印刷原理与工艺21润湿的基本条件

液体表面液固界面为保持液膜表面平衡不收缩，必须有一力F，实验证比例系数γ定义为表面张力系数，表示垂直通过液体表面任一单位长度、与液面相切地收缩表面的在恒温恒压条件下，增加单位表面积表面所引起的体系自由能的增量，也就是单位面积表面§3.1、沾湿•定义：指液体与固体接触，将“气－液”界面与“气－固”界面转变为“液－固”界面的过程。

•体系自由能降低值－ΔG=γLG ＋γSG －γSL ＝Wa 粘附功（粘湿过程体系对外界所做的最大功）•沾湿条件：Wa ≥０，这样的过程能自发进行，Wa 越大，界面结合越牢固。

•内聚功Wc=γLG +γLG -0=2γLG是液体分子间相互作用力大小的表征。

指固体浸没在液体中，“气－固”界面转变为“液•定义：指液体在固体表面上扩展时，“液－固”界面取代“气－固”界面的同时，液体表面也扩展的过程•体系自由能降低值－ΔG=γSG -γSL -γLG ＝S 铺展系数（表征液体在固体表面上铺展的能力）•铺展条件：S ≥０。

§3.3 铺展小结粘附功Wa ＝γSG －γSL ＋γLG浸湿功又称粘附张力Wi ＝γSG －γSL 铺展系数S ＝γSG -γSL -γLGγSG 越大，γSL 越小，越有利于润湿，γLG 大，对粘湿有利，对铺展不利，对浸湿无关2、长度法：•在一光滑的水平固体平面上放一小液滴，用读数显微镜测出液滴的高度h与底宽2r，按下式计算接触角：sinθ=2h r/（h2+r2) 或tg（θ/2）=h/r或者不断地增加液量，当液滴的高度增大到某一最大值时，即使再给液滴增加液量，液滴的高度也不会继续增加，而只增加其底面的直径。

测量出此时的液滴高度hm，查出液体的表面张力γ和液体的密度ρ，可按下式计算接触角：cosθ=1-ρgh2m /2γLG§5、固体表面的毛细吸附阳图PS版晒版过程图CTP制版机返回800 rpsP33专门制版吗？§1.2、乳化发生的过程印版的图文部分和空白部分和着水辊、着墨辊之间有4种辊隙状态：☐1、着水辊与印版空白部分的间隙☐2、着水辊与印版图文部分的间隙☐3、着墨辊与润湿过的印版空白部分的间隙☐4、着墨辊与印版图文部分的间隙§1.3、油墨的混水性对胶印的影响☐曲线A表示最易混入水的油墨，难以传墨。

湿印技术工艺湿印技术工艺是一种常用的印刷工艺，它广泛应用于各种纸张、包装材料、标签等的印刷生产中。

湿印技术工艺的特点是色彩鲜艳、图像清晰、印刷速度快、适用范围广等。

一、湿印技术工艺的基本原理湿印技术工艺是一种间接平面印刷工艺，其基本原理是利用油墨与水之间的互斥性来实现图像传递。

在湿印过程中，首先将图像部分涂上水性油墨，然后通过滚筒将图像转移到橡皮布上，再由橡皮布将图像转移到纸张上。

二、湿印技术工艺的主要步骤1.版面制作：湿印技术需要先制作出版面，在版面上涂上水性油墨。

2.加水：在开始正式打印前，需要先给滚筒加水，使得滚筒表面保持一定的潮湿度。

3.调色：根据需要打印的颜色和要求进行调色。

4.平衡水墨：将调好颜色的水墨均匀地涂在滚筒上，使得水墨与水的比例达到一个平衡状态。

5.印刷：将橡皮布放在滚筒上，再将纸张放在橡皮布下面，通过滚筒的转动使得图像从版面上转移到橡皮布上，再由橡皮布将图像转移到纸张上。

6.烘干：印刷完成后需要进行烘干处理，使得印刷出来的图像能够更加牢固地附着在纸张上。

三、湿印技术工艺的优缺点1.优点：湿印技术工艺具有色彩鲜艳、图像清晰、印刷速度快、适用范围广等优点。

此外，湿印技术还可以打印出较细的线条和文字，并且可以使用多种类型的油墨和纸张。

2.缺点：湿印技术工艺也存在一些不足之处。

首先是制版成本较高，其次是需要进行烘干处理，这会增加生产成本。

此外，在湿度和温度不稳定的环境下，容易出现水墨平衡失调等问题。

四、湿印技术工艺的应用领域湿印技术工艺广泛应用于各种纸张、包装材料、标签等的印刷生产中。

例如，食品包装、药品包装、饮料包装等行业都需要使用湿印技术进行印刷生产。

此外，湿印技术还可以应用于海报、广告牌等大型宣传物料的制作。

五、湿印技术工艺的未来发展趋势随着科技的不断进步，湿印技术工艺也在不断地改进和完善。

未来，湿印技术将更加注重环保和节能，并且会继续探索新的油墨和纸张类型，以适应不同行业和客户需求。

塑料薄膜印前润湿张力的检验对于薄膜彩印来说，关系印刷质量最大的是薄膜的表面处理效果，即表面润湿张力。

笔者结合多年生产测试实践，就了解的润湿张力产生原因和处理探讨如下。

一、润湿的原理印刷中的所谓润湿性，这就是诸如油墨、粘合剂、涂料等对塑料薄膜、纸张或金属箔附着的基础。

润湿性决定一种液体在一种固体表面上的展延性。

如水滴在亲水性表面就展延成一薄水层，而在亲油性表面却形成小水滴。

水滴外表层的切线与固体表面间所形成的接触角（图一，夹角θ），即表示该表面润湿性能的强弱，接触角越大，润湿性能越差。

物理界关于润湿的严格热力学定义是：固体与液体接触后，体系（固体十液体）的自由焓降低时，称为润湿。

图一，固体－液体相面润湿张力示意图如上图，考查其物理模型，从热力学观点看，当液滴落在一个清洁平滑的固体表面上，忽略液体的重力和粘度影响时，则液滴在固体表面上的铺展是由固-气（SV）、固-液（SL）和液-气（LV）三个界面张力所决定的，其平衡关系如下确定。

γSV=γSL+γLV cosθF=γLV cosθ=γSV-γSL+γLV式中：θ是润湿角，F是润湿张力，γ是界面能。

显然，当θ＞90°则因润湿张力小而不润湿；θ＜90°则润湿；而在θ=0°时，润湿张力F最大，可以完全润湿，即液体在固体表面上自由铺展。

（产生界面能γ的主要原因是范德华力、化学键力等在界面处不平衡导致的。

这些作用力在固体的内部因为对称，相互抵消，在界面处因为无法对称，从而显示了界面作用力，即界面能）。

可以看出，达到我们印刷所说的润湿先决条件是γSV＞γSL，或者γSL十分微小。

二、常用材料的处理和润湿效果润湿性视化学组成、晶体形式及表面结构而异。

对塑料进行印刷时，塑料表面的润湿性必须比油墨的润湿性高，否则其展延、转移及附着均会发生困难。

几种聚合物的原始表面张力大致如下：表一部分塑料表面张力（mN/m，20℃）通常用作油墨溶剂的表面能为：乙醇22 mN/m、醋酸乙酯24 mN/m，而水为72 mN/m，就难以湿润塑料，所以水基油墨用来印刷塑料就比较困难。

印刷原理与工艺1.凸版表面结构和润湿性表面结构:图文部分凸起且在同一平面或同一圆柱面上;非图文部分凹下，和图文部分有一定的高度差。

润湿性:凸版使用的板材有铜、铅、铁、锌等金属，还有高分子聚合物，如合成橡胶等，这些金属表面为高能表面，油墨表面张力较低，接触时，体系自由能下降，印刷时，只要油墨和版面之间粘附张力大于油墨的表面张力，图文部分就很容易被湿润。

2.胶版表面结构和润湿性表面结构:印版上的图文部分和非图文部分几乎处在同一平面上。

润湿性:非图文部分是高能表面，既亲油又亲水，无选择性;图文部分表面能低，只亲油不亲水，有选择性。

3.橡皮布表面润湿性变化(1)印刷过程中，纸张中的涂料粒子、纤维、油墨中的颜料粒子等附着在橡皮布上，这些事极性的，是亲水的。

会造成:a.橡皮布亲油性降低，遇到小网点油墨不能转移，印迹发虚;b.印版上的水转移到橡皮布上，最终到纸张上，导致纸张变形，套印不准，纸张强度降低，掉毛掉粉更严重。

(2)“双键”氧化老化。

分子中含有“双键”，能被氧化，弹性降低，亲油性降低。

(3)光老化。

长时间光照下，使表面玻璃化，弹性降低，亲油性降低。

(4)热老化。

产生内耗，橡皮布温度升高，促进老化，弹性降低，亲油性降低。

4.印刷压力的作用和测定方法作用:(1)保证粗糙面间充分接触，防止漏移现象;(2)使油墨克服分子之间的作用力，增)增加油墨渗透作用。

强油墨对固体表面的润湿作用;(3测定方法:(1)电测方法，可直接使用。

使用压强仪测量微小面积压强的测定;(2)压杆法，间接法。

测量的是压印宽度;(3)最大压印量测量法，用卡尺测量压缩量。

5.印刷压力对油墨转移率的影响油墨转移率f=y/x×100% 其中y表示转移到承印物的油墨量，x表示印刷前印版上的油墨量。

AB段:压力不足，压力对油墨转移率f影响很小，f几乎不变，此时f很小。

BC段:压力增大，f也随之增大，说明接触越来越充分。

CD段:压力继续增大时f几乎不变，此时f很大。