剪力墙、柱钢筋偏位植筋施工方案
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篇一:钢筋偏位处理方案(2477字)一、编制依据(见附表1)二、工程概况本工程采用桩承台+筏板基础;上部结构为框架或剪力墙。
本工程采用钢筋级别有一级钢、二级钢、三级钢,规格主要有直径8、10、12、14、16、18、20、22、25。
三、工程目标1、进度目标:垫层浇筑完毕场地移交后,我司即可开展基础及主体结构施工。
2、质量目标:一次性验收合格。
确保工程质量符合GB50300-20XX《建筑工程施工质量验收统一标准》合格要求。
3、安全文明管理目标:责任事故死亡率为零;轻伤频率控制在1‰以内。
4、环境管理目标:噪声排放达标;控制粉尘;达到ISO4001环保认证的要求四、施工准备(一)、技术准备1、施工方案报审;2、施工技术交底;(二)、现场准备每层混凝土浇筑完毕,完成墙柱定位弹线,复核工作后。
(三)、劳动力配置计划偏位校正配备工人:钢筋工2人、砼工1人,杂工1人。
(四)、物资配置计划准备好钢筋校正扳手,加固钢筋,电焊机,电箱。
五、现浇结构(柱、墙)钢筋偏位处理方案1、钢筋偏位(柱≤5mm,墙≤3mm):在规范允许范围内不进行处理。
2、钢筋偏位在(柱>5mm≤25mm;墙>3mm≤15mm),范围内,且不超出保护层厚度时:按国标图集03G101-1柱、墙钢筋在楼面变截面时钢筋弯曲做法,直接按照1:6的比例在结构面调整钢筋,见图1。
3、钢筋偏位(柱>25mm≤50mm;墙>15mm≤30mm)向内偏:如果钢筋位移在25mm到50mm之间且向内偏,可直接在楼面上按1:6比例调整钢筋,保证模板支设,同时采取钢筋根部绑扎和点焊钢筋的方法进行加固,加筋的直径为14,加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。
见图2。
4、钢筋偏位(柱>25mm;墙>15mm)向外偏超过保护层:如果钢筋偏位(柱>25mm;墙>15mm),向外偏超过保护层厚度,结构截面不能局部加大处理时可将偏位钢筋打弯锚固,割除长出部分原钢筋,再另植相同钢筋的方法处理,见图3。
目录1、编制目的项目结构施工目前已大面积展开,为达到业主节点工期,现场抢工阶段局部墙柱插筋出现偏位现象,为不影响结构安全,保证工程质量,现编制墙柱偏位处理方案;2、原因分析2.1 混凝土浇筑之前墙柱钢筋未固定牢固或绑扎时未采用定位措施筋;2.2 混凝土浇筑入模时未在墙柱四周均匀放料;2.3 混凝土振捣时,未在墙柱四周均匀振捣或振捣时振捣到墙柱钢筋;3、处理方案施工、监理及建设单位经过现场检查,针对现场钢筋偏位情况,为了尽量减少对框架柱及剪力墙结构受力部位的影响,分别采取以下措施进行处理;3.1 墙柱轻度偏位处理剪力墙、柱竖向钢筋偏位在3cm以内的,将偏位墙柱截面混凝土面剔除50mm;将剔除混凝土后外露钢筋按1:6打弯矫正至原设计墙柱截面尺寸以内如下图,绝对严禁打弯比例超过1:6;3.2 墙柱中度偏位处理剪力墙和框柱竖向钢筋偏位在3~5cm时,先按1:6坡度进行打弯矫正,然后采用同直径L型垫筋加强调整如下图,垫筋与两侧竖筋点焊牢固;3.3 墙柱严重偏位处理剪力墙和框柱竖向钢筋偏位超过5cm时,将偏出一侧无法矫正的钢筋割除,在偏进一侧进行植筋处理;植筋施工流程:放线→钻孔→清孔→验孔→注胶→植筋→固化养护1放线:必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线,为了避开原钢筋砼结构层内钢筋相碰,允许微量移位;2成孔:植筋钻孔深度应不小于25DD为所植钢筋直径,插筋应插入孔底,钻孔孔径应比所植钢筋直径大4-8mm;3清孔:孔内要保持干燥,用高压风将孔内灰尘吹净并用丙酮将孔壁清洗干净;4钢筋除锈:钢筋植入部分应做除锈处理;5植筋:植筋胶应采用A级胶,具有产品质量合格证及出厂检测报告;按比例配置植筋结构胶,植筋操作中应保证孔内胶饱满,旋转植入钢筋排除孔内气泡,植筋后24小时内钢筋不得扰动;4、后续施工注意事项4.1 现场绑扎钢筋均采用墙体梯子筋和柱定位箍等措施钢筋;4.2 项目部工长和专职质检员负责监督整改;在工人进行操作整改时,要进行指导控制,以保证施工质量;4.3 打孔、清孔完成后必须经过监理工程师的验收后方可进行下一道工艺的施工;4.4 植筋完成后必须按规定的数量进行拉拔试验,试验合格后方可进行下道工序的施工;4.5后续混凝土浇筑务必增加钢筋看护人员,以保证不再出现钢筋偏位;附:措施筋加工图。
墙柱钢筋偏位植筋专项施工方案一、前言在建筑施工中,墙柱是承担承重的重要部件,而钢筋的偏位和植筋对于墙柱的承载能力和稳定性具有重要影响。
因此,制定和实施墙柱钢筋偏位植筋专项施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备1.施工图纸准备:对墙柱结构的施工图纸进行详细审查,确保了解设计要求和偏位植筋方案。
2.材料准备:确认需要的钢筋规格、数量以及植筋所需材料的供应商,并做好相关预定工作。
3.施工人员培训:对参与墙柱钢筋偏位植筋施工的人员进行专项培训,提高操作技能和安全意识。
三、施工流程1.定位设置:根据施工图纸上的要求,使用精密仪器进行墙柱定位设置,确保位置准确无误。
2.钢筋切割:根据图纸要求,将钢筋进行精确的切割,确保长度和角度符合要求。
3.偏位处理:根据设计要求,在墙柱内部埋设偏位支架,确保钢筋偏位时能够保持稳定。
4.植筋安装:将经过处理的钢筋沿着偏位支架植入墙柱内部,按照设计要求进行交叉安装,同时注意保持钢筋之间的间距和角度一致。
5.固定加固:对已经植入的钢筋进行固定加固,确保其不会因受力而移动或脱落。
6.清理整理:对施工现场进行清理整理,确保墙柱钢筋偏位植筋施工完成后的整体美观和安全。
四、质量控制1.现场检查:定期进行施工现场的巡检,确保施工符合设计要求。
2.抽检抽测:对墙柱钢筋偏位植筋情况进行抽检抽测,确保施工质量符合标准。
3.记录保存:对施工过程中的数据和记录进行及时保存和整理,便于日后追溯和查证。
五、安全防护1.施工人员着装:施工人员要穿着符合要求的安全服装和防护装备。
2.施工现场标识:对施工现场进行明确的标识,确保行人和车辆不会误入施工区域。
3.安全防护设施:在施工现场设置必要的安全防护设施,如护栏、安全网等,确保施工安全。
六、总结墙柱钢筋偏位植筋是建筑施工中一项重要的工程技术,正确制定和实施专项施工方案对于保障墙柱结构的安全和稳定具有重要意义。
施工人员应加强技术培训和安全意识,确保施工质量和工程安全。
剪力墙-柱钢筋偏位植筋施工方案剪力墙和柱钢筋的连接部位是结构中非常重要的部分,在施工中如何正确设置柱钢筋偏位植筋来确保结构的安全稳定性是至关重要的。
本文将介绍剪力墙、柱钢筋偏位植筋施工的方案,以确保工程质量和安全。
1.施工前准备在进行剪力墙、柱钢筋偏位植筋施工前,首先要对设计图纸进行仔细审查,确保理解设计要求。
同时,要对施工现场进行勘测,确认施工条件和地质情况是否符合要求。
2.材料准备在进行施工前,需将所需要的材料进行统一采购,包括钢筋、混凝土、模板等。
对于柱钢筋偏位植筋,还需要附加的植筋材料。
3.施工步骤(1)剪力墙施工•在进行剪力墙施工时,首先要根据设计要求设置模板,保证墙体的准确性和垂直度。
•然后进行混凝土浇筑,确保混凝土的质量和浇筑均匀。
•待混凝土凝固后,进行模板拆卸,并进行表面的修整和养护。
(2)柱钢筋偏位植筋•根据设计要求,在柱与墙连接处设置柱筋的偏位和植筋位置。
•使用植筋材料进行加固,确保连接处的承载能力和稳定性。
•在设置植筋时,要注意植筋的数量和间距,确保植筋的均匀性和合理性。
4.质量控制在施工过程中,要进行严格的质量控制,包括对混凝土材料、钢筋的质量和数量进行检查,对模板的安装和拆卸进行监督,确保施工质量符合设计要求。
5.安全管理在进行剪力墙、柱钢筋偏位植筋施工时,要严格遵守安全操作规程,确保施工过程中不发生安全事故。
同时,要提高工人的安全意识,正确使用安全装备,保障工人的人身安全。
结语剪力墙、柱钢筋偏位植筋是结构设计中的重要部分,正确的施工方案和质量控制是确保工程质量的关键。
通过严格执行施工工艺和规范操作,可以确保工程的安全稳定和质量可靠。
钢筋偏位如何处理一、现浇结构(柱、墙)钢筋偏位处理方案;1、钢筋偏位(柱≤5mm,墙≤3mm):在规范允许范围内不进行处理。
2、钢筋偏位在(柱>5mm≤25mm;墙>3 mm≤15mm),范围内,且不超出保护层厚度时。
按国标图集16G101-1 柱、墙钢筋在楼面变截面时钢筋弯曲做法,直接按照1:6 的比例在结构面调整钢筋,见图1。
3、钢筋偏位(柱>25mm≤50mm;墙>15mm≤30mm)向内偏:如果钢筋位移在25mm 到50mm 之间且向内偏,可直接在楼面上按1:6 比例调整钢筋,保证模板支设,同时采取钢筋根部绑扎和点焊钢筋的方法进行加固,加筋的直径为14,加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。
4、钢筋偏位(柱>25mm;墙>15mm)向外偏超过保护层:如果钢筋偏位(柱>25mm;墙>15mm),向外偏超过保护层厚度,结构截面不能局部加大处理时可将偏位钢筋打弯锚固,割除长出部分原钢筋,再另植相同钢筋的方法处理。
5、钢筋偏位(柱>50mm;墙>30mm)向内偏时:如果钢筋偏位柱>50mm;墙>30mm 以上向内偏,保留偏位原钢筋,另在设计位置用植筋的方法处理,见图4。
植筋锚固长度可与现浇砼钢筋锚固设计长度相同或按结构加固设计规范GB50367-2006,植筋技术部分计算植筋深度设计值ld();当植筋深度为按构造配置时最小锚固长度符合受压钢筋锚固;受拉钢筋锚固的规定。
规格同原钢筋。
所植钢筋需要与打弯的钢筋或焊接绑扎搭接在一起。
植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定,或获准使用的植筋锚固胶,除说明书规定可以掺入定量的掺和剂(填料)外,现场施工中不宜随意增添掺料。
植筋时先把混凝土表面清理干净,用比所植钢筋直径略大的加长钻头钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志,然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘,植筋胶置入锚孔后,在固化完成前,应在固化期间禁止扰动。
植筋完毕应静置养护,养护的条件和时间应按产品使用说明书的规定执行;养护到期的应进行拉拔试验。
墙体偏位处理方案结构在混凝土浇筑过程中, 由于局部剪力墙水平支撑不稳, 导致局部剪力墙在混凝土浇筑完成后发现墙体顶部发生有偏移, 具体偏移部位及偏移尺寸见附图。
为确保工程质量, 在尽量节约工期的条件下, 我司建议对其中的剪力墙暗柱及墙体偏位采取结构补强的方式进行处理。
1、对于1-D轴交1-1轴约束边缘转角墙柱YJZ1偏位处理方式: 在转角墙柱YJZ1外边从基础上新增一扶壁柱, 柱截面见下图, 砼等级为C45。
新增扶壁柱纵筋从基础植筋, 扶壁柱定位及配筋见下图。
先将偏位剪力墙与原结构接触部位全部凿毛, 且将箍筋剔凿出50mm, 后将新增扶壁柱两个开口箍焊接在偏位柱的箍筋上。
转角墙柱YJZ1其余偏位钢筋进行弯折调整, 将暗柱偏位钢筋根部混凝土向下打凿300mm, 后将钢筋向内弯折50mm:暗柱处加强处理新增扶壁柱配筋2、对于1-F轴交1-4轴约束边缘转角墙柱GJZ5偏位处理方式: 在转角墙柱GJZ5外边从基础上新增一扶壁柱, 柱截面见下图, 砼等级为C45。
新增扶壁柱纵筋从基础植筋, 扶壁柱定位及配筋见下图。
先将偏位剪力墙与原结构接触部位全部凿毛, 且将箍筋剔凿出50mm, 后将新增扶壁柱两个开口箍焊接在偏位柱的箍筋上。
因暗柱GJZ5偏移较小(20mm), 其余偏位钢筋进行弯折调整即可。
暗柱处加强处理新增扶壁柱配筋3、对于1-F轴交1-9轴约束边缘转角墙柱YJZ3偏位处理方式: 在转角墙柱YJZ3外边从基础上新增一扶壁柱, 柱截面见下图, 砼等级为C45。
新增扶壁柱纵筋从基础植筋, 扶壁柱定位及配筋见下图。
先将偏位剪力墙与原结构接触部位全部凿毛, 且将箍筋剔凿出50mm,后将新增扶壁柱两个开口箍焊接在偏位柱的箍筋上。
暗柱YJZ3其余偏位钢筋进行弯折调整, 将暗柱偏位钢筋根部混凝土向下打凿300mm, 后将钢筋弯折回原位:暗柱处加强处理新增扶壁柱配筋4、对于部分剪力墙墙体偏位处理方式: 对所有墙顶部偏位的剪力墙, 处理方式为: 在墙侧增加扶壁墙, 墙厚150mm, 墙体砼等级为C45。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、引起柱子和墙体纵向受力钢筋偏位的主要原因 (2)四、对钢筋偏位采取以下处理方法 (3)五、钢筋位置偏移的预防控制措施 (3)六、成品保护及施工注意事项 (3)七、附图 (3)一、编制依据(一)相关规范和标准二、工程概况本工程采用桩筏基础,上部结构为剪力墙结构。
本工程钢筋种类为HPB300(Φ)钢筋,HRB400E()钢筋,规格主要有直径6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。
由于58#楼、64#楼存在墙、柱纵向钢筋偏位,特制定此整改方案。
三、引起柱子和墙体纵向受力钢筋偏位的主要原因1、柱(墙体)的轴线放线不准确、基础定位不牢固。
2、柱(墙体)的钢筋插筋固定措施不到位,上部又缺少箍筋约束。
3、浇捣混凝土时柱(墙体)的钢筋受冲击及振捣不正确产生钢筋偏移。
四、对钢筋偏位采取以下处理方法1、柱偏位≤50mm,墙偏位≤20mm且不超过保护层厚度,按1:6弯折处理。
2、柱偏位>50mm,墙偏位>20mm钢筋向外偏,钢筋向内打弯锚固,再植筋。
3、柱偏位>50mm,墙偏位>30mm钢筋向内偏,钢筋保留锚固,另设计位置再植相同钢筋。
植筋时应先把混凝土表面清理干净,用比所植钢筋直径略大的加长钻头钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志,然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘,植筋胶植入锚孔后,在固化完成前,应在固化期间禁止扰动。
植筋完毕应静置养护,养护到期的应进行拉拔试验。
五、钢筋位置偏移的预防控制措施1、熟悉图纸,按图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
2、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,尺寸线,并进行复核。
3、根据弹好的尺寸线,检查下层预留搭接的位置、数量、长度,不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋。
六、成品保护及施工注意事项1、柱子钢筋绑扎后,不得随意攀爬。
2、楼板的弯起钢筋、负弯钢筋绑扎后,不得随意在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理及加固,保证钢筋位置的正确性。
剪力墙竖向钢筋偏位植筋紧急施工实施方案近年来,随着建筑结构设计的不断发展,剪力墙作为一种常见的建筑结构形式,越来越广泛地应用于建筑中。
剪力墙在起到水平抗震作用的同时,还能够承载垂直荷载,因此在建筑物中具有重要的作用。
然而,由于施工中的各种不可预见的原因,剪力墙竖向钢筋偏位的情况时有发生,这不仅会影响剪力墙的承载能力,还会对建筑物的整体结构安全造成一定的影响。
为此,在剪力墙竖向钢筋偏位植筋的紧急施工中,我们应该采取哪些措施,才能最大程度地降低风险呢?下面是我们的紧急施工实施方案。
一、工作准备在进行剪力墙竖向钢筋偏位植筋的紧急施工前,我们需要做好以下准备工作:1.制定安全施工方案,明确施工作业的步骤、方法和技术要求,并妥善安排施工人员的岗位职责和安全防护措施。
2.按照剪力墙结构图和设计要求,准确判定钢筋偏位的具体位置和程度,确保植筋精度和效果。
3.精心准备施工材料和工具,包括钢筋、水泥、砂浆、搅拌机、钢筋切割机、电钻等必要设备和工具。
4.对紧急施工现场进行全面的安全检查,发现安全隐患及时整改,确保施工人员的人身安全。
二、实施步骤1.清除竖向钢筋偏位处的水泥渣和油污,使基础清洁无尘。
2.根据设计要求和剪力墙结构图,测量钢筋偏位位置和尺寸,制作钢筋植筋筋模。
3.对于小范围的钢筋偏位,直接用植筋钻在位钻眼,清理干净后将植筋灌入管道,并采用振捣器进行加压打实。
4.对于大范围的钢筋偏位,需要先进行钢筋切割,使偏位的钢筋切开,并将旧钢筋清理干净。
5.将新加的隔离钢筋板扶正,外部加固后再在板侧植筋,植筋前先用植筋钻钻眼并清洁钢筋表面,然后在管道中灌入植筋,并采用振捣器进行加压打实。
6.在植筋完成后,对偏位钢筋和新加钢筋进行焊接和连接,周围应加固布钢筋网,并进行抹平处理。
7.等待植筋固化后,再进行封口处理。
三、安全措施在剪力墙竖向钢筋偏位植筋的紧急施工中,为了确保工作的安全和顺利进行,我们需要采取以下安全措施:1.操作人员必须经过专业的培训,熟悉设备操作方法和安全注意事项。
剪力墙竖向钢筋偏位植筋施工方案一、前言剪力墙是建筑结构中常见的承重墙体,能够有效地承受水平荷载并提供结构的稳定性。
在剪力墙的设计与施工过程中,竖向钢筋的布置是一个关键环节。
本文将针对剪力墙竖向钢筋偏位植筋施工方案进行详细介绍,以确保施工质量和工程安全。
二、施工准备1. 准备材料:钢筋、钢筋连接器、混凝土、竖向钢筋定位支撑等。
2. 检查施工图纸:仔细检查施工图纸中剪力墙的设计要求和竖向钢筋的数量、直径、间距等。
3. 安全措施:确保施工现场安全,围栏封闭施工区,设置安全警示标志。
三、施工步骤1. 确定植筋位置:根据设计图纸上的要求,确定竖向钢筋的布置位置。
2. 定位竖向钢筋:使用竖向钢筋定位支撑将钢筋固定在准确的位置上。
3. 检查钢筋的垂直度:使用测量工具检查竖向钢筋的垂直度,确保钢筋的垂直度满足设计要求。
4. 安装钢筋连接器:将钢筋连接器连接到剪力墙上的植筋部位,确保连接牢固。
5. 定制钢筋长度:根据设计要求和现场尺寸,定制钢筋的长度。
6. 将钢筋插入植筋部位:将定制好的钢筋插入剪力墙上的植筋部位,确保植筋的深度和位置正确。
7. 确认钢筋位置:使用测量工具再次检查钢筋的位置和垂直度,确保满足设计要求。
8. 混凝土浇筑:在钢筋插入植筋部位后,进行混凝土的浇筑,确保混凝土充分填满植筋空间。
9. 养护:根据混凝土养护要求,进行适当的养护措施,确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1. 钢筋质量控制:检查钢筋的材质、直径、表面是否符合设计要求,确保钢筋质量达标。
2. 钢筋位置控制:在植筋施工过程中,使用测量工具进行钢筋位置和垂直度的检查,确保钢筋位置准确。
3. 混凝土浇筑质量控制:严格控制混凝土的配合比,确保浇筑后的混凝土质量符合设计要求。
4. 养护质量控制:根据养护要求进行养护,确保混凝土在早期强度发展阶段和长期强度发展阶段的养护质量。
五、安全注意事项1. 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
柱筋偏位处理方案一、发现问题地下室基础混凝土浇筑后,发现负二层部分柱预留钢筋有偏位现象,偏位尺寸主要在____mm以内,个别柱筋偏位较大,超出____mm。
规范允许偏差:轴线____mm,钢筋保护层____mm,共计____mm,即凡是偏差超出____mm的柱主筋均不符合规范要求,均需进行整改。
二、原因分析柱钢筋骨架固定不牢,混凝土浇筑时出现偏位未及时进行放线校核,现场质量监督不到位等。
三、整改措施针对现场存在的质量问题,提出处理措施如下:采用人工调整复位方法,把钢筋的底部先往偏位的反向掰弯,再按1:6的斜度调整到位,另加l型的同直径钢筋与偏位柱筋点焊或绑扎,作为加强筋。
弯折高度范围内的混凝土柱须保证弯折段钢筋的保护层厚度,故放线时应在柱预留钢筋根部向外放大____mm,放大头的高度要超出弯折平直段____mm,复位后的部分按原设计尺寸放线支模。
与柱筋同直径、同规格柱筋与柱筋点焊装修地面6:1-1柱筋偏位处理方案(二)一、发现问题地下室顶梁板砼浇筑后,发现一层柱预留钢筋有偏位现象,偏位尺寸主要在____mm以内,个别柱筋偏位较大,超出____mm。
规范允许出____mm的柱主筋均不符合规范要求,均需进行整改。
二、原因分析柱轴线放线有偏差;柱模板搭设支撑不牢;柱钢筋骨架绑扎不牢,在节点处梁柱钢筋交叉,梁钢筋就位时把柱钢筋挤歪了;浇注砼时振动不当,把纵筋骨架振松;人为踩踏、来回泵管的拖拉,现场看筋不到位等。
三、安全隐患柱主筋偏位在工程中常会遇到,但不可忽视。
从施工角度考虑,会影响柱子定位和柱模板支设;从结构角度考虑,会影响局部柱主筋保护层厚度,钢筋易被锈蚀,粘结锚固不够,钢筋不能充分受力。
五、整改措施1、采用人工调整复位方法:柱主筋偏位没有超过其保护层厚度____mm时,把钢筋的底部先往偏位的反向掰弯,再按1:6的斜度调整到位,另加l型的同直径钢筋与偏位柱筋点焊或绑扎,作为加强筋。
装修地面柱筋与柱筋点焊与柱筋同直径、同规格61:-1与柱筋同直径、同规格植筋偏位筋浸冰水湿毛巾包裹(焊接时)4 3-柱筋偏位处理方案(三)一、发现问题地下室顶梁板砼浇筑后,发现一层柱预留钢筋有偏位现象,偏位尺寸主要在____mm以内,个别柱筋偏位较大,超出____mm。
永兴县银都商贸城二期沿江西路22#棚户区改造项目
剪
力
墙
、
柱
钢
筋
偏
位
植
筋
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
2014年8月 6 日
剪力墙、柱钢筋偏位植筋施工方案
一、编制依据
(1)工程施工图纸。
(2) 工程施工组织设计
(3)《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101-1
(4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
(6)《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3-91
(7)《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
(8)《混凝土结构加固技术规程》CECS25-90
二、工程概况
本工程为湖南省永兴县锦兴房地产开发有限公司投资开发的永兴县银都商贸城二期沿江西路22﹟棚户区改造项目,工程位于永兴县城关镇老城区沿江西路22﹟地块。
A栋转换层剪力墙柱有部分钢筋偏位:具体情况如下:(1)、偏位5-8CM的剪力墙柱:2—9轴交F-1轴、G-1~G-2轴交3轴、F-8交5-5轴、3-3轴交G-1轴,(2)、偏位3-5CM剪力墙柱:5-3轴交H轴、7轴交E-2轴、7-5轴交F-10轴、6-2轴交J-1轴,对于上述偏位的钢筋经究研决定请专业队进行植筋处理。
三、剪力墙、暗柱竖向钢筋偏位采取植筋处理
1、针对剪力墙及暗柱竖向钢筋偏位部位,根据现场实际情况按原设计的间距进行重新植筋处理,所植钢筋规格数量为:Φ12:76根,Φ8:36根。
2、植筋钢筋型号同原设计钢筋型号。
3、植筋深度为设计钢筋型号的10d。
四、钢筋植筋施工方法
4.1.施工工艺
放线定位→标注植筋位置→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
4.2.定位
按设计图纸及现场实际情况要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。
4.3.钻孔
(a)钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
(b)钻孔孔径d+8mm(d为钢筋直径)。
(c)实际钻孔深度为此钢筋10d基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造要求,现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
4.4.清孔
(a)钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5
次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭。
若有废孔,清净后用植筋胶填实。
(b)钻孔孔内应保持干燥。
4.5.钢材除锈
(a)钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净,并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.6.锚固胶配制
(a)植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
(b)取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
(c)胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。
4.7.植筋
(a)垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
(c)钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋,以保证对中并避免回弹。
(d)锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
4.8.固化、保护
(a)植筋胶有一个固化过程,曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋,日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋,若有较
大扰动宜重新植。
(b)植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右,4天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延长继续增长。
4.9.检验
植筋后3∽4天可随机抽检,检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至钢材的设计力值,检测结果直观、可靠。
5、质量要求:
1、所使用的各种原材必须有产品合格证及质量检测报告。
2、严格执行报验手续,上一道工序未经验收合格,不得执行下一道工序。