修模指示书

注塑模具维修保养作业指导书注塑模具维修保养作业指导书1.目的：使用公司用于生产的注塑模具能正常投入生产，保证注塑产品的质量，并持续改进模具质量。

2.范围：适用于本公司注塑模具维修、保养。

3.职责：模具维修工/模具仓库保管员（可以由一人负责）、注塑带班班长有责任使本作业指导书付诸实施。

4.定义：4.1维修保养：模具不能正常生产，需要进行维修或更换零件所进行的保养4.2清洗保养：模具合模次数达到一定数量，需要对模具内的油污、塑料渣屑等进行清洗，并涂润滑油的保养。

4.3定期保养：对生产一定数量、合模一定次数或连续存放达一年以上的模具采取维修、更换零件、清洗、涂润滑油等方法进行的保养。

5、工作程序：5.1维护保养、定时检查：5.1.1 由模具维修工负责，生产前模具的保养：5.1.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.5.1.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否异常5.1.1.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.5.1.1.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.进行定时保养和检查。

5.1.2 由注塑带班班长负责，每日的例行检查和维护，须填《注塑模具日常保养记录表》：5.1.2.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。

c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；5.1.2.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;5.1.2.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

5.1.2.4下机后的模具要放在（模具仓库）指定地点并作好记录：《注塑模具履历表》(1)模具状况：完好还是待修。

(2)下模时的防锈处理方式。

可编辑修改精选全文完整版『异常处理流程』培训教材『异常处理流程』培训教材一.受入检查:1.发现异常现象:①外包装箱破损导致部品损坏;②现品票品番与实物不符;③数量与现品票标识不符;④外观(脏污、生锈、变形、划伤、打痕、毛刺等)不良;⑤尺寸不良.2.处理方式:①对异常现象进行加严重复确认,无误后上报上级;②发行联络(联络单、异常品发生报告书)通知相关部门进行处理;③对异常品进行标识区分(不合格票要注明:品番数量异常状况记录人);3.结果确认:①对异常品的处理结果进行跟踪(选别/修理退货特采);②对【异常品发生报告书】的对策进行确认;③如属于重大品质事故(如造成社内或客户停线的)可要求供应商到社内作现场不良对策.二.工程检查:1.发现异常现象:①生产线有重大4M变更(人员设备材料工序)时有可能发生不良隐患的现象;②未进行首检,制造部自行生产的;③首检不合格需要模具修理的;④生产部品尺寸不稳定的;⑤制造对部品外观未进行有效管制的;⑥现场可能造成不良发生的不安定因素(如部品摆放混乱可能造成漏工程、调模品未及时进行废弃可能造成不良品混入等);2.处理方式:①将异常现象联络上级和相关责任人;②对异常因素和异常品进行标识(不合格票要注明:品番数量异常内容时间记录人);③发行联络(联络单、异常品发生报告书、选别/修理指示书)通知相关部门进行处理;④记录于【社内异常发生时速报联络记录】上便于追踪;3.结果确认:①对异常品的处理结果进行跟踪(选别/修理特采模具需要修理);②对【异常品发生报告书】的对策进行确认;③选别时要对选别/修理的方法进行确认,确认是否会造成其它不良发生.选别/修理进行时,担当者要进行抽检,不合格发生要确认发生原因及时更正,并对选别/修理完成品重检,完成后要填写【追加工检查记录表】.贴附【选别/修理】票并盖方形OK章;④问题点封闭后将【社内异常发生时速报联络记录】填写完成,修模的要注明完成日期.三.出荷检查:1.发现异常时:①外观(脏污、生锈、变形、划伤、打痕、毛刺等)不良;②尺寸不良时;③外包装箱破损导致部品损坏;④现品票品番与实物不符;⑤数量与现品票标识不符;2.处理方式:①将异常现象联络上级和相关责任人;②对异常因素和异常品进行标识(不合格票要注明:品番数量异常内容时间记录人);③发行联络(联络单、异常品发生报告书)通知相关部门进行处理;④记录于【社内异常发生时速报联络记录】上便于追踪;3.结果确认:①对异常品的处理结果进行跟踪(选别/修理退货特采);②对【异常品发生报告书】的对策进行确认;③问题点封闭后将【社内异常发生时速报联络记录】填写完成,修模的要注明完成日期.四.客户投诉:1.接到客户投诉:①书面投诉单②电话或E-mail(确认客户异常详细情况、数量、是否需要前往进行处理)2.联络管理员(系长→课长→部长)3.对在库品进行确认,将结果汇报部长.4.前往客户人员需将结果汇报部长.。

模具管理1.0目的为规范模具管理，提高生产效率，故制定本规定。

2.0适用范围适用于本公司的模具更改、验收、维修管理，不适用模具外发加工过程的模具控制。

3.0制定、更改本规定的制定、更改由模具部主管审核。

4.0责任权限模具主管：规范模具管理，统筹模具维修保养、改进，确保模具满足生产需要；模具寿命管理，监控模具的移管和注销。

试模工程师：验收接管模具、确定模具编号，建立和维护模具档案资料；协调制定模具维修保养计划，发出模具修模、改模工作指示；监控模具的使用、维护状态，提出改进意见；确认模具维修保养、改动的效果，收集数据予以验证。

修模组：执行模具的保养维修和改动工作，作好相关记录，确保最终效果。

5.0定义改模:指模具结构、功能及超出原有图纸尺寸公差范围之改动6.0内容6.1新模开发6.1.1定单、样品及产品图纸评审6.1.1.1生产部负责接收客户定单、样品、产品图纸，并对生产交期进行评审。

6.1.1.2对评审能满足生产交期的定单，由生产部联系技质部对样品、产品图纸进行评审。

评审时注意图纸的标准性，各个部位尺寸是否有明确表示。

（如有不明确或不符合的项目应及时与客户联系，并要求其作出书面修改）6.1.1.3经技质部评审通过的产品图纸、样品由综管办将图纸复印一式三份，并将图纸复印件发放到生产部、技质部、综管办留底一份。

6.1.2委托加工6.1.2.1由营销部负责将产品图纸、样品、开模通知单发放到经过评估、考核通过的模具合格供应单位。

6.1.2.2与模具合格供应单位签定开模协议，要求其保证按规定期限制造的模具必须符合我公司的图纸及其他要求。

6.1.3新模具验收6.1.3.1模具加工商按我公司规定期限将自检合格的模具送样到我公司，并陪同我公司生产技术人员进行现场试模。

6.1.3.2由本公司生产技术试模专员负责试模，并详细记录试模工艺、模具状态、及过程中发生的相关问题。

试模前先检查模具的前后模配合状态，顶出顶退是否有异常，试模完成后将试模记录及试模样品呈报给总经理室、技质部。

样品承认书发行日期: 年 月 日承认书版本:编号:图面版本新模送样; 修模;成型条件变更;换厂商、换料;其它:OK;暂定 OK;限时：从 年 月 日至 年 月 日； 限量： PCSNG,因下列事项,故不予承认.请于收到样品后 天再送样承认。

测试组件之规格, 特性及检讨结果:1)尺寸:OK;NG,可允收(见设计修正指示单)NG,且需要修模(见设计修正指示单)2)塑料原料:NYLON;PBT;ABS;LCP;PCT;其他;3)铜料:Phosphor Brass 其它:规格:铁件:不锈钢马口铁SPCC其它:规格:4)表面处理:Gold u";Tin-Lead u";Ni u";PdNi u"其他;5)外观:无氧化, 变形,压伤,划伤,高低PIN,扇形等缺陷;无缩水,缩孔,毛边,不饱模,色差等缺陷;备注:6)功能:组装OK NG 备注:测试OK NG 附测试报告备注:7)备注:1) 上列事项处理之结果以( )配于 内;申请人:备2) 注塑部送承认样品每穴至少3PCS,且所有穴号要齐全,并附上产品自检测报告(须含模号/穴号);3) 冲压课零件送样需备齐各料带样品(如A带,B带……),并附上产品自检测报告;审 核：注4) 协力厂商送样承认,由采购提出申请,且需附上本页以申请之.5) 所有送样承认均需备齐的数据请参阅《样品承认书数据表》.核 准：承认人:核准：审核:料号承认结果承认原因供货商相关资料样品承认书;试模记录;品名模号申请日期备注需求日期穴号。

注塑模具修模分工管理程序注塑模具修模分工管理程序1、目的：为了更好的明确修查职责，使修模工作能及时有序的进行，特制定本程序。

2、范围：适用于注塑工程部修模组和注塑工模组。

3、职责：3.1、注塑工程部负责所有验收后老模具的改模工作、老模具的大修工作和所有工装夹具的制作和新到模具的改/修模的安排及进度。

3.2、注塑工模组负责所有验收后老模具的日常保养，晚上生产新、旧模具根本问题的处理和老模具的小修工作。

3.3、注塑生产部负责模具的管理、归类、翻新和不生产时模具的防锈工作，同时按模具的大修和小修的分工，分别将卸模维修单送交到注塑工程部和注塑工模组，并提供修模样件。

3.4、模具外协厂负责所有未验收新模具的改动和维修。

4、程序细那么：4.1、根据模具的损坏程度和修模工作量，将模具分为大修、小修和日常维护，其中模具的大修工作由注塑工程部负责，模具的小修及日常维护由注塑工模组负责，模具的具体分类如下：4.2、大修：4.2.1、前框：所有前框模具更改结构设计尺寸。

4.2.2、所有前框模具CRT内框披锋。

4.2.3、所有前框喇叭网断针在4根或4根以上为大修，所有喇叭处的披锋、拉高或拉裂。

4.2.4、所有前框分型面的披锋、托板滑块处披锋、外表缩水、拉白〔拉裂〕和做铭牌。

4.2.5、属于在改模时新增加的筋位粘模。

4.2.6、所有前框压模损坏产品设计结构尺寸和外形的〔有争议时可以找领导批示〕。

4.2.7、所有后盖模具更改结构设计尺寸和外形的。

4.2.8、所有后盖分型面两条边有披锋的。

4.2.9、所有后盖外表皮纹损坏的。

4.2.10、所有后盖散热网竖着五排孔或五排以下的孔有披锋的。

4.2.11、所有后盖压模损坏产品结构设计和外形设计的。

4.2.12、所有托板更改结构设计尺寸和外形。

4.2.13、滑块模压坏，斜导柱压断。

2、范围：适用于注塑工程部修模组和注塑工模组。

3、职责：3.1、注塑工程部负责所有验收后老模具的改模工作、老模具的大修工作和所有工装夹具的制作和新到模具的改/修模的安排及进度。

模具维修保养作业指导书1目的:规范模具维修与保养、作业流程,确保模具的正常维护使用,以满足生产需要.2适用范围:所有本公司的模具维修保养管理.3权责:3.1制造课3.1.1负责模具的正确使用及使用维护保养.3.1.2负责试模工作.3.1.3对异常状况或故障损坏之模具提出维修申请.3.2品管课:3.2.1参与模具的试模验收工作,3.2.2负责维修/改制模具的样品检测工作3.3工程部3.3.1负责模具的日常维护保养3.3.2负责模具的日常管理及使用状况监控3.3.3提出模具维修/改良意见,并与资材课协调实施.3.3.4负责新修或改制(配)模具的初步及最终检查确认,跟进试模工作,并负责模具的验收.3.4资材课3.4.1.选择和确认外加工供货商,3.4.2.负责与模具供货商沟通及协调,实施维修/改良作业4定义:无5作业程序:5.1模具的维护保养;5.1.1制造课在完成生产后,取下模具及时清洁保养后归还模具房.模具管理员将模具按规定的位置放置保存于模具架上,5.1.2模具放置时,应将上下成套迭放整齐.5.1.3模具管理员应对模具做相应的防尘和防潮保护,暂时不用时涂上防护油脂.5.1.4模具存放超过3个月时,模具管理员须按有关规定的保养项目对模具进行维护和保养,并将结果记录于<<设备履历表>>中.5.2模具维修5.2.1如模具在生产使用过程中出现无法排除的故障,由制造课对故障或损坏模具提出维修申请(并附故障现象和原因分析报告),知会工程部.5.2.2工程部模具工程师对成型样品及模具状况进行现场分析检查,确认模具是否损坏或故障需要维修.5.2.3模具工程师对确认需要维修之异常模具,填写《模具维修申请书》,报工程经理审核后,按以下情况分别处理:5.2.3.1新开模具尚在保修期内的,由模具工程师知会资材课,由资材课直接联络供货商维修.5.2.3.2超过保修期的模具,如属一般轻微性故障,稍作维修即可,不需付维修费的,由模具工程师联络模具供货商维修及跟进.5.2.3.3前述轻微性故障模具,如本厂有能力自行修复的,则交由工程部模房进行维修.5.2.3.4如模具因严重损坏或故障需要大修,但已超过保修期时,由模具工程师提出维修意见和技术要求,并联络原模具供货商进行报价.(特殊情况下,也可由资材课直接寻找模具供货商报价.).5.2.3.5供货商报价经工程经理审核,报副总经理(或授权人)核准后,由资材课与供货商签定维修协议(合同)实施.维修协议需载明维修项目和技术要求,以及交付期.工程部模具工程师视情况可向供货商提供模具图纸/资料,并跟进模具维修相关事宜.5.2.3.6模具维修完毕后,如模具供货商有条件进行试模的,模具工程师应要求模具供货商进行现场试模,以进行初步的检查确认.5.2.4模具试模及验收5.2.4.1外修模具回厂后,由模具工程师对模具状况进行初步检查评估后,交由制造课进行试模.模具工程师、专案工程师、以及品管人员参与试模.5.2.4.3.试模完成后,由工程部专案工程师、模具工程师及品管课对试模样品评估检测.5.2.4.4如试模不合格，则由资材课按上述相关程序,通知供货商返修,直致试模合格为止.5.2.4.5如试模OK,专案工程师对修模试产的成型件进行首件确认后,由模具工程师填写《试模报告》,经各相关部门人员签认进行模具验收.5.2.4.6《试模报告》须经工程经理审核后,报副总经理(或授权人)核准方可.5.2.4.7凡经过维修的模具(外修或内修),均应由模具工程师填写《模具维修记录表》进行汇总记录,并在《设备履历表》上予以记载. 5.2.4.8上述模具维修的所有资料,由模具工程师同时报工程文员归档保存.5.2.5.9外借模具如有损坏,由外借单位负责修复合格.资材课负责跟进相关事宜,并按模具维修相关程序执行5.3模具报废;5.3.1因机种停产或模具严重损坏无法修复时,由工程部模具工程师填写《设备报废申请表》，提出书面报废申请.5.3.2模具报废申请经工程经理审核,并报副总经理(或授权人)核准后，由模具工程师实施.5.3.3.模具报废后,应将模具移出模具房,放入指定地点,并移交相关部门.模具工程师需在《模具履历表》上记载报废原因及时间,并保存备份文档.6.相关文件:6.1<<模具领用及借出管理规程>>7.相关附件:7.1《试模报告》7.2《模具维修记录表》7.3《模具报废申请单》7.4《模具履历表》。

注塑模具制作与维修作业指异书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。

一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。

2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。

3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。

二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。

三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。

四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。

２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。

２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。

八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。

九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

对应的流程/规范1.目的为规范模具修改流程，从而提高模具的生产效率及品质。

2.概述适用于本公司模具修改活动。

2.1 项目工程师：负责主导整个验收过程明确模具验收标准，组织各部门收集模具验收的相关数据。

2.2 品质工程师：负责模具品质验收；对产品外观、结构、尺寸、装配、性能等检验，对关键尺寸的测量、关键尺寸CPK、分型面飞边的测定。

2.3 注塑PIE：负责对模具功能、注塑工艺进行验收，对模具缺陷、工艺相关问题点收集，对模具验收移交前相关问题点关闭状况进行确认；2.4 注塑工程师：负责模具量产验收，生产数据的收集及整理，相关生产数据及生产问题点的输出。

2.5 模具工程师：负责模具验收前模具的点检确认，收集模具验收时的相关数据，输出《模具量产通知单》。

3.术语4.操作说明4.1.新模修改流程4.1.1.由于模具自身问题导致的修模，由模具部TE组织检讨会,设计、编程、钳工课长共同检讨问题点和修模方案。

4.1.2.修模完成后，由TE提出模具检测申请，质量检测人员进行确认，出具模具检测报告，不合格则退回重新修模，合格则进行试模。

4.1.3.试模结果不合格，TE组织检讨并制订改进方案；试模结果合格则准备模具移交。

4.2.客户设变、更改导致的修模4.2.1.收到模具更改通知后，TE与项目负责人确定模具修改方案，同时回复模具修改完成日期。

4.2.2.研发结构设计人员按要求在预定时间内完成图纸修改设计工作，TE进行模具设计修改。

4.2.3.各加工组按照模具修改要求进行加工，确认。

4.2.4.模具加工完成后，由TE提出模具检测申请，质量检测人员进行确认，出具模具检测报告并完成报告签核。

4.2.5.钳工组装，TE组织试模。

试模结果不合格，TE组织检讨并制订改进方案；试模结果合格则准备模具移交。

4.3. 修模技术及异常处理4.3.1. 针对模具修改难度大的模具必须由工模经理、修模组长或注塑经理协助处理,商讨解决方案,修改过程中二次未能修改到位的必须及时向经理反应处理,商讨解决方案,确保模具在最短时间内完成模具修改流程4.3.2. 修改过程中避免重复在维修同样的问题,所有的模具维修必须提供维修人的修模检测报告至经理、组长审核,交文员处存档。