液氯液化装置操作规程

液氯安全操作规程模版液氯是一种具有高毒性和强氧化性的化学物质，因此在液氯的操作过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员和环境的安全。

以下是一份液氯安全操作规程模板，供参考：1. 液氯的储存和运输1.1 液氯的储存应选择干燥、通风良好的仓库，远离易燃物、火源和氧化剂，防止直接暴露于阳光下。

1.2 液氯的储罐应设置液位报警器和压力安全装置，并定期检查储罐的完整性和安全性能。

1.3 液氯的运输应使用专门的罐车，车身应符合防爆要求，并确保运输过程中液氯罐的稳定性和密封性。

1.4 在液氯运输过程中，不得拆卸或修理液氯罐，不得将液氯与其他危险品混装。

2. 液氯的操作2.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防化服、安全帽、防护眼镜、防酸碱手套等，并按规定进行培训和考核。

2.2 操作前应仔细阅读液氯的安全数据表和操作手册，了解液氯的性质、危险特性、应急处理措施等相关信息。

2.3 操作过程中应小心翼翼，避免液氯的泄漏或溅入眼睛、皮肤等导致的人身伤害。

2.4 操作人员应保持警觉，密切观察液氯储罐的液位和压力变化，如发现异常及时报告主管并采取相应的措施。

2.5 操作结束后，应及时清理操作区域，彻底清除液氯残留物，并进行储罐的安全检查。

3. 液氯泄漏的应急处理3.1 发生液氯泄漏时，应立即向周围人员发出警报，迅速撤离事故现场，并及时报告消防部门和相关主管部门。

3.2 泄漏现场应设置安全警戒线，防止人员靠近，同时采取措施避免泄漏物进入排污口、水源等。

3.3 在泄漏物处理过程中，应穿戴适当的个人防护装备，使用专用的泄漏堵漏剂进行处理，并采取措施限制泄漏物的扩散。

3.4 对于大规模泄漏事件，应组织专业人员进行紧急处理，密切关注气象条件和风向，采取适当的风险评估和处置方案。

4. 液氯事故的应急预案4.1 单位应制定详细的液氯事故应急预案，并进行定期演练，确保应急处置措施的有效性和实施能力。

4.2 应急预案应包括事故报告流程、人员疏散和撤离、事故现场控制、泄漏处理、医疗救护等内容，涵盖各种可能的事故情况和应对措施。

液氯安全操作规程液氯是常见的危险品之一，使用时需要严格按照操作规程进行操作，确保人身安全和设备安全。

下面是液氯安全操作规程，共：一、液氯的特性液氯是一种无色、带有刺激气味的气体，成为超低温液体时，外观类似淡黄色水，是一种强氧化剂，能引起燃烧突然加剧，与其他化学物质会发生激烈反应。

二、液氯的存储1.液氯存放的地点应当是宽敞明亮，換气良好的专门库房，房间内应当标示为液氯存放的危险品库房。

2.液氯存储过程中容器应当垂直放置，与氧气、空气、油类、有机物等物质要分开存储，禁止与其他化学品混存。

3.在库房内应当按照装置的防火性质选用耐火容器，容器的外表面积小于深度的10倍，并与其它物品分开。

4.液氯容器不能暴晒于太阳下，不能靠近火源或电线、电缆。

存储环境中不能产生静电或其他机械作用。

5.库房内应当装有液氯泄漏探测仪器，人员应当隔时巡视，以防止小处泄漏积累以致危险。

三、液氯的运输1.液氯运输日常应当按照危险品的采用国际运输标签进行标示，长途运输时应装有防损坏装置，并采用专门的运输车辆。

2.运输时要避免激烈碰撞、剧烈震动、倒置压弯等操作，避免出现液氯泄漏事故。

3.驾驶员在开车前要仔细检查车辆的液氯装置是否牢固、管路是否完好，以消除设备本身的隐患。

4.液氯中毒事故最常见于运输和装卸过程，因此运输过程中必须要驾驶员带好相应的防护用品，并严格按照运输文件操作。

五、液氯的使用1.液氯使用前要先确保使用环境中没有明火和其他易燃物质。

切勿只根据经验进行施工。

2.氯气的灌装、转移、使用，必须操作人员做好必要的防护措施，拥有足够的经验和专业技能。

3.如果施工中发现出现液氯泄漏等不安全因素，必须依照应急预案紧急处理，并立即上报。

4.戴好防护装置，防护面罩、手套、防护鞋等，避免吸入氯气，并远离明火和其他易燃物质。

六、液氯事故应急措施1. 发现液氯泄漏，应立即停机、切断液氯供应，并使用专业设备泄漏废气处置，对液化液、液化气、气体交替泄漏等不同情况分别采取不同的处置方法。

3.10 生产、使用氯气的车间（作业场所）与贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，作业场 所和贮氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/ m³。
3.11 用氯设备（容器、反应罐、塔器等）设计制造，应符合压力容器有关规定。液氯管道 的设计、制造、安装、使用应符合压力管道的有关规定：
1）氯气系统管道应完好，连接紧密，无泄漏； 2）用氯设备和氯气管道的法兰垫片应选用耐氯垫片； 3）用氯设备应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂； 4）液氯气化器、贮罐等设施设备的压力表、液位计、温度计，应装有带远传报警的安全装
10%
常备数量 各5个 20m 各2个 2条 1盘 0.2L
注：部分抢修器材的用途与原理
易熔塞处泄漏时竹签、木塞等做堵漏处理； 瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母。若还不行，考虑给阀门泄漏处加盖和密封； 瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧； 氨水易与氯气反应产生白烟，用于检验氯气管是否漏气以与何处漏气。
标准和拟建设项目特征进行综合分析而确定。 3.5 新建、扩建、改建的氯气生产企业应满足GB 18071中的有关规定。 3.6 氯气生产、使用、贮存、运输单位相关从业人员，应经专业培训、考试合格，取得合格
证后，方可上岗作业。【7.2.1 年龄满18周岁。 7.2.2 身体健康，无妨碍从事氯气作业的 疾病和生理缺陷（氯气作业对心、肺、呼吸道功能要求较严格）。 7.2.3 符合氯气工种作业 特点所需要的其他条件。】
采取措施，防止管道处于满液封闭状态。 注：一般对液化气体都有充装系数的说法，是为了确保液化气体在升温时，储罐内能保留一 定的气相安全空间，不至于液化气体体积膨胀，引起储罐的压力剧增，引起泄漏、爆炸等情 况发生。
4.5 不应将液氯气化器中的液氯充装充入液氯气瓶。【5.1.5液态氯向气化器中输送时，应 高于气化器的压力。 当气瓶出现负压时， 应立即关闭控制阀或气瓶阀， 防止物料倒灌。】

液氯安全管理使用操作规程液氯是一种具有强氧化性和腐蚀性的化学物质，在工业和生活中广泛应用。

为了保障人员的安全和设备的正常运行，液氯的安全管理使用操作规程至关重要。

本文将详细介绍液氯的安全管理使用操作规程，以提醒人们在使用过程中应注意的注意事项。

一、液氯的性质和危害1. 液氯是一种无色、有刺激性气味的液体，在室温下为气体状态，但在高压条件下可以液化。

它的沸点为-34.6℃，密度为1.429g/cm3，具有强烈的氧化性、腐蚀性和毒性。

2. 液氯能够引起皮肤和眼睛的灼伤，严重的话还可能引起肺水肿和呼吸困难。

长期暴露于液氯中会导致眼睛疾病、呼吸系统疾病和肝脏损伤等健康问题。

3. 液氯与可燃物质、有机物和某些金属反应会产生有毒的气体，如氯气、氯化碳和氯气酸等，这些气体具有强烈的致命性和爆炸性，对人体和环境造成极大的危害。

二、液氯的存储1. 液氯应存放在远离火源、阳光和高温的干燥通风处，避免直接暴露在阳光下，以免发生爆炸。

2. 液氯储罐应该坚固、耐腐蚀，并配备安全阀和压力表，以防止储罐超压而爆炸。

3. 液氯储罐应远离可燃物质和有机物，与酸、碱等剧毒物质应保持一定的距离，以减少事故发生的风险。

4. 储罐周围应保持干燥、整洁，避免碰撞和损坏，以防止液氯泄漏。

5. 储罐应定期检查和测试，以确保其完好和安全，如发现异常应立即采取措施进行修理或更换。

三、液氯的运输和搬运1. 液氯的运输应按照相关法规进行，必须使用符合标准的运输容器，并且装运过程中要保持液氯的稳定性，防止泄漏和事故发生。

2. 液氯的运输车辆应配备防泄露装置和泄漏报警设备，司机应具备液氯安全知识和操作技能，严禁超速行驶和疲劳驾驶。

3. 在搬运液氯时，操作人员应穿戴防护设备，如化学防护服、耐酸碱手套、防毒面具等，以防止液氯对皮肤和呼吸系统的侵害。

4. 液氯储罐搬运时应使用专用的托盘和起重设备，确保搬运过程中不会发生液氯泄漏和破损。

四、液氯的使用和处理1. 使用液氯时，必须使用特定的液氯供应系统，严禁将液氯直接倒入容器中，以免发生溅洒和泄漏。

液氯工段液化岗位操作法液氯是一种常用于工业生产和科学实验中的化学品，其液化岗位操作法非常重要。

下面是一份针对液氯工段液化岗位操作法的指导，供参考：1.安全措施：-低温手套、防护眼镜、防护面具等个人防护装备应佩戴齐全。

-注意液氯的毒性，避免接触皮肤和吸入。

-操作过程中应保持通风良好，避免积聚的液氯气体泄漏。

2.设备操作：-确认液氯贮存容器的压力和温度是否在正常范围内。

-打开液氯进料阀门，将液氯引入液化设备中。

-启动液化设备，确保其运行正常，包括冷却系统、压缩系统和泵浦系统。

-调整液化设备的参数，以保持液氯的恒定温度和压力。

3.操作步骤：-确认液化设备已经预热到适宜的温度。

-打开输送管道上的放空阀门，排除管道中的空气。

-打开液氯进料阀门，缓慢而稳定地将液氯引入液化设备中。

-观察液化设备内的液氯压力与温度变化情况，确保其稳定。

-如果液化设备出现异常，如压力升高或温度异常偏高，应立即关闭进料阀门，并通知相关人员。

4.废气处理：-液氯液化过程中会产生大量的液氯气体，必须进行有效的废气处理。

-通过排气管道将废气排放到安全的区域。

-废气排放区域的选址要远离人员活动区域和易燃物品，如离开厂房外部。

-废气排放应合理设置排气阀门、漏斗等设备，以控制液氯气体的扩散。

5.停止操作：-关闭液氯进料阀门，停止液氯的引入。

-关闭液化设备的相应系统和设备，将其置于停机状态。

-关闭输送管道上的放空阀门，阻止空气进入设备。

-监测液化设备和输送管道的压力和温度，确保其安全。

-将未使用完的液氯贮存容器密封好，存放在安全的区域。

以上就是液氯工段液化岗位操作法的一些指导，操作时务必严格按照操作规程进行。

同时，在操作过程中要密切关注设备运行情况，并注意安全事项，确保操作过程安全可靠。

液氯使用操作规程一、引言液氯作为一种重要的工业原料，在许多领域都有广泛的应用。

然而，由于其具有强腐蚀性和毒性，因此在使用过程中必须严格遵守操作规程，确保安全。

本规程旨在为液氯使用提供详细的操作指南，以确保安全、高效地使用液氯。

二、操作流程准备工作a. 穿戴防护服：包括化学防护眼镜、化学防护服、化学防护手套和化学防护靴。

b. 检查液氯储存罐是否完好，有无泄漏现象。

c. 检查液氯输送管道是否完好，有无破损或老化现象。

d. 检查液氯流量计、压力表等仪器是否正常工作。

操作过程a. 打开液氯储存罐出口阀，通过液氯输送管道将液氯输送到使用设备中。

b. 根据需要调整流量计和压力表，控制液氯流量和压力。

c. 在使用过程中，要时刻观察液氯储存罐、输送管道和仪器的工作状况，确保无泄漏、无异常情况。

d. 使用完毕后，关闭液氯储存罐出口阀，确保所有阀门都处于关闭状态。

结束工作a. 清理工作现场，确保无残留的液氯或污染物。

b. 记录操作过程和结果，归档保存。

c. 检查液氯储存罐和输送管道是否完好，如有损坏应及时维修。

三、安全注意事项严禁在有明火、高温或潮湿的环境中使用液氯。

严禁将液氯直接排放到大气中，以免造成环境污染和人员中毒。

严禁将液氯与强氧化剂、碱、氨等物质混合使用，以免发生化学反应产生有毒气体。

使用液氯时要穿戴防护服，确保工作现场有良好的通风条件。

如发现泄漏或异常情况应及时处理，并向上级汇报。

对于废弃的液氯储存罐和输送管道应按规定进行处置，不得随意丢弃或非法处理。

四、应急处理如发生泄漏或中毒事故，应立即停用液氯，开启通风设施，疏散人员至安全区域。

同时应穿戴适当的防护服和呼吸器等个人防护用品。

对于泄漏的液氯应进行回收处理，严禁直接排放到环境中。

可以采用吸收剂或吸附剂等材料对泄漏的液氯进行吸收或吸附处理。

氯化工艺控制方案1、在氯化反应过程中由于氯气不宜储存和控制,一般将其进行分装储存在钢瓶内。

在氯化反应过程中,一般先将液氯钢瓶内的液氯加热气化, 气化后的氯气先进入缓冲罐,然后由缓冲罐进入氯化反应器与其他物质进行反应,得到产品或中间品, 在整个过程中产生的尾气要进行回收。

2、工艺过程危险性分析在氯化工艺过程中, 由于涉及到剧毒、易燃、易爆、腐蚀等危险物质, 且氯化反应又是在较高温度下进行的放热反应, 使氯化工艺过程中存在很多危险。

( 1)所用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品,氧化性强, 一般是加压液化后储存在钢瓶内, 储存压力较高,一旦泄漏, 可能造成中毒事故。

( 2)液氯钢瓶如果没有进行称重, 当液氯全部气化后钢瓶内压力为负压, 可能会使已经气化的氯气回流,导致发生爆炸事故。

( 3)在液氯气化过程中, 如果气化温度过高, 气化速度就会过快, 氯气可能会回流至液氯钢瓶,也可能使过多的氯气进入缓冲罐而产生超压。

如果压力过高,而缓冲罐没有一定的指示装置和控制装置,可能会发生超压爆炸。

( 4) 氯化反应是一个放热反应, 尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈, 速度快,放热量较大。

如果加料速度过快,加热温度过高或过快, 搅拌不及时, 可能会使热量积聚,反应失控,导致冲料, 严重的可致反应釜爆炸。

( 5)在整个氯化工艺过程中, 如果一些故障性氯气、事故性氯气等没有进行回收,可能会导致氯气中毒。

3、氯化工艺过程安全控制方案3. 1 液氯钢瓶称重装置安全控制方案为了防止液氯钢瓶用尽, 需要对液氯钢瓶进行称重自动报警和控制。

为避免气化的氯气倒流,在钢瓶与气化器之间设阀自动切断。

在液氯输送管道上设置排放阀, 接至氯气事故吸收处理装置。

在液氯置自动调节阀门。

当液氯的重量低于设定值时,重量报警装置进行报警,并对自动调节阀发出指令, 自动调节钢瓶放置地点设置氯气泄漏检测报警仪, 并与自动调节阀联锁控制,一旦氯气泄漏浓度超标, 报警主机报警,并切断自动调节阀。

液氯气化岗位注意事项和操作要求液氯气化岗位是指负责将液体氯转化为气体氯的操作岗位。

液氯是一种强氧化剂，具有较高的腐蚀性和毒性，因此在液氯气化岗位上需要严格遵守一系列注意事项和操作要求，以确保操作人员的安全和工作的顺利进行。

以下是液氯气化岗位的注意事项和操作要求，供参考：1. 遵守操作规程：操作人员需熟悉和遵守液氯气化操作规程，包括液氯储存、气化设备操作、应急处理等方面的规定。

不得擅自修改操作流程或绕过操作规程进行操作。

2. 熟悉液氯性质：操作人员需了解液氯的物化性质，包括液氯的燃烧性、腐蚀性等特点，以及对人体的危害和应急处理方法。

熟悉液氯的性质有助于正确操作和应对突发情况。

3. 佩戴个人防护装备：进入液氯气化岗位的操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括耐腐蚀防护眼镜、耐酸防护手套、酸碱防护服等。

个人防护装备应定期检查和更换，确保其完好有效。

4. 环境通风：液氯气化岗位应配备良好的通风设备，保证操作区域的空气流通，减少液氯蒸气积聚和浓度升高。

在操作过程中，应保持通风设备正常运行，及时排除有毒气体。

5. 隔离操作区域：液氯气化岗位的操作区域应设有防护栏杆，禁止未经培训和授权的人员进入。

操作人员应保持岗位整洁，清除操作区域内的杂物和易燃物质，防止发生意外事故。

6. 严禁吸烟和明火：液氯是易燃易爆物质，操作期间严禁吸烟和使用明火。

操作人员应保持操作区域内的电气设备的良好状态，防止发生火灾。

7. 配置应急设备：液氯气化岗位应设置应急设备，包括安全喷淋装置、酸碱中和剂等。

操作人员应了解应急设备的使用方法，并保持其畅通有效。

8. 控制液氯流量：在液氯气化过程中，需控制液氯的流量，以减少液氯蒸发和扩散，降低危险性。

操作人员应熟悉气化装置的操作和调节方法，合理控制液氯流量。

9. 定期检修设备：液氯气化岗位的气化设备应定期进行检修和维护，确保其安全可靠的运行。

操作人员应及时上报设备故障，不得私自开启、关闭或维修设备。

氯化工艺控制方案1、在氯化反应过程中由于氯气不宜储存和控制,一般将其进行分装储存在钢瓶内。

在氯化反应过程中,一般先将液氯钢瓶内的液氯加热气化, 气化后的氯气先进入缓冲罐,然后由缓冲罐进入氯化反应器与其他物质进行反应,得到产品或中间品, 在整个过程中产生的尾气要进行回收。

2、工艺过程危险性分析在氯化工艺过程中, 由于涉及到剧毒、易燃、易爆、腐蚀等危险物质, 且氯化反应又是在较高温度下进行的放热反应, 使氯化工艺过程中存在很多危险。

( 1)所用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品,氧化性强, 一般是加压液化后储存在钢瓶内, 储存压力较高,一旦泄漏, 可能造成中毒事故。

( 2)液氯钢瓶如果没有进行称重, 当液氯全部气化后钢瓶内压力为负压, 可能会使已经气化的氯气回流,导致发生爆炸事故。

( 3)在液氯气化过程中, 如果气化温度过高, 气化速度就会过快, 氯气可能会回流至液氯钢瓶,也可能使过多的氯气进入缓冲罐而产生超压。

如果压力过高,而缓冲罐没有一定的指示装置和控制装置,可能会发生超压爆炸。

( 4) 氯化反应是一个放热反应, 尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈, 速度快,放热量较大。

如果加料速度过快,加热温度过高或过快, 搅拌不及时, 可能会使热量积聚,反应失控,导致冲料, 严重的可致反应釜爆炸。

( 5)在整个氯化工艺过程中, 如果一些故障性氯气、事故性氯气等没有进行回收,可能会导致氯气中毒。

3、氯化工艺过程安全控制方案3. 1 液氯钢瓶称重装置安全控制方案为了防止液氯钢瓶用尽, 需要对液氯钢瓶进行称重自动报警和控制。

为避免气化的氯气倒流,在钢瓶与气化器之间设阀自动切断。

在液氯输送管道上设置排放阀, 接至氯气事故吸收处理装置。

在液氯置自动调节阀门。

当液氯的重量低于设定值时,重量报警装置进行报警,并对自动调节阀发出指令, 自动调节钢瓶放置地点设置氯气泄漏检测报警仪, 并与自动调节阀联锁控制,一旦氯气泄漏浓度超标, 报警主机报警,并切断自动调节阀。

中华人民共和国国家标准氯气安全规程Safety regulation for chlorineGB 11984—891 主题内容与适用范围本标准规定了氯气在生产、使用、贮存、运输方面的安全要求。

本标准适用于与氯气接触的企业、事业单位。

2 引用标准GB 5044 职业性接触毒物危害程度分级GB 5306 特种作业人员安全技术考核管理规则3 术语oC的易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置。

易熔塞：由熔化温度为65+3-14 通用安全4.1新建、扩建、改建的氯气生产、使用单位，必须按照国家管理权限，向公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设。

4.2氯气生产、使用的厂房、库房建设必须符合GB J 16《建筑设计防火规范》的规定。

4.3氯气生产、使用工厂的卫生和环境条件应符合TJ 36《工业企业设计卫生标准》中有关规定。

4.4 氯属于Ⅱ级(高度危害)物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。

4.5氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。

4.6氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。

有效防护用具及消防器材，见表2。

表1 常备抢修器材表表2 常备防护用品表条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通用的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。

4.8生产、使用氯气的车间(作业场所)，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。

4.9氯化设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，必须符合《压力容器安全监察规程》有关规定。

4.9.1 氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。

4.9.2 定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。

4.9.3 氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟胶料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。

4.9.4 氯化设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。

液氯包装工艺及安全操作规程1氯的物理性质：1.1化学式：Cl21.2原子量：35.4531.3分子量：70.9061.4重度：3.209kg/m3（标准状态下）1.5沸点：在101.33KPa条件下为-34.05℃1.6熔点或凝固点：-100.98℃1.7汽化热：287.4J/g1.8导热系数：气体6.7×10-3Kcal/m.h.℃液体 0.0115～0.0114 Kcal/m.h.℃1.9压缩系数：0.1～7.6Mpa，压缩系数平均为0.202×10-31.10膨胀系数：平均为0.0038361. 11水合物：温度小于9.6℃,与水生成Cl2.8H2O水合物，生成热18 .36kcal/mol1.12外观：气体为黄绿色，液体为黄橙色的透明液体。

1.13嗅味：具有窒息性刺激臭味。

1.14临界常数：tc=144℃；Pc=76.1大气压；ρc=573g/l1.15液氯密度：在0℃和366.49Kpa，1468.4g/l2氯的化学性质：氯为活泼元素之一，除氧、氮、稀有气体、溴、碘、碳等外，能与一切单质及多种含氢化合物反应。

故用作强氧化剂和氯化剂。

2.1氯与水作用：氯微溶与水，在9.6℃时溶解度为1%，一部分与水起作用生成盐酸和次氯酸。

Cl2+ H2O=HCl+HClO次氯酸极不稳定，分解为盐酸和初生态氧：HClO→HCl+［O］2.2氯与氮、氧的化合物NH3+Cl2=NH2Cl+HClNH3+2Cl2=NHCl2+2HClNH3+3Cl2=NCl3+3HCl氯与氧的化合物有Cl2O、ClO2、Cl2O3、Cl2O6和Cl2O72.3氯与氢的作用：氯与氢的化合力极强，如将点燃的氢置于氯气中能继续燃烧发光、发热生成氯化氢。

氯与氢按一定比例混合，遇火花或暴露于日光中即可剧烈化合生成氯化氢。

氯还能从氢化物中取代氢，如：CH4+Cl2→CH3Cl+HClCH2=CH2+Cl2→Cl2ClCH2Cl3液氯钢瓶参数：3.1设计压力：2.0MPa3.2设计温度：60～68℃3.3充装介质：液氯3.4容积：415 l、832 l3.5充装系数：1.25kg/l3.6主体材料：16MnR3.7设计使用年限：12年3.8水压试验压力：3.0MPa3.9容积类别：Ⅲ类3.10结构及几何尺寸：规格直径(mm) 长度(mm) 厚度(mm) 容积(l) 充装量（kg）500(kg) 600 1800 8.0 415 5001000(kg) 800 2020 10.0 832 10003.11安全附件：瓶帽2只，防护圈2只，钢堵3～6只4废气处理及钢瓶、槽车除氯安全操作规程4.1准备工作：4.1.1检查电气、仪表正常。

液氯液化装置操作规程第一章总则第一条为了确保液氯液化装置的安全运行，保证生产的顺利进行，特制定本操作规程。

第二条液氯液化装置的操作人员应严格按照本操作规程进行操作，不得违反规定进行操作。

第三条液氯液化装置的操作人员应熟悉本操作规程的内容和要求，并且持证上岗，进行专业化的操作。

第四条液氯液化装置的操作人员应具备一定的安全知识和操作技能，熟悉液氯液化装置的结构和工作原理。

第五条液氯液化装置的操作人员应随时关注设备的运行情况，及时发现问题并报告有关部门。

第六条液氯液化装置的操作人员应遵守相关的职业道德和法律法规，树立正确的安全意识。

第二章操作流程第七条液氯液化装置的操作人员在进行操作前，应检查和确认所需的所操作设备是否符合安全要求。

第八条确认设备安全后，操作人员应对设备进行预热处理，以达到正常运行的温度要求。

第九条完成预热后，操作人员应在操作台上启动液氯液化装置，观察设备是否正常启动。

第十条设备启动后，操作人员应仔细检查各个关键部位的运行情况，确保设备正常工作。

第十一条在设备正常工作的情况下，操作人员应按照工艺要求进行操作，注意设备运行指标的变化。

第十二条在操作过程中，操作人员要注意设备的运行状态，及时调整操作参数。

第十三条液氯液化装置操作人员应随时关注设备的运行指标，了解设备运行情况。

第十四条在设备运行过程中，如果发生异常情况或设备故障，操作人员应立即停止设备，并及时报告相关部门。

第十五条液氯液化装置操作人员应每日对设备进行巡检，检查设备运行状况，确保设备正常运行。

第十六条液氯液化装置操作结束时，操作人员应及时关闭设备，并清理工作现场。

第十七条液氯液化装置操作结束后，操作人员应及时填写操作记录，做好设备交接。

第三章安全防护第十八条操作人员在操作前，应穿戴好相应的防护装备，例如防护服、防毒面具、安全帽、防护眼镜等。

第十九条操作人员在工作中应注意个人安全，不得擅自操作，不得超负荷工作。

第二十条操作人员在操作过程中应随时关注设备的运行状况，如发现设备故障或异常，应立即停止操作，并报告相关部门。

储运车间氯气岗位操作规程山东中海精细化工有限公司储运车间二零零八年十月目录目录 (1)氯气岗位流程图 (4)总述：工艺流程叙述 (5)1.钢瓶液氯汽化工序 (5)2．氯气干燥工序 (5)3．氯气压缩工序 (5)4.事故氯气吸收工序 (6)5.液化汽化工序 (7)第一部分液氯汽化 (9)一．钢瓶叙述 (9)二．液氯汽化 (11)三．抽空 (11)四．液氯钢瓶指标 (11)五．液氯钢瓶运输注意事项 (11)第二部分氯气干燥 (12)一．开车前的准备工 (12)二.通氯前的准备工作 (13)三.氯气处理通氯操作 (13)四.开车正常后操作 (13)五.正常停车 (13)六.浓硫酸循环泵操作处理 (14)七.换酸 (14)八.换碱 (15)九.氯气干燥处理主要控制指标 (15)第三部分氯气液化 (15)一、开车前的准备工作 (15)二、液化装置的开车步骤 (16)三、运行中的正常操作 (17)四．正常停车 (17)第四部分液氯精制 (17)一、开车前的准备 (17)二、液氯的精制和送往ECH装置的开始 (18)三、液氯精制装置的停车 (18)第五部分透平式压缩机 (19)一、氯气压缩机操作参数及正常开车步骤 (19)二、正常开车 (19)三、停车 (20)四、紧急停车 (20)五、两台氯气透平式压缩机互切带量开车操作 (21)第六部分氟利昂机组操作规程 (25)一.机器工作原理 (25)二.正常开车 (25)三．正常运行操作 (26)四．正常停车 (26)五．自动停车 (26)六．紧急停车 (27)七．设备检修及保养 (27)第七部分卧式磁力驱动液氯泵 (37)一．总述 (37)二．功能 (38)三．开车前的准备工作 (38)四．启动 (39)五、停机 (39)六、日常检测 (39)第八部分设备清洗操作规程 (41)一．液氯贮槽清洗规程 (41)二．液化器的清洗规程 (41)三．氟利昂机组氟冷凝器，油冷却器清洗规程 (42)四．液氯贮槽检修规程 (42)五．人身伤害紧急抢救措施 (42)第九部分名称代号 (48)一、氯气处理设备名称及代号 (48)二、污水处理设备名称及代号 (49)三、石灰乳设备名称及代号 (49)氯气岗位流程图总述：工艺流程叙述1.钢瓶液氯汽化工序来自外界的液氯钢瓶在钢瓶液氯汽化区卸车，用带有吊钩称的行车吊至汽化区域并按气相出口安装好管线，液氯通过自压进入汽化器HE-301，在夹套热水的加热下汽化，汽化后的氯气汇集后通过压力调节阀PICA-301的控制下进入氯气缓冲槽VE-301.2．氯气干燥工序来自氯气缓冲槽VE-301的氯气或外界来的氯气，经泡罩塔进行干燥。

液氯汽化岗位安全操作规程
1、首次开启时，应首先检查氯气缓冲罐上的阀门和仪表是否完
好，要保证阀门能够正常开启和关闭，仪表能够正确指示。

2、根据氯化工序的用氯量，确定连接钢瓶的数量，保证氯气缓
冲罐压力在2—3kg/cm2范围之内，不得超过3kg/cm2。

3、接到班长的的通知后，先开启汽化器阀门（全部打开）然后
慢慢开启钢瓶阀门，调节钢瓶瓶阀，使缓冲罐的压力控制在
2—3kg/cm2。

4、当其中一个钢瓶中的液氯使用完毕后，先关闭钢瓶瓶阀，然
后关闭该瓶和汽化器上的连接阀，做好标记，放置在固定的
位置。

然后将另一充满液氯的钢瓶连接到汽化器上先开启汽
化器上的瓶阀钢瓶瓶阀，然后开启钢瓶瓶阀。

5、应经常巡检汽化器到钢瓶间的管道是否畅通，以免瓶阀和管
道堵塞后。

安全注意事项：
1、操作工换瓶期间，佩戴防毒面具，穿戴整齐劳保用品，检查
钢瓶内是否还有液氯，防止未用完作空瓶处理。

2、在整个操作过程中应保持氯气缓冲罐中有一定的压力（压力
不低于0.5 kg/cm2，以免反应工序的料液倒吸到缓冲罐和钢
瓶中造成重大事故。

3、操作工应经常巡检本岗位各个仪表和设备的运行情况，严禁
跑、冒、滴、漏、堵的现象，有事及时汇报，及时进行处理。

目录一、生产工艺流程 (3)氯气液化流程： (3)液氯包装的流程： (3)液氯排污的流程： (3)事故氯吸收流程 (4)二、岗位操作 (4)（一）液化岗位 (4)1、开车前的准备工作 (4)2、液化系统开车的步骤 (5)3、正常操作 (5)4、液氯储罐切换操作 (6)5、液化系统停车操作： (6)（二）包装岗位 (6)1、开车前的准备工作 (7)2、液氯包装的操作： (7)3、液环式氯气泵的操作 (8)5、正常操作 (10)事故氯吸收岗位操作 (11)（三）钢瓶技术检验岗位 (11)1、检验规程 (12)2、钢瓶试压操作 (12)3、钢瓶合格条件 (13)三、工艺控制指标 (13)四、不正常现象及处理办法 (15)1、氯气泵 (15)2、液下泵 (16)五、岗位职责 (16)1、工段长工作职责 (16)2、班长工作职责 (17)3、液化工工作职责 (18)4、包装工岗位职责 (18)5、复磅工岗位职责 (19)6、整瓶工岗位职责 (19)六、设备一览表 (20)附件一液氯工段事故预案 (22)一、液氯钢瓶发生液氯泄漏事故处理方案 (22)二、液氯包转管线发生泄漏事故的处理方案 (23)附件二液氯工段安全操作要点 (24)附件三液氯槽车充装操作规程 (25)一、生产工艺流程自氯氢处理来的氯气，进入原氯分配台，根据氯气平衡情况，一部分去氯化氢工段生产氯化氢，一小部分去乙炔配制次氯酸钠溶液，剩下的全部去生产液氯。

氯气液化流程：原氯通过分配台进入氯气缓冲罐（V0901）,然后进入氯气液化器(E0901A、B、C)壳程内，与来自冷冻站的-20℃盐水换热冷却，部分液化成液体氯；液体氯及不凝性气体，经气液分离器（V0903A、B、C）分离，液体氯进入液氯储罐（V0904A—E）贮存。

需装瓶外运的液氯由液氯储罐进入液氯中间槽（V0911），由液下泵（P0902A、B）输送去装瓶。

未液化尾气经气液分离器顶部送出，经尾氯分配台送去合成盐酸。

3.12 设备、管道检修时应符合有关安全检修作业规程。 【6.1.6设备、阀门和管道检修时，应切断氯气来源和传 动设备、控制仪器或仪表的电源，然后泄压，放尽物料。 取样分析气体合格或检查确无压力后，方可进行检修操作， 操作时应有专人监护。需要动火时，应事前对系统进行必 要的置换处置，取样分析合格，办理动火批准手续后，方 可进行。】 3.13 使用液氯气瓶，应执行气瓶的有关安全规定。 3.14 使用液氯铁路罐车应执行铁路罐车的有关安全规定。 3.15 使用液氯汽车罐车应执行汽车罐车的有关安全规定， 使用液氯集装箱罐应符合国家有关规定。 3.16 贮罐按压力容器加强管理，并按有关压力容器安全 规程中规定的周期定期检验。 3.17 氯气生产、贮存和使用单位应制定氯气泄漏应急预 案，预案的编制应符合AQ/T 9002中的有关内容，并按 规定向有关部门备案，定期组织应急人员培训、演练和适 时修订。


4.5 不应将液氯气化器中的液氯充装充入液氯气瓶。 【5.1.5液态氯向气化器中输送时，应高于气化器的压力。 当气瓶出现负压时， 应立即关闭控制阀或气瓶阀， 防止 物料倒灌。】 注：液氯汽化器是氯碱行业的重点设备，其作用是把液 态的氯气转化为气态。 4.6 液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污 （NCL3）装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量， 排污物中NCl3含量不应大于60 g/L，否则需增加排污次 数和排污量，并加强监测。 注：三氯化氮（NCL3）是一种不稳定的化合物，极易分 解成氯气和氮气，并放出大量的热，引起体积的急剧膨胀， 积聚到一定浓度，遇光、热、振动等条件就会发生猛烈爆 炸，因此其极具危险。




4.7 为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电，造成电解槽 氯气外溢，应采用下列措施之一： a)氯气生产系统安装防止氯气外溢的氯气吸收装置； b)配备氯压机、纳氏泵出口氯气连锁阀门或逆止阀； c)配备电解直流电源、氯压机、纳氏泵出口阀门以及氯气 吸收装置启动电源等与氯压机、纳氏泵动力电源联锁的装 置。 4.8 氯气设备、管道和阀门，安装前应经清洗、吹扫、干 燥处理，定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物， 消除堵塞。阀门应逐只做耐压试验，对于重要管道和阀门 应建立定期更换制度。【6.1.4 严格执行设备、设施安全 操作规程，按规定进行维修、保养，保证安全运行。 6.1.5不应使用烃类和酒精清洗氯气系统设备、阀门、管 道以及加氯机等】