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《数控原理与系统》复习大纲《数控原理》复习大纲第一章概述1.数控机床一般由信息载体、数控系统和机床本体组成。
2.常用检测装置有旋转变压器、编码器、感应同步器、光栅、磁栅、霍尔检测元件等。
3.插补，即知道了一个曲线的种类、起点、终点以及速度后，在起点和终点之间进行数据点的密化。
4.开环控制系统的数控机床不带位置检测元件，5.闭环控制系统在机床运动部件或工作台上直接安装直线位移检测装置，将检测到的实际位移反馈到数控装置的比较器中，与程序指令值进行比较，用差值进行控制，直到差值为零。
6.如果将角位移检测装置安装在驱动电动机的端部，或安装在传动丝杠端部，间接测量执行部件的实际位置或位移，就是半闭环控制系统。
第三章插补原理知识要点1．刀具半径补偿：刀具半径补偿的具体工作由数控系统的刀具半径补偿程序来完成。
根据ISO规定，当刀具中心轨迹在前进方向的右边时称为右刀补，用G42表示，反之称为左刀补，用G41表示。
2．熟练掌握一象限直线的逐点比较插补法第4章数控系统的硬件和软件/doc/a516899574.html,C系统的组成和各部分作用，CNC系统的输出设备有哪几种？硬件由微处理器（CPU）、存储器、位置控制、输入/输出（I/O）接口、可编程序控制器（PLC）、图形控制、电源等模块组成。
/doc/a516899574.html,C装置的组成CNC装置由软件和硬件组成。
/doc/a516899574.html,C装置的硬件结构和特点：CNC装置的硬件结构按CNC装置中各电路板的插接方式可分为大板式结构和功能模块式结构；按微处理器的个数可分为单微处理器和多微处理器结构。
/doc/a516899574.html,C装置软件的内容CNC装置的软件分为管理软件和控制软件两大部分。
5.大板式结构和模块式结构的含义：大板式结构的主体是主电路板，上面集成了各种控制、储存、传输数据的硬件，是一个统一的整体。
功能模块式则是将整个CNC装置按功能划分为模块，硬件和软件的设计都采用模块化设计方法。
数控技术自学考试大纲I、课程性质及其设置的目的和要求㈠本课程的性质与设置的目的《数控技术》是上海市高等教育自学考试数控技术应用专业（专科）必考的一门专业基础课程，是为培养和检验自学应考者掌握数控技术基本概念、位置与速度检测装置、数控系统的构成及基本原理、伺服驱动系统等内容而专门开设的一门课程。
㈡本课程的基本要求数控技术是通过计算机用数字化信息控制生产过程的自动化技术。
数控技术是数控机床的核心技术、是机械制造业技术改造和技术更新的必由之路。
是未来工厂自动化的基础。
数控技术的应用和发展正在改变着机械制造业的面貌。
随着制造业的发展，社会对掌握数控技术人才的需求越来越大，要求也越来越高。
开设《数控技术》这门课程的基本要求是：以数控机床为典型，通过系统的数控技术学习，向自学应考者传授数控技术的基本概念、基本原理及基本应用；熟悉CNC系统的基本构成及主要模块的实现（硬件与软件）；了解数控机床中常用检测元件工作原理及选用；了解步进电动机的工作原理及其控制；理解交、直流伺服驱动原理、控制技术及特性分析方法，同时也为他们今后进一步提高数控系统的设计能力打下初步基础。
㈢与相关课程的联系本课程是在学习了一些先修课程后开设的，同时又紧密结合生产实际。
本课程的先修课程是《电子技术基础》、《微机原理与接口技术》、《机械工程控制基础》、《传感器与检测技术》及《机械制造基础》等课程。
数控技术的后继课程是《数控机床故障诊断与维护》。
II、课程内容与考核目标第一章绪论一、学习目的和要求通过本章的学习，了解数控机床的概念、加工原理、组成和适用范围；了解数控技术的应用与发展；掌握数控机床的特点和分类。
二、课程内容第一节概述㈠什么是数控机床㈡数控机床的加工原理加工过程。
各组成部分的基本工作原理。
㈢数控机床的适用范围第二节数控机床的特点和分类㈠数控机床的特点㈡数控机床的分类按运动轨迹分类。
按伺服系统控制方式分类。
按功能水平分类。
按工艺用途分类。
《机床数控技术》课程考试大纲一、考试大纲的性质《机床数控技术》课程是机械设计制造及自动化专业重要的专业课，为帮助考生明确考试复习范围和有关要求，特制定本考试大纲。
本考试大纲参考了“华中科技大学”《数控技术》本科课程的教学大纲和考试内容,并结合襄樊学院机械系机械设计制造及自动化专业《机床数控技术》课程教学大纲编制而成，适用于机械设计制造及自动化专业普通本科的考生。
本考试的目的是全面检查已学完《机床数控技术》课程的学生是否达到教学大纲所规定的各项要求,考核学生运用各项基本技能的能力以及学生理论联系实际的灵活程度，既测试学生的综合能力,也测试学生的单项技能。
二、考试内容第一章数控技术概述考试内容：数控技术基本概念与特点，数控机床的工作原理，数控系统的分类，数控技术的发展.具体包括:1、数控机床的组成、工作原理。
2、数控系统的分类。
3、柔性制造系统(FMS)的组成。
4、计算机集成制造系统(CIMS）。
第二章数控加工程序的编制考试内容：编程的内容与步骤、数控加工的工艺分析，数控机床的坐标系,主要代码的功能（G01，G02，G03，G90,G91,G92,G41，G42，M01—M09）、数控程序的编制的方法,零件图的数学处理。
具体包括：1、数控编程的内容与步骤.2、数控加工的工艺分析的内容。
3、编程.第三章轮廓插补控制考试内容：逐点比较法插补的工作原理、步骤、计算和特点，数字积分法DDA的原理、方法和计算，数据采样法插补基本原理。
具体包括:1、逐点比较法插补的工作原理、计算。
2、数字积分直线插补的物理意义。
3、能够进行逐点比较法插补和数字积分法DDA的计算,并画出插补轨迹。
第四章数控机床的位置检测装置考试内容:检测元件的作用、要求与分类，旋转变压器结构、工作原理，感应同步器的结构、电磁耦合原理和特点,光栅位移检测装置的工作原理、莫尔条纹的特点、直线光栅检测装置的辩向方法，光电脉冲编码器、速度传感器、位置传感器。
1. 数控机床的结构组成：程序载体，输入装置，数控装置，主轴控制单元，PLC，强电控制装置，伺服系统，位置检测装置，机床本体，输出装置。
2. 数控系统的工作过程：数控系统接收数控程序(NC代码)，“翻译”NC代码为机器码，把机器码转换为控制信号。
3. 数控机床的分类：按运动轨迹分类：点位控制数控机床，点位直线控制数控机床，轮廓控制数控机床。
按工艺用途分类：一般数控机床，数控加工中心，多坐标数控机床。
按伺服系统的控制方式分类：开环控制数控机床，闭环控制数控机床，半闭环控制数控机床。
4. 数控机床的发展趋势：加工高速化，高精度化；控制智能化；加工网络化；数控系统的开放化；并联机床；STEP-NC。
5. 插补的概念：数控装置依据编程时的有限数据，按照一定的计算方法，用基本线型拟合出所需要轮廓的轨迹，边计算边根据计算结果向各坐标轴进行脉冲分配，从而满足加工要求的过程。
6. 插补的分类：脉冲增量插补和数据增量插补。
脉冲增量插补分为：数字脉冲乘法器；逐点比较法；数字积分法；矢量判别法；比较积分法；直接函数法；加密判别法。
数据增量插补分为：直线函数法；扩展数字积分法；二阶递归扩展函数积分法；双数字积分插补法；ITM 法。
按数学模型分类：一次直线插补和二次插补；按结构：硬件插补和软件插补。
7. 逐点比较法的插补原理：当刀具按照要求的轨迹运动时，每走一步都要将加工点的瞬时坐标与规定的图形轨迹相比较判断一下偏差，根据比较的结果确定下一步的移动方向；如果加工点走到图形外面去了，那么下一步就要向图形里面走；如果加工点在图形里面，则下一步要向图形外面走，以缩小偏差。
8. 四个节拍：偏差判别；坐标进给；偏差计算；终点判别。
9. 逐点比较法直线插补的象限处理：为适用于四个象限的直线插补，在偏差计算时，无论哪个象限直线，都用其坐标的绝对值计算。
当F≥0时，应往X轴绝对值增大的方向进给，当F＜0时，应往Y轴绝对值增大的方向进给。
《数控机床》复习⼤纲ss《数控机床》期末复习提纲⼀、填空和选择题（其中填空每空1分，共20分，选择题10题，共20分）1.什么机床称为数控机床？按照伺服进给系统的控制⽅式，数控机床可以分为哪三种类型？根据运动轨迹，数控系统可分为哪三种类型？加⼯中⼼属于哪类数控机床？P12-142.⽬前在数控机床上使⽤最⼴泛的交流伺服电机主要有哪两种类型。
开环控制系统应采⽤哪种驱动电机？⽬前在数控机床上使⽤最⼴泛的交流伺服电机为同步型交流伺服电动机和异步型交流伺服电动机3.数控机床坐标建⽴时，⾸先指定的坐标轴是Z轴，根据加⼯零件图样选定的编制零件程序的原点是编程原点，⽽数控机床上加⼯零件时，⼑具相对于零件运动的起始点，称为：___A__________A、对⼑点B、换⼑点C、机械原点D、起点/doc/7d18066156.htmlC系统中PLC是指什么？数控机床⽤PLC分类。
P60指：可编程控制器；分类：1、内装型PLC；2、独⽴型PLC5.在CNC系统中，计算机硬件结构⼀般分为哪两⼤类p251、单微处理机硬件结构；2、多微处理机硬件结构6.常见的⼑库有哪两⽅式？常见的选⼑有哪两种⽅式？P1721、⿎轮式⼑库;2、链式⼑库。
⽅式：1、顺序选⼑；2、任意选⼑7.检测元件的作⽤是什么？P70环步进系统中，通过控制进给脉冲的频率来控制步进电机转⼦的⾓位移，⽽闭环控制系统的位置反馈元件应装在什么位置上？作⽤:是检测机床运动部件的位移量，产⽣反馈信号。
8.开主轴转速指令S后的数字的单位是什么？P209r/min9.什么是插补？插补和⼑补的先后关系是什么？“插补”实质是数控系统根据零件轮廓线型的有限信息，计算出⼑具的⼀系列加⼯点，完成所谓的数据“密化”⼯作。
关系：先插补后⼑补⼆、简答题（每题5分，共20分）1.数控系统由那⼏部分组成？各部分有何作⽤？2.什么是机床坐标系和⼯件坐标系？3.何谓对⼑点？何谓⼑位点？何谓换⼑点？4.什么是插补？常⽤的插补⽅法有哪些？答：“插补”实质是数控系统根据零件轮廓线型的有限信息，计算出⼑具的⼀系列加⼯点，完成所谓的数据“密化”⼯作。
高等教育自学考试数控技术应用专业（专科）4114《数控机床》（4学分）考试大纲一、考试对象：数控技术应用专业专科学生指定教材：《数控机床》熊光华主编机械工业出版社2007年版二、考试内容和要求第一章绪论1．考试内容金属切削机床概念；机床的分类及型号编制；机床的运动与传动；数控机床的坐标系的规定。
数控机床的工作原理与组成及各部分的作用；数控机床的分类；数控机床的特点和应用。
2．考试要求1）识记金属切削机床的含义；2）掌握机床的型号编制方法；3）掌握机床的运动分类；4）掌握机床传动联的概念及分类，会读机床传动原理图、机床传动系统图；5）会分析机床传动链；6）会判断数控机床的坐标系；7）掌握数控机床按功能的主要组成部分；8）基本懂得数控机床按工艺用途的主要类型、按控制轨迹、控制方式分类的类型；9）理解数控机床的主要应用特点和应用范围。
第二章数控车床1．考试内容数控车床的主要用途、主要参数及技术规格的种类；数控车床分类；数控车床的特点；数控车床的布局；数控车床的组成；数控车床传动系统；主传动的主要方式、机械特性和主轴部件。
数控机床主传动的特点及基本要求，主传动的主要类型及特点，主传动的机械特性，典型主传动，典型主轴部件的结构特点、使用调整与维护；进给伺服传动系统的组成及基本要求；2．考试要求1）了解数控车床的工艺范围与分类；2）了解数控车床的特点；3）了解数控车床的布局；4）数控车床的组成；5）会分析计算数控传动系统；6）掌握数控车床的主轴部件结构、纵向与横向进给机构；7）掌握转塔刀架结构及工作过程；第三章加工中心1．考试内容加工中心的特点；加工中心的分类；加工中心的发展方向；立式/卧式加工中心的布局结构形式；立式/卧式加工中心典型机械结构。
2．考试要求1）了解加工中心的特点；2）掌握加工中心分类；3）了解加工中心的发展状况；4）掌握加工中心的主要精度指标；5）掌握立式/卧式加工中心的基本布局结构及支承件的结构形式；4）掌握主运动（主轴电机）特点；5）掌握加工中心主轴部件的结构及换刀时的工作过程；6）掌握刀具夹紧机构；7）了解自动换刀装置结构组成、功能和特点；第四章其他数控机床1．考试内容数控铣床的主要用途、主要参数及技术规格的种类；数控钻床的类型；立式数控钻床的组成及典型结构；各种齿轮的加工方法；数控滚齿机的主要用途、主要参数及技术规格的种类；加工直齿圆柱齿轮/斜齿轮圆柱齿轮的工作调整；数控滚齿机主要机械结构；插齿的工作原理以及插齿时的运动及插齿机的基本组成。
(36)北京理工大学继续教育学院2004〜2005学年第一学期“数控技术” 复习提纲本课程采用教材：机床数控技术李郝林方键编机械工业出版社2001 年 1 月第一版本课程教学计划：总共126学时，其中面授35 学时自学85 学时、实验 6 学时。
主讲教师：焦振学电话：86093791数控机床是典型的机电一体化产品，数控技术是高新技术的重要组成部分。
采用数控机床，是当前机械制造业技术改造、技术更新的必由之路，是FMC 、FMS 、及CIMS 中不可缺少的基础设备。
本课程要求学员掌握数控技术的应用知识和数控改造及开发方面所需的一些理论和知识。
具体要求如下：一、第一章概述1. 什么是数控、数控技术、数控系统和数控机床？2. 数控机床由哪几部分组成？各有什么作用？3. 数控机床与普通机床相比较有何特点？4. 数控机床按工艺用途有那些类型？各用于什么场合？5. 按本课程的要求应采用什么样的学习方法？二、第二章数控加工的程序编制1. 何谓手工编程和自动编程？2. 举例说明“ 文字地址程序段格式” ，为什么现在数控系统采用这种格式？3. 采用标准坐标系的意义是什么？数控机床坐标系与工件坐标系有何关系？为什么要采用工件坐标系？4. 何谓数控机床的机床零件、工件零点、编程零点？5. 数控铣床的程序编制有何特点？6. 数控车床的程序编制有何特点？7. 在什么条件下数控机床可以按零件廓形编程？8. 常用准备功能G 有哪几种？9. 常用辅助功能M 主要有哪几种功能？10. 能看懂零件的加工程序，如书上数控铣床和数控车床的例子。
11. 会编制零件的加工程序，例如思考题与习题中的2-7 和2-10 。
三、第三章数控机床程序编制中的工艺处理1. 试述数控加工工艺的特点。
2. 刀具的起始点是什么意思？在设定起始点时应考虑哪些因素？确定走刀路线时通常要考虑什么问题？3. 对数控加工零件作工艺性分析包括哪些主要内容？4. 数控机床使用的刀具应具有什么特点？选用刀具时应注意哪些问题？5. 解释名词：对刀点、刀位点、换刀点、考虑点。
《数控机床》考试大纲课程内容与考核目标第1章数控机床概述1、基本概念识记：数字控制、数控机床、数控加工技术、计算机辅助设计和制造掌握：数控系统、计算机数控系统、数控技术2、组成和工作原理识记：数控机床基本组成、工作原理掌握：CNC装置的功能、伺服系统的作用、检测与反馈装置的作用3、数控机床的分类识记：工艺用途分类、功能水平分类掌握：运动轨迹分类、伺服系统控制方式分类应用：用框图描述开环、闭环、半闭环伺服控制系统4、数控机床的特点识记：设计特点、加工特点掌握：结构特点5、主要性能指标与功能识记：规格指标、运动指标。
功能（包括：操作功能、刀具功能、程序管理功能、零件程序结构、误差补偿功能、自动加减速控制、开关量接口、机床顺序控制接口、字符图形显示、自诊断功能）掌握：精度指标。
功能（控制轴数和联动轴数、准备功能、补偿功能、进给功能、主轴功能、辅助功能、刀具补偿功能）6、数控机床的应用范围识记：数控机床最适合加工哪些类型的零件第2章数控机床的主传动系统1、主传动系统的要求与特点识记：要求掌握：特点2、主轴的传动方式与系统类型识记：齿轮传动方式、调速电动机直接驱动主轴传动方式；主传动系统类型掌握：带传动方式3、主轴部件识记：主轴结构形式、热处理、轴承类型掌握：主轴部件的影响、材料、轴承的配置、主轴内切屑清除装置的作用应用：主轴的预紧和方法4、主轴准停与主轴的同步运行功能识记：主轴准停方式、电气准停的三种方式掌握：数控系统准停控制方式需注意的问题，主轴脉冲编码器的安装方式与作用。
5、主轴润滑与密封（注：数控加工维修方向专业考核项目）识记：主轴润滑方式掌握：主轴密封第3章数控机床的进给传动系统1、进给传动系统的要求识记：要求的主要方面2、联轴器识记：机械式联轴器的分类；套筒联轴器的组成、适用材料；凸缘联轴器的组成。
掌握：联轴器的作用；凸缘联轴器的两种对中方法；挠性联轴器。
3、减速机构识记：齿轮传动装置优点掌握：同步齿型带特点、组成、类型。
高纲1307江苏省高等教育自学考试大纲05661机床数控原理南京工程学院编江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、课程性质及其设置目的与要求（一）课程性质和特点《机床数控原理》课程是我省高等教育自学考试数控加工与模具设计专业（本科段）的一门专业基础课。
其任务是培养应考者系统地学习机床数控系统的基本概念和基本原理，了解机床数控技术的发展，深刻认识机床数控系统在模具设计与制造技术中的地位和作用，掌握机床数控系统使用的基本方法，为模具设计与制造行业培养应用人才。
（二）本课程的基本要求本课程教材内容共分为八章。
在对机床数控技术的应用和发展进行简要介绍的基础上，重点阐述了机床数控系统的基本原理、数控机床的组成及功能、控制原理、伺服系统和检测系统。
通过对本课程的学习，要求应考者对机床数控系统有一个全面的了解，具体应达到以下要求：1．了解机床数控技术的现状和发展过程，机床数控系统在模具设计与制造中的作用；2．理解机床数控系统的组成、功能、特点及类型；3．掌握机床数控系统的应用的基本方法。
（三）本课程与相关课程的联系机床数控原理课程涉及到机械基础、电子技术、计算机技术、自动控制、可编程控制器、检测技术，覆盖的学科领域广泛，紧密结合生产实际。
本课程的前修课程主要包括《机械制造技术》、《电子技术基础》、《微机原理及应用》、《自动控制原理》和《电气控制与PLC》等课程。
这些课程帮助应考者理解和掌握机床数控系统的基本原理和使用。
二、课程内容和考核目标第一章数控系统概述（一）课程内容本章简要介绍了数字控制技术的定义、数控系统的组成与分类、数控系统的功能和数控系统的发展过程。
（二）学习要求了解机床数控系统的基本原理，理解机床数控系统的组成、功能、特点及类型。
（三）考核知识点和考核要求1．领会：机床数控系统的学科基础，数控系统的发展过程；2．掌握：数控技术、数控系统、数控机床的含义；机床数控系统的组成、功能、特点及类型；机床坐标系与工件坐标系的关系。
数控技术参考复习提纲第一章数控技术概论什么是机床数控技术(Numerical Control Technology,NC〕?答：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
什么是数控机床〔Numerical Control Machine Tools〕?答：数控机床是采用了数控技术的机床。
数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用代码，或其它符号编码指令规定的程序。
机床本体：--主运动部件、进给运动部件〔工作台、拖板以及相应的传动机构〕--支承件〔立柱、床身等〕--特殊装置〔刀具自动交换系统、工件自动交换系统〕--辅助装置〔如排屑装置等〕什么是数控系统〔Numerical Control System〕?答：是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。
什么是电脑数控系统〔Computer Numerical Control，CNC〕?答：是以电脑为核心的数控系统。
数控技术组成：电脑数控、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。
数控机床的特点：适应性、灵活性好；精度高、质量稳定；生产效率高；劳动强度低、劳动条件好；有利于现代化生产与管理；使用、维护技术要求高。
数控机床的适用范围：1、当零件不太复杂，生产批量较小时，宜采用通用机床；2、当生产批量较大时，宜采用专用机床；3、当零件复杂程度较高时，宜采用数控机床。
数控机床的分类分类方法数控机床类型按运动控制方式点位直线轮廓按伺服系统开环半闭环闭环按功能水平经济型中档型高档型按工艺方法金属切削数控机床金属成形数控机床特种加工数控机床点位控制：仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。
适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。
直线控制：不仅要求控制点到点的精确定位，而且要求机床工作台或刀具〔刀架〕以给定的进给速度，沿平行于坐标轴的方向或与坐标轴成45°角的方向进行直线移动和切削加工。
高纲1152江苏省高等教育自学考试大纲02220 塑料成型工艺与模具设计南京工程学院编江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、课程性质及其设置目的与要求（一）课程性质和特点塑料成型工艺与模具设计课程是我省高等教育自学考试数控加工与模具设计专业的一门课程。
其任务是培养应考者了解高分子聚合物的结构特点、热力学性能、流变学性质和熔体在成型过程中流动状态与物理化学变化，熟悉常用塑料的成型工艺特性及各类不同成型方法的成型原理及成型工艺，掌握塑料成型模具（主要以注射模为主）的结构组成、特点、工作原理，成型零部件设计计算与各种模具结构和系统的设计技术方法，使学生能独立设计出一套中等难度的塑料成型模具。
（二）本课程的基本要求本课程教材内容共分十四章。
本课程的任务是使学生深入分析了解高分子聚合物的结构特点、热力学性能、流变学性质和熔体在成型过程中流动状态与物理化学变化，熟悉常用塑料的成型工艺特性及各类不同成型方法的成型原理及成型工艺，在此基础上，掌握各类塑料成型模具的结构特点、工作原理及成型零部件设计计算、各种模具机构的设计方法。
应使学生学完本课程后具体应达到以下要求：1.了解与本课程有关的新工艺、新技术及其发展趋势；2.熟悉塑件主要成型方法的成型过程与制订塑料的成型工艺；3. 熟悉高分子聚合物的基本性能﹑成型特点以及塑料成型的特性；4. 掌握塑料成型模具（主要以注射模为主）的结构组成、特点、工作原理，成型零部件设计计算与各种模具结构和系统的设计技术方法；5. 能独立设计出一套中等难度的塑料成型模具。
（三）本课程与相关课程的联系《塑料成型工艺与模具设计》课程涉及到材料科学、机械设计基础、CAD/CAM技术、力学基础等，覆盖的学科领域广泛，紧密结合生产实际。
本课程的前修课程主要包括《工程力学》、《机械设计基础》和《材料科学基础》等课程。
这些课程帮助应考者理解和掌握塑料成型模具（主要以注射模为主）的结构组成、特点、工作原理。
二、课程内容和考核目标第一章绪论（一）课程内容本章简要介绍了塑料模及成型工业的发展历史、塑料成型发展趋势和塑料模具基本分类。
（二）学习要求了解塑料模及成型工业的发展历史，理解塑料成型发展趋势和塑料模具基本分类。
（三）考核知识点和考核要求1．领会：塑料模及成型工业的发展历史；2．掌握：塑料成型发展趋势和塑料模具基本分类。
第二章高分子聚合物结构特点与性能（一）课程内容本章介绍了聚合物分子结构与热力学性能、聚合物流变方程及其分析和聚合物在成型过程中的流动状态等。
（二）学习要求通过本章的学习，要求理解聚合物分子结构与热力学性能，聚合物在成型过程中的物理化学变化；掌握聚合物流变方程，聚合物在成型过程中的流动状态及其分析。
（三）考核知识点和考核要求1．领会：聚合物分子结构与热力学性能关系图，聚合物在成型过程中的物理化学变化；2．掌握：能写出聚合物流变方程，聚合物在成型过程中的流动状态及其分析过程。
第三章塑料的组成与工艺特性（一）课程内容本章介绍了塑料的基本组成、塑料成型的工艺特性以及常用塑料简介（二）学习要求通过本章的学习，要求了解塑料的组成，塑料成型的工艺特性——成型收缩、流动性、相容性、热敏性等。
掌握塑料的概念及分类、塑料特性及应用，热塑性塑料和热固性塑料的区别和塑料特性的理解及综合应用。
（三）考核知识点和考核要求1．领会：塑料的组成；塑料成型的工艺特性——成型收缩、流动性、相容性、热敏性等；2．掌握：塑料的概念及分类，塑料特性及应用，热塑性塑料和热固性塑料的区别，塑料的综合应用第四章塑料成型制件的结构工艺性（一）课程内容本章介绍了在塑件结构工艺性设计时，应考虑的因素；塑件结构工艺性设计的主要内容：尺寸与精度、表面粗糙度、形状、壁厚、塑料制件的斜度、加强筋、支撑面、孔、圆角、螺纹等。
（二）学习要求通过本章的学习，要求能分析塑料产品的工艺性，找出工艺难点，提出解决问题的方法。
理解获得优质的塑料制件，除合理选用塑件的原材料外，还须考虑塑件的结构工艺性，不仅可使成型工艺顺利进行，而且还能满足塑件和模具的经济性要求。
（三）考核知识点和考核要求1．领会：塑件结构工艺性设计的主要内容：塑料制件的斜度、加强筋、支撑面、孔、圆角、螺纹、尺寸与精度、表面粗糙度、形状、壁厚等，分析塑料产品的工艺性；2．掌握：分析塑料产品的工艺性，找出工艺难点，提出解决问题的方法。
第五章注射成型原理及工艺特性（一）课程内容本章介绍了注射成型原理及工艺过程；注射成型工艺条件（温度、压力、时间）的选择和控制。
（二）学习要求通过本章的学习，要求了解螺杆式与柱塞式，具体工作动作。
理解螺杆式与柱塞式注射机注射过程比较。
掌握注射成型原理及工艺过程：成型前准备、注射过程、塑件的后处理具体过程以及注射成型工艺参数（温度、压力、时间）的调节和控制。
（三）考核知识点和考核要求1．领会：螺杆式与柱塞式，具体工作动作。
螺杆式与柱塞式注射机注射过程比较；2．掌握：注射成型原理及工艺过程：成型前准备、注射过程、塑件的后处理具体过程以及注射成型工艺参数（温度、压力、时间）的调节和控制；3．熟练掌握：注射成型原理及工艺过程：成型前准备、注射过程、塑件的后处理具体过程。
第六章注射模基本结构与注射机（一）课程内容本章介绍注射模具的分类、注射模具的结构组成、注射模具的典型结构、注射模与注射机的关系、注射机种类以及注射机有关工艺参数的校核。
（二）学习要求通过本章的学习，要求熟悉注射模与注射机的关系、注射机种类、各种注射机的特点、适用范围及优缺点。
掌握注射模具的分类情况，单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱侧向分型与抽芯注射模等基本结构，上述模具的工作过程及原理。
掌握注射成型机型号规格的表示方法，国内的、国际的表示方法；注射机有关工艺参数的校核：包括型腔数量、最大注射量、锁模力、注射压力、开模行程、安装尺寸等相关参数的校核。
（三）考核知识点和考核要求1．领会：注射模具的分类情况，单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱侧向分型与抽芯注射模等基本结构；2．掌握：上述模具的工作过程及原理；注射模与注射机的关系、注射机种类、各种注射机的特点、适用范围及优缺点；注射成型机型号规格的表示方法，（国内的、国际的表示方法）；注射机有关工艺参数的校核：包括型腔数量、最大注射量、锁模力、注射压力、开模行程、安装尺寸等相关参数的校核；3．熟练掌握：单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱侧向分型与抽芯注射模工作过程及原理。
第七章分型面的选择与浇注系统设计（一）课程内容本章介绍了塑料制件在模具中的位置；分型面的概念及形式、分型面选择及设计原则；普通浇注系统的组成及设计原则和排气系统设计。
（二）学习要求通过本章的学习，要求了解多型腔模具型腔在模具分型面上的排布形式；分型面的概念及形式、正确的表达方式；根据产品确定其分型面；根据不同产品合理进行分型面选择及设计原则；熟悉主流道结构形式、固定形式、配合关系、材料等方面知识；冷料井作用、拉料杆种类、应用场合的设计；浇口的形式及各个不同浇口的设计事项；分流道的形状及尺寸、长度设计、表面粗糙度设计、在分型面上的排布设计等；掌握各类浇口结构特点及设计；浇口的形式及浇口位置选择。
（三）考核知识点和考核要求1．领会：普通浇注系统的组成结构及设计原则；多型腔模具型腔在模具分型面上的排布形式；分型面的概念及形式、正确的表达方式；根据产品确定其分型面；根据不同产品合理进行分型面选择及设计原则；2．掌握：浇口的形式及各个不同浇口的设计事项；分流道的形状及尺寸、长度设计、表面粗糙度设计及在分型面上的排布设计；3．熟练掌握：如何根据产品特点、形状等因素设计浇口位置及形状；解决因浇口位置及大小等原因造成的产品缺陷问题。
第八章成型零部件设计（一）课程内容本章介绍了成型零部件的结构设计，凹模和凸模的结构设计（整体式凹、凸模设计，组合式凹、凸模设计，小型芯的结构设计），螺纹型环和螺纹型芯结构设计。
（二）学习要求通过本章的学习，要求了解组合式凹、凸模设计——结构形式、组合方式、应用范围、配合装配关系、配合精度、模具材料；熟悉成型零部件的工作尺寸概念、影响成型零件工作尺寸的因素；掌握根据塑件尺寸及公差进行型腔和型芯径向尺寸的计算、型腔深度和型芯高度尺寸的计算、中心距尺寸的计算以及成型零部件的强度与刚度计算。
（三）考核知识点和考核要求1．领会：组合式凹、凸模设计——结构形式、组合方式、应用范围、配合装配关系、配合精度、模具材料、小型芯的结构设计——结构形式、组合方式；2．掌握：根据塑件尺寸及公差进行型腔和型芯径向尺寸的计算、型腔深度和型芯高度尺寸的计算、中心距尺寸的计算以及成型零部件的强度与刚度计算； 3．熟练掌握：根据塑件尺寸及公差进行型腔和型芯径向尺寸的计算、型腔深度和型芯高度尺寸的计算、中心距尺寸的计算。
第九章结构零部件设计（一）课程内容本章介绍了注射模的标准模架概念、模具的标准化、国内、国外模架介绍；支承零部件的设计（包括固定板、支承板、支承件、动定模座板设计）、导柱导向机构作用、导柱导向机构设计（包括导柱导向机构和锥面定位机构）；如何根据塑件尺寸合理选择模架。
（二）学习要求通过本章的学习，要求了解注射模的标准模架概念、模具的标准化、国内、国外模架；掌握支承零部件的设计（包括固定板、支承板、支承件、动定模座板设计）、导柱导向机构作用、导柱导向机构设计（包括导柱导向机构和锥面定位机构）以及如何根据塑件尺寸合理选择模架。
（三）考核知识点和考核要求1．领会：注射模的标准模架概念、模具的标准化、国内、国外模架；2．掌握：支承零部件的设计（包括固定板、支承板、支承件、动定模座板设计）、导柱导向机构作用、导柱导向机构设计（包括导柱导向机构和锥面定位机构）以及如何根据塑件尺寸合理选择模架；3．熟练掌握：根据塑件尺寸计算并合理选择模架。
第十章推出机构设计（一）课程内容本章介绍了推出机构的结构组成，推出机构的组成与作用，推出机构的分类；推出机构的设计要求与设计准则、推出力的计算方法；简单推出机构介绍；二次推出机构设计；动、定模双向顺序推出机构；浇注系统凝料的推出机构和带螺纹塑件的脱模机构。
（二）学习要求通过本章的学习，要求了解推出机构的结构组成形式、工作原理和过程，各推出机构零件作用，单推板二次推出机构、双推板二次推出机构概念、工作原理与工作过程，带螺纹塑件的脱模结构工作原理和工作过程；掌握简单推出机构推杆推出设计、简单推出机构推管推出设计、推件板推出机构设计基本形式、固定与配合；推出机构的导向与复位；动、定模双向顺序推出机构种类、结构形式特点、工作原理、工作过程；浇注系统凝料的推出机构结构形式特点、工作原理、工作过程；（三）考核知识点和考核要求1．领会：推出机构的结构组成形式、工作原理和过程，各推出机构零件作用；单推板二次推出机构、双推板二次推出机构概念、工作原理与工作过程；带螺纹塑件的脱模结构工作原理和工作过程；2．掌握：简单推出机构推杆推出设计、简单推出机构推管推出设计、推件板推出机构设计基本形式、固定与配合；推出机构的导向与复位；动、定模双向顺序推出机构种类、结构形式特点、工作原理、工作过程；浇注系统凝料的推出机构结构形式特点、工作原理、工作过程；3．熟练掌握：简单推出机构推杆推出设计、简单推出机构推管推出设计、推件板推出机构设计基本形式、固定与配合；推出机构的导向与复位。
