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柴油机的工作原理柴油机是一种内燃机，利用柴油燃料在高温高压条件下燃烧产生的能量驱动活塞运动，从而实现机械能的转换。
柴油机主要由进气系统、燃油系统、压缩系统、燃烧系统和排气系统五部分组成。
1. 进气系统：柴油机的进气系统主要包括进气管道、进气门和空气滤清器。
当活塞下行时，气缸内的废气被排出，同时进气门打开，新鲜空气通过进气管道和空气滤清器进入气缸。
2. 燃油系统：柴油机的燃油系统包括燃油箱、燃油泵、喷油器和燃油滤清器。
燃油从燃油箱经过燃油泵被送入高压油管，然后通过喷油器喷入气缸内。
喷油器会根据活塞位置和转速等参数来控制燃油的喷射量和喷射时间。
3. 压缩系统：柴油机的压缩系统主要由气缸、活塞和曲轴组成。
当活塞上行时，气缸内的空气被压缩，从而提高气体温度和压力。
柴油机的压缩比一般较高，通常在15:1到20:1之间，这也是柴油机相比汽油机具有更高热效率的原因之一。
4. 燃烧系统：柴油机的燃烧系统包括喷油器和燃烧室。
当喷油器喷入燃油后，燃油会在高温高压的环境下迅速燃烧，产生大量的热能。
燃烧室的设计可以影响燃烧的效率和稳定性，一般采用直喷式或预混合式燃烧室。
5. 排气系统：柴油机的排气系统主要由排气管道和排气阀组成。
燃烧后产生的废气会通过排气阀排出气缸，然后通过排气管道排入大气中。
排气系统的设计可以影响柴油机的排放性能和噪音水平。
总结：柴油机的工作原理可以简单概括为进气、压缩、燃烧和排气四个过程。
通过合理的设计和控制，柴油机可以高效地将燃料的化学能转化为机械能，广泛应用于汽车、船舶、发电机等领域。
不同类型的柴油机在具体的工作原理上可能会有一些差异，但基本原理是相似的。
柴油机燃油系统的分析概述柴油机是一种压缩式发火的内燃机，通过把热能转化为机械能的一种动力机械。
它的基本工作原理是燃油直接在机体的气缸中燃烧，将燃油的化学能转化为热能产生高温高压的燃气，高温高压的燃气膨胀做功，推动活塞运动，通过曲轴连杆对外做功，从而将燃油燃烧产生的热能转化成机械能。
柴油机相比于蒸汽机热效率高，经济性好，机动性好，因而对传播有很大的适应性，自问世以后就很快被作为船舶的推进动力。
起初，柴油机用空气喷射燃料，燃料的雾化质量无法的得到保证，并且附属装置庞大笨重，只能用于固定作业。
20世纪中期增压及增压中冷技术的研发成功，使柴油机性能获得新的飞跃。
20世纪70年代开始，电子技术引入柴油机控制系统，又是柴油机的一次重大技术革命，把柴油机的性能指标提高到一个新的水平。
柴油机燃油系统是柴油机的心脏。
低速、中速和高速柴油机都是利用高压将适量燃油在上止点前的适当角度喷入燃烧室,以提高柴油机的热效率并降低废气排放。
在对新型和老型柴油机升级改造的过程当中,对燃油系统的设计必须提出更高的要求。
关键词：柴油机柴油机燃油系统喷油泵调速器喷油器燃油系统的组成和要求1燃油供给系统的分类燃油供给系统在柴油机的发展过程中经历了很长时间的演变，现在出现了各种不同类型。
现代的柴油机主要采用机械喷射系统，其中以喷油器与喷油泵用高压油管连接的供油系统应该最为广泛。
另外，也有一些喷油泵与喷油嘴一体的供油系统，近年来出现了一些新型的供油系统，如高压燃油共轨喷射系统。
2供油系统的基本组成柴油机燃油系统由进、回油管路、调压阀、燃油精滤器、喷油泵、喷油器和高压油管、等组成。
燃油系统的油路组成，可以分为低压油路和高压油路，如图所示低压油路主要由燃油精滤器和进、回油管路以及调压阀等组成，与机车燃油回路一道起着储油、供油、回油、滤清、预热和调节等辅助作用。
高压油路由喷油泵、高压油管、喷油器等部件组成。
3供油系统的基本作用、要求燃油系统的作用是将一定数量的洁净燃油，以足够的压力，严格按照喷油定时，在规定的时间内以良好的雾化状态喷入气缸，与燃烧室内的压缩空气相互混合形成均匀的混合气体，保证气缸内燃烧的进行，以实现柴油机在功率、扭矩、转速、油耗、噪声、排污以及启动和怠速等方面的要求。
柴油机燃油喷射系统的工作原理及故障诊断一、柴油机的工作原理柴油发动机是一种压燃式发动机，压燃式发动机吸入气缸的是纯净的空气，并被压缩到很高的温度，柴油经喷射装置以高压喷入气缸并与高温空气混合着火燃烧，对外作功，从而将化学能转变为机械能。
柴油发动机的优点是：燃油消耗低，较低的有害废气排放。
柴油发动机有四冲程也有二冲程的，汽车使用的柴油机多为四冲程。
柴油机工作循环（四冲程）第一冲程活塞由上死点向下运动，将空气经打开的进气门吸入气缸，故而称之为进气冲程；第二冲程活塞由下死点向上运动，进、排气门关闭，气缸内的空气以14：1—24：1的压缩比被压缩，空气升温至800℃，在压缩行程结束时，喷油器以接近1500巴的压力将柴油喷入气缸。
该冲程称之为压缩冲程。
第三冲程在一定的发火延迟后，雾化的燃油与空气混合自行发火燃烧，气缸内空气压力迅速升高，推动活塞下行对外作功。
该冲程称之为作功冲程。
第四冲程活塞向上运动，排气门打开，燃烧的废气被子排出气缸。
该冲程称之为排气冲程。
二、发动机的构造发动机由：机体、曲柄连杆机构、配气机构、供给系、冷却系、润滑系、起动系组成。
三、燃油喷射系的工作过程1、功用：按照柴油机的工作顺利及负荷的新变化，将清洁的柴油定时、定量、定压并以一定的空间状态雾化喷入燃烧室。
2、组成：由低压油路与高压油路两大部分组成。
低压油路：由燃油箱、滤清器、输油泵、低压油管等组成；高压油路：由喷油泵、高压油管、喷油器等组成。
3、燃油供给路线：柴油从燃油箱内被吸出，经油管进入输油泵，输油泵以一定的压力将柴油压送到柴油滤清器，经滤清器过滤后的清洁柴油输入到喷油泵，再经喷油泵增压，由高油管送到喷油器，喷油器将柴油雾化后喷入燃烧室中。
四、喷油泵1、油泵的功用：按照柴油机不同工况，定时、定量、定压、敏捷地将柴油雾化喷入气缸。
2、油泵的种类：柱塞式喷油泵、分配式喷油泵、泵-喷油器、PT泵、滑套计量。
3、柱塞式喷油泵的工作原理：柱塞式喷油泵是通过与发动机的凸轮轴的旋转推动柱塞向上运动，在柱塞弹簧的弹力作用下柱塞向下运动。
第五章 柴油机系统第一节 燃油系统一、作用和组成燃油系统是柴油机重要的动力系统之一，其作用是把符合使用要求的燃油畅通无阻地输送到喷油泵入口端。
该系统通常由5个基本环节组成：燃油的加装和测量、贮存、驳运、净化处理、供给。
燃油的加装是通过船上甲板两舷装设的燃油注入法兰接头进行的。
这样，从两舷均可将轻、重燃油直接注入油舱。
为了避免发生溢油到大海中的污染事故，在燃油注入管应有防止超压设施。
若用安全阀作为防止超压设备，则该阀的溢油应排至溢油舱或其他安全处所。
注入接头必须高出甲板平面，并加盖板密封，以防甲板上浪时海水灌入油舱。
燃油的测量可以通过各燃油舱柜的测量孔进行，若燃油舱柜装有测深仪表，也可以通过测深仪表，然后对照舱容表进行。
图5-1示出某船舶的燃油装载系统，对于各燃油舱的进出舱阀采用是远距离控制开启的液压阀。
因此除一般的截止阀要手动操作，其他液压阀只要在集控室的装载屏上操作即可。
加装的燃油贮存在燃油舱柜中。
对于重油舱，一般还装设加热盘管以加热重油，保持其流动性，便于驳油。
燃油系统中还装设有调驳阀箱和驳运泵，用于各燃油舱柜间驳油。
从燃油舱柜中驳出的燃油在进机使用前必须经过净化系统处理。
燃油净化系统包括燃油的加热、沉淀、过滤和离心分离。
图5-2示出了目前大多数船舶使用的重质燃油净化系统。
从图可以看出，通过调驳阀箱1，燃油被驳运泵从油舱送入沉淀油柜5，每次补油量限制在液位传感器3与3＇之间，自动调节蒸汽流量的加温系统，将燃油加热至适当温度，加速油的沉淀分离并且可使沉淀油柜提供给供油泵7的油温变化幅度很小。
供油泵后设气动恒压阀9和流量控制阀9＇，以确保平稳地向分油机输送燃油，有利于提高净化质量。
燃油进入分油机前，通过分油机加热器加温，加热温度由温度控制器10控制，使进入分油机的燃油温度几乎保持恒定。
系统设有既能与主分油机串联也能并联的备用分油机，还设有备用供图5-1 燃油装载系统左舷燃油注右舷燃油注单向截止阀 截止阀 No.1油舱（左舷）No.1油舱（右舷）'0.1图5-2 重质燃油净化系统1-调驳阀箱；2-沉淀油柜燃油进口；3-高位报警器；3＇-低位报警器；4-温度传感器；5-沉淀油柜；6、16-水位传感器；7-供油泵；8-滤器；9-气动恒压阀；9＇-流量调节器；1O-温度控制器；1l、12-分油机；13-连接管；14-日用油柜溢油管；15-日用油柜油泵，提高了系统的可靠性。
分油机所分离出的净油进入日用油柜15，日用油柜设溢流管。
在船舶正常航行的情况下，分油机的分油量将比柴油机的消耗量大一些，故在吸入口接近日用油柜底部设有溢流管，可使日用油柜底部温度较低、杂质和水含量较多的燃油引回沉淀柜，既实现循环分离提高分离效果，又使分油机起停次数减少，延长分油机使用寿命。
沉淀油柜和日用油柜都设有水位传感器6、16，以提醒及时或自动放残。
燃油经净化后，便可通过燃油供给系统送给船舶柴油机。
近年来由于高粘度劣质燃油的8图5-3 加压式主机燃油日用系统1、2、3-油柜出口的应急速闭阀； 4-轻重油转换阀；5-双联滤器；6-流量计；7-输送泵；8-气动恒压阀；9-均质器；1O-自动除气阀；1l-循环泵；12-主雾化加热器；13-自动调温阀；14-黏度控制器；15-自动反冲洗滤器；16-稳压阀使用，其预热温度大大提高。
为避免在使用高粘度（700 mm2／s）重油时因预热温度过高而汽化，出现了一种加压式燃油系统，如图5-3所示。
在日用燃油柜与燃油循环油路之间增设一台输送泵，保证柴油机喷油泵进口处的燃油压力为800kPa（循环泵出口压力为1 MＰa）左右，循环油路（回路）中压力为400 kPa，防止燃油系统在高预热温度（如150℃）时发生汽化和空泡现象。
二、主要设备与作用1．重油驳运泵重油驳运泵的作用是将任一重油舱的重油驳至重油沉淀柜中进行沉淀澄清处理；在各重油舱之间相互驳运；特殊情况下可把重油舱中的重油驳至舷外。
驳运泵一般使用齿轮泵或螺杆泵。
2．重油的净化处理设备重油的净化通常采用沉淀、分离和滤清等净化处理措施。
沉淀需在专设的沉淀柜（沉淀柜应设置两个）中进行，按有关规定至少沉淀12h。
为提高净化效果，沉淀柜中的重油应预热至50～60℃，并可酌情加入泥渣分散剂和疏水剂，以使油中悬浮杂质易于沉淀。
沉淀柜应定期放水排污。
滤清由系统中的多个粗、细滤器和自动反冲洗滤器来完成。
净化处理的核心环节是离心分离，其主要设备是离心分油机。
关于离心分油机，将在第三节进行更具体详细的介绍。
3．雾化加热器和加热温度的控制重油使用前的预热处理是保证柴油机正常运转的重要措施，通常采用分段预热的办法。
按有关规定应采用饱和蒸汽做加热源。
预热蒸汽压力不应超过0.68 MPa，以防重油中的焦炭析出沉淀在加热器上。
雾化加热器是一个重要的预热设备。
根据良好雾化的要求，重油进入喷油泵时其粘度应降低到12～25mm2/s范围内。
在根据此雾化粘度确定雾化加热器的预热温度时，还应再提高10—15℃，以抵消喷油压力及散热对粘度的影响。
为避免加热后迅速积垢，预热温度不得超过150℃。
通常，在雾化加热器出口装设燃油粘度控制器（图5-3中14所示）,测量燃油粘度的变化，并通过调节机构（如气动薄膜调节阀）调节蒸汽阀的开度，保证燃油粘度与设定的雾化粘度相符。
另外为了保证更好的雾化质量，在系统中增加均质器（图5-3中9所示）来对燃油进行颗粒细化。
三、燃油系统的维护管理1．燃油的加装和测量、贮存加装燃油是一项十分重要的工作，作业时应特别细心。
根据船上存油的牌号和数量，考虑下一航次的运输任务，由轮机长提出加油数量和规格，经与船长商定后提出加油申请，电告公司主管部门。
公司批复后与船舶代理联系具体加油事宜。
按照《加装燃油程序》，制定《预加油计划》，开好加油前会议并作好记录，落实好《溢油应变部署》。
加油前二管轮和轮机长应掌握各油舱确实的存油品种和数量，尽量并舱，使新旧油分舱存放。
加油油舱和数量确定后，再与大副商定，确保船舶的平衡。
二管轮检查装油管系，正确开关相关阀门，由木匠堵好甲板出水孔，对可能发生渗漏的地方要重点检查。
正式开泵装油前，二管轮应检查供油方的供油质量和数量，记录流量计的初始读数，用验水膏检查油中含水情况。
供油和受油双方规定好联系信号，以船方为主，双方均应切实执行。
同时与供油方确定好供油速度。
装油中，在油气可能扩散到的区域应禁止吸烟和明火作业。
泵开动后立即倾听油流声响和透气管的出气情况，确认油已进入预定的舱位。
装油人员要坚守岗位，严格执行操作规程，勤于测量，掌握装油进度，防止跑、冒、漏。
停止装油时应关好有关阀门。
拆除输油软管时，应事先用盲板将管口封好或采取其他有效措施，防止管内存油倒流入海，产生污染。
重新测量各舱柜存油数量，并根据温度修正系数核对供方加油实际数量，索取油样并当场作好铅封，以备发现问题时能有据可查。
加装燃油不得超过舱柜的85%。
除加装燃油时需测量油舱外，每航次开始和结束都要实测油舱燃油存量，并予以记录。
测量时要注意船舶前后吃水差，对照舱容表计算。
在燃油的贮存中应注意不同牌号的同一油品以及不同加油港加装的同一牌号燃油不可混舱，必要时需进行试验。
当两种不同的油混兑使用时，最大的问题是它们的不相容性。
当混兑后发生不相容情况时，往往会发生化学反应，大量沥青质、淤渣析出，造成堵塞和主机燃烧不良，大量冒黑烟。
严重时会引起柴油机运行困难。
2．燃油加热温度的选择对燃油（尤其是重油）进行加热．是一项十分重要的工作，海船上大多用蒸汽加热，为确保安全规定使用饱和蒸汽。
加热温度随使用粘度要求而异，一般采用分段加热法。
燃油舱中加热是为了便于驳运，因此应确保油管出口附近燃油不发生凝固为原则，将油舱加热至15～20℃，出口附近为35～40℃即可。
在沉淀柜中，要加热到50～70℃（要比闪点低一定温度）以提高沉淀效果。
为了提高分离效果，分油温度不能太低，也不能太高，对于重油，最高温度不准超过98℃。
在日用油柜中，重油温度应保持在70～80℃。
为使喷入气缸中的燃油有合适的温度以确保燃烧完善，对喷油泵前的燃油加热十分重要。
对中低速柴油机而盲，雾化加热器的加热温度应使重油粘度降至12～25 mm2/s。
考虑到压力增高会使粘度增大，以及经管路到喷油器有温度降，加热温度应再提高10～15℃，一般加热到100～150℃。
以上各处的加热温度可以通过蒸汽量来调节。
3．确保燃油清洁主要是在营运中认真掌握好沉淀、分离、过滤等净化环节。
定期对沉淀柜和日用油柜进行排污放水，保证油柜清洁，定期清洗燃油滤器。
特别是在大风浪天，要增加放残次数和燃油滤器的清洗次数。
可根据燃油流经滤器前后的压力差来判断滤器的工作情况：若压差增大超过正常值，表明滤器已变脏堵塞，需立即清洗；若无压差或压力差变小，则表明滤网破损或滤芯装配不对，需立即拆卸检查。
4．系统放气燃油系统中容易积气，气往往聚集在系统的高处。
系统有气后会造成供油压力波动，甚至无法供油而停车。
油柜上都有透气管，燃油供给系统又是封闭系统，在正常运转中一般不会有空气进入燃油供给系统。
系统中的气大部分是清洗滤器或维修管路时进入的，也可能在停机过程中，由喷油泵偶件间隙进入。
因此，清洗完滤器和维修管路后应注意充油驱气。
5．换油时的正确操作当船舶需要较长时间的停泊或燃油管系中某些设备需要拆卸时，应在柴油机停车前改用轻柴油，以便把管系和设备中的重油冲净。
此外，当柴油机处于机动操纵状态时；为使柴油机具有机动性能（特别是起动性能），最好也使用轻柴油，而船舶正常航行后应使用重油，以提高经济性。
这种在柴油机运行中进行的轻、重油转换操作称为换油。
换油操作的基本原则是防止油温突变，以避免喷油泵柱塞卡紧或咬死。
由重油换为轻油时：首先关闭燃油雾化加热器的加热阀，再关掉粘度计，随后切断燃料油，同时接通柴油。
集油柜中使原来的燃料油和新注入的柴油逐步混合稀释。
由于稀释粘度比油温下降得快。
所以不需再加温。
最后燃油管道、低压燃油输送泵；燃油雾化加热器、回油管充满柴油，以供下次起动。
由轻油换为重油时首先必须将燃料油日用柜加热至使用状态，同时略为开启燃油雾化加热器使柴油温度上升至40℃以上，随后再切断柴油，接通燃料油。
要在消耗完系统内柴油的时间内将燃油表一某船舶的加油计划加油计划船名：xxx 主管人员：xxx 起止时间：加油小时数；加油总数：F.O.：970 M3 D.O.：10 M3 L.O.：0 M3加油速率：建议速率：300 M3/时建议速率：300 M3/时完成速率（满舱时）：200 M3/时时间：168温度加热至燃料油雾化要求的温度。
近年来推出的船舶中、低速柴油机，无论是主机还是付机，在燃油系统中都采用了能够使燃油经过喷油泵、喷油器循环流动的设计。
在正常使用时，不论是在靠离码头、锚泊、航行在狭窄水道，厂家要求使用重油这一种单一燃料，而不再进行换油操作。
