《TPM实务》课程大纲

TPM改善生产管理的利器—全面生产设备维护培训课程大纲课程简介：TPM是什么？TPM就是工厂通过全面改善活动，将工厂所有损耗降低为零，挑战四大零化极限目标。

TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备人员培养成维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家”。

日本和韩国所有知名企业都推行TPM，世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。

日产汽车，员工用一只手拿着秒表寻找生产线中的浪费；丰田汽车，在全球丰田组织中推进持续改善的社风；三星公司推进TPM 已经有20多年历史，还要求供应商和合作伙伴推进TPM。

中国企业从上世纪90年代陆续引进TPM，TCL、联想、美的、康佳、海信、长城、方正、志高、华菱、青岛啤酒、金龙啤酒、健力宝、东风柳州汽车等国有或民营企业已经收到巨大成效。

中外企业之所以热衷于推进TPM活动，是因为TPM帮助制造企业提高生产效率，降低损耗和浪费，压缩成本和费用，减少、预防灾害与故障，消减不良或异常，形成全员参与自主管理的改善文化。

课程特色：第一，系统性和全面性。

本课程融合了日、韩TPM活动各自的长处，以全新的视觉，在可操作性基础上，坚持TPM八大支柱的完整性和全面性，是企业全面了解和选择运用TPM的参考依据。

第二，独创性。

TPM内容过于复杂，面面俱到，很难看到效果。

为解决该难题，向老师在国内第一个创造性地提出了“TPM四大心脏模式”，该模式既兼顾了TPM的全面性，又凸现了TPM的重点，同时也解决了企业推进TPM的方法和策略问题。

“TPM四大心脏模式”是经过实践检验过的普遍适合中国工厂的“良方”。

第三，实用性。

“挑战零损耗极限的武器—TPM”是中国工厂各级管理者推进TPM活动的工具箱。

本课程吸收向老师在世界著名企业推进TPM的优秀做法，坚持采用“案例介绍法”，为了体现TPM带来的直观效果，课件中收录了近150幅现场案例、现场图片和简单易操作的表格，以图文并茂的形式展示给学员，帮助企业推进TPM各取所需，直接引用。

TPM项目课程大纲------------张进忠老师TPM培训大纲第一天：AM：09:00～12:00 PM：14:00～17:00一. TPM在中国推进现况介绍1. 为什么TPM风行国内企业？2. 中国500强的真正差距二. 什么是成功的革新——TPM概论1. 世界500强的秘密武器：TPM2. TPM的3大思想3. TPM的4大成果4 如何推进TPM5 TPM的组织与推进计划※国内外TPM成功事例分享三. TPM核心支柱——如何展开全员自主管理？1. 谁是现场的主人？2. 自主管理可以杜绝潜在浪费TPM 0--3STEP展开◆ TPM 1 STEP（初期清扫）◆ TPM 2 STEP（消灭“六源”）◆ TPM 3 STEP（制定清扫、点检、润滑、紧固基准）※大量活动事例分享四. 管理者要采取怎样的姿态？1. 管理的要点2. 高层、中层、一线员工的角色3. 你是三者三现主义吗？●讨论：为什么公司现场不理想？第二天：AM：09:00～12:00 PM：14:00～17:00五. TPM设备支柱——如何提升设备效率？1. 先进企业的设备管理方法2. 设备保全的指标MTBF/MTTR六. TPM效率支柱——如何展开TPM主题活动？1. 企业的16大LOSS及24大LOSS2. 企业的慢性浪费与急性浪费七. TPM质量支柱——怎样确保品质？1. 品质保全的误区2. 品质保全成功的秘诀3.POKE-YOKA的实施八. TPM教育支柱——如何提升员工素质？1. 3定5S推行实务？2. 如何设置教育训练课程OPL？3.OJT的培训效能九. TPM事务支柱——怎样提高事务效率？1. 事务效率为什么不高？2. 事务效率提升的7个阶段●怎样设计TPM的STEP体系？十. TPM小组活动的展开？1. 为什么TPM需要推进小组活动？● TPM小组活动的措施TPM小组活动——分组活动（现场指导）——样板区改善活动第三天：AM：09:00～12:00 PM：14:00～17:00 TPM效率工具之SMED 推行实务（大纲略）第四天：AM：09:00～12:00 PM：14:00～17:00 TPM品质工具之POKE-YOKA推行实务（大纲略）。

第三章自主维护（1）推进概要理解自主维护的必要性，明确操作部门的作用。

理解自主维护STEP构成体系和推进方法论。

理解各个自主维护STEP的推进概要及方法自主维护的定义及必要性自主维护的定义：首先，我们看一下自主维护的概念。

以工作现场部门为主体，基于全员参加的小集体活动，展开基础维护活动。

在自主维护中的维护是指不局限于设备，适用于整个工作现场的维护活动。

除了自主维护之外，我们把专门维护部门进行的维护活动称之为计划维护或专门维护。

全员参加的自主维护活动使操作人员掌握正确的操作、事前的准备、调整等技能。

使操作人员理解清理、加油、拧紧螺丝、检查等措施的必要性，使其习惯于自主维护。

使操作人员理解设备功能，制定并遵守行动标准。

对操作人员实施培训，使其能够发现产品质量上的异常情况，并迅速、准确地采取相应措施。

通过全员参加的小集体活动，力图使工作气氛活跃起来。

自主维护的必要性设备外观肮脏、生锈。

各种机器故障未得到排除。

发生Air 、Oil 泄漏现象。

地面潮湿、发滑。

换气条件不佳，灰尘、杂质多。

保温层或保温cover 被破坏。

.1）自主维护的目的及目标1）自主维护的目的：自主维护的目的是，从清理现场开始，逐步改善人员、设备的“体质”，最终转换企业的“体质”。

？？？？？？？？？？？？？2）自主维护的目标：自主维护的目标是转换人员，即操作人员的思维方式，提高设备的效率及产品质量。

提高设备的效率创造充满活力的工作环境忽视细微故障和不良，认为不是异常情况。

认为只要在自己当班过程中不出现故障／不良就行。

发生故障，就找维护人员，从来不仔细寻找故障原因。

“我是操作人员，你是维护人员”对有关当测量仪或工具的使用方法了解不多。

乱放各种物品和备用品，需要时不能迅速找到。

不能区别适合的润滑油种类。

不了解、也不愿意了解机器结构／原理。

提高产品质量什么叫熟悉设备的Operator？要具备能够发现及改善设备缺陷的能力。

1. 能够发现设备缺陷。

TPM实务指南手册知识培训课件(内容完整)全员生产性维护实践指南手册目录一业务创新和全员生产性维护活动二全员生产性维护概述三全员生产性维护各领域的主要活动一业务创新和全员生产性维护活动无论在什么情况下，企业都必须建立一个实现效益的结构，并需要建立一个有计划的体系。

为了实现商业利益的目标，必须实现什么？减少环境需要商业创新的原因是什么？企业创新活动的必要性和背景只要生产出来就可以出售。

只要它们被生产出来，它们就能为社会做出贡献。

它们比环境更重要。

组织稳定性比环境更重要。

在扩大生产者中心的时代，顾客中心的产品是有库存的。

只要顾客满意，他们就能为环境保护做出贡献。

优先组织、团队合作、市场环境、价格损害的变化，以及企业需要变革和创新。

为了生存，我们为什么要进行商业创新？创新！全面质量管理、价值工程、工业工程、准时化生产、业务合理化、流程再造、全员生产性维护□、过程控制、西格玛等。

□企业创新活动失败的主要原因不适合企业的特点(构成)。

开展短期演出中心活动。

把商业创新作为一个流行的想法。

对各种商业创新运动缺乏了解。

正确树立行业观念是本质创新的起点。

行业和企业创新活动的特点■正确认识行业的本质，可以将其与人的体质和管理特征相比较，是企业创新的起点。

○设备综合效率在安装行业中非常重要○管理技术和经验技术在行业中同等重要○环境中等安全在环境安全中非常重要○重视行业○认识到提高生产系统综合效率的创新活动的必要性○大力推动明确组织和组织的作用○形成全体员工的共同意识区并积极参与○诱导最高管理者积极支持和保持创新活动的战略一致性起点□TOP的实践实力□提出清晰的愿景:业务创新活动应成为业务运作的一种手段□通过业务创新组织和管理业务成果的统一评估树立榜样□管理局的大力推动□完善的计划和大力推动。

middot的长期总体规划年度计划是在其他人了解业务创新方法并推广boomup的专业之前制定的。

TOP 的强大推广机构□强大的教育系统，能够吸引充分参与□培养现场创新活动的火焰:创新传道者□加强各级教育(引入教育或技能教育)业务创新活动的成功要素□循环系统热心创新活动的操作者□有竞争力的公司“员工”“好公司”良性循环□高绩效。

TPM全面生产维护课程大纲【培训提纲】第一讲：设备管理概述1、为何要做设备管理2、什么是设备管理3、设备管理对企业经营的影响4、设备管理的主要内容5、设备维修发展概况第二讲：设备基础管理1、设备的选购、使用与保养2、设备使用的“三好”规定和“四会”要求3、设备管理的“八字方针”4、设备的日常保养5、设备的一级保养、二级保养、三级保养6、设备的修理与维护7、设备的凭证（台账）管理●什么是凭证管理●设备前期管理凭证●设备使用期管理凭证●设备台账和设备卡片●8、设备定额管理●定额管理的含义●设备定额管理的内容●9、设备档案管理●档案与资料的含义●设备前期档案●设备后期档案10、设备管理制度11、设备管理的考核指标第三讲：设备缺陷、故障与对策1、缺陷、故障的定义2、墨菲定律与海因西里法则3、零故障的想法与五种对策4、FMEA、FTA分析第四讲 TPM的基本概念1、TPM的定义和历史2、TPM展开的八大重点3、TPM活动产生的效果第五讲 TPM的推行准备1、推进TPM活动的困难2、推进TPM活动的宣传与培训3、TPM活动推进委员会的建立4、推进TPM活动的步骤第六讲提案与个别改善活动1、提案改善活动基本概念2、提案改善活动组织和制度3、提案改善活动推行要点第七讲自主保养1．自主保养的基本概念2．开展自主保养的七步骤●清扫●寻找对策和攻关●建立岗位自主管理体系●设备的维修、维护（全面检查）●自主点检●整理、整顿●自主管理规范化第七讲计划保养1、计划保养系统的概念2、计划保养的目的3、计划保养五步骤的推行要点第八讲：TPM活动推进步骤1、导入前的准备工作●高层决心导入●初期推进人员的设置●TPM的导入培训●基本方针与目标的设定●设置TPM推进专职机构●制订TPM展开的基本计划2、TPM正式导入阶段的工作●召开TPM的动员大会3、TPM导入后的工作●提高设备效率的改善活动●建立自主维护体系●建立维修部门的计划维修体系●提升操作、维护技能的训练●设备前期管理制度的建立●落实TPM活动与水平提升4、【课程背景】5、设备是企业生产的主要资源,设备所体现的生产规模决定了企业的生产能力,但在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，设备多生产力就大吗？在订单面前能正常投用的设备有多少？我们能否驾驭设备，使得设备的效率提高，降低设备停台率呢？本课程将向企业生产管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全员参与提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。