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皮带运输机培训知识
皮带运输机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工厂、建材厂等行业。
为了正确、安全地操作和维护皮带运输机，员工需要接受相关的培训知识。
首先，员工需要了解皮带运输机的工作原理和结构。
皮带运输机由驱动装置、皮带、输送滚筒、弹性支承、张紧装置等组成。
员工需要明白各个部件的作用，以及它们之间的协调工作原理。
其次，员工需要学习皮带运输机的安全操作规程。
在操作皮带运输机时，需要注意安全防护装置的使用，严禁在设备运行中进行维修和清扫工作，禁止在运输带上乘坐或站立等。
员工需要了解设备的紧急停车和故障处理程序，以及如何正确使用个人防护装备。
此外，员工还需要学习皮带运输机的日常维护和保养知识。
定期对设备进行检查和维护，包括润滑、清洁、紧固螺栓以及更换磨损零部件等。
员工需要了解设备常见故障的处理方法，并及时进行维修，保证设备的安全运行。
最后，员工还应该了解皮带运输机的节能减排和环保知识。
要合理选择驱动装置和减速机，优化输送线路，减少能源消耗和减少对环境的影响。
总之，通过系统的培训，员工可以掌握正确操作和维护皮带运输机的知识，提高设备的使用效率和安全性，保障生产运营的顺利进行。
带式输送机基础知识培训带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、冶金、化工等行业。
它具有输送距离远、工作效率高、操作简便等特点，因此受到了广泛的关注和应用。
在使用带式输送机之前，需要了解一些基础知识，这样才能更好地运用带式输送机进行物料输送。
一、带式输送机的工作原理带式输送机的工作原理可以简单描述为利用输送带承载物料，沿着输送线路将物料从一个地点输送到另一个地点。
其主要由输送带、驱动装置、滚筒、传动器、支撑装置和保护装置等组成。
当输送带通过滚筒驱动装置带动输送带运行时，物料就会随着输送带一起向目的地输送。
在实际操作中，可根据物料性质和输送距离的不同选择合适的带式输送机。
二、带式输送机的分类根据传送方式的不同，带式输送机可以分为常规带式输送机、重型带式输送机、特种带式输送机等。
其中，常规带式输送机主要用于输送一般物料，重型带式输送机则适用于输送重型、大块的物料，而特种带式输送机则根据物料特性设计，如抗静电、防火、防爆等特种带式输送机。
三、带式输送机的运行维护带式输送机在运行中需要定期进行维护，以确保其正常运行。
维护工作主要包括以下几个方面：1. 定期检查输送带的磨损程度，如发现磨损严重需要及时更换；2. 定期检查输送带的张紧度，调整张紧装置，确保输送带的正确张紧；3. 定期检查滚筒、传动器等部件的磨损情况，如发现磨损需要及时更换；4. 定期对输送机进行清洁和润滑，保持输送带的清洁和灵活性；5. 定期检查输送带的对中性，保证输送带在运行时不产生偏移现象。
以上就是带式输送机的基础知识培训，希望能帮助大家更好地了解和使用带式输送机。
带式输送机在物料输送过程中具有重要的作用，正确的使用和维护可以提高工作效率，延长使用寿命，降低维修成本，非常重要。
当进行带式输送机的基础知识培训时，还需要涉及一些关键的注意事项和安全操作规程。
以下是一些相关内容：四、带式输送机的安全操作规程1. 操作人员需要接受相关培训，了解带式输送机的工作原理、操作规程和安全注意事项；2. 在运行带式输送机时，操作人员需确保周围区域内无人，及时清理堆积在输送带上的物料，避免发生堵塞现象；3. 在清理带式输送机时，务必切断电源，并采取安全措施，避免发生意外伤害；4. 定期对带式输送机进行检查，如发现异常现象，应及时停机检修，绝对禁止带病运行；5. 操作人员需经常观察输送带的运行情况，如发现异常声音、异味或振动，应停机检修，切忌强行运行。
输送设备安全培训1、手选1.1手选输送带的两侧必须加设防护板。
手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。
手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。
1.2带式输送机的带速不得超过0.3m/s，倾角不得大于12。
输送带宽度超过0.8m时，应当在两侧分别设手选台。
带式输送机必须安装紧急停车按钮。
1.3严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。
操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。
1.4下矸石仓作业，必须制订安全措施并经批准后，方可进行。
1.5工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，应当及时谨慎选出，必要时可以停机处理。
选出的雷管、炸药，不得私自保管、转移或销毁。
2、胶带输送机2.1操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
长发应当盘入帽内。
禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。
2.2带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。
在机下过人的地方，必须设置安全保护板。
如果输送机长度超过30m，必须设置人行过桥。
2.3带式输送机长度超过50m时，各重点工作地点，必须设置中间紧急停机按钮或拉线开关。
紧急停机按钮或拉线开关的设置位置，一般应在走廊人行道一侧。
2.4倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。
2.5带式输送机必须设置清扫器。
输送机运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。
机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。
清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须执行停电挂牌制度。
2.6禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。
禁止使用带式输送机搬运工具或其他物件。
2.7禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。
禁止带式输送机超负荷强行启动。
禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
2.8移动式带式输送机走轮应当安装保护罩。
禁止操作人员站在移动式带式输送机前进方向的轨道上进行操作。
带式皮带机主讲人：刘松新讲课时间： 2016 年 8月 10日培训题目：带式输送机设备介绍课件培训目的：掌握皮带机的工作原理、构成及配套设施等。
内容摘要：1、带式输送机。
2、带式输送机概况。
3、带式输送机主要特点。
4、带式输送机类型、带式输送机结构5、带式输送机工作原理6、机架、输送带、托辊、驱动装置、滚筒、制动装置、液力偶合器、张紧装置、清扫装置培训内容：一、带式输送机概况带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
带式输送机是由输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备,是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型, 电厂中绝大部分采用生产效率较高的固定带式输送机并辅以堆取料机。
带式输送机主要由输送带、驱动装置、托辊、机架、清扫器、拉紧装置和制动装置等组成。
二、带式输送机主要特点1.带式输送机具备优良的性能：首先是它运行可靠。
2.带式输送机动力消耗低。
由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1／3-1／5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。
这些均有利于降低生产成本3.带式输送机的输送线路适应性强又灵活。
线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。
可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
4.根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。
当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。
5.带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。
物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
6.输送带既是承载构件又是牵引件,依靠带条与滚筒之间的磨擦力进行驱动,输送能力大,爬坡能力高，结构简单,对物料适应性强,生产效率高,运行平稳、可靠,输送物料连续均匀,运行费用低,维修方便,易于实现自动控制及远方操作。
7.在环保方面，带式输送机工作时噪声小，必要时，带式输送机可被封闭在机罩里，不致于飘散灰尘污染空气。
若在转运站，灰尘可被密封在转运溜槽里，如与除尘器相连，粉尘还可收集起来。
三、带式输送机类型、带式输送机结构四、带式输送机工作原理带式输送机工作原理：下图所示胶带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成一个无级的环形带，上下两端输送带分别支撑在托辊上，拉紧装置给输送带一正常运转所需要的张紧力。
工作时传动滚筒通过它与输送带之间的摩擦力带动输送带运行，煤等物料在输送带上和输送带一起运动。
带式输送机一般是利用上段带运送物料，并且在端部卸料；也可利用专门的卸料装置，在任意位置卸料。
4.1：机架 带式输送机机架有落地式和绳架吊挂式两种结构。
落地式机架又有固定式和移动式两种。
选煤厂主要采用固定落地式机架。
固定带式输送机的机架是用角钢和槽钢焊接而成的结构件。
按照机架的用途，可分为头架、尾架、中间架和驱动装置架。
头架用来安装驱动滚筒和改向滚筒(图1—12a)，其侧面与驱动装置架组装在一起。
尾架用以安装尾部滚筒(图l —12b)，尾架的结构与所采用的拉紧装置有关，所以应当根据所采用的拉紧装置来选择尾架。
中间架用以安装上、下托辊，它是由一节节的组装而成(图l —12c)。
标准设计中，中间架有标准和非标准两种规格，标准中间架长1-胶带；2-主动滚筒；3-机尾改 向滚筒； 4-托辊；5-拉紧装置图2：1-物料；2-胶带工作面；3-托辊；4-机架；5-胶带非工作面为6000mm，非标准中间架长为3000—6000mm。
中间架的两端与头架和尾架相接。
中间架宽度约比输送带宽300—500mm。
中间架的高度一般为550—650mm。
4.2输送带：通用带式输送机所用的输送带有橡胶带(图1—2)和塑料带(图1—3)两种。
橡胶带适用于工作环境温度在-10～+ 40℃之间，物料温度不得超过+50 ℃。
当温度超过50 ℃以后，胶带的弹性开始消失，如温度过低时，胶带就变硬发生裂纹。
温度超过+90 ℃时，应使用防火输送带；温度低于-15～-50 ℃时应使用抗寒输送带。
输送带是输送机中最昂贵、耐久性最差的部件，在输送机运转过程中，输送带受到各种不同性质和大小的裁荷作用，处在极复杂的应力状态下。
输送带最典型的损坏形式有：工作面层和边缘磨损；受大块矿岩冲击作用引起击穿、撕裂和剥离；芯体通过短笛和托辊组受反复弯曲应力引起疲劳；在环境介质作用下，引起强度指标降低和老化等等。
计算表明，输送带的费用约占输送机全部设备费用的一半。
因此，根据输送机的使用条件；选择合适的输送带，并在运行中加强维护管理，延长其使用寿命，对提高输送机工作效率，降低输送机生产成本具有重要意义。
I类输送带的覆盖胶采用天然橡胶、合成橡胶、天然橡胶和合成橡胶的混合物或各种合成橡胶的混合物制成，目的是为了使覆盖胶具有最好的抗切割和耐磨蚀的综合性能。
II类输送带的覆盖胶采用天然橡胶、合成橡胶、天然橡胶与合成橡胶的混合物或各种合成橡胶的混合物制成。
正类输送带的覆盖胶具有良好的耐磨性，但抗切割性和抗凿蚀性不如I类输送带高。
输送性质不同的物料，应选择不同品种的胶带。
普通型橡胶带织物芯的强度与多层塑料织物芯的强度一样，均为560N/cm层；整芯的强度大，整芯厚4mm其带芯强度为2240N／cm层；整芯厚5mm的带芯强度为3360N/cm层。
带芯分类：按带芯织物分：棉帆布芯，尼龙布芯，维尼纶布芯，涤纶布芯，钢丝绳芯按覆盖胶的性能分：普通型、耐热型、耐寒型4.3托辊分类：托辊分钢托辊和塑料托辊两种。
钢托辊多由无缝钢管制成。
托辊辊子直径与输送带宽度有关。
通用固定式输送机标准设计中，带宽B为800mm以下的输送机，选用托辊直径为φ89mm；带宽1000—1400mm选用辊子直径为φ108mm。
托辊按其用途可分为槽形托辊、平形托辊、缓冲托辊和调偏托辊。
4.3.1、槽形托辊：为了提高生产率，输送散状物料，支承输送带重段的上托辊一般采用槽型托辊，槽形托辊一般由三个短托辊组成，槽形托辊中倾斜托辊与水平托辊轴线之问的夹角称为槽角。
槽角大小是决定运输物料的重要参数。
我国过去的带式输送机，槽角一般为20°。
TD75型系列设计，槽角采用30°，也有采用35°和45°的。
在相同带宽条件下，槽角由20°增至30°，输送带运送散状物料的横断面积增大20％，运输量可提高13％，并可在运行中减少物料洒落。
如）所示4.3.2、平形托辊：平形托辊一般为一长托辊，主要用作下层运输胶带的托辊（简称下托辊），支承空载段皮带。
）所示4.3.3、缓冲托辊：缓冲托辊的作用就是用来在落料处减少物料对胶带的冲击，以保护胶带。
缓冲托辊分为橡胶式缓冲托辊、弹簧板式缓冲托辊和弹簧板式胶圈缓冲托辊。
橡胶圈式就是在管体外面套装若干橡胶圈；弹簧板式是托辊的支座具有弹性，以缓冲物料的冲击。
）所示。
4.3.4、自动调心托辊:为了防止和克服输送带的跑偏，在输送带的重载段每隔10组槽形托辊，设置一组槽形调心托辊，在输送带的回空段，每隔6—10组下托辊设置一组下平形调心托辊，槽形调心托辊或平形调心托辊，除了完成一般支承作用外，托辊架还能绕垂直轴自由回转。
当输送带跑偏时，输送带的一边便压在立辊上，使其旋转，从而带动托辊架回转一定的角度，这时托辊速度与带速方向不一致，产生一个与输送带跑偏方向相反的分速度，使输送带向输送机中心线＝侧移动，从而纠正跑偏现象。
当输送带回复到运行中心位置时，回转的托辊架也恢复正常位置。
4.4驱动装置驱动装置是带式输送机动力的来源，一般由电动机、液力偶合器、减速机、联轴器、滚筒、制动装置（逆止器）组成，电动机通过液力偶合器、减速器带动传动滚动筒转动，借助滚筒与胶带之间的摩擦力使胶带运转。
根据不同的使用条件和工作要求，带式输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种。
4.4.1、电动机：带式输送机的电机多采用Y系列电机，当有煤尘爆炸危险地段，采用防爆电机。
4.4.2、减速机：是电动机和传动滚筒之间的变速机构，作用是降低转速、增大扭矩，完成传递功率的任务。
带式输送机常用的减速器为圆柱齿轮减速器。
此减速器可传递一定的功率，结构紧凑，效率高，工作可靠，使用寿命长，维护量小。
4.4.3、联轴器：电动机与减速器、减速器与传动滚筒之间的相互连接是靠联轴器来实现的。
电动机与减速器的连接常采用尼龙柱销联轴器，它具有体积小、重量轻、结构简单、使用可靠等优点。
目前，对长距离、大负荷的带式输送机，为平衡各电动机之间的负荷，缓和冲击，液力联轴器得到了广泛的应用。
4.5滚筒滚筒可分驱动滚筒和改向滚筒两种。
当功率不大，环境湿度小的情况下，可选用光面滚筒；环境潮湿，功率又大，容易打滑的情况下，应选用胶面滚筒作为驱动滚筒，驱动滚筒的作用是通过筒面和带面之间的摩擦驱动使输送带运动，同时改变输送带的运动方向。
只改变输送带运动方向而不传递动力称为改向滚筒(如尾部滚筒、垂直拉紧滚筒等)。
滚筒又分钢板焊接滚筒和铸造滚筒。
特别是铸胶滚筒的应用较为广泛，因为铸胶滚筒具有胶面厚、耐磨、质量好的优点。
驱动滚筒是传递动力的主要部件。
为了传递必要的牵引力，输送带与滚筒间必须具有足够的摩擦力。
根据摩擦传动的理论，在设计或选择驱动装置时，可采用增加输送带与驱动滚筒问的摩擦和围包角的方法来保证获得必要的牵引力。
采用单滚筒驱动时；围包角可达180°一240°；当采用双滚筒驱动时，围包角为360°一480°左右。
用双滚筒传动能大大提高输送机的牵引力，所以常常被采用，尤其是当运输长度比较长时，一般采用双滚筒驱动。
驱动滚筒的表面有光面和胶面两种型式。
胶面的用途是增大驱动滚筒与输送带间的摩擦系数，减小滚筒的磨损。
胶面滚筒具有摩擦系数大，不易粘煤的优点。
胶面滚筒表面有人字形及菱形花纹橡胶覆面，人字形花纹胶面摩擦系数大,排水性好, 具有方向性,安装时人字形应与输送带运行方向一致。
双向运行的带式输送机要采用菱形花纹。
4.6制动装置带式输送机用于倾斜输送物料时，为了防止因满载停机发生倒转或顺滑造成事故，平均倾角大于4°时，就应增设逆止或制动装置。
带式输送机的逆止和制动装置的种类较多，视输送机的具体使用条件采用不同形式的逆止或制动器。
