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3. 箱体零件材料 ➢ 常选用各种牌号的灰铸铁,常用的牌号有HT100～HT400。 因为灰铸铁具有较好的耐磨性、铸造性和可切削性,而且吸 振性好,成本又低。 ➢ 某些负荷较大的箱体采用铸钢件, ➢ 某些简易箱体为了缩短毛坯制造的周期而采用钢板焊接 结构。
工痕迹； • 4) 采用浮动的加工方法（自定心）； • 5) 加工余量很小，一般不超过0.02mm。
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➢轴类零件的检验 检验项目
• 1) 表面粗糙度； • 2) 表面硬度； • 3) 尺寸精度； • 4) 相互位置精度； • 5) 表面几何形状精度。
检验顺序 • 几何精度→尺寸精度→位置精度
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1) 结构尺寸及动态特性要好； 2) 主轴本身及其轴承精度高； 3) 轴承的结构和润滑； 4) 齿轮的布置； 5) 固定件的平衡等。
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➢主轴结构的设计要求： • 1) 合理的结构设计； • 2) 足够的刚度； • 3) 有具有一定的尺寸、形状、位置精度
和表面质量； • 4) 足够的耐磨性、抗振性及尺寸稳定性 • 5) 足够的抗疲劳强度
• 中间支承为IT5~IT6，粗糙度 Ra 0.63m ；
• 支承轴颈圆度误差为0.005mm，径向跳动为 0.005mm；
• 其他外圆的圆度要求，误差小于50%尺寸公差， 高精度者为5~10%；
• 轴颈与有关表面的同轴度误差应很小。
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➢ 主轴工作表面（锥孔）的技术要求 • 用来安装顶尖或刀具锥柄的；是定心表面； • 对锥面的尺寸精度、形状精度、粗糙度、接
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4. 主轴的机械加工工艺过程
➢主轴加工工艺过程制订的依据 • 主轴的结构；技术要求；生产批量；
设备条件。 ➢主轴加工工艺过程 • 批量：大批；材料：45钢；毛坯：模
