煤矿敲帮问顶管理办法

附件:煤矿作业人员安全站位管理规定一、公共部份1 、起重吊拉站位管理(1)严禁在起吊物下方或者掉落、倾倒后滚落范围站立。

(2)严禁在受力钢丝绳(锚链)及变向轮受力三角区站立。

(3)身体任何部位严禁伸入物体下方和对接部位。

(4)严禁站立在后路不畅的位置。

2 、登高作业站位管理(1)登梯倾角45 ；专人监护；登梯(脚手架)稳设平稳，空中无危（wei）险物、无管线。

(2)登梯(脚手架)地面半径2m 范围没有任何物料及闲杂人员。

(3)规定保险带生根坚固，人员避开液体喷射方向。

3 、敲帮问顶站位管理(1)站在顶板完好、支护范围内。

(2)确保退路畅通。

(3)严禁站到离层或者片帮煤、砂石正下方。

(4)使用长把工具。

4 、更换皮带站位管理(1)截皮带时，人员在皮带传动部位3m 以外，严禁站在皮带上或者皮带收缩方向⑵打扣时，严禁人员站在皮带上或者储存带内，人员严禁站在大锤抡动的范围之内。

(3)紧皮带时，严禁人员站在受力区域内。

(4)试车时，所有作业人员必须撤到安全可靠地地点。

5、皮带司机站位管理(1)站在顶板完好，支护有效地方。

(2)开机时应站在设备外侧，保持与运转部位至少0.5 米以上的安全距离。

(3)观察皮带卸载情况时，站在距机头滚筒不少于3 米的侧前方，皮带运行过程中，不得将身体与转动部件直接接触。

(4)清理皮带头尾时，严禁运行。

6、溜子司机站位管理(1)站在顶板完好，支护有效地方。

(2)开机时应站在设备侧面，手不离信号，保持与运行设备至少0.5m 米以上的安全距离。

(3)严禁正对溜头方向。

(4)跨溜子，从过桥上行走。

7、绞车司机站位管理(1)开车时要站在护绳板后进行操作，手不离把。

(2)严禁离开工作岗位。

二、综采工作面作业人员站位管理1、采煤机操作站位管理(1)操作时司机站在架间，距机身大于0.5 米距离(2)割煤时，上滚筒上5 架、下滚筒10 架范围内人员必须在架间内。

2、支架操作站位管理(1)移架时必须站在先后立柱之间的踏板正中操作手柄，面向煤壁。

工作面敲帮问顶工序管理实施办法一、敲帮问顶方法：敲帮问顶是利用钢钎（锤）等工具去敲击工作面帮顶已暴露的而未加管理的煤体，利用发出的回音探明周围煤体是否松动、断裂或离层。

如果声音清脆说明所敲击部位没有脱离母体，顶板不会冒落，煤壁不会片帮。

如果发出空空声说明所敲击部位的煤体已经脱离母体，很可能发生冒顶和片帮。

如果发现有松动、破碎、离层、片帮的煤体或矸石，要及时用找掉工具将其找掉。

二、敲帮问顶工具：1、工具：⑴、找掉工具：采用Φ20mm空心钢管顶端焊接一个扁铲状矛头。

长度2.5m；重量不大于5Kg。

⑵、问顶工具：采用Φ20mm空心钢管顶端焊接一个尖锥型锤头。

长度2.0m；重量不大于5Kg。

2、要求：焊接点要焊接牢固、可靠，尾端焊接一环状手把。

由供应科统一制作。

三、职责分工：1、敲帮问顶责任人：当班班长；2、敲帮问顶实施人：当班支护工（或当班班长）；3、敲帮问顶观山人：当班副班长（或有经验的老工人）；4、敲帮问顶人员站位：敲帮问顶人员站在最前一排永久支护下锚杆机的作业平台上（使用江阴钻支护时在机组截割臂平台上）。

5、敲帮问顶工序的顺序和范围：先顶后帮，从上至下，由外向里，每次敲帮问顶不超过1.5米，依次循环。

四、敲帮问顶工序1、用锚杆机支护的巷道巷道截割成形后，割煤司机首先对前方空顶范围内的顶、帮情况进行目测，并用机组截割头顶压或割掉离层（片帮）的煤（矸），然后退出机组，调入锚杆机，使锚杆机临时支臂前移到已支护好的最后一排锚杆下，不升起临时支护，随后，由当班锚杆机司机将锚杆机进行闭锁(自制锚杆机由当班锚杆机司机采用锚杆机中部的远方控制按钮将锚杆机断电，班长未下达启动锚杆机命令前任何人不得擅自送电操作锚杆机)后，进行敲帮问顶。

在敲帮问顶时，其它人员要站在永久支护下的安全地点，当班副班长和锚杆支护工（或有经验的老工人）到锚杆机的作业平台上利用敲帮问顶工具进行严格的敲帮问顶和观山，将顶板和煤帮离层（片帮）后的活矸、活煤找掉，当班班长敲帮问顶工序结束确认安全后。

煤矿敲帮问顶管理规定各单位:为进一步加强井下顶板管理,防止活矸危石掉落伤人,保证施工安全,特制订本管理规定。

1.定义敲帮问顶是煤矿井下生产作业开始前,利用撬棍、钢钎或镐之类的工具,去敲击井巷、工作面顶板及侧帮,根据其发出的声音及手感震动,探明原有支护是否有剥层、松动;周围已经暴露而未加支护的煤(岩)层伪顶及煤(岩)体内部是否松动、断裂或离层;有无冒落危险等,并将危岩活石敲落或撬掉的一种方法。

2.适用范围敲帮问顶方法不仅适用于井下所有采掘作业,同样适用于井下所有涉及顶板安全的其它作业。

3.工具(1)采煤工作面超前20米范围内必须始终有不小于1.8m的找顶钎子;(2)开掘工作面必须配备1.5m、2m长专用找顶钎子,工作面后巷必须配备2.5m、3.5m专用找顶钎子(设计巷道高度超过3.5m时后巷必须配备3.5m长专用找顶钎子)。

(3)岩巷作业线或煤巷综掘工作面专用找顶钎子放置在迎头后20m范围内,不用时靠帮吊挂。

(4)岩巷耙矸机掘进工作面距离迎头20米范围内有人作业时必须有找顶钎子,其它时间钎子可以撤到耙矸机以外,但距离迎头最远不超过40米。

(5)在进行巷修施工现场进行临时或永久支护时,找顶钎子(不小于1.5米长)要始终放在施工现场10米范围内。

4.作业方法(1)作业人员站在永久支护下的安全位置;(2)一人作业,一人监护(严禁多人同时进行);(3)作业时,由外向里,先顶后帮;(4)作业地点必须后路畅通;(5)作业处不准进行与敲帮问顶无关的工作。

5.找顶周期(1)采煤工作面过断层放炮后,开拓、掘进头放炮后、综掘机割煤后,必须由现场跟班队长、班组长或兼职安检员亲自执行敲帮问顶工作,处理掉迎头的活矸危石,并派专人进行观察。

(2)采掘区队对管辖范围回采巷道每天进行一次找顶工作,并填写找顶记录。

(3)采区上、下山、采区车场、硐室、泵房、变电所、水仓通道等准备巷道,责任区队每5天进行一次找顶工作,并填写找顶记录。

煤矿顶板管理措施-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
煤矿顶板管理措施
1、依据地质资料、设计要求，合理确定支护形式、支护材料和规格。

加强工程质量管理，严格控制巷道宽度，对护顶煤必须留够，严格按工程质量标准检查、验收，坚持每月工程质量验收制度。

2、遇到地质条件发生变化，必须及时制定相应的支护形式和支护方法及特殊情况下的顶板管理措施。

3、严格执行敲帮问顶制度，发现顶板离层，且处理不掉时应进行支护，并及时处理掉顶板及两帮的活煤、活矸。

4、工作面放完炮后，放炮工和打眼工必须对本工作面进行敲帮问顶，处理活矸、活煤，待顶板处理完好稳定后对工作面空顶部分进行支护。

5、装拉工进入工作面时，首先要进行敲帮问顶工作，确认排除危险后方可进入工作面工作。

6、定期或不定期对运输巷道进行检查，处理顶板的活煤，进行敲帮问顶工作，发现问题及时处理。

对巷道支护的临时支柱，如有碰倒、碰坏的，必须立即扶好或更换。

7、对顶板破碎带，要制定特殊情况下的支护措施，做到安全、可行、可靠。

8、配备专职安全工主抓顶板管理工作，巡回观察、监督、检查，严把支护质量关及工程质量关。

9、加强顶板位移、动态监测，为生产安全提供信息。

2。

掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度模版一、背景随着煤矿行业的发展，掘进工作面成为生产中的核心环节之一。

为了确保工作面开工前的安全，减少生产事故的发生，制定并执行掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度至关重要。

二、目的本制度的目的是为了提高掘进工作面开工前的安全管理水平，充分调动工作人员的安全意识，确保在开工前对工作面进行全面的安全检查，并进行必要的敲帮问顶，以保障工作面的安全稳定。

三、适用范围本制度适用于所有煤矿企业的掘进工作面。

四、责任部门和人员1. 安全管理部门负责制定和修订本制度，并对工作面的开工前安全检查进行监督和管理。

2. 掘进工作面负责人负责组织和实施工作面开工前的安全检查，并确保敲帮问顶工作的执行和质量。

3. 各班组负责人负责安排人员参与开工前的安全检查，并协助掘进工作面负责人进行敲帮问顶。

五、开工前安全检查内容1. 针对掘进工作面的具体条件和特点，制定相应的开工前安全检查内容，并将其作为工作面管理标准。

2. 开工前安全检查内容包括但不限于：掘进工作面的通风是否畅通，工作面支护结构是否完好，地质构造是否稳定，瓦斯、煤尘等有害气体是否超标，是否存在火源等。

3. 安全检查需要由专人负责，对每一项安全指标进行仔细检查，并记录检查结果。

六、敲帮问顶制度1. 在开工前，掘进工作面负责人必须组织班组成员进行敲帮问顶的工作。

敲帮问顶具体包括敲击工作面支护材料，检查工作面支护的稳定性，并进行必要的问顶工作。

2. 敲帮问顶需要由负责人亲自带头，对每一块支护材料进行敲击，并观察其反应。

同时，根据实际情况提问班组成员，确定工作面支护的可靠性。

3. 敲帮问顶的结果需要在敲帮问顶记录中详细记录，并进行签字确认。

七、开工前安全检查和敲帮问顶报告1. 掘进工作面负责人需要将开工前安全检查和敲帮问顶的结果及时编制成报告，并提交安全管理部门备查。

2. 开工前安全检查和敲帮问顶报告需要包括但不限于：开工前安全检查项的具体情况，敲帮问顶的过程和结果，以及存在的安全隐患和整改措施等。

顶板管理办法一、总则安全生产是煤矿生产的一项基本方针,搞好顶板管理工作是贯彻执行这一方针的重要环节;随着我公司各项矿建工程进度的加快,顶板管理工作的难度也越来越大;为了进一步加强顶板管理,防止顶板事故,保障正常生产,特制定本管理办法;二、管理机构及职责组织机构公司成立顶板管理领导组,负责矿井顶板管理的全面决策、组织、管理协调工作;组长：董事长副组长：生产矿长、总工程师、各副总工程师成员：生产技术科科长、安监科科长、机电科科长、通风科科长、调度室主任、地测科科长领导组下设顶板管理办公室,办公室设在生产技术科,负责顶板管理日常工作;主任：生产技术科科长成员：生产科、调度室、通风科、安监科、机电科分管顶板的负责人生产技术科下设矿压观测组,负责矿压观测的日常工作;组长：生产技术科技术主管成员：采掘工程技术人员及矿压组成员职责分工1、生产技术科1负责矿井顶板管理工作的牵头、协调与考核;2负责组织井巷工程的验收与移交;3负责组织采煤、掘进、运输等规程及安全技术措施的审批和复查;4负责矿压、支护质量与顶板动态监测管理;5负责掘进队组及公用巷道的顶板巡查管理,负责各类顶板问题的落实与考核;6负责牵头顶板管理新工艺、新技术的试验、推广和应用;7负责顶板管理调度指挥工作;8负责井下顶板的巡查和隐患的追踪整改;2、生产技术科矿压观测组1贯彻落实集团公司及鹿台山煤业公司矿压观测、支护质量与顶板动态监测的有关规定,并对执行过程中存在的问题及时分析总结,向顶板管理领导组提出增补和修改意见;2建立健全矿压观测制度、支护质量与顶板动态监测制度,矿压观测和支护质量与顶板监测资料档案管理制度等规章制度,并参与支护设计,相关规程和措施的审批;3负责组织对矿压观测、支护质量与顶板动态监测数据的处理分析;4负责对矿压观测、支护质量与顶板动态监测有关技术文件、总结报告和监测数据等进行存档管理;3、井下采掘队组1负责本队所属巷道及工作面的顶板管理2负责本队所用矿压监测器具的存放保管及支护器材的验收把关3负责本队在掘巷道的工程质量检查验收,并做好记录;4负责本队范围内的各类顶板隐患的按期整改;4、机电科：1负责井下机电队组施工地点的顶板管理;2负责井下各机电硐室的顶板管理;5、安监科：1负责井下所有地点顶板隐患的排查;2参与井下的施工方案研讨;3负责各头面施工过程中的工程质量监督检查;三、顶板巡查管理一生产技术科室人员顶板巡查管理巡查人员：生产技术科所有成员;巡查周期：每人每旬巡查次数不少于一次;巡查范围：所有工作面、硐室及沿途巷道；各类检查的所有沿途巷道;巡查内容包括：巷道支护损坏情况、变形情况、淋水情况等;要对积水区、地质构造区、动压影响区、超前压力区、隐伏构造区、淋水较大的区域、巷道变形区、事故多发地点及暂时不用巷道的顶板作为重点巡查内容;巡查信息管理：巡查人员对于现场未处理的顶板问题要记录下来,写清楚时间、地点、范围、隐患情况,上井后将所发现问题以四定表形式落实队组处理;巡查问题的处理：巡查发现井巷工程围岩支护变形严重、支护失效、顶板离层、井巷排汗、水锈、顶板放炮片帮、裂隙涌水突然增大、异味、瓦斯涌出异常、顶板掉渣和顶网网包增大等异常情况时,巡查人员要及时向生产调度室汇报,及时采取措施进行处理,防止事态进一步扩大和事故发生;当巡查发现有影响行人、运输、通风和安全等情况时,要及时告知现场跟班干部,跟班干部要及时组织人员采取措施,避免事态进一步扩大;对于暂不构成安全威胁,暂不进行维修补强的地点,要在该地点做出隐患事项、影响范围或禁止人员进入的明显标识,作为今后重点巡查的内容;二采掘队组顶板巡查管理巡查人员: 岗位工人、验收员、班组长、跟班干部;巡查周期：每班巡查;巡查范围：岗位工人对本岗范围顶板进行巡查;验收员、班组长、跟班干部对所属巷道及工作面进行顶板巡查;干部要对沿途巷道进行巡查;巡查内容：空帮空顶现象、支护损坏情况、巷道变形情况、仪表显示情况、支架支柱的初撑力情况、顶帮压力情况、掉矸片帮情况、出水情况等;巡查问题的处理：本队范围巡查发现的问题,要汇报跟班干部,跟班干部要及时安排采取措施;本班不能彻底处理的,必须保证安全;交接班时,由验收员将遗留问题记入班报;值班人员将遗留问题记入顶板隐患台帐,问题处理后,在台帐上做好记录;干部发现的公用巷道顶板问题,要及时汇报调度室;应对措施：1、对有仪表显示失效、漏煤矸、变形严重、顶板掉渣放炮、巷帮片帮、地质构造区、支护器材不完好等地点采取补强、修巷等措施;2、回采工作面液压支架前、后立柱及平衡千斤顶的初撑力不达规定值时,必须及时升紧支架,确保支护强度;3、回采工作面两端头及超前支护20米范围巷道变形、顶板掉矸漏矸,影响行人、运输、通风和安全时,应及时采取相应的安全技术措施加强支护,保证支护效果,确保合理断面;4、对于空帮空顶现象,必须采取套棚、打注锚杆索等措施加强支护,失修巷道要及时采取措施进行维护;5、贯通巷道前后,对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距、锚杆间排距和最大控顶距,并加强临时支护,严禁任何人进入空顶区;6、锚杆支护巷道出现网包超过锚杆外露时,要采取破网放矸、重新联网、加钢带、补打锚杆进行支护,喷层大面积脱落时需重新打锚杆挂网喷浆封闭;矿压观测管理一、管理要求一回采工作面采煤工作面的顶板管理：采煤工作面顶板管理在作业规程中必须有明确规定,其内容主要包括：工作面包括上下端头、超前支护支护形式和规格：根据矿压观测资料进行支护密度的计算；支护质量动态监测应有具体说明；对于初次放顶、初次来压、周期来压、过空巷或地质构造带、回柱放顶、工作面收尾等特殊情况要有专项顶板管理措施;1、综采工作面的支护符合要求：1液压支架必须严密接顶;顶板破碎、片帮严重时必须超前支护;在处理液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施；2采煤机采煤时必须及时移架;采煤与移架之间的悬顶距离,应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离必须采取措施处理；3严格控制采高,严禁采高大于支架的最大支护高度;当煤层变薄时,采高不得小于支架的最小支护高度,必须及时调整支架的机械行程,使其高度与采高相适应;4当采高超过3米或严重片帮时,液压支架安设有护帮板,防止片帮伤人；5工作面两端必须使用端头支架或增设其他形设的支护；6支架初撑力必须达到规定要求；7加强综采等大型设备井下安装的顶板管理,安装大型设备要有专门的起吊装备,安装时要有专门的顶板管理措施,并报生产科备案;2、采煤工作面两巷超前支护要求：1采煤工作面运输、回风顺槽距煤壁线20米范围内,必须进行超前支护,支护形式、排距、柱距要在作业规程中明确规定：①两巷超前支护单体液压支柱必须进行检测,支柱钻底量大于100mm 时,支柱必须使用柱鞋,不得使用不同性能的支柱;初撑力要求达到90KN 以上,达不到要进行二次注液；②综采工作面两巷超前支护形式要在作业规程中明确规定；③加强破碎机附近的支护,破碎机的一侧必须留有畅通的人行通道,过往人员不得爬越破碎机;3、工作面运输、回风顺槽端头：1工作面运输、回风顺槽端头支护必须符合作业规程规定；2两巷锚杆、锚索的托板、锁具必须在进入采空区前及时回收,以保证两端头切顶线的切顶效果;4、回柱放顶时的顶板管理;1采煤工作面切顶线要及时回柱放顶,控顶距要符合作业规程要求,两顺槽与工作面放顶线放齐；2采煤工作面回柱放顶的方法和安全措施,必须在作业规程中明确规定；3采空区冒落高度普遍不小于倍的采高,局部悬顶超过作业规程规定和冒落高度不充分,要采取人工强制放顶或其他措施进行处理；4切顶线支柱数量要齐全,支柱迎山有力,挡矸有效;特殊支柱符合作业规程要求；5严禁放顶人员进入冒顶区内取柱;放顶人员必须站在支架完整的安全地点工作;回柱放顶前,必须对放顶的安全工作进行全面检查,清理好退路;回柱放顶时,必须指定有经验的人员观察顶板;5、加强采煤工作面初采初放、初次来压、周期来压和采面末采回收期间的顶板管理工作;1初次放顶①由生产矿长、总工程师、采掘副总、生产科、调度室、安监科等有关科室和采煤队领导及专业人员组成初采初放领导组;回采工作面初次放顶前要制定放顶的安全技术措施；初次放顶期间,每班都要有初采初放领导组的成员跟班指挥,检查初采初放措施的执行情况,发现不安全因素,要立即采取果断措施进行处理,防止重大冒顶事故的发生；②对于坚硬顶板的工作面,初次放顶有困难时,要进行人工强制性放顶；当采用人工强制放顶时,其炮眼布置数量、深度、角度、间距、装药量等参数要在作业规程或初放技术措施中做出明确规定；③只有在初采初放领导组确认,回采工作面的采空区顶板已经放下,采面可以进行正常回采时,初次放顶才算结束；④初次来压时的特殊支护形式在作业规程中要有明确规定;2周期来压①掌握周期来压规律,加强周期来压时的支护设计和现场管理,并按规程规定严格掌握基本支护、特殊支护的支设质量,严格按规程规定回柱放顶；②采空区最大悬顶面积,必须在作业规程中有明确规定,并且要有处理措施;3末采回收工作①采面末采回收时,在作业规程中要有明确的安全回撤措施,回撤后及时封闭工作面；②综采工作面末采回收,必须有专门的末采回收安全技术措施;6、采煤工作面遇顶板破碎、过断层、过老空、过无炭柱、过冒顶区以及托伪顶开采时,必须制定安全技术措施;7、采煤工作面严禁空顶作业;采煤工作面有下列情形之一,视为空顶作业;凡空顶作业的采煤工作面均定为不合格工作面;1切顶排连续两处缺柱或悬顶面积大于10平方米以上不支设戗柱的工作面2有一架液压支架发生自动降架且未采取有效支护措施的工作面;二掘进工作面1、掘进工作面顶板管理在掘进作业规程中,必须有明确规定,其主要内容包括巷道永久和临时支护形式、规格、尺寸;处理冒顶、掘进巷道的开口、贯通、扩帮、挑顶、巷修和过地质构造带等情况的顶板管理措施;科学优化设计、合理选择巷道位置和巷道断面及支护方式;根据地质情况及巷道用途,合理确定巷道位置,尽量选择岩性较好和煤层围岩稳定的位置开凿巷道;正确选择巷道断面形状,顶板压力大、服务年限较长巷道应采用半圆拱形断面;2、敲帮问顶1开工前,安全员必须对工作面的安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面;敲帮问顶时,其他无关人员不得进入工作面;2井巷掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责,安全员负责观察顶板;3掘进工作面必须备有长柄工具做为敲帮问顶作业工具;敲帮问顶要由外向内进行;3、掘进巷道在打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前；爆破掘进巷道在打炮眼、装药、连炮线等工作之前；及以上工作工程中都必须做好敲帮问顶,确保以上工作能安全顺利的进行;4、掘进工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、边帮、支护等情况,当发现顶板和边帮有松动岩石时,必须立即采取措施进行敲帮问顶处理;5、敲帮问顶要求达到标准、清除工作面头顶帮伞檐及所有松动煤岩块、无煤岩块明显裂缝出现和煤岩层暗里脱层清音混浊出现;6、敲帮问顶必须在有支护的条件下进行,禁止空顶作业;敲帮问顶时使用长柄工具操作;7、掘进工作,超前控顶距不超过作业规程规定;8、如果发现有活碴、伪顶,应及时进行解决,如有冒顶危险,处理后方可进行工作;9、加强掘进工作面支护质量掘进工作面必须使用前探梁,巷道宽度≥4米使用3根前探梁,＜4米使用2根前探梁,前探梁使用长4寸钢管,每根前探梁穿在2个专用环形固定器上,专用环形固定器螺母拧在顶锚杆螺丝上,要满丝满扣;用一块4000mm×150mm×50mm的优质木板进行护顶,若接顶不严实时,用木楔背紧;10、掘进巷道使用锚杆支护时应满足以下要求;1根据施工巷道的围岩分类确定锚杆型号、规格及技术参数;软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固；2作业规程中应明确锚杆的间排距、安装方式和使用机具以及施工工艺的要求；3锚杆的施工工艺必须按作业规程的规定进行,施工结束后,由当班验收员使用力矩扳手检验所施工锚杆是否达到规定紧固力;锚杆支护工作面必须按规定进行锚固力试验；4发现地质条件变化即顶板破碎、局部出现离层等要及时采取措施,从技术上主要采取：①使用加密、加长锚杆、全长锚固或左旋螺纹钢锚杆；②在地质构造带采取套棚联合支护；③加钢带和锚索；④挂网联合支护；5锚杆支护工作面要有足够的临时支护,临时支护必须在锚杆达到规定初锚力后才能拆除；6锚杆的拉拔试验必须在顶板完整或有临时支护下进行；防止因锚杆杆体断裂失效,造成局部漏顶伤人；7掘进巷道或大断面切眼使用锚索做加强支护时,必须明确规定锚索的间排距、安装方式、工艺要求等;11、锚喷巷道支护要求：⑴初喷与复喷距工作面的距离、喷浆厚度、喷浆质量要求等在作业规程中要有明确规定,并按规定进行试块抗压强度试验；⑵喷射砼前要对工作面进行敲帮问顶,并用水冲洗岩面,严格掌握砼配比和速凝剂的掺入量,喷层厚度不得小于设计要求,喷后2—4小时要用水进行养护；⑶锚喷必须紧跟迎头,顶板破碎区段必要时可挂金属网复喷;对局部脱落的区段要及时进行复喷;所有喷浆必须使用潮喷;12、加强对交岔口、硐室和存车场巷道的支护1交岔口、硐室和存车场尽量选择在较稳定的煤岩层中；2尽量采用光爆锚喷支护,锚杆的间排距、锚杆规格、眼位方向、喷层厚度要在作业规程中有明确的规定;采用铁棚U型钢支护时,材料规格要经过强度计算后确定;交岔口必须采用双抬棚,插梁必须做口且接触紧密；13、加强掘进巷道贯通时的顶板管理工作1掘进巷道贯通时,必须制定专门的贯通安全措施,由矿总工程师审批并指定专人负责监督实施；2当两个掘进工作面贯通相距炮掘20米,综掘50米时,必须停掘一个工作面,实施单头作业,同时必须加固和加强被停工作面支护,保证通风正常;14、掘进工作面严禁空顶作业;掘进工作面有下述情形之一,视为空顶作业;凡空顶作业的掘进工作面均定为不合格品：1发现顶板破碎,勾顶和联网不严；2掘进工作面在允许最大控顶距范围内没有使用临时支护9煤除外；3相邻两根锚杆不合格；4巷道棚子倾倒不及时进行处理;二、矿压资料档案管理1、生产技术科矿压观测组负责对矿压监测资料进行管理,资料档案实现分类装盒,存档管理;2、锚杆支护巷道施工记录和质量验收资料,要保存到井巷工程报废后方可销毁;3、矿压监测资料档案保管单位须加强资料档案管理,未经保管单位分管领导批准不得转借,杜绝未及时归还或丢失现象,确保每个采掘头面都有完整的矿压观测资料;4、回采工作面矿压监测资料档案包括：1液压支架工作阻力观测资料2工作面顶底板移近量观测资料3同一煤层邻近工作面的矿压观测资料4锚杆支护巷道顶板离层观测、巷道表面位移观测资料5顶板初次来压、周期来压观测资料6巷道破坏情况观测资料7超前支护单体柱初撑力、工作阻力观测资料8工作面冒顶及煤壁片帮情况观测资料9工作面矿压观测报告统一用A4纸打印5、掘进工作面矿压监测资料档案包括：1顶板离层仪监测记录2锚杆锚固力、预紧力矩、拉拨力、锚索预紧力矩原始记录6、顶板技术管理严格执行集团公司及其以上的各项政策、法规和规定,杜绝采用国家安监总局和集团公司明令禁止的生产工艺和设备;地测防治水组要摸清地质构造、水文情况,并及时进行预报,为制定合理的规程及防范措施提供依据,防止因地质条件变化引发顶板事故;采煤、掘进和巷修工作面必须在作业规程包括措施中要明确制定顶板管理措施,并有较强的针对性和可操作性;在规程措施审批和复查时,要对顶板管理措施部分重点审查,并及时指正;矿压观测工三项标准一、岗位标准：1、掌握回采工作面上覆岩层运动规律、回采空间围岩与工作面支架的相互作用关系并进行顶板来压预报;2、划定回采煤层老顶的级别和直接顶的类别,为工作面支架选型和确定合理参数提供依据;3、对正在使用的支护和采煤设备的适应性进行观测;4、研究掌握采动影响和支撑压力分布的规律;5、掌握巷道围岩动态、围岩结构和巷道支护结构的效果,以谋求设计、施工的经济性,反馈于设计、施工,提供井巷施工的原始资料;二、工作标准：一综采工作面矿压观测工工作标准:1、下井前必须了解工作面主要参数及重点观测检查项目;2、准备齐全观测所需工具钢卷尺、乳化液浓度配比测量仪、单体柱巡回检查仪;3、进入工作面顺槽后,要注意观测所剩余倾向长度范围内的顶、底板变化如顶板是否有裂缝、零皮塌落、下沉、底板是否地鼓、两帮变化片帮、原先支护状况变化等记录下来;4、在超前、端头支护范围要检查单体柱数量、间排距、防倒、防坠装置是否完好齐全并抽查单体柱压力情况;5、测量乳化液浓度情况及观看泵站压力值;6、工作面观测：1机道顶板状况、煤壁片帮情况;2支架状况背矸及厚度、跑冒滴漏状况、直线度、架间距3观测采空区悬顶状况,记录矿压仪表读数及矿压表完好情况;4运输、回风顺槽安全出口是否畅通;5测量采高,看是否留顶煤、底煤;二掘进矿压工锚杆拉拔力试验工作标准1、锚杆拉力试验人员在进入工作面后首先要认真检查并处理好试拉地点的顶、帮安全；观察设备车辆运行情况,确认无安全隐患时方可进行锚杆锚固力试验;2、在选好的位置将锚杆拉力计的千斤、油管安装好后,试验人员及工作面人员离开所需试验锚杆1米以外的范围,以防在试验过程中顶板零皮、锚杆拉力计的千斤、托板掉下伤人;3、试验结束后,拆下锚杆拉力计千斤,要用红喷漆在试验后锚杆的托板上标注试验结果日期,标注要清晰可见,字迹要工整;对于锚杆锚固力达不到要求的锚杆,需在其前后5米范围再试验1～2根,以便检查出锚杆锚固力达不到要求锚杆的范围,用白喷漆作出标注;4、锚杆拉力试验人员上井后要如实填写数据,并反馈到主管队组,为安全生产提供有参考价值的依据;5、每日将所收集的各种矿压数据出井后填报报表,并送到生产技术科;6、锚杆拉拔记录数据交给技术人员录入计算机进行分析;三掘进矿压工巷道顶板离层监测工作标准1、采用顶板离层指示仪监测顶板;2、顶板离层指示仪的安设应紧跟掘进工作面,每50m布置一组,大断面部位要另行增设;3、顶板离层指示仪安设在巷道断面中部;4、双基点顶板离层指示仪浅基点一般应固定在锚杆上方岩层米处,深基点一般应固定在锚杆上方岩层7m处;5、所有存在缺陷、表面模糊不清的离层指示仪应立即更换,新安装指示仪安装在同一孔和同一高度上;如果不可能安装在同一钻孔中,应靠近原位置钻一新孔,原指示仪更换后,要记录其读值,并标明其已被更换;6、位于安装顶板离层监测仪处要悬挂监测管理牌板,第一周由队组每班派专人进行观测并填写,第二、三周由队组每天派专人进行观测并填写,第四周开始每周由生产科派专人观测并进行填写；要求内容齐全,文字清晰；7、若发现顶板离层位移量达到150㎜时,内侧筒离层刻度位移量达到120㎜时,要及时在巷道周围补打长的锚索进行加强支护,若发现外侧筒离层刻度位移量达到120㎜时,要及时在巷道周围补打长的锚杆进行加强支护,若内侧筒与外侧筒离层刻度位移量都大于70㎜时,按如上要求补打锚杆与锚索；如顶板仍继续下沉离层,要制定专项措施进行加强支护;三、技术标准：一综采工作面矿压观测技术标准1、超前、端头支护按安全质量标准化标准及工作面作业规程要求支护;2、单体柱初撑力合格率达到100%;3、泵站压力达到设计值,乳化液浓达到3-5%;4、支架初撑力不得低于规定值的80%5、支架完好率达到100%;接顶严实;6、及时准确采集矿压表记录数据;7、真实有效收集煤壁片帮、各支架矿压表读数;8、如有地质构造、煤厚变薄等情况,认真做好相关记录及时向相关领导及值班人员汇报;二掘进矿压工锚杆拉拔力实验技术标准1、严格按掘进质量标准化标准要求,对各掘进巷道必须进行锚杆锚固力试验,锚杆支护巷道锚杆拉拔加载至锚杆设计锚固力的80%,并记录;按照标准要求各掘进巷道必须每掘进30米巷道对其中的一组每组3根进行一次锚杆锚固力试验;2、锚杆拉力试验人员在下井前必须检查锚杆拉力计油缸内的油量是否充足,所需工具是否配备齐全,压力表表针是否回零,读数是否准确、灵敏度是否可靠;。

掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度掘进工作面是煤矿生产中重要的工序之一，为了确保工作面的安全生产，必须进行周密的安全检查和实施严格的敲帮问顶制度。

本文将就掘进工作面开工前的安全检查和敲帮问顶制度展开详细的阐述，不使用首先、其次、另外、总之、最后等分段语句。

1. 安全检查在掘进工作面开工前，必须进行全面的安全检查。

首先，要对掘进机械设备进行检查，确保其正常运行。

这包括检查机械配件的磨损情况、各个接口的紧固情况等。

其次，要对通风设备进行检查，确保其正常工作。

这包括检查风机的转向是否正确、风道的通畅情况等。

同时，还要对水电设施进行检查，确保其安全运行。

这包括检查水源是否充足、电气设备是否完好等。

2. 敲帮问顶制度敲帮问顶制度是掘进工作面安全生产的重要措施之一。

敲帮问顶是指在掘进过程中，当存在危险的情况时，必须立即停止工作，通知相关人员进行检查和处理。

首先，敲帮是指在遇到不同硬度的煤炭或岩石时，使用敲击工具（如锤子）进行打击，检测其质量和稳定性。

如果敲击出现异常声音或震动，说明煤炭或岩石可能存在裂缝或其他破坏情况，需要及时停工，并通知相关工作人员。

其次，问顶是指检测工作面上方顶板的稳定性。

通过观察岩石表面是否出现裂痕、坠落或变形等情况，判断顶板是否存在安全隐患。

如果发现异常情况，必须立即停工，并采取相应的安全防护措施。

3. 安全检查和敲帮问顶的重要性掘进工作面的安全检查和敲帮问顶制度十分重要。

首先，安全检查可以确保设备、设施的正常运行，减少事故发生的可能性。

通过检查设备的磨损情况和紧固情况，可以提前发现并排除潜在的故障隐患。

同时，通过检查通风设备和水电设施，可以确保工作面的通风和供水供电正常，保障劳动者的人身安全。

其次，敲帮问顶制度可以及时发现潜在的安全隐患，减少事故的发生。

通过敲帮问顶，可以检测煤炭或岩石的质量和稳定性，及早发现存在裂缝、坠落等安全隐患的地方。

通过及时停工和采取安全防护措施，可以避免发生崩塌、坍塌等严重事故。

2024年煤矿顶板管理的若干规定一、总则（一）坚持“安全第一, 预防为主, 综合治理”的安全生产方针, 煤矿顶板管理是煤矿安全生产技术管理的一项重要内容, 搞好顶板管理、防止冒顶事故、保障职工生命安全是构建和谐社会和煤矿企业持续发展的根本保证。

（二）顶板管理工作必须纳入各级安全监管人员和煤矿管理人员的工作职责, 贯穿于煤矿安全生产的全过程。

在安全监管和煤矿生产规划、实施、检查过程中, 必须同时规划、实施、检查煤矿顶板管理工作。

各煤矿必须成立以矿长为首的顶板管理领导小组, 结合本矿实际, 制定顶板管理工作目标和实现计划, 推广运用新设备、新技术、新工艺提高顶板控制技术水平。

二、顶板管理责任制（一）矿长（业主）对本矿顶板管理工作负全面责任。

负责及时作出加强顶板管理工作的决策和决定, 全面落实好顶板管理工作的人、财、物。

（二）矿总工程师（技术负责人）对顶板管理工作负全面的技术责任。

负责对顶板管理工作的安全技术措施的编制、贯彻和补充完善, 并组织研究先进的顶板管理方法, 积极推广运用新设备、新技术、新工艺。

（三）生产副矿长（安全副矿长）对全矿顶板管理工作负直接管理责任。

负责顶板管理机构人员的设置和管理, 组织实施顶板管理工作计划, 负责顶板管理措施的现场落实。

（四）采掘队长（班组长）对本队（班组）工作头面管辖区域的顶板管理工作负直接责任, 负责认真贯彻执行“三大规程”和顶板管理的有关技术政策和技术措施, 及时处理现场安全隐患, 全面落实上级的顶板安全隐患整改措施和指令。

三、强化矿井技术管理工作（一）确保《作业规程》合格、管理制度有效。

一是《作业规程》的编制能贯彻有关技术政策和结合实际选择先进适用的采、掘、支等技术, 能有效指导现场生产（施工）作业, 确保生产（施工）作业人员安全。

二是有健全的编制、审批和贯彻《作业规程》的管理制度, 矿总工程师（技术负责人）应每月至少组织一次《作业规程》复查, 形成复查结论性意见。

之阳早格格创做
敲助造度尔矿掘进巷讲主要安插正在泥岩、煤层，顶板为泥岩或者紧集泥灰岩量，宁静性好的紧硬岩层，那些岩石经短时间表露便会启裂、垮塌，给掘进动工去仄安隐患，果此央供掘进历程宽禁空顶做业，并加强敲助问顶为保证动工仄安，特造定以下的敲助问顶造度.
1、启工前，班组少或者仄安网员必须对于处事里的仄安情况举止周到查看，确认无伤害后，圆准人员加进处事里.敲助问顶时，其余无闭人员没有得加进处事里.
2、井巷掘进处事里敲助问顶处事由班组少控造或者指使博人控造.
3、掘进处事里必须备有少、短钢钎等敲助问顶做业工具.敲助问顶要由中背内举止.
4、爆破掘进巷讲正在挨炮眼、拆药、连炮线、掘腿足窝、上收护等处事之前；及以上处事工程中皆必须干佳敲助问顶，保证以上处事能仄安成功的举止.
5、敲助问顶时，处事里顶板出现离层、断裂，又没有克没有及坐时挑下时，必须坐时举止收护或者采取临时收护步伐，临时收护必须坚韧稳当.
6、掘进处事人员必须时常宽肃查看处事天面的顶板、边助、收护等情况，当创造顶板战边助有紧动岩石时，必须坐时采取步伐举止敲助问顶处理.
7、敲助问顶央供达到尺度、扫除垱头顶助伞檐及所有紧动煤（岩）块、无煤（岩）块明隐缝隙出现战煤（岩）层公自脱层（浑音浑浊）出现.
8、已提及的按《煤矿仄安规程》有闭确定实止.
9、以上仄安技能步伐由安监科控造监督.。

采煤工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度范本一、制度目的本制度的目的是为了确保采煤工作面的开工前能够进行全面的安全检查，并且制定出一套科学的敲帮问顶制度，以保障采煤工作面的安全生产。

二、适用范围本制度适用于所有采煤工作面的开工前安全检查及敲帮问顶工作。

三、定义1. 采煤工作面：指进行煤炭开采的区域。

2. 开工前安全检查：指在采煤工作面正式开工前对工作面进行的全面检查。

3. 敲帮问顶制度：指对采煤工作面进行敲击和问顶的工作。

四、开工前安全检查制度1. 负责人应在每日工作开始前，组织人员对采煤工作面进行开工前安全检查。

2. 开工前安全检查应包括下列内容：a. 工作面瓦斯、煤尘、温度等环境指标的检测。

b. 采煤机、刮板输送机、支架等设备的检查。

c. 工作面通风系统的检查。

d. 支架结构的检查。

e. 工作面通风防尘设施的检查。

f. 工作面的安全标志、告示牌等是否齐全、清晰。

g. 工作面的人员配备情况和应急救援设备的检查。

3. 开工前安全检查的结果应记录，并由负责人进行签字确认。

五、敲帮问顶制度1. 在采煤工作面进行敲帮问顶前，必须由专业人员进行指导。

2. 敲帮问顶应在开工前进行，并定期进行检查。

3. 敲帮问顶的内容应包括以下方面：a. 采煤工作面的支架稳定性检查。

b. 敲击煤墙，观察脆裂情况。

c. 问顶煤岩的稳定性，判断是否存在塌方、冒顶等风险。

d. 预测工作面可能发生的地质灾害。

e. 制定相应的防治措施和紧急预案。

4. 敲帮问顶的结果应记录，并由专业人员进行签字确认。

六、制度执行1. 采煤工作面的负责人应严格按照本制度的要求进行开工前安全检查和敲帮问顶工作。

2. 发现问题或存在安全隐患时，应及时采取措施进行整改，并上报相关部门。

3. 对于违反本制度的行为，将依照相关规定进行处罚。

七、制度评估和改进1. 每季度对开工前安全检查和敲帮问顶制度进行评估，并对不足之处进行改进。

2. 如有新的安全技术和管理经验出现时，应及时修改并完善本制度。