印刷品涂布上光工艺解析

上光工艺就是在印刷品表面涂布上一层无包透明的涂料、经流平、干燥、压光后、在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。

上光工艺过程及分类印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作。

上光涂料的涂布，即采用一定的方式，在印刷品的表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程。

常用涂布方式有喷刷涂布、印刷涂布和上光涂布机涂布三种。

喷刷涂布为手工操作，其工作速度慢、涂布质量较差，但操作方便、灵活性强，适于批量小、表面粗糙不平的印刷品的涂布。

印刷涂布通常是利用印刷设备、经改造后用作上光涂料的涂布。

这种方式较之手工喷刷涂布的质量好、生产效率也高，能利用已有印刷设备，一机两用，简便易行，适合一般中、小型印刷厂上光涂布加工。

但一般应使用溶剂型上光涂料，操作中应注意保证涂料粘度值的相对稳定，需控制一定的涂布量。

专用上光涂布机涂布，可实现涂布量的准确控制。

涂布质量稳定可靠，适合于各种档次印刷品的上光涂布加工，是目前应用最普遍的涂布方法。

上光涂布的质量要求是：在涂布表面上涂层要均匀、涂布量适宜、流平性好，并与印刷品表面有一定的粘着力。

在印刷品表面上涂布上光涂料之后，通常尚需经过压光机的压光。

压光机压光能够改变干燥后的上光涂层的表面状态，使其形成理想的镜面。

上光工艺可按不同方式综合分类：按上光方式可分为脱机上光工艺和联机上光工艺；按上光涂料可分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光；按产品可分为全帽上光、局部上光、消光和艺术上光；按印刷品输入方式可分为手工输纸和自动输纸等。

上光涂料目前发展起来的各类上光涂料都有其自身的工艺优势；氧化聚合型上光涂料主要靠空气中的氧发生聚合反应而干燥成膜，对干燥源的要求不高，设备投资少；溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中溶剂挥发干燥成膜，在涂布、干燥、成膜过程中具有较好的流平性，其加工性能和适用范围宽，适用于各种档次、大批量印刷品的上光加工；热固化型上光涂料依靠成膜树脂中高分子结构所含有的活性官能基团和涂料中的催化剂，遇热发生交联反应干燥成膜，固化快，生产效率高，适用于自动化上光加工；光固化型上光涂料是通过吸收辐射光能量后，涂料分子内部结构发生聚合反应而干燥成膜，其上光涂层的光泽度高，膜层的耐磨性、耐折性、耐热性能都比较好，适用于高档次印刷品的上光加工。

印刷品的几种上光方式介绍细数：印刷品的上光方式一、按上光方式1.单机上光（上光机）2.联线（机）上光（印刷机组＋上光机组）通常联线上光的机器有：三菱、海德堡、曼罗兰。

一般来说，上光机组比印刷机组矮一点，也有的两者高度一样。

二、按上光油性质1.紫外（UV）光油—光亮度好，不利于环保·固含量可高达99%以上；完全依靠紫外线干燥；干燥速度主要取决于光源强度、照射时间。

另外要注意灯管的功率及使用寿命，以保证干燥的正常进行。

·如何调整紫外光油的粘度加入酒精可降低其粘度，但不利于干燥加温，通常通过上光机的加温装置来进行，但有些上光机上可能没有加温装置·不同紫外光油的区别气味、光亮度、耐磨性、平整性、涂布量·一般UV上光之前需要打底（即上光之前先上一遍水性上光油），以增加牢固度（附着力）和耐磨性。

打底可用普通水性上光油，若使用专用的打底光油效果更好。

·在烟盒包装方面，UV上光使用普遍，尤其最近几年有上升趋势。

通常用UV油墨印刷，然后上UV光油。

若用普通油墨印刷，干燥速度会明显变慢且可能会出现油墨与上光油附着不良（即上光涂层脱落）的现象。

2.溶剂型（油性）上光油—成本低，有安全隐患。

这里的溶剂通常是指酒精或其它醇类物质。

通常这种上光方式的气味稍大，效果不错，成本较低。

但安全隐患大，因为上光过程中的高温可能会引起酒精的爆炸。

上光后可压光，以提高印刷品表面光亮度和平滑度。

由于成本高，通常不适于联机上光。

3.水性（水基）上光油—环保，安全，干燥简单按上光效果通常分为高耐磨，高亮光，亚光（含消光剂），压光镜面，吸塑（电池、牙刷包装盒）4.罩光油—不需上光机，局部上光方便其组成类似于油墨，使用时可以象油墨一样印到纸上去；局部上光相对方便。

三、按上光的部位1.满版上光目前，上光产品中有80—90%是满版上光这种上光相对来说操作简便2.局部上光联机上光可通过刻橡皮、挖衬垫的方法（凸版印刷的原理）来实现局部上光，也可以在类似于凹版印刷机的涂布机上通过做版的方式来实现，而在三辊式涂布机上无法实现局部上光。

UV上光让你的印刷品亮丽十足UV上光让你的印刷品亮丽十足上光，是印后加工的一道工序，也是印刷品表面整饰加工技术之一。

通俗地解释，上光就是在印刷品表面涂布一层无色透明涂料，经流平、干燥、压光后，可在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。

上光不仅可以增加印刷品的表面平滑度，使印刷成品呈现出更强的光泽，而且能够对印刷图文起到保护作用，因而被广泛应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面整饰加工中。

上光技术作为印刷工序的延伸和印刷品精加工的重要手段，已被众多印刷厂家广泛采用，已经成为实现和提高印刷品档次的一种重要手段。

UV上光的原理并不复杂，在紫外光的照射下，UV上光油中的光引发剂吸收辐射能后形成自由基或阳离子，引发单体和预聚物发生聚合和交联反应，在很短的时间里固化成三维网状结构的高分子聚合物。

目前大部分都是自由基聚合体系。

UV上光的优点上光工艺按上光油的干燥方式，可分为氧化聚合型上光、溶剂挥发型上光、UV上光和热固化上光等。

UV上光即紫外线固化上光，它是采用UV 上光油，涂布在印刷品表面后，紫外光照射光油，可以在很短的时间内固化。

与其他上光方式相比，UV上光具有以下优点：(1)上光油为100%的固含量，无溶剂挥发。

既安全又有利于环保。

(2)干燥速度快，生产效率高。

一般干燥速度可达1 00300米/分钟，最快超过500米/分钟。

(3)不受承印物种类的限制，不仅可以在纸张，铝板、塑料材料等表面上光，而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。

(4)能耗低，节省能源。

(5)在低温下工作，可用于热敏型承印物的印刷(如塑料) 。

(6)质量好。

UV上光后的印刷品表面平整光亮，无翘边、起皱、起泡等现象．并且表面硬度高，耐摩擦，不易出现划痕，耐化学药品腐蚀性也好。

(7)经上光后的承印物，可以立即加工，不必再硬化，在裁切、成型、折叠等方面有较高的适应性。

因此，UV上光作为一种重要的上光方式，应用越来越广泛。

后期印刷上光压光工艺详解介绍后期印刷上光是一种常见的印刷加工工艺，用于增强印刷品的质感和视觉效果。

在上光过程中，光敏材料通常会通过压光来实现。

本文将详细解释后期印刷上光压光工艺的原理、流程和应用。

原理后期印刷上光压光工艺的原理是利用光敏材料的敏感性，通过施加压力使其达到固化的效果。

一般来说，光敏材料在受到紫外线照射后会发生光固化反应，从而形成一层坚硬的光固化膜。

在压光过程中，光敏材料与印刷品之间施加一定的压力，使光敏材料均匀地粘附在印刷品表面，并通过特殊的加热或干燥处理来完成固化过程。

流程后期印刷上光压光工艺的流程可以分为以下几个步骤：1.准备工作：首先需要准备光敏材料和印刷品。

光敏材料可以是光固化胶体、油墨或涂料等。

印刷品可以是纸张、塑料片、金属板等。

根据印刷品的材质和表面特性，选择合适的光敏材料进行上光。

2.施加光敏材料：将光敏材料均匀地涂布在印刷品表面。

可以使用手工涂布，也可以使用涂布机来实现。

3.压光处理：在光敏材料涂布完成后，使用专用的压光机对印刷品施加一定的压力。

压光机一般配备有紫外线灯，用于照射光敏材料。

同时，可调整压力和温度，以控制光敏材料的固化效果。

4.干燥固化：在压光完成后，印刷品需要进行干燥和固化处理。

可以使用烘干机、紫外线炉或红外线炉等设备进行干燥加热，以加速光敏材料的固化。

5.检验质量：完成上光过程后，需要对印刷品进行质量检验。

主要检查上光膜的均匀度、透明度以及与印刷品表面的粘附情况。

6.包装出货：经过检验合格的印刷品，将进行包装和出货。

根据印刷品的需求，可以选择适当的包装材料和方式。

应用后期印刷上光压光工艺在各行业都有广泛的应用。

以下是一些常见的应用领域：1.印刷品加工：后期印刷上光可以提升印刷品的光泽度和观感效果，使其更加具有质感。

例如，在书籍、杂志和宣传册等印刷品上进行上光，可以增强其防水、耐磨和抗污能力，延长其使用寿命。

2.包装材料：食品、药品、化妆品等行业的包装盒、标签等都需要进行上光处理。

环保印刷品的上光工艺详解在印刷品中，特别是环保印刷品的上光工艺的目的主要是在于提高印刷品的光泽度，增加印刷品的耐磨擦性，耐光性和耐潮湿性能，提高商品的装饰艺术效果，保护和延长包装装潢印刷品的使用时间，提高商品的竞争能力，其生产工艺较为简单，成本低、应用面广，在印刷品光泽处理技术中最富竞争力。

上光工艺指通过上光设备将上光涂布在印刷品表面的工艺。

基本工艺是：将单张纸从输纸台上输入上光机内。

上光胶辊与输纸滚筒表面的印刷品接触，上光胶辊在转动过程中，将上光油均匀地涂布在印刷品表面，然后通过干燥通道，可采用热风，微波或红外线辐射等几种干燥形式中一种，使上光干燥彻底。

它使用的主要材料上光油按其工艺干燥的方式可分为氧化聚合型、溶剂挥发型、光固化型和热固化型，依此性能，工艺上主要划分为水性上光、红外线上光，紫外线（UV）上光，普通印光、PVA上光，扑克牌上光、热封胶质上光、白蜡上光、网版印刷上光、PP上光、PVC上光、热封塑胶膜上光、局部立体上光。

一、水性上光水性上光油（又称分散型上光油）主要成分是聚合物分散体，对干燥源要求不高，通过氧化渗透吸收、蒸发而干燥成膜。

工艺方法：可用涂布机和几乎各种类型的印刷机上光，如胶印、凹印、柔印、丝印等。

原因是水性上光油在液体状态粘度低，不粘辊子，这点特别适合凹印、加热后粘度迅速增加并干燥，用水做稀释剂，基本成分为甲基丙稀酸脂，无毒、符合食品包装标准，适用于食品、药品内、外包装，一般水性油固含量为40%-50%，可用标准的胶辊或镀铬辊完成上光，也可用激光雕刻的金属网纹辊和囊状刮墨刀完成上光，亮光性一般能达到50-80亮度单位，耐磨性用50个/cm压力测定能达150擦/min，可长时间保存不泛黄、不变色、防潮、斥水，可烫箔等物理性能，宜20℃-26℃温度条件下堆放。

优点：可生物降解，操作方面用水稀释和用水清洗很方便，承印物范围广，便于高纸堆收纸，干燥快，无需喷粉，热封温度可达200℃，可取消或减少使用防污脏剂，无毒，无味，膜层透明度高，清爽且有较好的弹性，良好的滑动性、固着性、耐腐蚀、无有机挥发物、耐折、成本低，来源于属环保型的“绿色”材料，涂布方式多，范围广，特别适用于食品、医药、化妆品，日常消费品等包装品的表面装饰。

印刷上光工艺特点及要求印刷上光是指在印刷品表面涂布一层光油或者施加一层环氧树脂，使得印刷品表面呈现出光亮、柔滑、均匀的效果。

印刷上光广泛应用于各类印刷品中，如书籍封面、杂志、画册、宣传单页等。

下面将介绍印刷上光的特点及其要求。

1.亮度和光泽：印刷上光可以提高印刷品的亮度和光泽度，使其更加鲜亮、生动。

光泽可以分为高光泽和低光泽两种，根据印刷品的具体需求来选择。

2.平整度和平滑度：印刷上光可以使印刷品表面更加平整、平滑，消除纸张的毛糙感。

平整度和平滑度是印刷上光的重要特点，能够提升印刷品的整体质感。

3.耐磨性和耐热性：印刷上光可以增加印刷品的耐磨性和耐热性，使其能够更好地经受长时间的使用和高温环境。

特别是对于需要经常翻动的书籍封面等印刷品，印刷上光可以有效延长其使用寿命。

4.透明度和饱满度：印刷上光可以提高印刷品的透明度和饱满度，使得图案、文字更加清晰饱满。

透明度是指印刷品表面光油的透明程度，饱满度是指印刷品表面光油的厚度。

5.防水性和防污性：印刷上光可以增加印刷品的防水性和防污性，使其更加抗污渍和易清洁。

特别是对于一些宣传单页、桌面展示印刷品等，印刷上光可以防止外界水和污物对印刷品的侵蚀。

印刷上光的要求也比较严格：1.光亮和均匀：要求印刷上光后的印刷品表面光滑、均匀，没有波纹、条痕、气泡等瑕疵。

2.粘附力强：上光层要能够牢固地附着在印刷品表面，不易脱落、剥离。

3.耐磨性和耐热性好：要求印刷上光后的印刷品具有较好的耐磨性和耐热性，能够经受长时间的使用和高温环境。

4.光油的稳定性好：要求用于印刷上光的光油具有较好的稳定性，不易氧化和变质。

5.环保性：要求印刷上光使用的光油或环氧树脂对环境无害，符合相关的环境保护要求。

为了满足上述要求，印刷上光工艺通常需要经过以下几个步骤：1.印刷后处理：首先进行印刷品的后处理，在纸张表面清除灰尘和污物等杂质。

2.上光涂布：将光油均匀地涂布在印刷品表面，通常采用专用的上光涂布机器进行涂布。

印刷中上光工艺的过程
印刷中上光工艺是对印刷品进行上光处理，使其具有亮丽的外观和保护作用。

以下是印刷中上光工艺的一般过程：
1. 准备工作：首先确定需要上光的印刷品，通常选择需要突出色彩和图案的部分进行上光处理；然后清洁印刷品，确保表面干净无尘。

2. 选择上光方式：根据需求选择适当的上光方式。

常见的上光方式有UV上光、水性上光和溶剂性上光等。

3. 准备上光剂：根据上光方式选择合适的上光剂，并按照要求进行调制或稀释。

4. 上光处理：使用专业的上光设备，将上光剂均匀地涂布在印刷品的表面。

上光过程可手工进行，也可借助机械设备如上光机来完成。

5. 干燥固化：上光剂需要经过干燥和固化才能充分发挥作用。

干燥方式通常有自然干燥和人工加热干燥等，而固化则需要使用紫外线照射或加热等方法。

6. 质检和包装：上光处理完成后，对印刷品进行质量检查，确保上光效果符合要求。

然后进行包装，以保护上光表面免受刮损或污染。

值得注意的是，具体的印刷中上光工艺过程可能会根据不同的上光方式和设备而
有所差异，此处仅为一般性描述。