量和充填高度，确保沉井稳定性。
（4）沉井封底：确保封底混凝土密实，防止渗漏。
（5）桩身施工：严格控制钢筋笼的位置和混凝土浇筑质量，确保桩身质量。
三、沉井桩基础施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 沉井吊装时，严格按照吊装方案进行操作，确保吊装安全。
3. 沉井下沉过程中，加强对沉井倾斜、位移和沉降的监测，及时采取措施。
4. 施工过程中，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
四、沉井桩基础施工进度安排1. 沉井制作：预计工期为30天。
2. 沉井下沉：预计工期为15天。
3. 沉井充填：预计工期为5天。
4. 沉井封底：预计工期为5天。
5. 桩身施工：预计工期为30天。
总计：预计工期为100天。
井桩基础施工方案1. 引言井桩基础是一种常用于建筑施工中的基础工艺，适用于复杂的土层条件和较深基坑的施工。
本文将介绍井桩基础施工的详细方案，包括工程准备、施工过程和质量控制等内容。
2. 工程准备2.1 地质勘察在开展井桩基础施工前，需要进行地质勘察，以了解地下土层的性质和状况。
地质勘察包括地质探测和取样，以及地下水位的监测和分析。
这些数据将有助于确定井桩的设计参数和施工方案。
2.2 设计参数确定根据地质勘察的结果，确定井桩基础的设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
设计参数的确定应考虑地层的承载力和稳定性要求，以及项目的荷载特点和安全要求。
2.3 材料准备根据设计参数确定所需材料的规格和数量，并进行采购和储存。
常见的井桩材料包括钢筋、混凝土和注浆材料等。
2.4 施工机械设备准备井桩基础施工需要使用一定的机械设备，包括打桩机、钢筋剪切机等。
根据项目规模和施工要求，确定所需设备的种类和数量，并做好设备的检修和维护工作。
3. 施工过程3.1 开工准备在进入施工现场前，应对施工场地进行平整和围护，并清理场地上的杂物。
同时，需要设置施工标识和警示牌，并确保施工现场的安全。
3.2 桩基处理根据设计要求，在桩基位置挖掘桩基坑。
桩基坑的大小应根据桩径和桩长来确定，并保证足够的操作空间。
挖掘完成后，清理坑底，并进行桩基的处理，包括粉刷或涂刷防腐涂料。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在桩基内部铺设钢筋。
钢筋的布置应符合相关的构造规范和设计要求。
在布置钢筋时，需要保持适当的钢筋间距和覆盖层厚度，并采取必要的连接方式。
3.4 混凝土灌注在完成钢筋布置后，进行混凝土的灌注。
混凝土的配比应根据设计要求和现场实际情况确定。
在灌注过程中，应保持混凝土的均匀流动，并采取振捣和抹面等措施，以确保混凝土的质量和致密性。
3.5 固结和养护在混凝土灌注完成后，需要对井桩进行固结和养护。
固结可以采用预应力或柱状固结等方式，以增加桩体的稳定性。
井桩施工方案一、工程概况：本工程为现浇钢筋砼框架结构，抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，框架抗震等级为二级。
基础设计等级为丙级，为人工成孔灌注桩基础，桩端持力层为卵石层。
基础环境类别：二类b环境。
二、施工场地地质条件：本工程施工场地开阔、地形方整、根据施工图纸提供的地质概况，场地土自上而下为：杂填土层：厚度0.30～3.50m。
全场地分布。
砾砂：厚度0.4～8.1m，结构松散，含中砂、卵石等；黄土状粉土：厚2.90～11.90m，土质均匀，中密、稍湿；饱和黄土状粉土：厚1.00～2.30m，黄褐色，土质均匀；卵石：埋深12.50m左右，层厚6.2～7.0m，最大粒径30㎝，一般颗粒2～8㎝。
顶部泥质含量略高，成分复杂，夹有薄层粉细砂，向下地质较纯净。
局部含砂量稍高，稍密～中密。
砂岩：红棕色，顶部1米左右为强风化层，向下渐变为中风化，质地较为坚硬，该层在全区稳定发育。
地下水位埋深在11.6～13.12米，变化幅度为1～2米。
地下水对砼结构具有强腐蚀性，对砼结构中的钢筋具有中档腐蚀性。
三、桩基概述：基础为人工成孔灌注桩基础，灌注桩钢筋保护层厚度：50mm。
混凝土强度等级： C30中抗硫。
桩长约为13米，桩端嵌入卵石层1000mm。
井桩共计116个，桩径分别为：0.9m、1.0m、1.2m、1.3m四种。
扩大头直径从1.30m ~3.20m不等，其中桩径1.3m，扩大头直径3.20ｍ的桩有29个；扩大头直径3.10ｍ的桩有1个；扩大头直径3.00ｍ的桩有2个；扩大头直径2.90ｍ的桩有10个。
占总数的40％。
桩径1.2m，扩大头直径2.70ｍ的桩有4个；扩大头直径2.60ｍ的桩有7个；扩大头直径2.50ｍ的桩有1个；所有井桩扩桩的斜率均为4:1。
从以上人工成孔桩的设计数据和场地各地质层的分布发育情况来看，本工程人工成孔桩的施工，有较大的风险和难度。
四、井桩施工准备准备好辘轳、橡胶吊桶（吊钩必须有防脱钩措施）、活动盖板、通风机、钢管支架、麻绳。
井桩施工方案范文一、施工前准备1.调查勘测：对施工区域进行土质、地质勘测，了解地下情况及施工难度。
2.材料采购：根据设计要求，采购所需的井桩材料，包括钢筋、混凝土等。
3.机械设备准备：准备所需的施工机械设备，如挖掘机、钢筋等等。
二、施工工序及方案1.基坑开挖根据设计要求，采用挖掘机进行基坑开挖，开挖深度应达到井桩埋设深度的要求。
注意基坑的坚固和斜坡防护的设置，确保施工安全。
2.钢筋制作和安装根据设计要求，制作所需长度和直径的钢筋，采用机械或手工弯曲成井桩所需形状，然后将钢筋按照设计要求嵌入到基坑中。
3.混凝土浇筑根据设计要求和土质条件，选择合适的混凝土配比，将混凝土运入到施工现场。
在钢筋安装完毕后，从井桩顶部开始进行混凝土浇筑，直至井桩顶部高出地面一定高度。
保证混凝土浇筑均匀和密实。
4.钢筋焊接和连接钢筋焊接部分是确保井桩整体性能的重要环节。
根据设计图纸要求，在浇筑混凝土的同时进行钢筋的焊接和连接。
采用电焊机对相邻的钢筋进行点焊，保证井桩钢条间的连接牢固。
5.强度测试和质量检测在混凝土浇筑24小时后，进行强度测试和质量检测。
通过冲击试验和钢筋拉伸试验等方法，对井桩的强度和质量进行检测，确保符合设计要求和质量标准。
6.沉放与固结根据井桩设计要求，使用专用机械将井桩安装到设计深度，并进行固结。
选择合适的固定材料或砂浆灌注井底，确保井桩在地下稳定不变形。
7.施工记录和总结施工过程中需做好详细的施工记录，包括井桩施工的每个环节的检测结果、施工人员的签名等信息。
总结井桩施工的经验教训，为以后施工提供参考。
三、施工注意事项1.土质地质勘测：准确了解地下情况，包括土质的特点、地下水位等。
对特殊地质条件的施工区域，需采取相应的工法和防护措施。
2.安全防护：在施工过程中，对施工人员要进行安全教育培训，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3.质量控制：严格按照设计要求和质量标准进行施工，对混凝土配比、钢筋焊接等进行质量监控，确保施工质量。
井桩基础施工方案井桩基础施工方案一、工程概况本工程位于xx地区，用于xx建筑工程的基础施工，包括井筒的挖掘和井筒的加固，主要施工内容有井筒的挖掘、井筒的加固和与上层结构连接。
二、施工方法1. 井筒挖掘：采用机械挖掘方法进行，首先确定井筒的坐标和高程，然后使用挖掘机进行挖掘，根据设计要求逐渐下挖，同时注意保持井筒的垂直度和尺寸的控制。
挖掘过程中，应注意及时清理井筒内的泥浆和杂物，确保挖掘顺利进行。
2. 井筒加固：井筒加固主要采用混凝土浇筑的方法。
首先，在井筒内部搭设模板，保证井筒的尺寸和形状；然后进行钢筋绑扎，根据设计要求确定钢筋的数量和位置；最后，进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和密实度。
施工过程中，应注意搅拌混凝土的均匀性，避免出现空洞和缺陷。
3. 井筒与上层结构连接：根据设计要求，井筒与上层结构连接主要采用钢筋焊接的方式进行。
首先确定井筒的标高和钢筋的位置，然后进行焊接。
施工过程中，应注意焊接质量和焊接强度的控制，确保连接牢固可靠。
三、施工方案1. 施工准备：准备挖掘机、清理工具、模板等施工设备和材料；组织施工人员，制定施工计划。
2. 井筒挖掘：根据设计要求，确定井筒的坐标和高程，然后使用挖掘机进行挖掘，按计划逐渐下挖。
3. 井筒加固：搭设模板，然后进行钢筋绑扎，根据设计要求确定钢筋的数量和位置；最后进行混凝土浇筑。
4. 井筒与上层结构连接：根据设计要求，确定井筒的标高和钢筋的位置，然后进行焊接。
5. 清理整理、验收和保养：清理井筒内的泥浆和杂物，进行施工验收，定期进行保养和维护。
四、安全措施1. 工地周边设置警示牌，保持施工现场的安全疏散通道畅通。
2. 施工现场人员必须严格按照安全操作规程进行作业，穿戴好安全防护装备。
3. 施工现场周边安装安全警示标志，禁止未经授权人员进入施工现场。
4. 对挖掘机和其他机械设备进行定期检查和维护，保证其正常使用。
5. 在井筒加固和混凝土浇筑过程中，要严格按照质量要求进行操作，确保施工质量。
井桩基础施工方案
工程概况
兰州市第二十一中学学生宿舍楼建设场地位于西固区陈官营，拟建一栋5层框架结构楼，占地面积约为405m2(45.0x9.0米)，基础以卵石层为持力层，采用井点管井降水人工挖孔井桩基础型式；井桩基础埋深大于6米且进入持力层不小于1．0米。
一、工程地质及水文地质条件：
拟建场地从地貌单元划分属黄河南岸II级阶地；参考该场地工程地
质勘察资料其地层概况如下：
1、杂填土及粉土：以粉土为主含建筑垃圾人工回填，厚度0.7—4.5米。
2、卵石：埋深3．0—4．6米，厚度／1．5—5．2米。
青灰色，母岩主要为石英岩、石英砂岩、花岗岩等硬质岩石，粒径8—20cm的约占75％。
3、砂质泥岩：砖红色，泥质结构，埋深7．5—8．1米
场地内地下水埋深--3．4～4．0米，主要含水层为卵石层，泥岩为隔水底板。
地下水属阶地潜水类型，主要由大气降水补给，流向从西南--东北，本地区含水层平均渗透系数50米／d。
三、管井降水井点设计及施工
本方案编制依据的国家有关规范、标准及建设单位提供的资料有：《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ／T111--98
《建筑基坑工程技术规程》(甘肃省地方标准)D B 62／25—30—2000
《兰州市第21中学学生宿舍楼建设场地岩土工程勘察报告》
该工程以卵石层为持力层采用人工井桩基础，地下水埋深为3．4～4．0 米，水位降至基础底面0.5米以下，因此地下水位降深须大于3.50米，确
定该建设场地基础降水井数为4口，4口降水井同时抽排降水可确保基础施工干作业。
降水井具体布置见附图。
四、井桩基础施工方案
井桩直径均为0．9m、1．2m、1．6m的圆桩和椭圆桩，桩长为6．2m 到7．5m不等，桩端进入持力卵石层大于1000mm，井桩砼强度等级为C40S8。
1、井桩工程
(1)工艺流程：定位放线→砌井圈→人工成孔→扩孔→人工清底→验收→浇底层砼→下钢筋笼→浇砼至高出设计标高→凿除浮浆→养护。
(2)施工准备：
A、井桩砼采用现场混凝土搅拌机搅拌。
B、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无油污、无锈蚀。
C、建筑物的定位轴线及井桩桩位线全部定位，且经复核检查符合设计要求。
D、土方开挖人员及工具设备必须全部到位。
E、沿桩开挖线四周的防护井圈全部砌完，井圈高200mm,用普通粘土砖M7．5水泥砂浆砌筑。
F、桩定位线和标高全部引测到井圈项并做好标记，以备复核使用。
G、按设计要求分段制作好钢筋笼。
H、开挖前施工员应对操作人员进行全面的安全技术书面交底，对吊具等进行安全可靠的检查，确保施工安全。
2、人工成孔灌注桩施工
(1)井桩开挖：由人工成孔，采取间隔挖孔的方法，以防止土体滑移。
成孔过程中，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差及时纠正，保证位置正确。
成孔后，建设单位及有关部门验孔，验证卵石层的可靠程度及标高，并应及时进行隐蔽验收。
井桩开挖过程中如遇土质易塌方时，采用现浇钢筋砼分段护壁方法，护壁砼厚100～150，内配Ø8@200纵横钢筋。
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。
弃土装入活底吊桶内，吊出孔后集中全部外运。
垂直运输在孔上口搭三脚架，用辘轳提升，吊至地面后，运出。
(2)、井桩成孔挖土方
井桩成孔采用人工间隔开挖和浇筑的方法。
井桩成孔过程中派专人注意观察井壁土体有无变形情况，如发现井壁土体有异常变形情况，应及时通知作业人员撤离现场，并报现场项目工程师以便及时采取护壁加固措施，确保施工安全。
井孔挖好后及时清底验收，井孔成一个立即浇筑一个，以保证井桩质量。
(3)、施工方法：
A、放线定桩位：
a、确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径为半径，划出上部的圆周。
b、撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
c、桩位线定好后，必须与监理公司、建设单位等共同复查验线，办好验收手续后，方可开挖。
B、开挖桩孔应间隔进行，且从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，
然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
C、护壁加固：
为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质等有关情况，如发现井壁土体有异常变形时，应及时采取护壁加固措施。
D、安装辘轳作提升工具，地面运土用手推车或翻斗车。
桩孔内人员应戴好安全帽系好安全带。
E、安装吊桶、照明、活动盖板、通风机。
a、在安装辘轳及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位的中心线。
b、井底照明必须用1 2V以下的防水带罩的安全灯，井口周围必须设置0．8m高围栏。
c、为防止有毒气体的危害，每天开工前，必须检测井下有无有毒有害气体。
操作时上下人员轮换作业，孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，随时互相呼应，切实予防安全事故的发生。
d、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板。
F、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，确保桩孔上下垂直，修整平顺孔壁。
清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
G、开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
H、检查验收：
a、成孔后，必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井
壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
b、判断土层、土质是否与工程地质勘察报告相符，地基土是否受到外界扰动，坑底土层颜色是否均匀。
c、说明施工中是否遇到异常情况，如坟穴、地窑、地道、废井、泉眼、橡皮土等，若有，应将其所处部位、深度、特征及处理方法进行书面描述，并有附图说明。
d、孔底虚土厚度不应超过50mm。
扩底形状尺寸符合设计要求，桩底进入卵石层深度符合设计要求，持力层不应被破坏。
e、人工挖孔桩成孔记录应由设计单位、监理单位、建设单位、勘察单位、施工单位共同签认并盖章。
(4)、吊放钢筋笼：在施工期间严格执行施工规范要求。
A、为避免钢筋笼在吊放时扭曲变形，每个笼上加4Φ14撑筋。
增加钢筋笼的刚度，以便起吊钢筋笼时不致变形，在钢筋笼四周主筋上每隔3—4m 左右，设一个Φ20耳环，控制保护层厚度，钢筋保护层厚度控制在50mm。
B、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
放到设计位置时，应立即固定。
C、钢筋加工制作、弯曲半径不得小于规范规定，在运输和加工过程中，应防止撞击和刻痕，对于HRB335级钢筋进行弯曲加工时，严禁反复弯曲。
D、加工制作好的钢筋应分类，露天堆放应覆盖保护。
(5)、井桩砼工程：
井桩砼浇注采用分层连续浇筑，离井口5米开始机械振捣密实，分层浇筑高度控制在0．5m以内，严格按砼级配施工。
每孔首次浇筑前先拌一些同砼强度等级减石子的砂浆灌入井内，以免钢筋及井壁沾取砼中的浆而
影响砼的质量效果。
A、砼浇筑采用1mm厚、50cm高数节铁皮制的喇叭口(上口25 cm、下口18～20cm)形连接好的串筒(井口设中间开口的钢板)进行，井桩口面搭好支架，随分层浇筑砼随卸上部一节串筒，确保分层浇筑过程中振捣密实。
B、井桩砼内插筋时，制作专用矩形方盘，利用轴线控制桩，对准轴线并予固定，控制基础插筋的位置准确。
C、浇筑至离井桩顶部1．4m，首先对钢筋笼校正一次，以保证钢筋笼的位置准确。
D、井桩砼要连续浇灌至设计标高，中间不得留施工缝。
E、浇至井桩项下lm时及时进行柱的插筋，并严格校正柱筋位置及断面尺寸，保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。
F、在砼初凝前，拉通线复核，对偏移的钢筋及时调整复位，并捣实钢筋移动部位砼。
G、井桩施工完后达到规定强度等级时，必须进行动测检测。
采用低应变动测法对全部桩进行桩身完整性检测，采用高应变法对其中三个桩进行承载力检测。
(6)、成品保护：
A、已挖好的桩孔必须用脚手板或钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
B、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得超过4h，以防塌方。
C、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲，松动变形。
吊入桩孔时，不得碰坏孔壁。
吊桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，
造成夹土。
D、浇筑砼时，在钢筋笼项部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
E、桩孔砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶主筋或插筋扶正。
F、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头。
(7)、质量标准
a、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
b、桩身直径严格控制。
一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
允许偏差项目见下表：
(8)、桩的检测严格按建筑基桩检测技术规范《JGJl06—2003》执行，合格后方可进行上部结构施工。
