分析什么是轧钢生产工艺过程

第一章钢材品种及其生产系统一钢材的压力加工方法1．钢材有哪些压力加工方法？2．什么叫轧钢，怎样分类？3．什么叫热轧和冷轧？4．什么叫纵轧、横轧与斜轧?5．什么叫半成品生产?什么叫成品生产率？6．轧制型钢的主要方法有哪些？7．轧制线材的主要方法有哪些？8．轧制钢板、钢带的方法有哪些？9．生产钢管的方法有哪些？10．有哪些特殊轧制方法？二轧钢产品种类11．什么叫轧钢产品品种？12．什么叫板管比？13．热轧钢坯有哪些品种？14．有哪些简单断面型钢？15．有哪些复杂断面型钢？16．钢板有哪些品种？17．钢管有哪些品种？18．什么叫周期断面产品?19．什么是车轮与轮箍？20．什么叫弯曲型钢？21．热轧钢筋分几级？22．H型钢的种类有哪些?23．钢轨有哪些种类？什么叫高速铁路？三轧钢生产系统24．有哪些轧钢生产系统?25．型钢生产系统的特点是什么？26．钢板生产系统的特点是什么?27．钢管生产系统的特点是什么？28．混合轧钢生产系统的特点是什么? 29．合金钢生产系统的特点是什么？30．机械零件的轧制特点是什么?31．连铸连轧生产特点是什么？32．近终形连铸生产的特点是什么？33．原26四轧钢技术的进步34．轧钢技术未来的主要发展方向是什么？35．轧制基础理论有那些进展?36．钢板轧制技术有那些进步?37．条钢轧制技术有那些进步？38．钢管生产技术有那些进步？第二章轧钢生产基础知识一钢的分类39．什么叫金属?什么叫合金？40．什么叫生铁、球墨铸铁、可锻铸铁41．什么叫钢?42．钢是怎样分类的？43．钢是怎样分类的？44．什么叫低合金钢?45．什么叫合金钢？46．什么叫普通质量钢？47．什么叫优质钢?48．什么叫特殊质量钢？49．什么叫以规定最高强度 (或硬度）为主要特征的非合金钢？50 原3851．什么叫以限制碳含量为主要特征的非合金钢？52．什么叫低合金高强度结构钢?53．什么叫工程结构用钢？54．什么叫机械结构用钢？55．什么叫合金结构钢？56．什么叫非合金工具钢？57．什么叫合金工具钢?58．什么叫高速工具钢？59．什么叫滚珠轴承钢？60．什么叫不锈钢?61．什么叫耐热钢?62．什么叫耐候钢？63．什么叫特殊物理性能钢？64．什么叫电工用硅钢？什么叫电工用纯铁?65．什么叫非合金易切削钢?66．什么叫钢筋钢?67．什么叫弹簧钢？68．什么叫焊接用钢?69．什么叫锅炉钢?70．什么叫压力容器用钢?71．什么叫钢轨钢？什么叫铁道用钢？72．什么叫船用钢?什么叫舰艇用钢?73．什么叫桥梁钢？74．什么叫平炉钢？什么叫转炉钢？75．什么叫电炉钢？76．什么叫炉外精炼钢？77．什么叫碱性炉钢和酸性炉钢？78．什么叫沸腾钢？79．什么叫镇静钢？80．什么叫半镇静钢？81．什么叫特殊合金？82．什么叫高温合金？83．什么叫精密合金？84．什么叫耐蚀合金？85．什么叫高电阻电热合金？86．什么叫软磁合金？87．什么叫变形永磁合金？88．什么叫弹性合金？89．什么叫膨胀合金？90．什么叫热双合金?91．什么叫精密电阻合金？92．什么叫复合钢？二钢和合金的牌号及表示方法93．钢和合金为什么要编号？牌号命名原则是什么？94．碳素结构钢牌号如何识别？95．优质碳素结构钢牌号如何识别？96．异切削钢牌号如何识别？97．低合金钢牌号如何识别？98．合金结构钢牌号如何识别？99．弹簧钢牌号如何识别？100 .碳素工具钢牌号如何识别?101．合金工具钢牌号如何识别？102．高速工具钢牌号如何识别？103．滚珠轴承钢牌号如何识别？104．不锈钢和耐热钢牌号如何识别?105．焊接用纲及合金牌号如何识别？106．电工用硅钢牌号如何识别?107．电工用纯铁牌号如何识别？108．高温合金牌号如何识别?109．精密合金牌号如何识别？110．耐蚀合金牌号如何识别？111．高电阻电热合金牌号如何识别？112．棒线材产品常见牌号有哪些？113．板带材产品常见牌号有哪些?114．钢管产品常见牌号有哪些？三金属与合金的内部结构115．什么是金属的晶体构造？116．金属有哪几种常见的晶格形式？117．什么叫晶粒和晶界？什么叫单晶体和多晶体？118．液态金属是怎么样转变为固态金属的?119．什么是钢的铸造组织?120．连铸坯组织结构的特点是什么？121．什么叫相？固态合金中有哪几种基本结构？122．什么叫基体金属?123．什么叫固溶体？124．什么叫金属化合物？125．什么叫机械混合物四钢的组织结构与转变126．什么是铁碳合金状态图？它对轧钢生产有什么指导意义？127．什么叫钢的同素异构转变?128．什么叫钢的临界点？129．什么叫过热度？130．什么叫过冷度？131．什么叫奥氏体？它有什么特性？132．什么叫铁素体？它有什么特性?133．什么叫渗碳体？它有什么特性？134．什么叫珠光体？它有什么特性?135．什么叫莱氏体？它有什么特性？136．什么叫石墨？它有什么特性？137．什么叫共析钢?亚共析钢和过共析钢？138．钢在加热时有哪些组织转变?139．什么叫钢的奥氏体初始晶粒、实际晶粒和本质晶粒? 140．钢在缓慢冷却时的组织转变有哪些特点？141．什么是C曲线(过冷奥氏体等温转变动力学曲线) ？142．钢在快速冷却时的组织转变有哪些特点？143．什么叫索氏体?它有哪些特性?144．什么叫屈氏体？它有哪些特性？145．什么叫贝氏体?它有哪些特性？146．什么叫马氏体？它有哪些特性？147．什么是钢的临界冷却温度？148．什么叫磁性转变?它有什么特点？五钢材热处理149．什么是钢坯及钢材的热处理？150．什么叫退火？151．什么叫扩散退火？152．什么叫完全退火?什么叫不完全退火？153．什么叫球化退火？154．什么叫等温退火？155．什么叫再结晶退火？156．什么叫低温退火？157．什么叫正火？158．什么叫淬火？159．什么叫固溶处理？160．什么叫回火？161．轧钢生产中如何应用各种热处理工艺？162．什么是形变热处理?它哪些种类?六轧制变形基本原理163．什么叫钢的塑性？什么叫钢的变形抗力，它与塑性有什么不同？164．什么叫塑性变形和弹性变形？165．什么叫应力？什么叫应力集中？166．什么叫加工硬化？167．什么叫再结晶软化？168．什么叫冷塑性变形时的钢的临界变形程度?169．热轧有什么优缺点？冷轧有什么优缺点？170．影响金属热塑性变形的因素有哪些？171．温度对碳钢的的塑性有什么影响？172．温度对典型合金钢的塑性有什么影响？173．什么叫体积不变定律?174．什么是最小阻力定律？175．什么叫咬入?什么叫咬入角？176．怎样计算咬入角？177．什么叫摩擦系数？怎样计算摩擦系数？178．怎样实现正常咬入?179．什么叫压下量？什么叫压下率？180．怎样改善咬入条件？181．什么叫延伸量？什么叫延伸系数?182．什么叫平均延伸系数？什么叫总延伸系数？183．什么叫变形区?什么叫变形区长度？184．什么叫宽展？什么叫宽展系数？185．什么叫自由宽展？限制宽展和强迫宽展？186．影响宽展的因素有哪些？187．为什么压下量是影响宽展的主要因素？188．摩擦系数对宽展有哪些影响?189．钢的化学成分对宽展量有哪些影响？190．轧辊直径、轧制宽度、轧辊工作表面、轧制速度与温度对宽展有哪些影响？191．什么叫变形速度？怎样计算?192．什么叫轧制速度怎样计算？193．什么叫前滑和后滑？194．什么叫连轧和连轧常数？195．什么叫张力和张力轧制?196．什么叫微张力轧力？197．什么叫推力轧制?198．什么叫微堆轧制？199．什么叫轧制压力？什么叫单位压力？200．如何计算平均单位压力？201．如何计算接触面积？202．影响轧制压力的因素有哪些？203．主电机轴上的力矩有哪几种？204．什么叫轧制力矩？怎样计算?205．什么是附加摩擦力矩？怎样计算？206．什么是空转力矩？什么是动力矩？怎样计算？207．什么叫变形功?怎样计算？第三章轧钢生产工艺过程208．什么是轧钢生产工艺过程？209．制定工艺过程的依据是什么？210．为什么产品的技术要求是制定工艺过程的首要依据？211．产品的技术指标包括哪些内容？212．工艺过程对产量有哪些影响?213．碳素结构钢生产工艺过程的一般图式是什么？214．合金钢生产工艺过程的一般图式的特点是什么?215．冷加工生产工艺过程的一般图式的特点是什么？216．什么是钢的组织分类表?它在制定轧制工艺过程中起什么作用？217．铁素体钢和半铁素体钢有哪些特点?218．奥氏体和半奥氏体钢有哪些特点？219．珠光体纲及马氏体钢有什么特点?220．奥氏体+莱氏体钢有哪些特点？221．莱氏体钢、马氏体+莱氏体钢有哪些特点？222．哪些钢容易形成共晶碳化物其特点是什么？223．哪些钢容易产生网状碳化物及碳化物不均的缺陷?其特点是什么？224．哪些钢容易产生晶间裂痕？其特点是什么?225．什么是双相钢,其轧制特点是什么？226．什么是TRIP钢,其轧制特点是什么？227．电工硅钢的轧制特点是什么？228．深冲钢的轧制特点是什么?229．板带高精度轧制有哪些特点?230．型钢高精度轧制技术有什么特点?231．无头轧制工艺的特点是什么？232．中型的连轧工艺有什么特点？第四章原料准备一坯料的种类和选择233．轧钢生产的原料有哪几种？234．轧钢生产对原料有哪些要求？235．钢锭有哪几种?236．如何选择钢锭断面形状？237 为什么钢锭要有锥度？238 怎样确定合理的钢锭高宽比?239 怎样计算钢锭重量？240 为什么有的钢锭要进行退火处理？241 钢坯有哪些断面形状？242 如何选择钢坯的断面形状？243 如何确立钢坯的断面尺寸?244 怎样计算钢坯重量？245 如何确定钢坯的长度？246 什么是连铸坯？它由什么优点?247 什么叫连铸比？248 连铸坯有哪几种？249 连铸坯如何选择，尺寸如何确定?250 棒线材的坯料如何选择？251 板带材的坯料如何选择？252 钢管的坯料如何选择？253 什么叫异型坯连铸技术?254 连铸坯如何优化？二原料的缺陷及清理255．为什么要对原料表面进行处理?256．钢锭表面的横裂纹是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？257．钢锭表面的纵裂纹是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？258．钢锭表面的重皮是怎样产生的?它对轧制产品有什么影响？259．钢锭表面夹杂是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？260．钢锭表面气孔是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？261．钢锭表面网纹是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？262．钢锭的接痕缺陷是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响?263．钢锭表面的凸包是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响?264．连铸坯有哪些缺陷?对轧材有哪些影响?265．什么叫飞翅?它对轧制产品有什么影响？266．什么叫飞溅？它对轧制产品有什么影响？267．什么叫波皱面？它对轧制产品有什么影响？268．什么叫皮下气泡？它对轧制产品有什么影响？269．什么叫翻皮？它对轧制产品有什么影响？270．哪些钢坯表面缺陷是轧制工艺造成的？271．清理原料表面缺陷有哪些常用的方法？272．火焰清理的实质是什么？273．为什么火焰清理不适用于含炭量低于0。

轧钢冶炼的工作原理
轧钢冶炼是指通过将钢坯加热至高温、经过多道次的轧制变形和冷却处理，最终获得所需形状和尺寸的钢材的一种工艺过程。

轧钢冶炼的工作原理如下：
1. 原料准备：首先将高品质的生铁、废钢等原料加入到高炉中进行熔炼，并添加适量的石灰矿石和脱硫剂来去除杂质。

2. 过炉处理：通过高炉制取钢水，即将熔化的钢液由高炉排出，经过喷吹除碳、调整温度和成分的操作，得到所需的钢液。

3. 连铸过程：钢液注入连铸机中，快速冷却和凝固，形成连续的铸坯。

这些连续铸坯成为下一步轧制的原料。

4. 钢坯加热：通过加热炉对连铸坯进行预热和加热处理，使其达到适宜的轧制温度。

5. 轧制过程：将加热后的钢坯送入轧机中，经过多个轧辊的连续作用，使钢坯逐渐变形、延伸和拉伸，最终形成所需的板材、型材或线材等产品。

6. 冷却处理：经过轧制后的钢材通过冷却方法进行冷却处理，以稳定产品的结
构和性能。

7. 后续加工：经过冷却处理后的钢材，可以根据需要进行切割、钻孔、焊接等后续加工工艺，最后得到成品钢材。

轧钢冶炼的工作原理是通过对钢坯的加热和力学变形，使其逐渐改变原有的形状和尺寸，达到所需的产品要求。

整个过程中还涉及到温度、压力、速度等多个参数的控制，以确保产品的质量和形状的准确性。

轧钢工理论考试试题一、填空题1、钢成份中最主要的非金属元素为_______。

碳元素2、一般在温度升高时,金属的塑性可得到改善,同时其变形抗力会_____。

减小3、钢坯的非金属夹杂较严重时,会导致轧件____、开裂等缺陷。

分层4、轧制时从轧件与辊接触开始到轧件离开轧辊产生塑性变形的一段区域称为_____。

变形区5、轧机工作机座的主要组成部分是轧辊、轧辊轴承、__________、机架、轨座和其它附属装置。

轧辊调整装置6、热轧后轧件表面氧化铁皮的构成，里面是ＦeＯ，然后是_______，最外面是Ｆｅ2Ｏ3。

Ｆｅ3Ｏ4、7、加热炉炉底强度是指_______________________。

每平方米炉底面积每小时的产量8、根据金属沿横向流动的自由程度,宽展可分为三种:自由宽展、限制宽展、 __________。

强迫宽展9、轧制变形区主要参数有__________、___________。

咬入角；接触弧长度10、在低碳钢的拉伸试验中，试件在以生弹性变形后会出现屈服平台，此时应力称_____，然后在塑性变形达到强度极限时试件断裂。

屈服极限11、钢在加热时容易产生表面的氧化、脱碳出现裂纹，严重时产生_____与_____这些缺陷不但影响钢材产量，还对产品质量有很大影响。

过热；过烧12、入口滚动导卫多用于诱导_______进入圆或方孔型。

椭圆轧件13、滚动导板导辊槽的孔形状，在粗、中轧机组多采用______；精轧机组多采用______。

椭圆形；顶角为140°的菱形孔槽14、试验表明，在压力加工过程中，随变形速度的增加，摩擦系数要-----。

下降15、延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积------。

之比16、入口导卫装置按入口导板与轧件接触形式可分为______、______。

滑动式；滚动式17、轧辊的硬度反映轧辊的______。

耐磨性18、某孔型上有较大的砂眼，则该孔型轧出来的红坯上出现______。

12轧钢生产系统及工艺过程轧钢是将钢坯通过轧机进行连续加工，达到一定规格和尺寸的加工过程。

钢铁工业是现代工业的基础和支柱之一，轧钢生产系统及工艺过程对钢铁产品的质量、性能和效率具有重要影响。

下面将详细介绍一下12轧钢生产系统及工艺过程。

1.原材料准备轧钢的原料主要是钢坯，钢坯是通过高炉、转炉冶炼得到的，根据需求不同，可以选择不同规格和质量的钢坯。

2.预处理钢坯进入预处理设备进行除锈、定尺、裁切等工序，以去除表面的杂质和不良部分，使钢坯具备较好的加工性能和尺寸要求。

3.加热将预处理后的钢坯放入加热炉中进行加热，通常采用燃煤或燃气的方式，使钢坯的温度达到一定值，以提高可塑性和降低轧制力。

4.粗轧将加热后的钢坯送入轧机进行粗轧，粗轧主要是通过轧机的压力和速度将钢坯变形，降低截面尺寸，并改变其结构。

5.高温轧制粗轧后的钢坯再次进入加热炉进行再加热，然后再次送入轧机进行高温轧制。

高温轧制是通过轧机的连续压力和速度，进一步降低钢坯的截面尺寸，塑性变形使其形成具有必要尺寸和质量要求的半成品。

6.精轧高温轧制后的钢坯进入下一道工序，精轧。

精轧主要通过辊系的多次轧制，进一步降低截面尺寸，增加材料的密度和强度，改善其表面质量。

7.冷却经过精轧后的钢坯采用快速冷却方式进行冷却，以控制其微观组织和性能。

8.整形冷却后的钢坯进入整形机进行整形，以消除内应力，改善产品的平直度和形状。

9.镀锌/涂层整形后的产品可以选择进行镀锌或涂层处理，以提高其抗腐蚀性能和外观质量。

10.质检所有的产品在生产过程中都要进行质量检测，以确保产品达到国家标准和客户要求。

11.包装和出厂经过质检合格的产品，进行包装和标识，然后出厂销售。

12.设备维护和保养轧钢生产系统的设备需要定期维护和保养，以确保设备的正常运行和寿命。

以上就是12轧钢生产系统及工艺过程的简要介绍，通过不同的工艺参数和设备配置，可以生产出规格尺寸不同的钢材产品。

轧钢生产系统的完善和工艺过程的优化对于提高钢铁产品质量、降低成本和提高生产效率具有重要意义。

轧钢工艺过程轧钢工艺过程一、绪论轧钢工艺是指将连铸坯塑性变形成钢坯的工艺过程。

在这个工艺过程中，通过连续轧制的方法实现对钢坯的压制和延伸，使其形成具有一定形状和尺寸的成品钢材。

轧钢工艺是现代钢铁工业中非常重要的一个环节，它在钢材的生产中起着至关重要的作用。

本文将对轧钢工艺的过程进行详细介绍。

二、轧钢工艺的基本原理轧钢工艺是通过应用金属的塑性变形特性，以及控制变形条件，来将连铸坯变成钢坯。

具体地说，轧钢工艺是通过将连铸坯经过多道次的轧制，使其在相应的轧辊间经历塑性变形，最终成型为具有一定几何形状和尺寸的钢材。

轧钢工艺中的主要参数包括轧制温度、轧制形状、轧制力等。

其中，轧制温度对成品钢材的组织和性能有着重要影响，不同的钢种和不同的应用领域对轧制温度的要求也不尽相同。

三、轧钢工艺的工艺路线根据钢材的成品要求和实际生产的需要，轧钢工艺可以分为粗轧和精轧两个阶段。

粗轧是指将连铸坯经过一定的减径比例进行初步的轧制，以达到钢坯的基本形状和尺寸。

精轧则是在粗轧的基础上，通过更为精细的轧制过程，进一步调整成品钢材的形状和尺寸，并改善其组织和性能。

具体的轧钢工艺路线根据不同的产品和钢种有所差异，但一般都包括了传统的粗轧和精轧两个阶段。

四、粗轧工艺过程粗轧是轧钢工艺的第一个阶段，其目的是将连铸坯塑性变形成钢坯的初始形状和尺寸。

粗轧过程中采用的轧机一般为大型的热轧机、中宽带轧机等。

具体的粗轧工艺过程包括以下几个步骤：1. 进炉：将连铸坯送入粗轧轧机的加热炉中进行预热处理。

预热的目的是提高钢坯的塑性和表面质量，便于后续的轧制过程。

2. 加热：预热后的连铸坯由加热炉送入轧机的工作台。

工作台上的传动装置和轧辊开始运转，连铸坯在轧辊的压制下产生塑性变形。

同时，轧机通过喷水冷却系统对加热炉中的连铸坯进行降温。

3. 挤压：连铸坯经过轧机的上轧辊和下轧辊间的压制，实现了钢坯的初始塑性变形。

这一过程被称为挤压，其目的是将连铸坯轧制成大致规定形状和尺寸的钢坯。

轧钢工艺步骤和流程及电气控制方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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2 生产方案及产品大纲的制定2.1 产品方案的编制2.1.1 产品方案产品方案是进行车间设计、制定产品生产工艺过程、确定轧机组成或选择各项设备的主要依据，包括车间拟生产的产品名称、品种、规格几年产量计划。

本车间依据设计任务书要求，经过对同类厂的调查和统计分析，选取具有代表性的品种和规格作为典型产品。

实际生产中为了满足用户客观上的使用要求，每个品种都必须满足形状、尺寸规格和内部性能的要求。

因而，各类产品的分类、编制、牌号、化学成分、品种规格和尺寸公差、生产技术条件、机械性能、验收规程、试验及包装方法、交货状态等，国家均有标准规定，如国标、冶标、企标等，如果国家没有标准规定，可由生产厂家和客户商定。

2.1.2 编制产品方案的原则及方法（1）国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的需要。

（2）产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。

（3）建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。

（4）考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。

2.1.3 选择计算产品车间拟生产的产品品种、规格及状态组合起来可能有几种、数百种以上。

但是，在设计中对每一种合金的每一种品种、规格及状态进行详细的工艺计算。

为了减少设计工作量，加快进度，同时，又不影响整个设计质量，从中选择典型产品作为计算产品。

选择计算产品应遵循以下原则：（1）有代表性从拟生产的所有品种中选出几种合金、品种、规格、状态、产量和工艺特点等方面有代表性的产品作为计算产品。

（2）通过所有工序所选的所有计算产品要通过各工序，但不是说第一种计算产品都通过各工序，而是所有计算产品综合起来看的。

（3）所选的计算产品要与接近。

（4）计算产品要留一定的调整余量，也就是说所选的计算产品要品种灵活，容易生产多种规格的产品。

本次设计选用的三个典型产品分别是：Q215(10.0mm×1600mm)、30Cr(4.0mm ×1400mm)、1Cr18Ni9(2.0mm×1000mm)。