企业锅炉烟气的余热利用

锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势
锅炉烟气余热回收技术是指将锅炉燃烧过程中产生的废气中的热能回收利用的技术。

它可以有效地提高能源利用效率，降低能源消耗和污染物排放。

目前，锅炉烟气余热回收技术的主要应用领域包括工业锅炉、热风炉、发电厂锅炉等。

常见的技术包括烟气换热器、烟气净化余热回收、热泵余热回收等。

在现状方面，锅炉烟气余热回收技术得到了广泛应用，尤其是在高能耗的工业领域。

通过烟气换热器等设备，可以将废气中的热能回收利用，节约能源并降低排放。

在发展趋势方面，锅炉烟气余热回收技术面临着以下几个方面的发展趋势：
1. 提高能源利用效率：未来的发展趋势是进一步提高锅炉烟气余热回收技术的能源利用效率，实现更高水平的能源回收。

2. 综合利用烟气余热：除了直接回收烟气中的热能外，还可以进一步利用余热进行发电、制冷、热泵等多种形式的能源综合利用，提高能源的多元化利用。

3. 减少污染：除了能源回收效率的提高，还应关注烟气中的污染物处理问题。

更好地结合烟气净化技术，减少污染物的排放。

4. 优化设计和控制技术：发展更加智能化的设计和控制技术，实现锅炉烟气余热回收系统的运行优化和自动化控制。

热电厂锅炉烟气余热综合利用【摘要】发展国民经济重要物质基础之一就是能源，其关系到社会未来的经济发展，我国为了能够更好的建设社会主义社会节约能源是一项重要策略。

对锅炉烟气余热综合利用，有利于提升利用能源的效率，只有这样热电厂企业才能具有较强的竞争力。

【关键词】热电厂；锅炉；烟气余热0 引言在一定的技术经济环境下，余热是能源设备中没有被利用的能源，也就是废弃与多余的能源。

它包括废气高温余热、余热冷却的介质、废弃水产生的余热等。

按照对各个行业总资源余热进行的调查发现其在消耗总燃料中占据了18%-70%，可以利用回收的余热资源在总体余热能源中所占比例是60%。

没有被充分利用的大量余热表明，假如在空气中直接排放烟气，不仅会造成气温上升，对环境造成污染，并且耗费了大量的能源，因此对热电厂锅炉烟气余热的综合利用已经成为节能的重要措施。

随着《火电厂大气污染排放标准》GB13223-2003的全面执行，国内火力发电厂陆续建设了烟气脱硫装置，由于湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺技术最为成熟，绝大多数电厂均采用此种湿法脱硫工艺。

采用湿法脱硫装置后，进入脱硫塔的烟气温度约70℃。

近年来，随着GGH运行之后带来的一些问题，很多火力发电厂开始不设置GGH，进入脱硫吸收塔的烟气温度约130℃，这些烟气内部蕴藏着巨大的能量，他们进入脱硫吸收塔之后，再经过雾化的脱硫浆液喷淋，出口烟温会降至50℃甚至更低，不仅耗水量巨大而且损失的热量是惊人的（2×00MW 机组约有9.3×107kJ/h），由此可见，烟囱排烟的损失是巨大的，如果能充分利用这些热量，将显著提高热电厂的热效率。

1 热电厂锅炉烟气余热综合利用的价值热电厂锅炉烟气余热被称之为二次能源，一次能源如石油、煤炭等各类可燃气体应用在加热和冶炼等工艺之后都会出现以各种模式存在的余热。

在动力热能等方面出现的高污染和能耗的重要原因就是大量排出的锅炉烟气，对烟气相关污染物造成直接影响的就是锅炉实行的排烟工艺，除此之外还包含了排烟产生的温度。

火力发电厂锅炉烟气余热利用技术摘要：提高火力发电厂锅炉烟气余热利用，会大大降低锅炉的能耗，提高锅炉运行效率，延长袋式除尘器及其他移动电除尘设备的使用寿命。

在当前社会倡导可持续发展的时代背景下，如何对燃煤电厂的烟尘进行有效地回收利用，从而达到节约能源、环境友好的目的，是目前我国燃煤电厂面临的一个重大课题。

本文就此课题进行了论述，重点阐述了燃煤电厂锅炉尾烟与余热的综合利用问题，重点介绍了目前国内外的一些研究方法，以期对行业有所借鉴和帮助。

关键词：火力发电；锅炉烟气；余热；利用技术引言：火力发电是人们日常生活、社会生产所需要的能源。

同时，由于燃煤电厂的大量热能未被充分地利用，这与目前重视环境保护、提倡节能减排的发展理念相矛盾，使得电力企业的建设不能适应现代化发展的要求。

因此，如何有效地利用燃煤电厂的余热，是目前我国燃煤发电行业面临的一个重大课题。

目前，锅炉的废热回收主要有：锅炉持续的污水热能供热、炉底炉渣的热能供热。

锅炉尾烟余热利用技术能够有效地达到节能减排、提高发电效率等目的，从而达到经济效益和环保效益的目的。

1.火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用的重要意义在以往的火力发电厂中，因为没有梯级使用，所以这些珍贵的热能并没有得到有效的回收，根据相关部门的计算，锅炉的烟尘损失占了整个火力发电系统的十分之一，而且烟尘的温度与实际的能耗成正比关系。

在烟气余热利用中，既可以达到较好的能量回收效果，又能使烟道利用线延长，换热面积增大，使烟尘损失降低。

2.余热技术利用原理电厂的尾水处理方法是利用螺旋形的推进器将高温的管子送到废热锅炉的接口处，然后通过不同的设备排放到空气中。

这种方法可以增强废热的利用，并且可以增加发电厂的热能利用率。

其中的具体应用包括：首先，预热凝结水。

冷凝水的供热是通过烟囱的余热来达到的，通过增加冷凝水的温度，可以使冷凝水达到初始的温度，是对冷凝水进行加热，通过烟气循环加热器将烟气的热量与冷凝水的热度进行直接的交换。

浅论锅炉烟气余热回收的意义及技术措施我国能源利用率较低，大部分企业产生的能量，尤其是热量被浪费。

锅炉烟气余热回收工作，就是把锅炉燃烧后释放出来的烟气余热和水蒸气进行回收再利用，进一步减少二氧化碳等碳氧化物的排放，从而实现节能减排的目的。

本文简述了锅炉烟气余热回收的意义及主要技术措施，并进一步分析了当前锅炉烟气余热回收的发展建议。

标签：锅炉烟气；余热回收；技术措施；发展建议一、烟气回收的意义（一）烟气回收提高了资源利用率改造过的燃气锅炉，其排烟温度降低，锅炉热效率得以提高，每年可节约燃气，减少氮氧化物排放。

简而言之，烟气余热回收工作，就是把锅炉燃烧后释放出来的烟气余热进行回收再利用，从而实现节能减排的目的。

锅炉排烟温度较多，通过烟气余热回收装置后，温度降低，这意味着中间所产生的热量已被回收利用。

说得简单一些，就是尽可能地“变废为宝”。

回收烟气余热，可以提高水温，换成热水，用于锅炉补水、取暖、洗浴等，达到降低排烟温度，节能减排降耗，提高锅炉热效率，节约能源的目的。

也可以换成热风，用于烘干，或者暖风，在生产线直接利用。

（二）烟气回收减少了污染物的排放烟气中往往含有大量的灰粉和粉尘，比如燃煤、生物质锅炉中，大量的粉尘随着烟气进入烟气余热回收装置，有时每立方米烟气中粉尘含量很高，甚至最高能达到200克，粉尘覆盖我们的余热回收装置后，导致我们的余热回收效率降低，烟气排出阻力加大。

燃气烟气余热是工业余热中的一种。

烟气余热回收，是提高余热资源利用率、挖掘节能潜能的一个新途径。

天然气的主要成分是甲烷（CH4），燃烧后排出的烟气中含有大量水蒸气，占排放烟气比例的18%。

燃气锅炉没改造前，大部分烟气被排放到空气中，水蒸气遇室外冷空气后凝结，随着烟气排放，形成“白烟”。

烟气回收技术减少了烟气中NOx、SO2等污染物排放。

二、技术措施为了利用燃气锅炉的烟气余热，国内外科研单位进行了研究。

目前，针对燃气锅炉烟气余热回收的技术，主要集中在采用加装冷凝换热器和空气预热器来降低排烟温度，并对余热加以利用。

10吨锅炉烟气余热利用方案烟筒表皮实测结果温度160℃，锅炉省煤器出口烟筒内部烟温应在207℃左右。

锅炉的排烟温度又比较高的利用价值，下面按加装热管式空气预热器和利用省煤器后余热加装换热器加热给水方案如下。

一、加装热管式空气预热器方案1、余热利用方式：省煤器保持不动，在蒸汽锅炉省煤器后加装一台热管式空气预热器回收烟气余热给进入炉膛的鼓风进行预热。

热管式空气预热器安装于省煤器的出口烟道上；热管式空气预热器的设计，按锅炉的额定负荷工况进行设计；冷风温度按20℃计；在热管式空气预热器的设计中，通过调整每排热管的结构参数调整每排热管的壁温，使之不低于烟气的露点温度，以避免换热器的腐蚀和堵灰问题。

2、热管式空气预热器的结算结果（两种情况，烟气温度降至不同温度）10t/h蒸汽锅炉空气预热器计算结果：注：①上表中换热器的造价为热管式空气预热器本体的造价，不包括安装费。

空气预热器的安装就位、烟风道连接等的费用约这0.5万元。

②上表中第11项折算节煤量，仅为余热回收所产生的节煤量，不包括锅炉鼓风温度提高，锅炉燃烧状况改善，机械化学不完全燃烧损失降低所产生的节煤量。

3、经济性分析。

1）、按方案１安装热管式空气预热器经济性分析热管式空气预热器造价为8.1万元，换热器的安装费按0.5万元计，总投资约为8.6万元。

计算节煤量为60.2kg/h，煤价按600元/吨计，每小时节约的燃料费用为:60.2×0.6=36.1元/小时。

投资回收期限为：ΔΤ=8.6×104/36.1=2382小时以锅炉每天工作15小时计算：回收期为2382/15=158.8天另外由于锅炉的进口风温提高，锅炉燃烧状况改善，会产生一定的潜在节能效果，锅炉加装空气预热器的投资回收期限会比以上计算的数值更短些。

2）、按方案2安装热管式空气预热器经济性分析热管式空气预热器造价为6.1万元，换热器的安装费按0.5万元计，总投资约为6.6万元。

203近年来，人们加大了对资源短缺以及环境污染问题的重视程度。

但近年来，资源短缺以及环境污染的问题越来越严重，我们所生存的生态环境遭到破坏，导致全球出现气候变暖、冰川融化、海平面上升的现象，人们的生存环境受到了严重的威胁。

我国相关部门对节约型能源越来越重视，而火力发电便是其中一种能源问题。

据调查显示，火力发电需要耗费掉全国煤炭总量的40%，排放的污染气体以及废水达到了全国污染量的30%，由此可见，解决火力发电厂的污染问题是非常有必要的。

火力发电是利用锅炉中烟气的余热进行发电，有效的促进电厂热效率以及发电量的提高，也大大降低了煤炭的消耗量，从而起到了节能减排的作用。

1 火电锅炉烟气余热的利用途径锅炉烟气的温度是随着燃烧方式、锅炉类型、煤炭质量以及运行方式变化而改变的，不同的燃烧方式以及不同的煤炭质量，会导致锅炉烟气产生不同的温度。

据调查显示，锅炉烟气的正常温度一般在120℃~140℃之间；若是机组比较老旧的锅炉，排烟的温度大概在190℃左右。

由此可见，锅炉烟气的余热源是有很大作用的。

1.1 将燃料预热并干燥我国规模比较大的褐煤煤矿在内蒙以及东北地区被开发出来，据调查显示，水分比较高的褐煤预热以及干燥正在研发的过程中，但是燃料干燥的工艺是比较多的，比如，可以将褐煤落在表面的水分通过锅炉烟气余热的方式进行干燥。

干燥机中既倾斜也可以旋转的干燥机滚筒是整个干燥机的核心设备。

一般燃料从上端进入，干燥以后从下端排出，在此过程中，余热大概155℃的烟气需要从燃料的进口或是出口进入，并且从另一个端口的上端排出。

当燃料进入13分钟左右时，需要将锅炉烟气排出口的温度减少至125℃左右，还需要根据不同的角度挥动干燥机滚筒，并且搅拌均匀，以确保烟气与滚筒内的燃料充分接触。

1.2 将热网水加热加热热网水就是在火电厂内安装耐腐蚀性比较强的管式换热器，用来代替原本加热厂的的热网加热器，这种方法有效的促进了热量以及发电量的提高。

燃煤锅炉烟气余热利用概述摘要：近年来，随着人们物质生活水平的提高，人们的精神文化需求也在不断提高，越来越多的国家提倡环境保护、节能减排。

世界各国在不断研发新能源，如新能源汽车，可燃冰等。

尽管新能源的开发和利用使得一次能源应用的比率有所下降，但在未来一段时间，一次能源仍然是主体。

在一次能源中应用最广泛的是煤炭。

因此合理地利用煤炭至关重要。

燃煤锅炉主要是以煤炭为原料进行燃烧，广泛应用于电力、机械、化工、医疗、食品加工、造纸等行业。

工业和民用采暖都需要燃煤锅炉产生高温热能，燃煤锅炉的效率主要为80%～90%。

锅炉热损失有排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、灰渣物理热损失、飞灰热损失及炉体散热损失。

其中，燃煤锅炉的排烟损失为主要损失。

关键词：燃煤锅炉；烟气余热；利用1 余热利用方式1.1 低温省煤器一般在燃烧锅炉中都需要装有一些低温省煤器。

低温省煤器是将回收的烟气余热注入汽轮机回热系统，减少回热系统的抽汽量，增加汽轮机做功。

低温传媒器具有以下优点：可以解决大幅度降低排烟温度的需要；为预热器、暖风器提供循环热量；可以明显提高电厂的热经济性；可以部分替代GGH设备，回收的热能直接为发电工质利用；完全符合国家发展绿色煤电的要求。

因此低温省煤器对于余热利用发挥有着重大作用，且已经在电厂中应用非常普遍。

1.2 朗肯循环朗肯循环也是余热利用方式之一，且在火力发电厂中被普遍使用。

由热力学第二定律可知，卡诺循环的效率最高。

但在电厂实际发电的过程中不采用卡诺循环。

由于卡诺循环的定压加热和放热过程很难进行，定温线和绝热线的斜率相差不大，致使卡诺循环产生的净功很低，所以在实际发电过程中不使用。

实际蒸汽动力循环以朗肯循环为基础。

朗肯循环过程如图1、图2所示。

图1 简单蒸汽动力装置流程图图2 朗肯循环T-S图1.2.1 1～2过程从锅炉加热出的高温高压水蒸气进入汽轮机，推动汽轮机膨胀做功。

此过程为绝热膨胀过程。

余热利用在燃气锅炉中的应用分析一、余热利用在燃气锅炉中的原理燃气锅炉是利用燃气燃烧产生的高温热量来加热水蒸气，从而产生蒸汽，用于工业生产中的加热、蒸汽动力等用途。

在燃气锅炉的运行过程中，会产生大量的余热，如果这部分余热得不到有效利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。

余热利用的原理是将燃气锅炉产生的烟气中的高温余热通过余热回收装置进行回收利用，用于加热水或发电。

常用的余热回收装置包括热交换器、余热锅炉和余热发电机组等。

热交换器通过将烟气中的高温余热传导给水或空气，实现能量的转化；余热锅炉则是将烟气中的高温余热直接用于加热水蒸气；余热发电机组则是利用高温余热产生蒸汽驱动发电机发电。

目前，我国工业生产中的燃气锅炉多数仍然存在能源利用效率低、环境污染大的问题。

而余热利用技术的应用，可以有效地解决这些问题。

据统计，我国每年约有大量的燃气锅炉余热得不到有效利用，造成了数以百万计的能源浪费和环境污染。

目前我国燃气锅炉的余热利用率仍然较低，主要原因在于技术设备不足、投资成本较高以及管理水平较低等方面。

需要加大技术研发力度，提高余热利用技术的成熟度和可靠性，降低投资成本，加强人员培训和管理，从而推动余热利用技术在燃气锅炉中的应用。

余热利用技术在燃气锅炉中的应用具有明显的优势。

余热利用可以有效提高燃气锅炉的能源利用效率，降低能源消耗，有利于节能减排。

余热利用还可以减少环境污染，降低燃气锅炉产生的烟气排放对环境的影响。

余热利用可以降低企业的生产成本，提高经济效益。

余热利用技术在燃气锅炉中的应用还可以改善工作环境，减少烟气对员工的危害，提高企业的社会形象和企业形象。

余热利用技术在燃气锅炉中的应用具有广阔的发展前景和重要的社会意义。

未来，余热利用技术在燃气锅炉中的应用将会向着高效、节能、环保的方向不断发展。

需要加大技术研发力度，提高余热利用技术的成熟度和可靠性，降低投资成本。

需要加强对余热利用技术的宣传和推广，提高企业和社会对余热利用技术的认识和重视程度。

烟气余热深度梯级利用方案分析随着工业生产的不断发展，烟气余热的利用问题越来越受到重视。

烟气余热是指工业生产中产生的高温烟气中含有的热能，在一定的条件下可以进行回收利用，从而实现能源节约和环保减排的目的。

烟气余热深度梯级利用是通过不同的技术手段和设备，将烟气中的热能进行分级回收利用，从而实现对烟气余热的充分利用。

1. 烟气余热的来源及特点工业生产中，烟气余热主要来自于燃烧设备、炉窑、锅炉等热能设备排放的高温烟气。

这些烟气中含有大量的热能，如果不进行有效的利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染。

烟气余热的特点主要包括高温、高含量的热能，但是由于烟气中含有一定的尘埃、颗粒物等杂质，对其进行利用需要考虑清洁技术和设备。

2. 烟气余热深度梯级利用的技术手段（1）烟气余热锅炉利用：将烟气中的热能通过烟气余热锅炉进行回收利用，产生蒸汽或热水供应工业生产中的热能需求。

（3）烟气余热发电利用：利用烟气中的高温热能，通过热能发电设备将其转化为电能，实现烟气余热的电力利用。

（5）烟气无机物回收利用：通过特殊设备和技术手段，将烟气中的无机物有机物进行回收再利用。

以上技术手段是烟气余热深度梯级利用的常见方式，但在实际应用中需要根据不同的工业生产类型和烟气特点进行综合考虑和选择。

在进行烟气余热深度梯级利用方案分析时，需要考虑以下几个方面：（1）工业生产类型和烟气特点：不同类型的工业生产会产生不同的烟气特点，包括烟气温度、热能含量、含尘量等参数。

需要根据具体的工业生产情况来进行烟气余热深度梯级利用方案的选择。

（2）技术设备和成本效益分析：对于不同的烟气余热利用技术手段，需要综合考虑其设备投资成本、运行维护成本以及长期效益等因素，结合实际情况进行技术设备的选择。

（3）环境保护和能源节约效益分析：烟气余热深度梯级利用方案不仅能够实现能源的节约利用，还能够减少对环境的污染，提高企业的环保形象。

需要对烟气余热深度梯级利用方案的环保和能源节约效益进行分析。

蒸汽锅炉废气余热利用装置及技术蒸汽锅炉是工业生产中常用的热能供应设备。

在蒸汽的生成过程中，不可避免地会产生大量的废气和余热。

如何有效地利用这些废气和余热成为了提高能源利用效率和降低环境污染的重要课题。

蒸汽锅炉废气余热利用装置和技术是一种将废气和余热转化为有用热能或其他能源形式的装置和方法。

通过有效地利用废气和余热，不仅可以提高蒸汽锅炉的能源利用效率，还可以降低额外的能源消耗成本。

一种常见的蒸汽锅炉废气余热利用装置是烟气余热锅炉。

它利用烟气中高温热能，通过烟气换热器进行换热，将废气中的热能转移给水，并产生蒸汽或热水。

这种方式在工业生产中得到了广泛应用，能够有效地提高能源利用效率。

另一种常见的蒸汽锅炉废气余热利用技术是余热回收系统。

该系统利用蒸汽锅炉排放的废气中的余热，通过换热器进行传热，将热能转移到其他流体（如水和空气）中，用于加热或发电。

这种技术不仅能够减少对外部能源的依赖，降低生产成本，还能减少对环境的负面影响。

除了以上两种常见的蒸汽锅炉废气余热利用装置和技术，还有许多其他创新和高效的应用。

例如，余热蒸汽发生器通过将蒸汽锅炉的废烟气中的余热转移到水中，产生高温高压的蒸汽用于发电或其他用途。

此外，余热吸附式制冷系统利用废气中的热能驱动制冷过程，实现能源的二次利用。

蒸汽锅炉废气余热利用装置和技术的应用还涉及到工业领域的多个行业，如化工、钢铁、电力等。

在化工生产中，废气余热利用技术可以用于提供工艺中所需的热能，减少对化石燃料的依赖。

而在钢铁行业，余热回收系统可以将生产过程中的废气热能转化为电能，实现节能减排。

在设计和运行蒸汽锅炉废气余热利用装置和技术时，需要考虑多个要素。

首先，要根据废气的温度、流量和成分选择合适的换热器类型和规格。

其次，需要注意换热器的清洁和维护，确保换热效率的稳定和持久。

此外，还需要考虑系统的可靠性和安全性，以及与其他设备的协调和配合。

总之，蒸汽锅炉废气余热利用装置和技术是一种有效提高蒸汽锅炉能源利用效率和降低环境污染的方法。