下载文档原格式
液氯安全操作规程模版液氯是一种具有高毒性和强氧化性的化学物质，因此在液氯的操作过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员和环境的安全。
以下是一份液氯安全操作规程模板，供参考：1. 液氯的储存和运输1.1 液氯的储存应选择干燥、通风良好的仓库，远离易燃物、火源和氧化剂，防止直接暴露于阳光下。
1.2 液氯的储罐应设置液位报警器和压力安全装置，并定期检查储罐的完整性和安全性能。
1.3 液氯的运输应使用专门的罐车，车身应符合防爆要求，并确保运输过程中液氯罐的稳定性和密封性。
1.4 在液氯运输过程中，不得拆卸或修理液氯罐，不得将液氯与其他危险品混装。
2. 液氯的操作2.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防化服、安全帽、防护眼镜、防酸碱手套等，并按规定进行培训和考核。
2.2 操作前应仔细阅读液氯的安全数据表和操作手册，了解液氯的性质、危险特性、应急处理措施等相关信息。
2.3 操作过程中应小心翼翼，避免液氯的泄漏或溅入眼睛、皮肤等导致的人身伤害。
2.4 操作人员应保持警觉，密切观察液氯储罐的液位和压力变化，如发现异常及时报告主管并采取相应的措施。
2.5 操作结束后，应及时清理操作区域，彻底清除液氯残留物，并进行储罐的安全检查。
3. 液氯泄漏的应急处理3.1 发生液氯泄漏时，应立即向周围人员发出警报，迅速撤离事故现场，并及时报告消防部门和相关主管部门。
3.2 泄漏现场应设置安全警戒线，防止人员靠近，同时采取措施避免泄漏物进入排污口、水源等。
3.3 在泄漏物处理过程中，应穿戴适当的个人防护装备，使用专用的泄漏堵漏剂进行处理，并采取措施限制泄漏物的扩散。
3.4 对于大规模泄漏事件，应组织专业人员进行紧急处理，密切关注气象条件和风向，采取适当的风险评估和处置方案。
4. 液氯事故的应急预案4.1 单位应制定详细的液氯事故应急预案，并进行定期演练，确保应急处置措施的有效性和实施能力。
4.2 应急预案应包括事故报告流程、人员疏散和撤离、事故现场控制、泄漏处理、医疗救护等内容，涵盖各种可能的事故情况和应对措施。
液氯安全操作规程液氯是常见的危险品之一，使用时需要严格按照操作规程进行操作，确保人身安全和设备安全。
下面是液氯安全操作规程，共：一、液氯的特性液氯是一种无色、带有刺激气味的气体，成为超低温液体时，外观类似淡黄色水，是一种强氧化剂，能引起燃烧突然加剧，与其他化学物质会发生激烈反应。
二、液氯的存储1.液氯存放的地点应当是宽敞明亮，換气良好的专门库房，房间内应当标示为液氯存放的危险品库房。
2.液氯存储过程中容器应当垂直放置，与氧气、空气、油类、有机物等物质要分开存储，禁止与其他化学品混存。
3.在库房内应当按照装置的防火性质选用耐火容器，容器的外表面积小于深度的10倍，并与其它物品分开。
4.液氯容器不能暴晒于太阳下，不能靠近火源或电线、电缆。
存储环境中不能产生静电或其他机械作用。
5.库房内应当装有液氯泄漏探测仪器，人员应当隔时巡视，以防止小处泄漏积累以致危险。
三、液氯的运输1.液氯运输日常应当按照危险品的采用国际运输标签进行标示，长途运输时应装有防损坏装置，并采用专门的运输车辆。
2.运输时要避免激烈碰撞、剧烈震动、倒置压弯等操作，避免出现液氯泄漏事故。
3.驾驶员在开车前要仔细检查车辆的液氯装置是否牢固、管路是否完好，以消除设备本身的隐患。
4.液氯中毒事故最常见于运输和装卸过程，因此运输过程中必须要驾驶员带好相应的防护用品，并严格按照运输文件操作。
五、液氯的使用1.液氯使用前要先确保使用环境中没有明火和其他易燃物质。
切勿只根据经验进行施工。
2.氯气的灌装、转移、使用，必须操作人员做好必要的防护措施，拥有足够的经验和专业技能。
3.如果施工中发现出现液氯泄漏等不安全因素，必须依照应急预案紧急处理，并立即上报。
4.戴好防护装置，防护面罩、手套、防护鞋等，避免吸入氯气，并远离明火和其他易燃物质。
六、液氯事故应急措施1. 发现液氯泄漏，应立即停机、切断液氯供应，并使用专业设备泄漏废气处置，对液化液、液化气、气体交替泄漏等不同情况分别采取不同的处置方法。
液氯安全管理使用操作规程液氯是一种具有强氧化性和腐蚀性的化学物质，在工业和生活中广泛应用。
为了保障人员的安全和设备的正常运行，液氯的安全管理使用操作规程至关重要。
本文将详细介绍液氯的安全管理使用操作规程，以提醒人们在使用过程中应注意的注意事项。
一、液氯的性质和危害1. 液氯是一种无色、有刺激性气味的液体，在室温下为气体状态，但在高压条件下可以液化。
它的沸点为-34.6℃，密度为1.429g/cm3，具有强烈的氧化性、腐蚀性和毒性。
2. 液氯能够引起皮肤和眼睛的灼伤，严重的话还可能引起肺水肿和呼吸困难。
长期暴露于液氯中会导致眼睛疾病、呼吸系统疾病和肝脏损伤等健康问题。
3. 液氯与可燃物质、有机物和某些金属反应会产生有毒的气体，如氯气、氯化碳和氯气酸等，这些气体具有强烈的致命性和爆炸性，对人体和环境造成极大的危害。
二、液氯的存储1. 液氯应存放在远离火源、阳光和高温的干燥通风处，避免直接暴露在阳光下，以免发生爆炸。
2. 液氯储罐应该坚固、耐腐蚀，并配备安全阀和压力表，以防止储罐超压而爆炸。
3. 液氯储罐应远离可燃物质和有机物，与酸、碱等剧毒物质应保持一定的距离，以减少事故发生的风险。
4. 储罐周围应保持干燥、整洁，避免碰撞和损坏，以防止液氯泄漏。
5. 储罐应定期检查和测试，以确保其完好和安全，如发现异常应立即采取措施进行修理或更换。
三、液氯的运输和搬运1. 液氯的运输应按照相关法规进行，必须使用符合标准的运输容器，并且装运过程中要保持液氯的稳定性，防止泄漏和事故发生。
2. 液氯的运输车辆应配备防泄露装置和泄漏报警设备，司机应具备液氯安全知识和操作技能，严禁超速行驶和疲劳驾驶。
3. 在搬运液氯时，操作人员应穿戴防护设备，如化学防护服、耐酸碱手套、防毒面具等，以防止液氯对皮肤和呼吸系统的侵害。
4. 液氯储罐搬运时应使用专用的托盘和起重设备，确保搬运过程中不会发生液氯泄漏和破损。
四、液氯的使用和处理1. 使用液氯时，必须使用特定的液氯供应系统，严禁将液氯直接倒入容器中，以免发生溅洒和泄漏。
液氯工段液化岗位操作法液氯是一种常用于工业生产和科学实验中的化学品，其液化岗位操作法非常重要。
下面是一份针对液氯工段液化岗位操作法的指导，供参考：1.安全措施：-低温手套、防护眼镜、防护面具等个人防护装备应佩戴齐全。
-注意液氯的毒性，避免接触皮肤和吸入。
-操作过程中应保持通风良好，避免积聚的液氯气体泄漏。
2.设备操作：-确认液氯贮存容器的压力和温度是否在正常范围内。
-打开液氯进料阀门，将液氯引入液化设备中。
-启动液化设备，确保其运行正常，包括冷却系统、压缩系统和泵浦系统。
-调整液化设备的参数，以保持液氯的恒定温度和压力。
3.操作步骤：-确认液化设备已经预热到适宜的温度。
-打开输送管道上的放空阀门，排除管道中的空气。
-打开液氯进料阀门，缓慢而稳定地将液氯引入液化设备中。
-观察液化设备内的液氯压力与温度变化情况，确保其稳定。
-如果液化设备出现异常，如压力升高或温度异常偏高，应立即关闭进料阀门，并通知相关人员。
4.废气处理：-液氯液化过程中会产生大量的液氯气体，必须进行有效的废气处理。
-通过排气管道将废气排放到安全的区域。
-废气排放区域的选址要远离人员活动区域和易燃物品，如离开厂房外部。
-废气排放应合理设置排气阀门、漏斗等设备，以控制液氯气体的扩散。
5.停止操作：-关闭液氯进料阀门，停止液氯的引入。
-关闭液化设备的相应系统和设备，将其置于停机状态。
-关闭输送管道上的放空阀门，阻止空气进入设备。
-监测液化设备和输送管道的压力和温度，确保其安全。
-将未使用完的液氯贮存容器密封好，存放在安全的区域。
以上就是液氯工段液化岗位操作法的一些指导，操作时务必严格按照操作规程进行。
同时，在操作过程中要密切关注设备运行情况，并注意安全事项，确保操作过程安全可靠。
液氯使用操作规程一、引言液氯作为一种重要的工业原料，在许多领域都有广泛的应用。
然而，由于其具有强腐蚀性和毒性，因此在使用过程中必须严格遵守操作规程，确保安全。
本规程旨在为液氯使用提供详细的操作指南，以确保安全、高效地使用液氯。
二、操作流程准备工作a. 穿戴防护服：包括化学防护眼镜、化学防护服、化学防护手套和化学防护靴。
b. 检查液氯储存罐是否完好，有无泄漏现象。
c. 检查液氯输送管道是否完好，有无破损或老化现象。
d. 检查液氯流量计、压力表等仪器是否正常工作。
操作过程a. 打开液氯储存罐出口阀，通过液氯输送管道将液氯输送到使用设备中。
b. 根据需要调整流量计和压力表，控制液氯流量和压力。
c. 在使用过程中，要时刻观察液氯储存罐、输送管道和仪器的工作状况，确保无泄漏、无异常情况。
d. 使用完毕后，关闭液氯储存罐出口阀，确保所有阀门都处于关闭状态。
结束工作a. 清理工作现场，确保无残留的液氯或污染物。
b. 记录操作过程和结果，归档保存。
c. 检查液氯储存罐和输送管道是否完好，如有损坏应及时维修。
三、安全注意事项严禁在有明火、高温或潮湿的环境中使用液氯。
严禁将液氯直接排放到大气中，以免造成环境污染和人员中毒。
严禁将液氯与强氧化剂、碱、氨等物质混合使用，以免发生化学反应产生有毒气体。
使用液氯时要穿戴防护服，确保工作现场有良好的通风条件。
如发现泄漏或异常情况应及时处理，并向上级汇报。
对于废弃的液氯储存罐和输送管道应按规定进行处置，不得随意丢弃或非法处理。
四、应急处理如发生泄漏或中毒事故，应立即停用液氯，开启通风设施，疏散人员至安全区域。
同时应穿戴适当的防护服和呼吸器等个人防护用品。
对于泄漏的液氯应进行回收处理，严禁直接排放到环境中。
可以采用吸收剂或吸附剂等材料对泄漏的液氯进行吸收或吸附处理。
氯化工艺控制方案1、在氯化反应过程中由于氯气不宜储存和控制,一般将其进行分装储存在钢瓶内。
在氯化反应过程中,一般先将液氯钢瓶内的液氯加热气化, 气化后的氯气先进入缓冲罐,然后由缓冲罐进入氯化反应器与其他物质进行反应,得到产品或中间品, 在整个过程中产生的尾气要进行回收。
2、工艺过程危险性分析在氯化工艺过程中, 由于涉及到剧毒、易燃、易爆、腐蚀等危险物质, 且氯化反应又是在较高温度下进行的放热反应, 使氯化工艺过程中存在很多危险。
( 1)所用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品,氧化性强, 一般是加压液化后储存在钢瓶内, 储存压力较高,一旦泄漏, 可能造成中毒事故。
( 2)液氯钢瓶如果没有进行称重, 当液氯全部气化后钢瓶内压力为负压, 可能会使已经气化的氯气回流,导致发生爆炸事故。
( 3)在液氯气化过程中, 如果气化温度过高, 气化速度就会过快, 氯气可能会回流至液氯钢瓶,也可能使过多的氯气进入缓冲罐而产生超压。
如果压力过高,而缓冲罐没有一定的指示装置和控制装置,可能会发生超压爆炸。
( 4) 氯化反应是一个放热反应, 尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈, 速度快,放热量较大。
如果加料速度过快,加热温度过高或过快, 搅拌不及时, 可能会使热量积聚,反应失控,导致冲料, 严重的可致反应釜爆炸。
( 5)在整个氯化工艺过程中, 如果一些故障性氯气、事故性氯气等没有进行回收,可能会导致氯气中毒。
3、氯化工艺过程安全控制方案3. 1 液氯钢瓶称重装置安全控制方案为了防止液氯钢瓶用尽, 需要对液氯钢瓶进行称重自动报警和控制。
为避免气化的氯气倒流,在钢瓶与气化器之间设阀自动切断。
在液氯输送管道上设置排放阀, 接至氯气事故吸收处理装置。
在液氯置自动调节阀门。
当液氯的重量低于设定值时,重量报警装置进行报警,并对自动调节阀发出指令, 自动调节钢瓶放置地点设置氯气泄漏检测报警仪, 并与自动调节阀联锁控制,一旦氯气泄漏浓度超标, 报警主机报警,并切断自动调节阀。
液氯气化岗位注意事项和操作要求液氯气化岗位是指负责将液体氯转化为气体氯的操作岗位。
液氯是一种强氧化剂，具有较高的腐蚀性和毒性，因此在液氯气化岗位上需要严格遵守一系列注意事项和操作要求，以确保操作人员的安全和工作的顺利进行。
以下是液氯气化岗位的注意事项和操作要求，供参考：1. 遵守操作规程：操作人员需熟悉和遵守液氯气化操作规程，包括液氯储存、气化设备操作、应急处理等方面的规定。
不得擅自修改操作流程或绕过操作规程进行操作。
2. 熟悉液氯性质：操作人员需了解液氯的物化性质，包括液氯的燃烧性、腐蚀性等特点，以及对人体的危害和应急处理方法。
熟悉液氯的性质有助于正确操作和应对突发情况。
3. 佩戴个人防护装备：进入液氯气化岗位的操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括耐腐蚀防护眼镜、耐酸防护手套、酸碱防护服等。
个人防护装备应定期检查和更换，确保其完好有效。
4. 环境通风：液氯气化岗位应配备良好的通风设备，保证操作区域的空气流通，减少液氯蒸气积聚和浓度升高。
在操作过程中，应保持通风设备正常运行，及时排除有毒气体。
5. 隔离操作区域：液氯气化岗位的操作区域应设有防护栏杆，禁止未经培训和授权的人员进入。
操作人员应保持岗位整洁，清除操作区域内的杂物和易燃物质，防止发生意外事故。
6. 严禁吸烟和明火：液氯是易燃易爆物质，操作期间严禁吸烟和使用明火。
操作人员应保持操作区域内的电气设备的良好状态，防止发生火灾。
7. 配置应急设备：液氯气化岗位应设置应急设备，包括安全喷淋装置、酸碱中和剂等。
操作人员应了解应急设备的使用方法，并保持其畅通有效。
8. 控制液氯流量：在液氯气化过程中，需控制液氯的流量，以减少液氯蒸发和扩散，降低危险性。
操作人员应熟悉气化装置的操作和调节方法，合理控制液氯流量。
9. 定期检修设备：液氯气化岗位的气化设备应定期进行检修和维护，确保其安全可靠的运行。
操作人员应及时上报设备故障，不得私自开启、关闭或维修设备。
氯化工艺控制方案1、在氯化反应过程中由于氯气不宜储存和控制,一般将其进行分装储存在钢瓶内。
在氯化反应过程中,一般先将液氯钢瓶内的液氯加热气化, 气化后的氯气先进入缓冲罐,然后由缓冲罐进入氯化反应器与其他物质进行反应,得到产品或中间品, 在整个过程中产生的尾气要进行回收。
2、工艺过程危险性分析在氯化工艺过程中, 由于涉及到剧毒、易燃、易爆、腐蚀等危险物质, 且氯化反应又是在较高温度下进行的放热反应, 使氯化工艺过程中存在很多危险。
( 1)所用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品,氧化性强, 一般是加压液化后储存在钢瓶内, 储存压力较高,一旦泄漏, 可能造成中毒事故。
( 2)液氯钢瓶如果没有进行称重, 当液氯全部气化后钢瓶内压力为负压, 可能会使已经气化的氯气回流,导致发生爆炸事故。
( 3)在液氯气化过程中, 如果气化温度过高, 气化速度就会过快, 氯气可能会回流至液氯钢瓶,也可能使过多的氯气进入缓冲罐而产生超压。
如果压力过高,而缓冲罐没有一定的指示装置和控制装置,可能会发生超压爆炸。
( 4) 氯化反应是一个放热反应, 尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈, 速度快,放热量较大。
如果加料速度过快,加热温度过高或过快, 搅拌不及时, 可能会使热量积聚,反应失控,导致冲料, 严重的可致反应釜爆炸。
( 5)在整个氯化工艺过程中, 如果一些故障性氯气、事故性氯气等没有进行回收,可能会导致氯气中毒。
3、氯化工艺过程安全控制方案3. 1 液氯钢瓶称重装置安全控制方案为了防止液氯钢瓶用尽, 需要对液氯钢瓶进行称重自动报警和控制。
为避免气化的氯气倒流,在钢瓶与气化器之间设阀自动切断。
在液氯输送管道上设置排放阀, 接至氯气事故吸收处理装置。
在液氯置自动调节阀门。
当液氯的重量低于设定值时,重量报警装置进行报警,并对自动调节阀发出指令, 自动调节钢瓶放置地点设置氯气泄漏检测报警仪, 并与自动调节阀联锁控制,一旦氯气泄漏浓度超标, 报警主机报警,并切断自动调节阀。
中华人民共和国国家标准氯气安全规程Safety regulation for chlorineGB 11984—891 主题内容与适用范围本标准规定了氯气在生产、使用、贮存、运输方面的安全要求。
本标准适用于与氯气接触的企业、事业单位。
2 引用标准GB 5044 职业性接触毒物危害程度分级GB 5306 特种作业人员安全技术考核管理规则3 术语oC的易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置。
易熔塞：由熔化温度为65+3-14 通用安全4.1新建、扩建、改建的氯气生产、使用单位，必须按照国家管理权限，向公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设。
4.2氯气生产、使用的厂房、库房建设必须符合GB J 16《建筑设计防火规范》的规定。
4.3氯气生产、使用工厂的卫生和环境条件应符合TJ 36《工业企业设计卫生标准》中有关规定。
4.4 氯属于Ⅱ级(高度危害)物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。
4.5氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
4.6氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。
有效防护用具及消防器材，见表2。
表1 常备抢修器材表表2 常备防护用品表条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通用的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。
4.8生产、使用氯气的车间(作业场所)，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。
4.9氯化设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，必须符合《压力容器安全监察规程》有关规定。
4.9.1 氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。
4.9.2 定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。
4.9.3 氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟胶料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。
4.9.4 氯化设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。
液氯液化装置操作规程
1.岗位基本任务：
1.1本岗位的主要任务：将氯碱生产中富余和泄压而来的氯气进行液
化和储存。
以达到平衡生产和防止污染环境的目的。
1.2用液化机组降温氯化钙盐水，制出-25℃盐水供脱硝装置使用，
以提高液化机组的利用效率。
1.3将氯碱生产中的一部分氯气与配制成浓度15%～18%碱液反应产
出次氯酸钠供乙炔使用。
2 与生产岗位之间的相互联系
2.1生产组织
岗位操作工受厂部，车间，班长的领导，当班生产作业服从厂部和生产调度的统一调度指挥。
2.2 协作关系
2.3 岗位操作工与盐酸、氯氢处理、一次盐水生产岗位及时联系，控
制生产平稳运行。
3. 工艺流程
3.1从盐酸送来的氯气，经原氯分配台调节流量进入氯气液化器，在液化器中与冷冻机的制冷剂进行间接换热，氯气被降温液化，液氯从液化器和汽液分离器底部流出进入液氯储槽，未被液化的氯气及不凝性气体从气液分离器的上部，液化器的废氯出口和储槽的废气一起通过废氯总管进入氯气分配台后去除害塔。
3.2 将固态的氯化钙与水在氯化钙盐水罐中配置成：质量溶度：3
4.6% 密度：1.280kg/m3的盐水溶液，经氯化钙循环水泵加压后与氟利昂在热虹蒸发器内换热，放热后的氯化钙盐水温度控制在-25℃左右送往一次盐水，换热完的氯化钙盐水回到氯化钙盐水罐，进行循环。
4. 开车前准备
4.1开车前的准备
4.1.1开车前两小时，开启冷冻机组（关闭供液阀），将热虹吸中的氟利昂抽回机组内，当吸气压力达到≤40KPa时，停冷冻机组
4.1.2关闭热虹吸供液阀，打开液化器供液阀
4.1.3检查除害系统，将除害阀门切到氯氢处理（KV7102）
4.1.4打开原氯分配台进口阀，关闭新增分配台原氯进口阀，打开液化器、气液分离器废气阀（开度为两圈），
4.1.5与中控联系，打开液氯储槽下液阀（A槽：KV7109、B槽kV7110），打开液氯储槽废气阀（开度为两圈）
4.1.6检查仪表、电气设备是否正常
4.1.7次钠罐配制浓度为15～18%，液位3.0米的碱液循环备用
4.2正常开车
4.2.1在接到调度开车指令后，与上、下工序联系，协调控制
4.2.2盐酸通知向液化送氯气后，确认原氯压力，开启冷冻机组
4.2.3冷冻机组开启正常后，观察吸气压力、油温调节机组载荷
4.2.4根据原氯压力，调节液化器、气液分离器、液氯储槽废气阀，原氯压力控制在＜110KPa
4.2.5联系盐酸，确认原氯阀位开度大小，调整机组载荷，满足液化生产需要
4.2.6联系氯氢处理，确保尾氯系统负压正常
4.2.7观察储槽下液情况，调节液氯储槽废气阀，保持储槽压力＜15KPa
4.3正常停车
4.3.1 接到调度停车指令后，盐酸关闭来液化的原氯阀位后，将冷冻机组减载至30%
4.3.2 关小液化器、气液分离器、液氯储槽废气阀，原氯压力降至10KPa以下时，联系调度、盐酸停冷冻机组
4.3.3 关闭液化器供液阀，打开热虹吸供液阀备用
4.3.4关闭液氯储槽下液阀、废气阀，将除害切回液化产次钠
5. 紧急停车
5.1 如果是液氯系统出故障需要紧急停车，与调度联系向盐酸和氯氢通知要紧急停车。
关原氯阀门，开废氯去除害的阀门，按制冷机停车方法，停制冷机。
再根据其具体情况降低事故的危害性。
5.2如果全厂停电，先全开氮气钢瓶阀，使气囊密封好中间罐中的氯气，再全开去氯氢处理除害阀门关闭去液化除害的阀门，关闭螺杆机组供液阀，吸气阀，然后按正常停车步骤操作。
供电恢复后，及时开
除害装置。
全开废氯去除害阀门。
6. 巡检
6.1检查设备、管线、阀门有无泄漏。
6.2检查原氯分配台，冷凝器温度、压力，气液分离器压力、废氯分
配台压力、液氯储槽液位、压力是否正常。
6.3检查中间罐液位，压力和氮气压力是否正常。
7. 液化冷冻机组操作方法：
7.1合上电源开关
7.1.1检查油分离器中油位，应保持在第一视镜的1/2～2/3处
7.1.2检查循环水系统，确保进口压力≥0.18MPa，出口压力≥0.15MPa 7.1.3检查各安全保护继电器，各保护项目确定值如下：
排气压力高保护排气压力≤1.5MPa
喷油温度高保护喷油温度≤65℃
油压与排气压压差的保护压差≥0.147MPa
精油过滤器前后压差高的保护压差≤98KPa
7.1.4盘车：顺时针盘动主机联轴器4～5圈
7.1.5检查机组上个阀门开关状态，确保各阀门处于正常开启状态（除通向大气的阀门）
7.1.6检查能量调节滑阀指针在“0”的位置上，即有0%的负荷
7.2正常开车
7.2.1将操作方式打到压缩机指示上，5秒后手动操作灯亮，开机准备
指示灯亮，压缩机进入等待开机状态
7.2.2按开机按钮3-5秒，油泵启动，油泵启动30秒后压缩机自动启动7.2.3待运行指示灯亮，缓慢开启吸气截止阀
7.2.4开启供液截止阀，将操作方式打到能级调节指示上，按增加按钮调节能量载荷
7.2.5观察吸气压力，当增载至合适位置时，停止增加载荷，压缩机进入正常运转状态
7.2.6观察排气、喷油压力及油温，是否处于指标控制范围内
7.3正常停车
7.3.1将操作方式打到能级状态上，按减载按钮，将能量载荷减至“0”
7.3.2将操作方式打到停止状态上，按停止按钮3-5秒，压缩机停止运转
7.3.3关闭吸气截止阀、排气截止阀、供液截止阀
7.3.4断开电源
8.不正常现象及处理方法：
9. 开车前准备
9.1 检查设备、管线及阀门有无泄漏。
9.2 检查设备、阀门、仪表是否完好。
9.3 联系电工送电。
9.4 检查氟利昂氯气液化机组和氯化钙盐水泵油位是否符合要求，油位应
保持在视镜的1/2～2/3处。
9.5 氯化钙盐水罐液位在2/3以上。
9.6 接到调度开车指令后，与上下工序进行联系。
10. 正常开车
10.1在接到除硝冷冻开车通知后，检查液化冷冻机组循环冷却水及热虹蒸发器阀门开关状态。
合格后开启液化冷冻机组A、B。
10.2通知一次盐水准备送冷冻盐水，开启氯化钙盐水泵，出口压力控制在0.3MPa～0.5MPa。
全开泵回流阀至氯化钙盐水罐，泵运转正常后，全开进蒸发器进出口阀至一次盐水系统循环。
调整螺杆机组载荷，控制氯化钙盐水温度-15℃到-20℃。
检查氟利昂气液分离器液位在1/2—2/3处，热虹蒸发器液位回路系统投入使用。
11. 正常停车
11.1接到停车指令或出现异常需停车时，与一次盐水联系液化准备停车，全开氯化钙盐水泵回流，通知一次盐水岗位人员。
11.2注意氯化钙盐水罐液位，保证回流管线内的冷冻水回到氯化钙盐水罐内液位不溢流，关闭热虹蒸发器出口，关闭泵出口、停泵关进口。
12. 切换系统操作
12.1氯化钙盐水（34.6%）的配置
配置质量溶度：34.6% 密度：1.280Kg/m³，先加水2.9m开启循环水泵打循环、开启压缩空气，之后向氯化钙盐水罐中加入氯化钙14.36吨左右，搅拌均用后用密度计测量其密度。
12.2氯化钙盐水泵的切换准备
需切换氯化钙盐水泵时，通知调度、一次盐水液化准备切换氯化钙水
泵，开启备泵调整出口压力及回流保证出口压力升降平稳，缓慢开启备泵出口关闭运行泵出口根据现场压力表压力波动来调节，至运行泵出口关闭，备泵全开，停运行泵。
12.3切换液化器和热虹蒸发器步骤：
通知调度及一次盐水，液化切换液化器与热虹蒸发器，关闭液化器供液阀、缓慢关闭液化器吸气阀，同时全开热虹蒸发器吸气阀、吸气压力降低后全开热虹吸蒸发器供液阀，调整机组载荷。
12.4紧急处理
如遇大系统紧急停车时或冷冻盐水系统设备出问题时，与调度、一次盐水联系，切换至氯气液化系统，在根据情况做相应处理。
13. 安全生产注意事项
13.1储槽液氯储量禁止超过设备容积的80%。
13.2液氯容器和设备禁止用蒸汽加热，禁止在太阳下曝晒、碰撞。
13.3 严格按检验周期对液氯容器和设备进行检验。
13.4备好防毒面具及空气呼吸器。
13.5严格遵守动火制度进行动火。
13.6停车检修时，必须将设备及管线中的氯气置换完。
13.7氟利昂（R22）是无色、无臭、无毒性对人体生理危害极小的一种制冷剂，但大量接触能冻伤皮肤，如发生泄露，应立即切断物料来
源，离开现场防止冻伤。
13.8定期排放氯气液化器、中间罐、气液分离器等设备中的残液并及时吸收。
13.9 定期检查螺杆机有无泄露点，防止冷冻剂大量流失。
13.10压缩冷凝机地脚螺栓要经常紧固，防止在运转中松动。
13.11注意氮气压力高于中间罐的压力，防止氯气泄露。
13.12当氯化钙溶液泄漏时，要用容器收集回收至氯化钙循环罐。
氯化钙对
设备有腐蚀，对人体无毒害。
CaCL2分子量：111 密度：1.280Kg/m3。
13.13液化器在使用过程中，需进行三氯化氮含量分析。
在液化器排污处取样，要求三氯化氮含量小于60g/L，当三氯化氮的含量大于80g/L时，应增加排污次数，加强检测。
如果三氯化氮的含量大于100g/L，则需停车处理，并清洗置换所有液氯设备及管线。
