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燃烧机培训课件一、引言燃烧机是一种将燃料和空气混合后在燃烧室内进行燃烧的设备，广泛应用于工业、商业和居民生活中的加热、烘干、熔炼、动力等领域。
为了提高燃烧机的操作技能和安全意识，本课件将为大家介绍燃烧机的基本原理、操作流程、安全注意事项和维护保养等内容。
二、燃烧机的基本原理1.燃料与空气的混合：燃烧机通过供油系统和供风系统将燃料和空气分别输送到燃烧室内，并在燃烧室内进行混合。
2.燃烧过程：混合后的燃料和空气在燃烧室内进行燃烧，产生高温高压的燃气。
3.燃气的排放：燃烧产生的高温高压燃气通过排烟系统排放到大气中，同时释放出大量的热能。
三、燃烧机的操作流程1.开机前的检查：检查燃烧机的外观、供油系统、供风系统、排烟系统等是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
2.启动燃烧机：接通电源，按下启动按钮，燃烧机开始工作。
3.燃烧过程监控：通过控制面板上的显示屏或指示灯，监控燃烧机的运行状态，如温度、压力、火焰等参数。
4.停止燃烧机：当达到设定的工作时间或温度后，按下停止按钮，燃烧机停止工作。
5.关闭电源：在确认燃烧机完全停止工作后，关闭电源开关。
四、燃烧机的安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉燃烧机的操作流程和安全知识。
2.在操作燃烧机时，必须穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。
3.定期对燃烧机进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4.在燃烧机运行过程中，严禁触摸燃烧机的热表面，避免烫伤。
5.燃烧机附近严禁堆放易燃易爆物品，保持通风良好。
五、燃烧机的维护保养1.定期清洗燃烧机的燃烧室、供油系统、供风系统和排烟系统，保持设备清洁。
2.检查燃烧机的各个部件，如电机、泵、阀门、传感器等，确保其正常运行。
3.定期更换燃烧机的燃油滤清器、空气滤清器和油泵油封，保证燃油和空气的清洁。
4.检查燃烧机的电气线路，确保其绝缘良好，无漏电现象。
5.定期对燃烧机进行调试，确保其燃烧效果和热效率。
六、总结通过本课件的介绍，希望大家对燃烧机的基本原理、操作流程、安全注意事项和维护保养有了更深入的了解。
涂装设备培训教程烘干及冷却设备机械工业第四设计研究院2008年3月目录1涂料组成及其作用 (3)1.1涂料组成 (3)1.2溶剂 (3)1.3裂变产物 (3)1.4结合剂 (4)1.5颜料 (4)1.6添加剂 (4)2涂料的干燥过程 (4)2.1涂料的固化方法 (4)2.2涂料的固化过程 (7)2.3涂料固化应具备的条件 (9)3烘干设备简介 (9)3.1烘干设备的分类 (9)3.2确定烘房规格和配置的先决条件 (10)3.3热源的选择 (10)3.4烘干室的形状 (11)3.5烘干室的断面结构 (11)3.6烘干室的工作区 (12)3.7烘干室内被涂物的加热方式 (12)3.8烘干室供热系统方式 (13)3.9集成式加热箱 (13)3.10烘干室排废气系统 (15)3.11烘干室新鲜空气补充方法 (15)3.12 烘干炉空气平衡 (16)3.13烘干室对流区循环风量的选取原则 (18)3.14废气处理方式 (18)3.15烘干设备主要构件 (19)3.16操作系统 (19)4热风循环固化设备 (20)4.1热风循环固化的机理 (20)4.2热风循环固化的特点及适用范围 (20)4.3热风循环固化设备的性能要求 (21)4.4热风循环固化设备的主要结构 (21)4.5热风循环固化设备使用注意事项 (29)5远红外线辐射固化设备 (30)5.1远红外线辐射固化的机理 (30)5.2远红外线辐射固化的特点及适用范围 (31)5.3影响辐射烘干的因素 (32)5.4远红外线辐射对流固化设备 (33)5.5紫外光固化设备 (33)6废气处理 (34)6.1各种废气处理方法及其特点 (34)6.2直接燃烧法 (35)6.3催化燃烧法 (36)6.4活性炭吸附法 (39)7强冷室 (41)7.1用途 (41)7.2工件在强冷室内的冷却时间 (41)7.3强冷室的设置 (41)7.4工件经过强制冷却后的表面温度 (41)7.5强冷室组成 (41)7.6强冷室的空气平衡 (42)7.7强冷室的典型结构 (42)7.8强冷室主要构件 (43)1涂料组成及其作用1.1涂料组成涂料,一般包括挥发性和非挥发性成分。
两种类型的成分都有其用途。
在经过干燥和固化过程后，非挥发性成分保留在涂装物上，而挥发性成分释放到周围的空气中。
挥发性成分包括溶剂和裂变产物。
挥发性物质的比例取决于具体使用的涂装系统和应用状况。
用于汽车工业的涂料大体上含有50-80%的溶剂（取决于具体的涂料类型）。
填料包含大约50%勺溶剂，面漆达80%而清漆则在35-50%之间。
1.2溶剂首先，溶剂使涂料的应用成为可能。
使用的溶剂类型影响或决定应用步骤。
溶剂可以分成多种化学物质：烃类,水,酒精,醚/乙醇醚,酯。
涂料在使用时开始散发溶剂。
在烘房里的干燥过程中，溶剂的散发变得更明显。
1.3裂变产物结合剂成分经历一个交联（缩聚）过程，在此期间裂变产物释放。
裂变产物也可以是热干燥/固化过程的结果。
这些产物可以包括水、面漆酒精和甲醛。
1.4结合剂结合剂使应用的涂料结合并形成涂膜。
就是该结合剂主要决定了涂膜属性的类型。
涂膜特性根据涂料类型和组成可以有很大变化。
因为结合剂，分布细致的颜料、填料和其他涂料成分在干燥和固化后形成紧密结合的涂层。
在汽车涂装应用中，当前使用的厚度电泳浸涂（KTL）约为20-25卩m 填料约为25-30卩m,涂面漆约为10-15卩m 清漆约为35-45 口m。
根据上面的定义，涂料中的树脂和增塑剂与结合剂群聚在一起。
涂料系统中的树脂是固化干燥涂料的成分。
增塑剂使涂料有足够的弹性，以致于移动所涂装的物体而不裂损。
1.5颜料颜料是具有体结构的无机和有机物质，它在使用的涂料结合剂和溶剂中保持不可溶。
颜料决定了涂料的颜色，不同的颜料或颜料混和物用来获得需要的颜色。
无机颜料包括碳酸钙、铁氧化物、钛氧化物、铝、铜、烟灰、石墨和其他东西。
有机颜料可以是人工合成的，也可以是天然的物质。
1.6添加剂添加剂影响某些涂料属性，如流动或干燥特性。
它们只少量地与涂料混和。
添加剂的精确成分和使用的浓度通常是涂料制造商的商业秘密。
2涂料的干燥过程2.1 涂料的固化方法涂料的成膜过程就是涂层的固化过程，对溶剂型涂料俗称涂料的干燥2.1.1自然干燥自然干燥只适合挥发型涂料、自干型涂料和触媒聚合型涂料。
气温、湿度、风速对涂料的自干速度产生显著影响，一般是气温高、湿度低、通风条件好自干速度快、光照对涂料的自干也有利。
温度越高溶剂的蒸汽压就高，溶剂的挥发速度就快，氧化、聚合等涂料固化反应的速度也随温度的升高而加快。
因此涂料自干场所的气温增高有利于涂料的干燥。
一般要求自干场所的气温在5C以上。
湿度高也就是空气中含水蒸汽多，水蒸汽对涂料中的溶剂挥发起抑制作用，另外湿度高时随着溶剂的挥发被涂物表面冷却，从而使空气中的水蒸汽冷凝容易造成涂层泛白。
所以要求涂料自干场所的空气湿度要低，一般要求相对湿度不大于80%通风有利于涂料中溶剂的挥发和溶剂蒸汽的排除，并能保证自干场所的安全。
阳光中的紫外线对氧化聚合型涂料的自干有促进作用。
必须指出，自然干燥并不是指被涂物在露天场所自然晾干。
自然干燥同样需要采取一定的措施来确保施工符合环保、消防和劳动卫生的法规。
2.1.2加热固化加热固化包括强制干燥和加热烘干。
强制干燥指加热能自然干燥的涂料，目的是缩短涂料的干燥时间提高涂层的性能。
强制干燥一般采用低温固化，固化温度在60 C〜100 C左右，温度过高涂层容易起皱、起泡；加热烘干指加热只能在一定温度下固化的涂料，使其完全成膜。
加热烘干所常用的温度一般在120 C以上。
加热固化的烘干规范（温度和时间）取决于被烘干的涂料类型、被涂物的材质。
硝基漆的烘干条件为60 r〜80 C，10min〜30min ；醇酸树脂漆为90C〜100C, 30min〜60min ；必须注意：涂料固化技术要求中的“温度”指的是涂层表面温度或涂层底材的温度，而不是烘干环境温度。
金属制品的烘干温度一般为80C〜300C ;受热相对容易变形的塑料和木材的烘干温度一般为60C〜80C。
相对工件而言，加热方式有：对流、辐射、电感应三种。
对流加热是以热空气为媒介，将热对流给涂层和被涂物而加热。
其优点是加热均匀、温度控制精度高，适合于高质量的涂层、形状和结构复杂的被涂物烘干，是涂层烘干的主要方式，但对流加热的升温速度相对较慢。
辐射加热通常使用红外线、远红外线，它们从热源辐射出来呈电磁波在空气中传播，辐射到物体后直接吸收转换成热能，使底材和涂层同时加热，升温速度快、热效率高是其长处，但温度不易均匀。
电感应加热是利用电感应作用，使电能转变为热能。
被涂金属件放在通交流电300〜400Hz/s的线圈内，通过电磁感应使金属件受热，其特点是加热效率高，涂层干燥从基体下开始，使涂料中的溶剂完全散逸，但仅适合外形简单、规则的小金属件。
2.1.3照射固化照射固化法是指紫外线、电子束固化有机涂料成膜的新技术，紫外线固化技术的应用近期得到了较大的发展。
2.1.4紫外线固化当用特定波长的光照射含有光敏剂的光固化涂料的涂层时，光敏剂分解产生活性的游离基因，随即引发聚合反应，在短时间内使涂层固化成膜。
因为通常采用波长为（300〜450）nm的紫外线，所以称为紫外线固化。
一般生产线上使用高压水银灯和紫外线荧光灯。
紫外线固化的特点是固化时间短（几十秒至几分钟），在常温下固化、装置价格相对较低。
适合于加热容易变形的木材、塑料等材料的涂装，当然也适用于金属件的涂装。
紫外线固化仅适合光固化专用涂料，而且只适合透明或易反射的颜料的涂料固化，目前使用较多的是紫外线光固化清漆。
其缺点是：有照射盲点，只适合形状简单的被涂物固化。
涂料的固化速度取决于照射的强度，增加光源的强度可缩短涂料的固化时间。
2.1.5 电子束固化电子束固化的机理是用高能量的电子束照射，使被照射涂层的分子内产生活性基团，引发聚合反应而使涂层成膜。
电子束固化的特点是：固化时间极短（几秒）、常温下固化、能固化到涂层底部，因此适合于木材、塑料、金属、纸、布和皮革的涂装，而且它可固化不透明的涂料。
其缺点是：有照射盲点，只适合形状简单的被涂物固化；照射装置的价格高、安全管理严格。
2.2 涂料的固化过程2.2.1涂装作业中判定涂层的固化程度表2-2 涂层固化程度的区分2.2.2涂层在烘干室内的固化过程在涂料干透和固化后，溶剂和裂变产物从涂料中蒸发，只有颜料和结合剂保留在表面。
这些物质的晶界之间的结合由温度触发。
干燥和固化过程需要固定的温度值。
涂装的车身必须在烘房内在合适的温度下保持足够的时间。
在此期间涂料固化，那就是说，它不再受外界影响了。
1常分为升温、保温和冷却三个阶段，温度与时间的关系即涂层固化温度曲线如图所示鞘图2-1 涂层固化温度曲线1 —工作温度2 —烘干室空气温度3—溶剂挥发率涂层从室温升至所要求的烘干温度为升温阶段，所需的时间为升温时间。
在这段时间里，需要用大量的热量来加热工件，而大部分溶剂在此段迅速挥发，因此需要在此段加强通风，排除溶剂蒸汽和补充新鲜空气。
升温时间根据涂料溶剂沸点进行选择。
沸点高，升温时间宜短（即升温速度较快）以加速溶剂的挥发。
但升温速度过快，溶剂挥发不均匀，涂层可能出现不平整等缺陷。
当然，升温时间放长，涂层溶剂慢慢地挥发，涂层质量好，但生产率降低，运行成本增加；涂料溶剂沸点低，升温时间宜长，这样可以防止溶剂沸腾造成涂层的缺陷。
一般涂层内90%勺溶剂在（5〜10）min内逸出,因此升温时间一般在（5〜10）min内选择。
涂层达到所要求的烘干温度后，延续的时间称为保温阶段，所需要的时间为保温时间（即烘干时间）。
在这阶段时间里，主要是使涂层起化学作用而成膜，但也有少量溶剂蒸发，所以不但需要热量，还需要新鲜空气。
但热量和新鲜空气的需要量都比升温段少。
保温时间的长短根据涂层材料、涂层质量要求和烘干方法等因素选择，具体数据可参考涂料供应商提供的资料，也可以通过实验确定。
涂层温度从烘干温度开始下降，这段时间称为烘干室的冷却时间，一般指烘干室的出口段区域。
工件离开烘干室时的温度一般只比烘干温度降低几十度，对于工件烘干后马上就要喷漆的情况（一般要求工件温度不超过40C）,烘干室后需要设置强制冷却室。
涂料的精确温度只能在涂装的物体上测量。
要完成此直接测量，“ Datapaq”测量仪器随着车身通过烘房。
Datapaq包括一个隔热的记录装置和附在车身上的6到8个传感器。
这些传感器将温度传输到记录装置。
一旦测量仪器通过烘房，计算机数据测定可以完成，并且绘制出一张曲线图（烘房曲线）。
固化场所必须满足环保、消防和劳动卫生的法规。
涂层固化前已经充分流平。
固化场所的温度、湿度必须符合涂料的固化技术要求。
