(完整版)棕榈油精炼与分提

棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ,DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏,DOBI＞3,精炼能力好；DOBI2．4～2．9,精炼能力中等；DOBI＜2．3,精炼能力差;DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率;如果ＤＯＢＩ〈２,就需要消耗２．５％以上的白土;毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理,尽管含磷比较低一般小于２０ＰＰＭ,但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶,这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是,在毛油进入脱色塔之前,加一个混合器,按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸,充分搅拌后进入脱色塔,如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多,稳定性好,不容易发生氧化变质;2．棕榈油中含有丰富的维生素A原500－700ppm和维生素E500－80 0ppm;3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定;氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来;棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味,在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在;根据实际的生产经验,毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间,如果过低,不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽,过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中,为了加快结晶的速度,我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶,加入的晶种比原料的熔点要高,有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加,混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间,同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质主要是熔点吸附脱色原理1吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起;在油和吸附剂充分接触后,色素被吸附,并最终达到吸附平衡;脱色时温度高,吸附快,达到吸附平衡的时间短．因吸附是放热过程,温度太高,吸附量反而下降;2压滤脱色油脂中色素与吸附剂达到吸附平衡后,用压滤机来分离此悬浮液;油脂通过滤机内吸附剂层时,吸附剂的有效浓度对油脂而言是很高的,这种浓度效应引起了脱色剂与色素之间新的平衡;即在压滤过程中,油脂可进一步脱色;3化学反应在脱色过程中,活性白上表面不仅进行着吸附,而且还发生化学反应;在真空情况下,油脂氧化产物发生分解、脱水作用．也称假中和作用,使油脂的过氧化值明显降低;油脂脱色的方法很多,工业生产中应用最广泛的是吸附脱色法;油脂的吸附脱色,就是利用某些对色素具有强选择性作用的物质吸附剂吸附除去油脂内色素及其他杂质的方法;目前用于油脂工业脱色的吸附剂主要有以下两种;1活性白土活性白土是以膨润土为原料经处理加工成的活性较高的吸附别,在油脂工业的脱色中应用最广泛;活性白土对色素,尤其是叶绿素及其他胶性杂质吸附能力很强,对于碱性原于团和极性原于团吸附能力更强;油脂使用白土脱色后,会使油脂带一点白土味．食用前必须脱臭;2活性炭活性炭是由树枝、皮壳等炭化后,再经活化处理而成;具有细密多孔结构,脱色系数很高,对除去油中红色非赏有效．脱色后独脂不带异味．能吸附低姻点物质,但使用后过滤速度慢,价格昂贵,吸油率也较高;一般不单独使用,往往与活性白土配合使用,搭配比通常为1：10一2 0;精炼棕榈油流程棕果串→消毒处理→分离棕果→蒸煮→压缩→筛选→沉淀池→渣油→离心机→干燥真空机→毛棕榈油→化学精炼或物理精炼→精炼棕榈油分提原理：天然油脂是多种甘油三酸酯是混合物,由于组成甘油三酸酯的脂肪酸种类不同,以及在分子中脂肪酸分布的不同,导致甘油三酸酯理化性质上的差异,将这些性质不同的甘油三酸酯分级的过程成为油脂分提;分提方法：分提工艺按其冷却结晶和分离过程的特点,分为常规法、表面活性剂法、溶剂法以及液液萃取法等等;应用比较广泛的工艺是常规法,又称干式分提;分体理论得率计算方法液油得率＝〔原料IV－硬脂IV/液油IV－硬脂IV〕100%硬脂得率＝〔液油IV－原料IV/液油IV－硬脂IV〕100%棕榈毛油酸价较高、额色较深、胶质较少,适合用物理法精炼,以提高精炼率;毛油的颜色主要是大量的Ｂ—胡萝卜素引起的;色素在加磷酸和白土的前处理中去陈一部分．更多的是在蒸馏脱酸中除去;毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间．特别是在脱臭塔盘里停留的时间,一定要充分．棕榈油中含有丰富的维生素A500－700ppm和维生素E500－800ppm,饱和脂肪酸含量较高,稳定性好,不容易发生氧化变质;油棕果实里含有较多的解脂酶,所以对收获的果实必须及时进行加工或“杀酵”处理棕榈毛油容易自行水解而生成较多的游离脂肪酸,酸值增长很快,因此要及时精炼或分提;关于油脂脱胶脱胶是脱除油脂中含有胶体物质的工艺过程;主要脱除磷脂和与磷脂结合钙镁铁微量金属及其它杂质;其效果对脱酸脱色脱嗅脱蜡有影响;水化脱胶是利用磷脂等脂质分子中所含亲水基,将一定量热水或酸,加入到油中,使胶体水溶性脂质吸水膨胀,凝聚,进而用沉降或离心方式从油中分离;水化脱胶原理：磷脂酸胆碱H2C-OOCR1|R2OCO-C–HO|||H2C-O-P-O-CH2CH2-NCH33亲水基胆碱||OHOH磷酸基氮化合物磷脂大体分为水化磷脂HydratablePhospholipids,HP,非水化磷脂NonhydratablePhospholipids,NHP;非水化磷脂NHP及钙镁铁微量金属等是制油业深感烦恼问题之一;大豆受早霜之害,加之在收获期间遇到连绵阴雨,及在贮存和运输中大豆发热,使毛油中非水化磷脂含量增高;这样不仅使精炼损耗增大,且从这类毛油中磷脂品质极差,油脂色泽也较深;研究证实,NHP是由磷脂酰胆碱PhosphatidyCholine,PC和磷脂乙醇胺Phosphatidyethanomine,PE受磷脂酶作用而生成磷脂酸Phosphatidicacid,PA为其主要成分;大豆油NHP中二价金属总量,与总磷脂数量大体一致;在酸脱胶中,根据酸调节分级脱胶原理,先加入酸等化学试剂,将非水化磷脂NHP转化为水化磷脂HP,并将与PA,PE结合的钙镁铁等二价金属离子Ca++、Mg++、Fe++变为游离状态,移到水相中除去;再通过加入稀碱调节PH值通常在5左右,进而改善分离条件,降低油脂脱胶精炼工艺中油损耗; 磷脂脱胶原理：磷脂脱除→离心分离↓水化脱胶→水化磷脂HP酸脱胶→非水化脱胶NHP↓磷脂酸磷脂Phosphatide2－M++2phosphatide十M++─酸M:Ca,Mg,Fe碱特殊脱胶法specialdegumming：是由瑞典Alfa-laval公司开发,又称酸精炼法;工艺流程：酸碱,热水↓↓毛油→换热器→混合器→中间罐→混合器→中间罐→离心机→混合器→离心机→精炼油↑热水工艺具体操作：在加热到70℃毛油中加入0.05％-0.2％磷酸或柠檬酸,经混合后,在中间罐保持5分钟左右,加稀碱水进行中和;中和操作若不充分,则胶质粘度变得过高,不易进行离心分离,若中和过分,由于脂肪酸皂化而乳化,使损耗变大;随后加入热水,在经过20分钟左右水化脱胶后,再一次进行离心分离;工艺叁数：油温75℃-90℃,加酸量：0.1％-0.3％W/W磷酸或柠檬酸,滞留时间：5min,NaOH添加量：仅与部分酸中和,调节PH值,而不是与FFA 中和;加水量：由磷脂含量而定;水化时间：60min,洗涤水量：3％vol. 工艺指标：残留磷脂：≤20ppm 水分:≤0.5≤0.1真空干燥食用植物油脱色技术介绍通常,食用油脱色是为了降低油脂的色泽,获得浅色或天然的油脂,但是现今的食用油脂脱色的目的,主要是为了除去油脂中人们不希望存在的副产物,包括不利于食用安全卫生的某些有害物质,如污染造成的多环芳烃,农药残留,氧化变质物质等等;人们选择各种有效的吸附剂,通过选择性吸附作用可以脱除这些副产物,确保食用油安全卫生,还可以满足对油脂进一步加工要求;脱色所要除去的物质●氧化产物主要来自油脂的自动氧化作用以及受到脂质氧化酶作用形成的初级氢过氧化物,在油脂加工与储运过程中,这些氧化产物发生分解,形成次级氧化物,如醛、酮、环氧化物等;此外,生育酚、甾醇、色素体等类脂质,经过氧化作用所形成的产物,也要在脱色过程中脱去;●色素体主要是各种类胡萝卜素与叶绿素以及棉籽油中的棉籽酚,上述化合物经过氧化作用形成有色产物,另外,色素体与氧化的油脂相互作用,往往使油脂产生黄褐色或棕褐色;通过脱色工序可以除去这些色素体及其氧化产物;●磷脂与糖脂虽然油中大部分磷脂与糖脂可以通过脱胶方法除去,但是脱胶后油中往往还残留少量的磷脂与糖脂,需要通过脱色方法进一步除去,获得含磷量很低的脱色油例如,含磷量小于5ppm,适合进一步进行物理精炼;●微量金属油脂加工中可能导致微量铁、铜等金属进入油中,某些油脂受到环境污染有镉、铅等重金属进入油中,此外,氧化油脂中还残存微量的镍化剂等物质;通过脱色可以除去食用油中残存的微量金属,有利于确保油脂稳定性与食用安全卫生;●皂类油脂中往往含有某些水不溶性的金属皂类,例如钙皂、镁皂等,这些皂类通过水洗方法难以脱除,必须采用脱色方法除去这些皂类,否则皂类会促进油脂氧化变质,不利于确保油脂质量,也妨碍油脂进一步加工利用;●污染物食用油脂的污染物有两大类：1.农药残留：来自油料作物施用农药,或者自然环境中水与土壤存在的某些农药,例如有机磷,含氮的农药,可以生物降解甚至被植物吸收,进入油中;2.多环芳烃类：在燃烧过程中往往形成多环芳烃,如果油料加热干燥,会使油脂受到此类物质污染,如椰子油;另外,环境污染海水、大气污染等也会造成某些油脂中含多环芳烃;油脂通过活性炭脱色,再通过真空脱臭可以完全除去这些有害物质;食用油脱色剂●活性白土这是食用油脂脱色与提纯的最主要吸附剂;有天然活性白土与无机酸处理的活性白土两大类,通常后者吸附力更强,因为通过适当的酸处理之后,白土的表面积从原来的40～60m2／g,升高到250～350m2／g;经过无机酸处理之后,活性白土由中性或弱酸性转变为较高的酸性,因此又称为酸性白土,它不仅具有较强的吸附活性,而且具有以下几个明显特性：固体酸性质；阳离子交换剂性质；酸催化剂性质；助滤剂性质;因而,酸性白土对油脂具有多方面作用,要根据不同的油脂与不同的要求,选择适合的吸附剂用量与用法;●活性炭可用多种含碳原料制取煤、木材、果壳等,经过高温处理,再用化学活化剂磷酸、氧化锌等、空气、蒸汽活化,增大其表面面积,提高吸附活性;这种活性炭,常常与活性白土一起使用,促进脱色与提纯油脂作用;活性炭能够有效脱除白土不能吸附的高分子的多环芳烃,而脱臭过程,只能除去含4个或4个以下的低分子量的多环芳烃;活性炭对多环芳烃吸附作用特别强,即使通过压榨活性炭滤饼,滤出的油脂中也不含多环芳烃;●新的脱色吸附剂以水玻璃为原料,经过稀硫酸处理之后,制取一种含水量60％～70％的特种硅胶,它的比表面积很大800m2／g左右;这种硅胶对微量金属皂与磷脂,有很高的活性与选择性吸附作用;两种新的脱色方法●用合成硅胶脱色通过精确严格条件制取一种水溶性的硅酸盐,这种吸附剂又称为“水凝胶”,它与活性白土吸附剂结合在一起使用,两者具有互补作用,因为这种脱色剂对于磷脂、微量金属、皂类具有较高吸附活性;有关专家推荐：首先用这种硅胶吸附剂脱除食用油中的磷脂、微量金属与皂类,然后通过白土过滤层吸附除去油中的叶绿素等色素体,此法所需脱色白土最省,有利于提高油的收率与质量;●用溶剂混合油脱色人们在研究消除大豆油中多不饱和脂肪酸氧化产生的劣变气味与滋味,延缓大豆油的氧化劣变速率时,获得一种有效的新方法;首先,采用“大豆油／非极性溶剂”混合油例如,用浸出油溶剂,然后使此混合油通过装填硅胶吸附剂为柱子,在混合油渗滤过程中硅胶吸附了大豆油中这些极性的氧化变质产物,通过吸附之后的混合油,脱去溶剂,获得优质的食用油,不仅具有良好的感官稳定。

棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI 2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。

DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。

如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。

毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是，在毛油进入脱色塔之前，加一个混合器，按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸，充分搅拌后进入脱色塔，如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多，稳定性好，不容易发生氧化变质。

2．棕榈油中含有丰富的维生素A原（500－700ppm）和维生素E（500－800ppm）。

3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。

氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。

棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。

根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加，混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质（主要是熔点）吸附脱色原理（1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起。

在油和吸附剂充分接触后，色素被吸附，并最终达到吸附平衡。

棕榈油精炼技术棕榈油目前是全球第二大食用植物油。

棕榈种植成本低,棕榈油价格低,因此在世界食用油市场上具有很强的竞争力。

我国人口众多，对于植物油的需求也不断提高，我国植物油需求将保持5%的速度增长,到2010年总需求量达2 800万t。

天津龙威粮油有限公司是目前国内最大的棕榈油生产公司，引进德国全套先进的植物油精炼生产设备。

此次我们参观了龙威粮油有限公司，对于先进的植物油精炼生产工艺有了一定的了解。

由于该公司是从国外直接进口毛油，所以此次参观我们主要了解了油脂的精炼工艺及设备技术。

（一）油脂精炼工艺油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。

工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。

加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。

一、毛油过滤收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。

二、脱胶胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。

脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。

这些杂质使油脂与催化剂不相接触，从而降低了裂解速度，不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损，胶质也是油脂翻泡的原因，对产品的稳定性和色泽产生不利影响。

该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。

主要工艺流程：毛油→换热器→（加酸）混合器→中间罐→（加碱）混合器→离心机→（加水）混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90～105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后,用稀碱将部分磷酸中和, 将全部油脂用离心机分离后加热水静置, 用特别高的重力加速度进行离心分离。

最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。

顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好，得到的精炼油品质越高。

棕榈油精炼技术棕榈油目前是全球第二大食用植物油。

棕榈种植成本低,棕榈油价格低,因此在世界食用油市场上具有很强的竞争力。

我国人口众多，对于植物油的需求也不断提高，我国植物油需求将保持5%的速度增长,到2010年总需求量达2 800万t。

（一）油脂精炼工艺油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。

工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。

加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。

一、毛油过滤收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。

二、脱胶胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。

脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。

这些杂质使油脂与催化剂不相接触，从而降低了裂解速度，不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损，胶质也是油脂翻泡的原因，对产品的稳定性和色泽产生不利影响。

该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。

主要工艺流程：毛油→换热器→（加酸）混合器→中间罐→（加碱）混合器→离心机→（加水）混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90～105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后,用稀碱将部分磷酸中和, 将全部油脂用离心机分离后加热水静置, 用特别高的重力加速度进行离心分离。

最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。

顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好，得到的精炼油品质越高。

三、中和中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。

中和通常有两种方法即物理和化学方法，原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺,化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。

棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI 2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。

DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。

如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。

毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是，在毛油进入脱色塔之前，加一个混合器，按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸，充分搅拌后进入脱色塔，如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多，稳定性好，不容易发生氧化变质。

2．棕榈油中含有丰富的维生素 A原（500－700ppm）和维生素 E（500－800ppm）。

3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。

氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。

棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。

根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加，混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质（主要是熔点）吸附脱色原理（1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起。

在油和吸附剂充分接触后，色素被吸附，并最终达到吸附平衡。

棕榈油精华与分提毛棕榈油精华应当关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数议论棕榈毛油精华能力的利害， DOBI＞ 3，精华能力好； DOBI 2 ． 4～ 2． 9，精华能力中等； DOBI＜ 2． 3，精华能力差。

DOBI 值是指 446nm对 269nm汲取峰比率。

假如ＤＯＢＩ〈２，就需要耗费２．５％以上的白土。

毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不独自进行脱胶办理，只管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色以前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提升成品油的坚固性和耐煎炸性．详细的做法是，在毛油进入脱色塔以前，加一个混淆器，依据进油的流量混入必然比率的磷酸或许是柠檬酸，充足搅拌后进入脱色塔，假如单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有以下特色：1．含饱和脂肪酸比好多，坚固性好，不简单发生氧化变质。

2．棕榈油中含有丰富的维生素 A 原（ 500－ 700ppm）和维生素 E （ 500－800ppm）。

3．棕榈油的存在没法用颜色反响来测定。

氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。

棕榈油或氢化棕榈油经合适氧化后发散稍微近似紫罗兰的气味，在测定坚固性或加速氧化试验中假如闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。

依据实质的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，假如过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色彩，过高则会增添成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加速结晶的速度，我们平常在原猜中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是依据比率直接在分提原料的大罐里加，混淆平均后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还可以提升液油的得率．加晶种的重点在于加入晶种占全部原料的比率和晶种的质量（主假如熔点）吸附脱色原理（ 1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所惹起。

棕榈油生产提炼过程一、棕榈果园区每公顷可植138棵棕榈树，年产棕榈果25吨左右/公顷，果园投资主要为土地置用，西马地区一般每公顷投入20,000马币，东马每公顷投入5,000/6,000马币(印尼水平与东马相当或更低)。

采摘工人每人每天可摘60/70串棕果，工资0.3马币/串(西马印尼1/8)。

苗圃培育棕苗，种发芽后1年移植入土，2.5-3年后收获产果。

产果寿命20-30年，每棵树年长10-12个果串，重20-30公斤/串，每树年产(摘)两次。

目前市场价格，棕果140-150马币/吨，含油28%-30%。

二、初榨厂（1）果串采摘后24小时内送入初榨厂(防止FFA升高)。

（2）蒸煮：150℃2小时灭菌并且煮烂果实串的杆子。

（3）果实剥落，提开机-剥落机，果实串杆分离，串杆经燃烧作肥料，果实送到料仓（4）压榨：螺杆式压榨机。

榨饼从机头挤出，内含果核(不破裂，含棕仁油)，液体部分从下口流出，过滤后送入蝶式离心分离机，得出毛棕榈油。

（5）压榨棕榈仁油，第(4)步中所得榨饼送入网式分离口。

a)榨碎挤干的果实肉纤维经加工处理，生产纤维板及纸张；b)果实核风送至破碎机，把核壳破裂开分出仁粒，核壳作为燃料；c)仁粒经压榨机，过滤机和蝶式分离机，得到毛棕榈仁油。

出油率按油棕新鲜果实串计，得毛棕榈油20%，毛棕仁油2%。

毛棕榈油呈桔红色，半液体状油。

表面密度(50℃)：0.8896-0.8910，皂化值：(mgkoH/g油)190-202，碘值(gz2/100g 油)501-549，凝固点(℃)30-39，不可皂化物(%)：0.15-0.99，脂肪酸分布(%)：C12O：0.1-0.4，C14O：1.0-1.4，C16O4：0.9-47.5，C16l：0-0.5，C18O：3.8-4.8，C181：36.4-41.2，C182：0.2-11.6，C1830-0.5，C20O：0-0.8。

毛棕榈油压榨厂在马来西亚(尤其西马)环保要求较高。

棕榈油精炼过程棕榈油目前是全球第二大食用植物油。

棕榈种植成本低,棕榈油价格低,因此在世界食用油市场上具有很强的竞争力。

我国人口众多，对于植物油的需求也不断提高，我国植物油需求将保持5%的速度增长,到2010年总需求量达2 800万t。

天津龙威粮油有限公司是目前国内最大的棕榈油生产公司，引进德国全套先进的植物油精炼生产设备。

此次我们参观了龙威粮油有限公司，对于先进的植物油精炼生产工艺有了一定的了解。

由于该公司是从国外直接进口毛油，所以此次参观我们主要了解了油脂的精炼工艺及设备技术。

（一）油脂精炼工艺油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。

工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。

加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。

一、毛油过滤收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。

二、脱胶胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。

脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。

这些杂质使油脂与催化剂不相接触，从而降低了裂解速度，不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损，胶质也是油脂翻泡的原因，对产品的稳定性和色泽产生不利影响。

该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。

主要工艺流程：毛油→换热器→（加酸）混合器→中间罐→（加碱）混合器→离心机→（加水）混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90～105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后,用稀碱将部分磷酸中和, 将全部油脂用离心机分离后加热水静置, 用特别高的重力加速度进行离心分离。

最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。

顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好，得到的精炼油品质越高。

棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI 2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。

DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。

如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。

毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是，在毛油进入脱色塔之前，加一个混合器，按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸，充分搅拌后进入脱色塔，如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多，稳定性好，不容易发生氧化变质。

2．棕榈油中含有丰富的维生素 A原（500－700ppm）和维生素 E（500－800ppm）。

3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。

氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。

棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。

根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加，混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质（主要是熔点）吸附脱色原理（1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起。

在油和吸附剂充分接触后，色素被吸附，并最终达到吸附平衡。

精心整理棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。

DOBI值是指446nm对269nm毛棕榈油脱胶于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．12原（500－700ppm）和维生素E（50 0－3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。

氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。

棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。

根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种熔点）（1（2言是很高的，这种浓度效应引起了脱色剂与色素之间新的平衡。

即在压滤过程中，油脂可进一步脱色。

（3）化学反应在脱色过程中，活性白上表面不仅进行着吸附，而且还发生化学反应。

在真空情况下，油脂氧化产物发生分解、脱水作用．也称假中和作用，使油脂的过氧化值明显降低。

油脂脱色的方法很多，工业生产中应用最广泛的是吸附脱色法。

油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有强选择性作用的物质（吸附剂）吸附除去油脂内色素及其他杂质的方法。

目前用于油脂工业脱色的吸附剂主要有以下两种。

1）活性白土活性白土是以膨润土为原料经处理加工成的活性较高（2）活性炭搭配比通常为1：10一20油分提原理：天然油脂是多种甘油三酸酯是混合物，由于组成甘油三酸酯的脂肪酸种类不同，以及在分子中脂肪酸分布的不同，导致甘油三酸酯理化性质上的差异，将这些性质不同的甘油三酸酯分级的过程成为油脂分提。

分提方法：分提工艺按其冷却结晶和分离过程的特点，分为常规法、表面活性剂法、溶剂法以及液液萃取法等等。

应用比较广泛的工艺是常规法，又称干式分提。

棕榈油生产提炼过程:一、棕榈果园区每公顷可植138棵棕榈树，年产棕榈果25吨左右/公顷，果园投资主要为土地置用，西马地区一般每公顷投入20,000马币，东马每公顷投入5,000/6,000马币(印尼水平与东马相当或更低)。

采摘工人每人每天可摘60/70串棕果，工资0.3马币/串(西马印尼1/8)。

苗圃培育棕苗，种发芽后1年移植入土，2.5-3年后收获产果。

产果寿命20-30年，每棵树年长10-12个果串，重20-30公斤/串，每树年产(摘)两次。

目前市场价格，棕果140-150马币/吨，含油28%-30%。

二、初榨厂（1）果串采摘后24小时内送入初榨厂(防止FFA升高)。

（2）蒸煮：150℃2小时灭菌并且煮烂果实串的杆子。

（3）果实剥落，提开机-剥落机，果实串杆分离，串杆经燃烧作肥料，果实送到料仓（4）压榨：螺杆式压榨机。

榨饼从机头挤出，内含果核(不破裂，含棕仁油)，液体部分从下口流出，过滤后送入蝶式离心分离机，得出毛棕榈油。

（5）压榨棕榈仁油，第(4)步中所得榨饼送入网式分离口。

a)榨碎挤干的果实肉纤维经加工处理，生产纤维板及纸张；b)果实核风送至破碎机，把核壳破裂开分出仁粒，核壳作为燃料；c)仁粒经压榨机，过滤机和蝶式分离机，得到毛棕榈仁油。

出油率按油棕新鲜果实串计，得毛棕榈油20%，毛棕仁油2%。

毛棕榈油呈桔红色，半液体状油。

表面密度(50℃)：0.8896-0.8910，皂化值：(mgkoH/g油)190-202，碘值(gz2/100g 油)501-549，凝固点(℃)30-39，不可皂化物(%)：0.15-0.99，脂肪酸分布(%)：C12O：0.1-0.4，C14O：1.0-1.4，C16O4：0.9-47.5，C16l：0-0.5，C18O：3.8-4.8，C181：36.4-41.2，C182：0.2-11.6，C1830-0.5，C20O：0-0.8。

毛棕榈油压榨厂在马来西亚(尤其西马)环保要求较高。

精心整理棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。

DOBI值是指446nm对269nm毛棕榈油脱胶于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．12原（500－700ppm）和维生素E（50 0－3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。

氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。

棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。

根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种熔点）（1（2言是很高的，这种浓度效应引起了脱色剂与色素之间新的平衡。

即在压滤过程中，油脂可进一步脱色。

（3）化学反应在脱色过程中，活性白上表面不仅进行着吸附，而且还发生化学反应。

在真空情况下，油脂氧化产物发生分解、脱水作用．也称假中和作用，使油脂的过氧化值明显降低。

油脂脱色的方法很多，工业生产中应用最广泛的是吸附脱色法。

油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有强选择性作用的物质（吸附剂）吸附除去油脂内色素及其他杂质的方法。

目前用于油脂工业脱色的吸附剂主要有以下两种。

1）活性白土活性白土是以膨润土为原料经处理加工成的活性较高（2）活性炭搭配比通常为1：10一20油分提原理：天然油脂是多种甘油三酸酯是混合物，由于组成甘油三酸酯的脂肪酸种类不同，以及在分子中脂肪酸分布的不同，导致甘油三酸酯理化性质上的差异，将这些性质不同的甘油三酸酯分级的过程成为油脂分提。

分提方法：分提工艺按其冷却结晶和分离过程的特点，分为常规法、表面活性剂法、溶剂法以及液液萃取法等等。

应用比较广泛的工艺是常规法，又称干式分提。

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1. 鲜果采收和运输。

成熟的棕榈果（鲜果串）从种植园采摘，并运往榨油厂。